P型染料在全棉织物印花中的应用
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。
为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量，否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工
艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺是一种特殊的活性染料应用，它主要用于棉类织物上，可以制作出多种颜色。
其原理是，将染料和染料固化剂混合，将混合物加入热水中，然后将织物浸泡在染料溶液中浸泡，使染料和织物紧密结合，最终形成固定颜色。
该工艺的优点在于可以制作出不同的颜色，还可以达到耐洗、耐磨的效果，织物也可以保持其原有的弹性和光泽。
但是，由于染料的使用，织物的透气性可能会受到影响。
另外，在染色过程中应尽量避免接触酸性物质，以免损坏染料，影响染色效果。
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
全棉面料P'O文案
全棉面料文案
1．全棉面料前景分析：全棉面料仍将是今后服装界，家纺及其他应用领域的主题面料
2．全棉面料优势：
●棉质衣物吸湿性强，手感柔软，卫生舒适。
●轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳
●染色性好，光泽柔和，富有自然美感。
●耐碱，抗高温。
3．全棉面料工艺分类及详细流程
活性染料，环保低碳，色彩缤纷，夺人眼目
1．分类
染色面料：又分为全棉府绸染色，全棉细斜染色，
全棉纱卡染色，全棉贡缎染色，全棉弹力染色等
全棉印花面料：又分为全棉府绸印花，全棉斜纹印花，
全棉贡缎印花，全棉印花弹力布等
2．工艺流程
染色：坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—染色—
（丝光）—后整理
印花：坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—印花—蒸化—水洗—焙烘—后整理
3 ．实力工厂—把控生产—质量控制—贴心服务（附带相应图片）
4．全棉面料应用：可以附带图片
服装：衬衫面料，女装面料，风衣面料，休闲裤料，烫衣板面料
家纺等。
看完这篇彻底了解P棉（Primaloft）
看完这篇彻底了解P棉（Primaloft）最初美国陆军山姆大叔向各大厂商招标，生产一种类似羽绒的保暖材料，让军人在战场上不畏寒冷，而又能够适应军人潮湿恶劣的服装使用保养环境，能大规模生产，成本可控。
于是，Albany公司划时代的材料 Primaloft 诞生了。
Primaloft就是我们现在俗称的P棉，其实和棉（cotton）没有半毛钱关系，只是为了称呼方便。
这种人造保暖材料模仿羽绒的结构，利用粗中空纤维为骨干，并将超细中空纤维合成缠绕在粗骨干上面，形成如羽绒般的树状结构。
让PrimaLoft在构造上得以和羽绒非常的近似。
由于Primaloft的中空纤维极细、极复杂，这样的结构造成整块PrimaLoft填充物中有着数量极多、比水分子团还小的气室，这些气室能抓住身体散发出的热量，又有着先天的拒水性，即使整件衣服都打湿了，PrimaLoft 仍具有高度的保暖效果，这种特性是羽绒制品无法想象的。
P棉目前有7个不同级别，主要用于服装的有ECO, Sport，One 三个级别，使用环保原料的ECO最弱，One级P棉则是最强人造保暖材料。
因为P棉的独特结构，不像羽绒一样填充制衣，而是采用植入方式，因此没有蓬松度一说，同种P棉，厚度就决定了保暖度，一般用每平方米克重（G/M2）来标识。
不过，人类终究不是上帝，人造的Primaloft比起自然创造的羽绒，保暖性还是有不小的差距。
让我们按照每盎司热阻值（Clo/Oz）来比较一下：Primaloft Eco 0.68 Down (550F) 0.7Primaloft Sport 0.79 Down(625F) 0.92Primaloft One 0.92 Down (800F) 1.68Down (850+F) 2.53可以看出，最强的ONE级P棉保暖性也只能勉强达到650蓬羽绒的保暖程度，同时在压缩性和重量比上也有一定差距，像鬼语者一样把衣服打包成一罐可乐大小的事在棉服界肯定是不会发生的。
P型活性染料用于棉织物印花的性能评价
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
P型活性染料用于棉织物印花的性能评价
摘要：为了评价P型活性染料用于棉织物印花性能，本文进行了该染料在棉织物上的印花实验，优化了实验条件，测试了印花布的各项色牢度、提升性和相对强度。
结果表明：P型活性染料溶解度≥150g／L，不溶物含量活性染料织物印花具有色泽鲜艳，色谱齐全工艺简单，操作方便，拼
色容易，湿处理牢度好等优点，因而被广泛应用，特别是在棉上印花更显
优势。
棉织物以活性染料，碱剂，尿素、防染盐S和原糊等调成色浆印花，经烘干、固色。
染料由色浆转移到纤维上，扩散进纤维内部，在碱性介质
中与纤维发生化学反应，形成共价键固着在纤维上，形成一定的花纹图案。
高档印花布要求活性染料色牢度好、提升力高、相对强度高、色浆稳定
性好、水解染料易洗涤等。
能符合纯棉织物高档印花要求的活性染料较少，因此，对活性染料纯棉印花性能的评价，优选活性染料的工作十分重要。
本文对MarcocionP型活性染料进行印花试验，对印花布的上述指标进行
测试，以确定它能满足市场对高档印花布的质量要求。
1试验
1．1材料和设备
织物：纯棉平布14．6tex乘以14．6tex，524根／10em乘以283根
／10cm。
试剂：Marc℃ionRedP一4BNO1(上海东美化工有限公司)、MarcocionGoldenYellowPRRN一01(上海东美化工有限公司)、Marc℃ionBlueP一3RX(上海东美化工有限公司)、6．5％海藻酸钠原糊、小苏打、尿素、防染盐S、皂洗剂(科凯IJ℃anit~SC)。
专注下一代成长，为了孩子。
PLA真丝针织物染色同色性研究【文献综述】
毕业设计文献综述纺织工程PLA/真丝针织物染色同色性研究一、前言部分聚乳酸纤维（Polylactide Fiber或Polylactic Acid Fiber，简称PLA纤维），以由谷物、甜菜等天然糖类得到的聚乳酸酯为原料，经溶液纺丝或熔融纺丝制得的聚酯合成纤维。
美国联邦贸易委员会对聚乳酸纤维的定义是：以聚乳酸酯为主要原料纺丝而成的纤维，纤维成型物至少由85%乳酸酯单元组成，且这种乳酸酯来源于天然糖类 [1]。
它具有生物降解特性，降解产物为二氧化碳和水，因而是一种可完全自然循环的新型环保纤维，也是目前唯一不依赖石油资源的合成纤维。
真丝一般指蚕丝，是相对于仿真丝绸面料而言的，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
双组分纤维有时也称为“复合纤维”、“共轭纤维”或“杂纤”，是由两种化学和物理结构不同的聚合物制得的合成纤维，纤维中两种聚合物互相紧密结合，但又是可分离的。
这些聚合物由喷丝板纺成纤维，聚合物在纤维中或互相紧挨着(并列型)，或互相环绕(皮芯型)，或在混合物维中的复合是纤维技术发展史上的里程碑。
借助这种复合技术，赋予纤维及其纺织品特殊的性能和结构。
PLA/真丝交织物是一种新型的面料，它既具有优良的形态稳定性和抗皱性能，又具有丝的光泽、柔软的手感和悬垂性。
由于PLA与真丝分属纤维素纤维和蛋白质纤维,它们在形态结构、物理化学性能上有很大区别,故存在两者染色性能差异明显,同浴染色同色性差及聚乳酸纤维不易染深等问题，我们希望通过实验筛选出一套适合PLA纤维及与真丝等混纺交织织物染色的性能优良、匀染性好、上染率高的分散、活性染料。
二、主题部分2.1 研究背景：PLA纤维和真丝概述2.1.1 PLA纤维聚乳酸纤维（Polylactide Fiber或Polylactic Acid Fiber，简称PLA纤维），其初始原料是乳酸，由于乳酸是手性分子，有旋光性，所以有右旋（D）乳酸和左旋（L）乳酸，另外还有由等量右旋体和左旋体共存的外消旋（DL）乳酸等几种旋光异构体。
全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花工艺比较多，较常见的有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。
水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。
具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。
具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。
适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。
实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。
主要设备：数码印花机。
所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。
工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。
优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。
缺点：成本高昂。
手工染色技术在纺织印花中的应用
手工染色技术在纺织印花中的应用手工染色技术作为一种传统而古老的技艺，至今仍在纺织印花行业中占据着重要的地位。
本文将详细探讨手工染色技术在纺织印花中的应用，分析其特点和优势，以及面临的问题和挑战。
手工染色技术的历史背景手工染色技术起源于史前时代，最初是人们用自然界中的染料对纺织品进行染色。
随着时间的推移，染色技术逐渐发展，出现了各种不同的手工染色方法，如浸染、刷染、媒染等。
这些传统的手工染色技艺在历史上曾经是重要的产业，为世界各地的文化和艺术发展做出了贡献。
手工染色技术的特点和优势手工染色技术具有许多独特的特点和优势，使其在纺织印花行业中仍然受到许多设计师和消费者的青睐。
首先，手工染色技术具有独特性和个性化。
每件经过手工染色的纺织品都是独一无二的，色彩和图案的组合可以根据设计师和消费者的需求进行定制。
这种个性化是机器染色无法比拟的。
其次，手工染色技术注重环保和可持续发展。
传统的手工染色技艺通常使用天然植物染料，这些染料来源于自然，对环境的影响较小。
相比之下，机器染色往往使用合成染料，这些合成染料可能对环境造成污染。
再次，手工染色技术具有丰富的历史和文化内涵。
手工染色技艺往往与特定地区和民族的文化传统紧密相连，通过染色过程中的图案和色彩，可以展现出丰富多样的文化特色。
手工染色技术在纺织印花中的应用非常广泛，可以用于各种纺织品的染色，如棉布、丝绸、羊毛等。
在染色过程中，可以根据设计需求选择合适的染料和染色方法。
在纺织印花中，手工染色技术可以用于制作各种图案和效果。
通过不同的染色技巧，可以创造出丰富的色彩层次和纹理效果，使纺织品更加富有立体感和艺术感。
此外，手工染色技术还可以与其他印花技术相结合，如手工雕刻印花、丝网印花等，以创造出更多样化的图案和效果。
面临的问题和挑战尽管手工染色技术在纺织印花中具有许多优势，但也面临着一些问题和挑战。
首先，手工染色技术的生产效率相对较低。
由于染色过程需要手工操作，每件产品的制作时间较长，导致生产成本较高，难以与机器染色的规模化生产相竞争。
新型涂料印花粘合剂JP的应用研究
４ ５
恒 温水 浴锅 ，Ｈ Ｓ ２ ，余姚 市上 通温 控仪表 厂 ；连 Ｈ一Ｆ
续 式 定 型 烘 干 机 ，Ｍ Ｎ — Ｅ Ｔ Ｒ ａ ｉ ； 摩 擦 牢 度 Ｉ Ｉ Ｔ Ｎ Ｅ ，Ｒ ｐ ｄ 仪 ，Ｙ ７Ｂ 温 州 纺 织 仪 器 厂 。 ５１，
仪 器 ：电子 分 析 天平 ，Ｂ ２ １ ，德 国 赛 多利 Ｐ ２Ｓ
环保 型涂料 印花粘合 剂 ，并将 其应用 于棉 织物 涂料
印花 。
１ 试 验
收稿 日期 ：２ １—３１ ０２０—２
作者简介 ：王小娟 （９２ ）， ， １８－ 女 讲师，主要从事染整工艺
及 助 剂 的开发 研究 。
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印染（ｚｏｅ８№．２０）Ⅳ唧・锄・ＣＯｒｎ・ｃ曰■●—■———————＿●＿＿—＿————■●—■—■■●—■●●●■———■—＿—＿＿——●—●—＿■—●＿——●＿■●——＿一ＩＩ——●—＿●——■————●———■●—●—＿＿■＿—●－—＿＿＿●＿●＿＿—＿＿＿＿＿＿Ｐ型染料在全棉织物印花中的应用顾敏１，魏小平２，马养鹏２（１．湖州市三友印染有限公司，浙－；ｒ－湖州３１３００８；２．黄山普米特新材料有限公司，安徽黄山２４５０（１０）摘要：对ＨＱ－Ｐ型染料的性能测试表明，其各项理化性能（溶解度、扩散性、提升力和固色率等）与进口高端同类产品相当；通过正交试验得出最佳应用工艺：小苏打２．５％，尿素８％，蒸化温度１０２℃，蒸化时间７ｍｉｎ。
大生产实践证明，采用该工艺条件生产，成品各项指标均达标。
关键词：印花；活性染料；棉织物中图分类号：１ｓ１９４．４４４文献标识码：Ｂ文章编号：１０００一４０１７（２∞８）２０－ＩＸＰ＿．４—０３Ｃｏｔｔｏｎｐｒｉｎｔｉｎｇ、丽伍Ｐ－ｔｙｐｅｄｙｅｓＧＵＭｉｎ．ＷＥＩＸｉａｏ－ｐｉｎｇ．ＭＡＹａｎｇ—ｐｅＩｌｇ（Ｉ．硒盔础Ｓａｎｙｏｕ／ｂ－ｉｎｔ／ｎｇａｎｄ蜥Ｃｏ．．从，Ｈｕｚｈｏｕ３１３００８．Ｃｈｉｎａ；２．删丁Ｃｈｅｍ／ｃａ／Ｃｏ．．Ｌｔｄ．．胁矧咖煳－Ｏｄｎａ）Ａｂ鲥叫：ＴｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＨＱ・Ｐｔｙｐｅｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓａｎｄｔｈｅｉｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔｏｈｉｇｈ—ｇｒａｄｅｃｏｔｔｏｎｃｌｏｔｈｐｒｉｎｔｉｎｇｗｅｒｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｙｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ．Ｉｔｗａｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｐｈｙｓｉｃｏ－ｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ．ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ．ｂｕｉｌｄｉｎｇｕｐａｎｄｆｉｘａｔｉｏｎｅｔｃ．）ｏｆＨＱ－Ｐｄｙｅｓｗｅｒｅｓｉｍｉｌａｒｔｏｔｈｏｓｅｏｆｓｏｍｅｉｍｐｏｒｔｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｔｅｓｔ－ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｄｅｆｉｎｅｄａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｓｏｄｉｕｍｂｉｃａｒｂｏｎａｔｅ２．５％．ｕｒｅａ８％．ａｇｅｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ１０２ｏＣ。
ａｇｅｉｎｇｔｉｍｅ７ｍｉｎ．Ｔｈｅｂｕｌｋｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｎｄｅｘｒｅａｃｈｅｄｓｔａｎｄａｒｄ－ｕｎｄｅｒｔｈｅｓｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｘｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｒｉｎｔｉｎｇ；ｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅ；ｃｏｔｔｏｎｆａｂｖｒｉｃ纤维素纤维织物印花用染料对花布品质（如色泽艳度、色牢度、产品生态性等）有重要影响，选用染料时应注意染料的提升力、配伍性和易洗涤性。
长期以来，纤维素织物印花用的Ｋ型、ＫＮ型，以及国产的大部分Ｐ型及Ｂ型等染料，因其生产工艺和设备落后，在印花应用中不能满足高档织物“四高一低”的需要（高重现性、高提升力、高固色率和高色牢度以及低污水色度）。
为了满足市场对高档全棉印花布的质量要求，本文对高品质Ｐ型活性印花专用染料的理化性能和应用性能…进行了对比筛选，并进行大机生产实践。
１化验室小样测试１．１试验材料及仪器织物２９．５ｒｅｘＸ２９．５ｔｅｘ４２．５彬１０ｃｍＸ２２８彬１０ｃｍ经前处理的纯棉纱卡染料ＨＱ—ＰＧＲ金黄、ＨＱ—Ｐ４Ｂ红、ＨＱ－Ｐ３Ｒ艳蓝、ＨＱ—Ｐ２Ｒ藏青、ＨＱ－ＰＮ黑、ＨＱ－ＰＧＲ黑（黄山普米特新材料公司）；ＮｏｖａｃｒｏｎＰ－２ＲＮ金黄、ＮｏｖａｃｒｏｎＰ・ＢＮ红、ＮｏｖａｃｒｏｎＰ－３Ｒ艳蓝、ＮｏｖａｃｒｏｎＰ－２Ｒ藏青、ＮｏｖａｃｒｏｎＰ．ＳＧ黑、ＮｏｖａｃｒｏｎＰ—ＧＲ－０１黑（Ｈ吣ｍａｎ公司）。
助剂６％海藻酸钠糊、小苏打、尿素、防染盐Ｓ收稿日期：２０∞一０６—０２作者简介：顾敏。
女，河南省人，１９９９年毕业于河南省纺织专科学校，长期从印染生产实践。
（以上均为ＡＲ级）、六偏磷酸钠。
仪器分析天平、ＣＹ－５０实验室磁棒印花机、ＣＹ－４４实验室刮刀印花机、ＧＺＸ－９２４０ＭＢＥ数显鼓风干燥箱、ＲＪ－４３０型汽蒸箱、ＳＷ．１２ＡＩＩ型耐洗色牢度试验机、ＹＣ（Ｂ）６０５Ｄ型熨烫升华色牢度试验机、ＹＢ－５７１ＩＩ型摩擦牢度试验机、Ｄ１００８ＣＥ型紫外可见分光光度计、ｘ—ｒｉｔｅ８２００测配色仪１．２试验内容１．２．１溶解度染料于５０℃水中搅拌１０ｍｉｎ溶解，用吸滤机过滤，将滤纸放在烘箱中于４０℃烘干，观察是否有未溶解的物质。
取染料最大溶解值作为该染料溶解度。
１．２．２扩散性［２１染料浓度２％，温度２５℃，用渗圈法测试染料的扩散性。
１．２．３印花提升力¨１在纯棉织物上进行Ｐ型染料标准印花，以逐渐增深接近法，求出织物得色率（Ｋ／Ｓ值）最高值所对应的染料浓度，此即为染料提升力值（ｇ／ｋｇ或％）。
１．２．４印花固色率【副染料５％，根据ＧＢ２３９３－－１９８０（活性染料印花固色率的测定方法》测定固色率。
１．２．５易洗涤性一１染料２％，小苏打２％，尿素７％，６％海浆５０％，防染盐Ｓ０．５％，１０２℃汽蒸８ｍｉｎ。
Ｐ挚染料在全棉织物印花中的应码印染（２００８Ｎｏ．２０）洗涤工艺冷水洗（５ＩＩＩｉｎ．÷置于改良式索氏脂肪２试验结果与讨论抽出器回流３０ｌｎｉｎ）＿冷水洗一皂洗（９５℃×５ｚＩｌｉｌｌ）２．１Ｐ型染料主要理化性能一水洗—其干。
Ｐ型染料主要理化性能见表１。
测试皂洗污水吸光度，以衡量染料的易洗涤性能。
表１各染料的主要理化性能染料名称ＨＱ：ＥｐＲＰ．２刚ＨＱ—Ｐ４ＢＰ—ＢＮＨＱ：Ｐ３ＲＰ．３ＲＨＱ：Ｐ．２ＲＰ－２ＲＨＱ—ＰＮＰ・ＳＧＨＱ—ＰＧＲＰ．ＣＲ旬１金黄金黄红红艳蓝艳蓝藏青藏青黑黑黑黑溶解度（５０℃）／（ｇ／Ｌ）３００２８０２５０２３０３５０３５０１８０２００１６０１５０３００２８０渗圈直彩ｃｍ４．４４．６４．６４．３４．９４．７４．２４．３４．５４．３４．８４．９提升力／（ｓ／ｋｇ）１ｌＯｌｏｏ１２０１１５１１５１００１２０１２０１００１１０１２０１１５同色彩％８０８１８２８０７９７７７６７８７６７５８０７９污水吸光度０．５８３０．５５００．４２３Ｏ．４６８０．３１２０．３８５Ｏ．６１６Ｏ．５２３０．６７８０．６２５０．４３４０．３９６根据表１，ＨＱ－Ｐ型系列染料的理化性能和应用效果达到进口高端染料的水平。
２．２Ｐ型染料印花工艺参数影响Ｐ型染料印花应用性能的主要因素有：小苏打和尿素用量、蒸化温度和时间一Ｊ。
用正交试验进一步对ＨＱ—Ｐ型染料的配伍性及Ｋ．／Ｓ值进行优化试验。
色号咖啡色色浆配方／％ＨＱ．ＰＮ黑１．４ｒｌＱ－Ｐ４Ｂ红１．０ＨＱ－ＰＧＲ金黄２６％海浆５０六偏磷酸钠０．５防染盐Ｓ０．５水茗表２Ｌ’３。
正交试验设计表及结果小苏打／尿素／％汽蒸温度／汽蒸时间／水平序号』∥Ｓ值％（ｏＷｆ）（ｏｗｆ）℃ｍＩｎｌ２．Ｏ６１０２７１２．１８３２２．Ｏ８１０６９１２．１９９３２．Ｏ１０ｌｌＯ１１１２．０６４２．５６１０６１１１２．０６３５２．５８１１０７１２．５２２６２．５１０１０２９１２．５２４７３．Ｏ６１１０９１２．１５７８３．０８１０２１１１２．１７０９３．０１０１０６７１２．２１０ｋ】１２．１４７１２．１３４１２．２９２１２．３０５ｋ２１２．３７０１２．２９７１２．１５７１２．２９３幻１２．１７９１２．２６５１２．２４６１２．０９８ＲＯ．２２２Ｏ．１６３Ｏ．１３５０．２０７由表２可知：（１）影响染料印花得色深度的各因素顺序为：小苏打用量＞蒸化时间＞尿素用量＞蒸化温度。
（２）据极差分析结果，选择ｌ＃１艺（小苏打２．５％、蒸化时间７ｒａｉｎ、尿素８％、蒸化温度１０２℃）和２＃－Ｉ－艺（小苏打２．Ｏ％、蒸化时间９ｍｉｎ、尿素１０％、蒸化温度ｌｌＯ℃）进行印花对比试验。
试验结果ｌ＃Ｉ艺的∥Ｉｓ值（１２．３１５）优于２撑工艺（１２．２９６）。
从得色率、节能和大生产印花工艺操作宽容性方面考虑，选择ｌ＃工艺。
３印花大机生产实践３．１‘工艺流程白布印花一烘干叶蒸化（１０２℃×７ｍｉｎ）＿水洗．＋皂洗（皂洗剂２ｇ／Ｌ，９０—９５℃×２Ｉｎｉｎ）一水洗＿烘干３．２色位和工艺处方１撑蓝灰色沁赘，％ｒｌＱ—Ｐ４Ｂ红０．５ＨＱ—ＰＧＲ金黄０．５ＨＱ—Ｐ３Ｒ艳蓝５小苏打２尿素８防染盐Ｓｌ海浆６％５０六偏磷酸钠０。
５才（茗２舞深咖啡色处方／％ｒＩＱ—Ｐ４Ｂ红３．６ＨＱ—ＰＧＲ金黄３．０ＨＱ－Ｐ２Ｒ藏青２．０小苏打３尿素８防染盐ＳＩ海浆６％４０六偏磷酸钠０．５水，，２５印染（２００ＳＮｏ．２０）ＷＷＷ．ｃｄｆ．．ｃｏｒｎ．ｃｎ－ｌ＿＿＿●ＩＩ●－＿ｌ●●ｌ＿ｌ＿＿＿■ｌ●－＿＿＿ｌ●ｌ●●－＿＿●＿＿＿＿Ｉ＿＿●Ｉ■ｌｌ■Ｉ｜ＩＩＩ●＿ｌ＿＿＿ｌ●＿Ｉ－●＿Ｉ●Ｉ●ｌ●●３．３设备ＵＮＩＣＡ型磁棒圆网印花机（意大利Ｒｅ：ｇｇｉａｎｉ公司），３２００型无底蒸化机（韩国大洋），平幅皂洗联合机。
３．４生产技术控制（１）印花用半制品白布的毛效为８ｃａｔ／３０ｒａｉｎ，丝光钡值１３０以上，布面ｐＨ值为６—７。
（２）调制色浆时，首先要准确称料，操作要规范，色浆临用前加入碱剂并过滤。
（３）根据花样精细度、色位块面大小及所印织物吸浆量，分别选用８０目和１２０目圆网。
（４）印花机磁力大小调控适宜，确保生产过程中给浆量稳定，保证印制效果。
１＃为块面花型，磁棒直径选用１６—２０ｍｍ，磁力强；２ｊ；｝为点线花型，磁棒直径用１０—１２ｈｉｍ，磁力弱。
（５）蒸化时车速要稳定，保证前后固色一致，以减少色差，防止蒸化水渍。
（６）皂洗要充分，特别是深浓色号，确保成品色泽鲜艳，各项色牢度达到要求。
３．５大机生产成品面料质量指标成品面料质量指标测试结果如表３所示。
表３成品印花织物各项色牢度水浸色牢度／级皂洗牢度／级摩擦牢度／级酸性汗渍牢度Ｉ／级碱性汗溃牢度／级耐氰水牢度／级性能指标Ｋ／Ｓ值（２０ｍｅ／ｋｓ）变色棉沾色变色棉沾色干摩湿摩变色棉沾色变色棉沾色变色棉沾色１＃蓝灰色１３．４８３４～５５４—５５５４４—５５４—５４—５４４～５２＃深咖啡色２７．７０５４～５４—５４＿５５５３—４４—５５４～５４４—５５注：按ＩＳＯ１０５．Ｅ０１－－１９９４，ＩＳＯ１０５．Ｃ０３－－１９８９，ＩＳＯ１０５．Ｘ１２－－２００１，ＩＳＯ１０５－Ｆ＿Ｂ４－－－１９９４，ＩＳＯ１０５・Ｅ０３－－１９９４等方法测试。
由表３知，ＨＱ—Ｐ型系列活性染料印花纯棉织物的（２）经ＩＴＳ检测，ＨＱ・Ｐ活性染料符合Ｒｅａｃｈ法规各项指标都能满足高档纤维素纤维织物外贸订单的质和ＩＳＯ牢度及环保标准要求，该系列染料理化性能和量要求。