催化剂再生
废旧催化剂再生及综合利用项目可行性研究报告
废旧催化剂再生及综合利用项目可行性研究报告一、项目背景废旧催化剂是指经过一定时间使用后，因催化活性降低或废弃残留物质而失去催化性能的固体废弃物。
废旧催化剂的废弃处置一直是环保领域关注的焦点之一、然而，废旧催化剂中往往含有有价金属催化剂，如钼、镍、钴等，具有再生和综合利用的潜力。
因此，开展废旧催化剂再生及综合利用项目的可行性研究具有重要意义。
二、项目目标及内容本项目的目标是通过技术手段，实现废旧催化剂的再生和综合利用。
具体项目内容包括：1.催化剂回收：通过物理和化学方法，将废旧催化剂中的有价金属催化剂进行回收。
2.催化剂再生：对回收的有价金属催化剂进行清洗、再生处理，恢复其催化性能。
3.催化剂综合利用：将再生后的催化剂应用于其他工业生产过程，实现综合利用。
三、市场分析1.催化剂再生市场：随着工业化进程的推进，废旧催化剂的产生量不断增加，催化剂再生市场潜力巨大。
2.催化剂综合利用市场：有价金属催化剂在化工、冶金等行业中应用广泛，再生的催化剂可成为替代品，市场需求量大。
四、技术方案1.催化剂回收技术：采用物理和化学方法，例如浸渍、萃取等技术手段，将废旧催化剂中的有价金属催化剂回收。
2.催化剂再生技术：通过热解、还原等技术手段，将回收的有价金属催化剂进行再生处理，提高其催化活性和稳定性。
3.催化剂综合利用技术：将再生后的催化剂应用于其他工业生产过程中，并根据具体需求进行定制改性，实现综合利用。
五、投资分析1.总投资估算：根据项目规模和具体实施方案进行估算。
2.投资回报期：根据市场需求和盈利预测，进行投资回报期的预测。
六、经济效益分析本项目的经济效益主要体现在以下几个方面：1.降低催化剂采购成本：通过回收和再生废旧催化剂，可以大幅度降低企业的催化剂采购成本。
2.提高催化剂利用率：废旧催化剂经过再生处理后，其催化活性和稳定性得到提高，可以提高催化剂的利用率。
3.创造再生产业链：通过废旧催化剂再生及综合利用项目，可形成废旧催化剂回收、再生和综合利用的产业链，带动相关产业发展，提升整体经济效益。
催化剂的失活与再生
H H NH H
无孤对电子（无毒）
说明：当有孤对电子时呈 毒性 ，没有孤对电 子时，无毒
防治办法：选择适当物 质将毒物转化为不带孤 对电子的无毒物质。
金属催化剂的三类毒物
2）金属离子：具有已占用 的d轨道，并且d轨道上有 与金属催化剂的空轨键合 的电子（不可逆）。 例如：对Pt催化剂 金属离子没有d轨 无毒 d轨全空 d轨半充满以前 有毒：金属离子的d轨从半 充满到全充满 防治办法：进入反应工段之 前除去毒物。
Li , Be 2 没有d轨 无毒（对Pt催化剂） Na , Mg 2 , Al 3 K , Ca 2 3d 0 4s 0 Rb , Sr 2 , Zr 4 4d 0 5s 0 Cs , Ba 2 , La 3 , Ce3 5d 0 6s 0 Th 4 6s 0 7 s 0 Cu 2 3d 9 4 s 0 有毒 Cu , Zn 2 3d 10 4s 0 Ag , Cd 2 , In3 4d 10 5s 0 Sn 2 4d 10 5s 2 Au , Hg 2 5d 10 6s 0 Hg 5d 10 6s1 Tl , Pb 2 , Bi 3 5d 10 6s 2 Cr 3 3d 3 4s 0 无毒 Cr 2 3d 4 4s 0 Mn 2 3d 5 4 s 0 有毒 Fe 2 3d 6 4s 0 Co 2 3d 7 4 s 0 Ni 2 3d 8 4s 0
5、选择性中毒
选择性中毒：利用毒物分子对某些活性部位的选择性吸 附来抑制或中毒不希望的催化活性，提高催化选择性。 例子1：Pt-Re/Al2O3重整催化剂，利用少量硫化剂对氢解 活性中心的选择性中毒（预硫化）提高芳构化选择性。 例子2：FCC汽油选择性加氢脱硫的催化剂，利用碱性物 质或结焦对强加氢活性中心的选择性中毒，提高加氢脱 硫选择性。 例子3：正己烷异构化的Ni/八面沸石催化剂，利用少量 H2S对氢解活性中心的选择性中毒抑制裂解反应，提高异 构化选择性。
一车间催化剂再生方案
太原宝源化工有限公司一车间催化剂再生方案编制：周晓良审核：批准：二0一二年三月二十五日1.再生目的催化剂再生的目的在于：通过燃烧掉在生产过程中附着在催化剂表面上的焦状聚合物形式存在的碳，使催化剂尽可能恢复到原先的活性。
为配合宝源公司异地搬迁，为主装置无害化处理创造条件，保证搬迁后顺利开车，特制定本方案。
2、再生组织机构3.再生前的准备再生期间，催化剂仍留在反应器内，再生过程是高放热反应，反应燃烧中产生的大部分热量由蒸汽（或惰性气体）带吸收，本方案用的是蒸汽。
3.1.触媒再生作业前的准备工作为避免反应器内产生不必要的热量和缩短再生周期，催化剂应尽可能和系统内残存的碳氢化合物分开，因此，在加氢系统停止进料后，应用循环氢气体干燥催化剂几小时。
3.1.1加氢系统N2吹扫合格，可燃性气体测定<0.5 VOL%以下。
3.1.2加氢炉出口温度报警值提高至405℃。
3.1.3以下仪表温度报警值提高至480℃：R-6101：进口温度（TIA-6152）、床层温度（TIA-6154A~C、TIA-6155A~C、TIA-6156A~C、TIA-6157A~C）、出口温度（TIA-6153）。
R-6102：进口温度（TIA-6164）、床层温度（TIA-6165A~R）。
3.1.4加氢炉出口流量摘除连锁，加氢炉翻板、风门检查无误。
3.1.5再生管线上加控制阀门，以维持系统压力。
3.1.6再生管线上开口做取样器，并配冷却装置。
3.1.7再生尾气进加氢炉烟道放空改为现场放空。
3.1.8加氢系统进行泄压，压力降至常压。
3.1.9再生尾气进加氢炉烟道管线加装现场压力表。
3.1.10准备好可燃性气体检测仪。
3.1.11准备好再生原始记录表。
3.2为保证再生的顺利进行，加氢系统再生用蒸汽、压缩空气的压力、流量远传表提前校验无误。
3.3所有参与再生人员应经培训、进行技术交底后方可进行操作。
3.4本方案经过再生组织机构批准后方可实施。
催化剂再生方案
催化剂再生方案1. 催化剂再生点的判断①催化剂已连续运行了30天以上；②反应温度提高到580℃以上，反应效果仍然没有明显改善；③反应器温升较初期明显下降；④碳四烯烃转化率下降明显，小于70%；⑤装置的芳烃产率快速下降；⑥反应液中的芳烃含量明显减少；⑦气相中的氢气、乙烷、丙烷含量明显下降，丙烯含量增加到5%以上，丙烷含量降至5%以下；⑧反应器的上下压差较开工初期明显偏高。
2. 催化剂末期操作注意事项①反应温度应逐步提高，随着温度的提高，结焦速度加快，催化剂活性下降速度加快；②要密切注意反应气相中的碳四以上组分的含量，防止压缩机带液，如果发现压缩机带液严重，不管什么情况都应停止该套反应系统的运行，切换反应器；③由于催化剂运行末期需要较高的反应温度，必然导致装置能耗上升，应根据经济性进行反应器的切换，而无需坚持运行到最后阶段；④如果设备结焦严重，导致反应压力升高到设计值以上，或系统压力超过设备的设计压力，应立即降低进料量，必要时停止装置运行，按步骤切换反应器；3. 催化剂寿命判断每进行一次或几次催化剂再生后，催化剂的活性都会有微小的下降，反应器物料的初始温度都会有所提高，这个过程是缓慢的，也是正常的。
但当反应器的投料温度始终必须维持在一个较高的水平上，否则无法达到产品质量及收率的要求，同时催化剂的单程运行周期低于7天（原料合格的情况下），催化剂各项性能指标较初期均有大幅度的下降，并且再生后仍不能改善，这时就应该考虑切换反应器或更换新的催化剂了。
在催化剂运行的末期，装置能耗升高，从经济效益的角度考虑，如果没有特殊情况，应考虑立即更换催化剂。
4. 催化剂再生4.1 反应器的切换4.1.1 待投料反应器的升温待投料反应器用氮气置换后处于保压状态，待投料反应器的升温介质可以用氮气，具体步骤参考升温及干燥步骤以及反应系统投料两部分内容。
由于本装置无循环干气，所以待投料反应器用氮气升温。
4.1.2 反应器的切换（1）待投料反应器用氮气升温：将要投用且已经进行氮气置换合格的反应器按正常开工步骤升温并调整至正常操作，逐渐降低待再生反应器的进料负荷至30%，同时缓慢降低反应温度，降温速度不超过30℃/h。
催化剂再生技术介绍
催化剂再生技术介绍李兵成【摘要】催化还原法是企业推行的有效控制技术，这是严格控制NOx排放量的重要方式，同时也是运用范围最广的一种方法。
在一定催化剂的影响下，氨是还原剂的最佳选择性元素，同时还可以按照科学提炼的方式让NO x顺利分化成氮气和水。
这是在全球范围内享有盛誉的一种应用模式。
通过催化剂使用的范围和方法来进行催化剂研究，这是结合先进技术来进行催化剂再生研究技术的重要方式。
%The catalytic reduction method is the enterprises to implement effective control technology,which is an important way to strictly control NO x emissions,but also the use of the widest range of methods.Under the influence of a certain catalyst,ammonia is the best element selective reducing agent,also in accordance with the scientific refined way to makeN Ox successfully differentiate into nitrogen and water.This is worldwide renowned for an application mode.Through the scope and methods of catalyst used for the catalyst research,which is an important way combination of advanced technologies for catalyst regeneration technology.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)004【总页数】1页(P69-69)【关键词】SCR;节能;工业【作者】李兵成【作者单位】浙江德创环保科技股份有限公司，浙江绍兴 312000【正文语种】中文【中图分类】O643.36催化剂是影响SCR脱硝系统正常运行的主要因素。
化学催化剂的再生与回收
化学催化剂的再生与回收在化学反应中，催化剂起到了至关重要的作用。
然而，随着反应的进行，催化剂也会逐渐失活，导致催化活性下降。
为了提高催化剂的利用率和经济效益，研究人员开始关注催化剂的再生与回收技术。
本文将从催化剂再生的方法和催化剂回收的途径两个方面进行探讨。
一、催化剂再生的方法1. 热处理再生法热处理再生法是一种常见的催化剂再生方法。
通过加热催化剂，可以使其上的活性物种重新回到催化剂表面，提高催化活性。
热处理再生法具有操作简单、成本较低等优点，适用于一些温度稳定且能耐受高温的催化剂。
2. 化学再生法化学再生法是利用化学方法将催化剂上的反应产物或污染物去除，从而恢复催化剂的活性。
常见的化学再生方法包括酸洗、碱洗、氧化还原等。
化学再生法可以有效去除催化剂表面的污染物，但需要注意选择合适的处理条件，避免对催化剂造成进一步的损害。
3. 物理再生法物理再生法是通过物理手段将催化剂上的污染物去除，如超声波清洗、高压水流冲刷等。
物理再生法不涉及化学反应，对催化剂的影响较小，适用于一些对处理条件较为敏感的催化剂。
二、催化剂回收的途径1. 固定床催化剂回收固定床催化剂是指将催化剂固定在反应器中进行反应的一种方式。
回收固定床催化剂的方法包括简单的筛分、超声波处理等。
对于活性较高的催化剂，可以采用筛分的方式将其回收，以便进行再利用。
2. 流动床催化剂回收流动床催化剂是指以颗粒状的催化剂悬浮在流动的反应物中进行反应的一种方式。
回收流动床催化剂的方法包括沉淀、过滤和洗涤等。
通过沉淀、过滤等操作可以将使用后的催化剂从反应体系中分离出来，然后可以进行洗涤等进一步处理。
3. 悬浮床催化剂回收悬浮床催化剂是指将催化剂悬浮在反应物中进行反应的一种方式。
回收悬浮床催化剂的方法包括离心、沉降、过滤等。
通过这些操作可以将催化剂从反应体系中分离出来，然后可以进行进一步的处理和利用。
总结通过催化剂的再生与回收技术，可以提高催化剂的利用率和经济效益。
催化剂循环再生原理及应用
催化剂循环再生原理及应用催化剂循环再生是指利用特定技术手段对失活的催化剂进行再生，恢复其活性和选择性，使其可以被重复使用。
催化剂的再生是一种经济、高效的方法，可以大大延长催化剂的使用寿命，减少催化剂的使用量，降低生产成本，因此在化学工业中得到广泛应用。
催化剂循环再生的原理主要包括物理再生、化学再生和生物再生三种。
物理再生主要是通过物理方法去除催化剂上的污染物，一般包括气体燃烧法、高温高压水洗法、溶剂洗涤法和超声波清洗法等。
气体燃烧法是指将失活的催化剂与气体混合后进行热解，将污染物燃烧掉；高温高压水洗法是指将失活的催化剂放入高温高压水中进行清洗；溶剂洗涤法是指将失活的催化剂放入溶剂中进行清洗；超声波清洗法是指利用超声波的振动作用将催化剂上的污染物溶解掉。
这些物理方法能够有效去除催化剂表面的污染物，恢复催化剂的活性。
化学再生是通过化学方法对失活的催化剂进行再生，主要包括还原、氧化和酸洗等。
还原是指将失活的催化剂放入还原剂中进行还原反应，将催化剂上的氧化物还原成金属或金属氧化物，恢复催化剂的活性；氧化是指将失活的催化剂放入氧化剂中进行氧化反应，将催化剂上的有机残留物氧化成二氧化碳和水蒸气，恢复催化剂的活性；酸洗是指将失活的催化剂放入酸性溶液中进行酸洗，将催化剂上的杂质物质溶解掉，恢复催化剂的活性。
化学再生可以有效去除催化剂上的污染物，提高催化剂的活性和选择性。
生物再生是利用微生物的特殊代谢能力对失活的催化剂进行再生，主要包括微生物氧化法、酶法和生物固定法等。
微生物氧化法是指利用细菌、真菌等微生物介入反应体系，通过其代谢能力将催化剂表面的污染物降解为无机盐或二氧化碳等无害物质，恢复催化剂的活性；酶法是指利用特定酶催化剂进行催化反应，将催化剂表面的污染物进行降解，恢复催化剂的活性；生物固定法是指将失活的催化剂与生物固定在一起，在反应体系中进行反应，通过微生物的代谢活性促进催化剂的再生。
生物再生能够高效降解催化剂表面的污染物，使催化剂恢复原有的活性和选择性。
化学催化剂的再生方法
化学催化剂的再生方法化学催化剂在不同工业领域中广泛应用，但随着使用时间的增长，催化剂会失去活性，需要进行再生以提高其使用寿命和效率。
本文将介绍几种常见的化学催化剂再生方法。
一、热解再生法热解再生法是通过高温处理催化剂来去除吸附在活性位点上的杂质或产物，从而恢复其催化活性。
该方法适用于某些有机物催化反应中的催化剂。
首先，将失活的催化剂放入高温炉中，在恒定的温度下进行热解处理。
热解过程中，吸附在活性位点上的有机物或其它杂质会被破坏和挥发掉，从而实现催化剂的再生。
然后，将热解后的催化剂进行冷却，并检测其催化活性是否恢复。
二、溶剂处理再生法溶剂处理再生法主要适用于某些不可熔化的固体催化剂，可以通过溶剂的溶解作用来去除附着在表面上的杂质。
首先，在适当的有机溶剂中浸泡失活的催化剂，通过溶解作用去除催化剂表面的有机物或其它杂质。
然后，将催化剂取出，用纯溶剂进行冲洗和去除残留的有机物。
最后，将清洗后的催化剂进行干燥，并测试其催化活性是否恢复。
三、化学处理再生法化学处理再生法是利用化学方法来修复失活的催化剂。
这种方法通常使用特定的化学药剂来处理催化剂，以去除或转化附着在活性位点上的有机物、金属杂质或无机盐等。
方法的选择将根据具体的催化剂种类和失活原因而定。
催化剂经过化学处理后，需要进行彻底的洗涤和干燥步骤，以确保催化剂表面没有残留的药剂或杂质。
最后，对处理后的催化剂进行催化活性评价。
四、机械处理再生法机械处理再生法是通过物理或机械方法来去除附着在催化剂表面的杂质。
这种方法适用于某些固体催化剂，如催化剂颗粒表面的积聚或结垢现象。
常见的机械处理方法包括超声波清洗、磁力搅拌清洗等。
超声波清洗通过超声波的震荡作用来破碎和去除附着物，磁力搅拌清洗则利用磁力场的搅拌作用来分散和去除积聚物。
机械处理再生法通常用于轻微失活的催化剂，其效果也会受到具体情况的影响。
五、替代再生法某些情况下，无法通过再生方法恢复催化剂的活性或效果不佳，此时可以考虑替代再生法。
废弃催化剂处理（简要）
废弃催化剂的处理
按照有效地降低投资运行成本、合理地利用设备的原则，对于失活的催化剂应首先考虑的处理方式是催化剂的再生。
催化剂的再生可以分为在线和离线两种再生技术，再生成本一般是新催化剂的30-50%（在线方法）或者40-60%（离线方法），再生后的催化剂性能可以恢复到最初性能的80-90%。
蜂窝式催化剂由原材料混合、挤压、干燥、煅烧等工艺完成。
由于蜂窝式催化剂的本体内外全部是催化剂材料制成，即使催化剂表面遭到灰分等物质的破坏及磨损，仍然能维持原有的催化性能，因而蜂窝式催化剂可以再生。
由于烟气温度过高使催化剂烧结造成的失活，是不能通过催化剂再生恢复活性的。
对于不同的情况以及活性恢复的程度，成本都会有所不同；只有通过对失活的催化剂的样品进行技术和经济分析，才能确定催化剂是否有再生的必要。
催化剂再生的步骤有：
（1）在实验室里对失活的催化剂进行测试；
（2）对同类失活的催化剂进行再生；
（3）对再生后的催化剂进行活性测试；
（4）通过比较找出最好的再生方法；
（5）根据现场的实际情况，选择是现场再生还是离线再生。
如果不采用再生的方法对失活的催化剂进行处理，那么废弃催化剂处理的第二种方式是将废弃的催化剂压碎后填埋，具体处理方法按照固体废弃物相关的标准进行。
目前国内暂时没有废弃催化剂的处理规定。
在催化剂失效后，应由相关部门进行成分检测，根据检测出来的成分特性，按照《国家固体废弃物处理规定》进行填埋处理。
失效催化剂的回收填埋流程图。
催化重整再生系统
催化重整再生系统操作再生系统的组成催化剂再生是采用UOP第三代催化剂再生工艺“CycleMax”，实现催化剂连续循环，同时完成催化剂再生。
来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氯氧化（补氯和金属的再分散）、干燥和冷却。
再生后的催化剂经闭锁料斗循环回还原区进行二段还原（氧化态变为还原态），再经下降管至第一重整反应器并依次经过第二、第三反应器，最后到达第四反应器完成一个循环。
催化剂的循环和再生由催化剂再生控制系统CRCS来控制。
1.再生器内部是两层约翰逊筛网结构，内层网为倒梯形锥网，其主要目的：一是减少待生催化剂在再生器顶层高温、高水、低氧烧焦区的停留时间，有利于减少催化剂比表面的损失；二是增加催化剂在再生器低层部位的停留时间，确保催化剂进入氯化区前烧焦完全。
2.还原区位于重整第一反应器顶部，降低了再生系统的高度。
还原区为两段还原，在上部床层进行低温还原，脱除大量水分；在下部床层干燥条件下进行高温还原，防止高温、高水环境造成催化剂活性损失。
3.直接采用再接触的重整氢作为催化剂还原氢；氯化段采用蒸汽套管加热方式加热氯化物。
4.催化剂输送系统采用“L”阀组提升；提升管采用无直角弯头的特殊弯管，使催化剂的磨损减至最小。
5.待生催化剂的提升气和淘析气都采用氮气，分别设提升风机及除尘风机进行氮气循环，保障系统安全性，并降低了对粉尘收集系统的要求。
6.设计了两套催化剂加料系统，可根据催化剂不同，分别实现装置不停车在线装卸更换催化剂。
7.为了符合环保要求，再生气排放设置了碱洗系统。
再生系统基本功能CRCS控制系统UOP CycleMax催化剂再生控制系统CRCS是一个可编程的控制包，专门用于催化剂再生系统。
它与DCS一起使用，对催化剂再生系统进行闭锁料斗阀门斜坡控制和逻辑控制，调节通过再生器和反应器系统的催化剂流量。
CRCS控制系统自带一个控制柜和提供与DCS通讯的接口，操作员可在控制柜中监视和控制再生系统。
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P-302
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天利实业化工一厂石油萘装臵
二反再生流程
一反再生盲板 二反再生盲板 再生总线盲板 还原氢气氮气盲板 二反进料盲板
MS蒸汽盲板
R-302
还原氢气盲板
空气氮气盲板 新水线
V-312
二反再生出料盲板
加热炉进料盲板
一反再生出料盲板 二反出料盲板
7
天利实业化工一厂石油萘装臵
再生操作步骤
1、调整盲板，单独进行一反再生调整13块盲板，单独进行二反再生调整 11块盲板，见流程图； 2、通入氮气和新水，氮气流量控制在800Nm3/h，新水量控制在20t/h； 3、加热炉点火，升温速率50℃/h，床层温度升至300-320 ℃，恒温两小 时； 4、氮气切换到蒸汽，蒸汽量控制在2.5t/h，以50 ℃/h将床层温度升至 380-400 ℃，恒温汽提3小时； 5、缓慢通入空气，保持炉出口温度在420℃左右，床层温度不超过 450℃，根据床层温度增加空气的配入量，直到空气全开，床层无温 升； 6、尾气取样分析CO2含量，过连续三次分析CO2含量都小于1%，可判 断再生结束； 7、以50 ℃/h降温至床层300-320 ℃，关闭空气，蒸汽切换到氮气，床 层250 ℃恒温干燥2小时，继续降温至床层150 ℃，停炉，自燃降温。
3
天利实业化工一厂石油萘装臵
再生的方法
水蒸气-空气法 器内再生 氮气-空气法 再生 效果较好，目前的加氢 装臵广泛使用
器外再生
1、时间短；2、可准确控制再生条件；
3、可进行筛分除粉末和杂质
4、效果好质量有保证；5、活性恢复率高； 6、安全、污染少。
4
天利实业化工一厂石油萘装臵
水蒸气-空气法
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天利实业化工一厂石油萘装臵
催化剂结焦的因素
1、催化剂干燥阶段，干燥介质含烃，或发生串油事故，导致催化剂结焦； 2、在催化剂硫化阶段，由于硫化油选择不当，烃类等易结焦介质含量高， 升温注硫速度过快，床层发生超温； 3、硫化结束后未经过初活稳定，直接进原料油，因催化剂初期活性太高， 导致催化剂快速结焦； 4、在正常生产过程中，发生超温、飞温现象、循环氢纯度偏低、氢油比 偏低、氢分压低、空速低等异常操作，导致催化剂结焦； 5、装臵原料中硫、氮、残炭、烯烃和稠环芳烃等杂质含量超出指标，易 导致催化剂结焦； 6、装臵发生异常停电、停机及进料中断等事故，床层温度来不及降低， 导致催化剂快速结焦； 7、原料保护不当，导致原料氧化、焦质沥青质增加，在反应过程中结焦 增加。
天利实业化工一厂石油萘装臵
பைடு நூலகம்石油萘装置7月份培训 ——催化剂再生
讲课人：赵佳利
时间：2011年5月7日
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天利实业化工一厂石油萘装臵
培训要求
1、了解催化剂结焦的因素； 2、了解再生方法的分类 3、能够画出R-301、R-302、R-401和R-402 的再生盲板图； 4、掌握催化剂再生的操作步骤； 5、掌握催化剂再生的注意事项。
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天利实业化工一厂石油萘装臵
再生的注意事项
1、再生前要摘除加热炉出口高温联锁； 2、再生尾气中有H2S、SO2和CO，要加强监测，重点部位是烧焦罐附 近和隔油池； 3、再生废水中含亚硫酸，因此废水呈酸性，PH值在2-4之间，因此再生 期间要监测废水的PH值，必要时加碱液中和； 4、配入空气要缓慢，现场手动操作，床层温升接近50 ℃时马上关闭空 气，必要时可降温或加氮气； 5、再生期间注意观察反应器床层的压差，根据压差确定蒸汽量，压差要 小于0.3MPa； 6、为避免凝结水进入床层，因此氮气切换到蒸汽时床层的温度一定要达 到300 ℃； 7、当反应器的压差降低、空气全开床层无温升、连续三个点取样尾气中 的CO2含量低于1%，才可以判断催化剂再生结束； 8、降温过程中要用氮气进行干燥，降温后要用氮气保护，防止催化剂受 潮。
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天利实业化工一厂石油萘装臵
一反再生流程
一反氢气盲板 还原氢气盲板 新鲜进盲板 再生总线盲板 二反进料盲板 一反再生盲板 二反再生盲板
冷氢盲板
R-301
循 环 氢 气 线
MS蒸汽盲板
还原氢气盲板 气相采出盲板
空气氮气盲板
加热炉进料盲板 新水线
一反再生出料盲板
V-312
液相采出盲板 二反再生出料盲板
水蒸气-空气再生的缺点主要是再生后催化剂的活 性恢复程度较低，活性的恢复率往往只有85%90%。这是因为再生过程中大量使用蒸气，在再 生的高温下会促进活性金属聚集，促使载体孔结 构破坏，从而造成催化剂活性下降，另外在烧焦 期间，噪声污染，SO2的排放污染也较严重。 水蒸气-空气再生时要特别注意防止冷凝水带入催 化剂床层中或水蒸气冷凝在催化剂床层中。 但是水蒸气-空气再生法操作比较简单，因此仍有 少部分装臵在使用该方法。我们装臵催化剂再生 的方法就是水蒸气-空气法。