苯胺生产工艺
硝基苯的催化氢化法制苯胺
硝基苯的催化氢化法制苯胺组员：刘超谌庄琳一、苯胺的性质1.物理性质：苯胺 Aniline；其他名称，胺基苯，阿尼林油。
是最简单的一级芳香胺。
无色或微黄色油状液体，有令人不愉快的气味。
熔点－6.3℃，沸点184℃，相对密度1.02 （20/4℃），相对分子量93.128，加热至370℃分解。
稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂。
暴露于空气中或日光下变为棕色。
可用水蒸气蒸馏，蒸馏时加入少量锌粉以防氧化。
提纯后的苯胺可加入10～15ppm的NaBH4，以防氧化变质。
2.化学性质：有碱性，能与盐酸化合生成盐酸盐，与硫酸化合成硫酸盐。
能起卤化、乙酰化、重氮化等作用。
遇明火、高热可燃。
与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应，会引起燃烧。
其氨基上的氢原子可被烃基或酰基取代，生成二级或三级苯胺及酰基苯胺。
当苯胺进行取代反应时，主要生成邻、对位取代产物。
苯胺与亚硝酸反应生成重氮盐，由此盐可制成一系列苯的衍生物和偶氮化合物。
二、苯胺的用途：（1）苯胺是染料工业中最重要的中间体之一，在染料工业中可用于制造酸性墨水蓝G、酸性媒介BS、酸性嫩黄、直接橙S、直接桃红、靛蓝、分散黄棕、阳离子桃红FG和活性艳红X-SB等。
（2）在有机颜料方面有用于制造金光红、金光红g、大红粉、酚菁红、油溶黑等。
在印染工业中用于染料苯胺黑；在农药工业中用于生产许多杀虫剂、杀菌剂如DDV、除草醚、毒草胺等。
（3）苯胺是橡胶助剂的重要原料，用于制造防老剂甲、防老剂丁、防老剂RD及防老剂4010、促进剂M、808、D及CA等（4）也可作为医药磺胺药的原料，同时也是生产香料、塑料、清漆、胶片等的中间体；并可作为炸药中的稳定剂、汽油中的防爆剂以及用作溶济；其它还可以用作制造对苯二酚、2-苯基吲哚等。
（5）苯胺是生产农药的重要原料，由苯胺可衍生N-烷基苯胺、烷基苯胺、邻硝基苯胺、环己胺等，可作为杀菌剂敌锈钠、拌种灵、杀虫剂三唑磷、哒嗪硫磷、喹硫磷，除草剂甲草胺、环嗪酮、咪唑喹啉酸等的中间体。
24二氟苯胺生产工艺
24二氟苯胺生产工艺24二氟苯胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、医药和农药等领域。
下面将介绍24二氟苯胺的生产工艺。
24二氟苯胺的生产可以通过苯胺与氟化氢反应得到。
具体工艺流程如下：1. 原料准备：准备苯胺和氟化氢作为反应的原料。
苯胺是一种常见有机化工原料，可通过苯的氨化反应得到。
氟化氢可以通过氢氟酸的蒸馏纯化得到。
2. 反应设备准备：准备一个适当的反应釜，并确保设备干净无杂质。
3. 反应条件控制：将苯胺和氟化氢按一定的摩尔比加入反应釜中。
为了保证反应的高效进行，需要控制适当的反应温度和压力。
一般来说，反应温度在100-150摄氏度之间，反应压力在0.5-1.0兆帕之间。
4. 反应过程：将苯胺和氟化氢加入反应釜中后，开始加热反应。
在反应过程中，可以通过搅拌来促进反应物的混合和反应的进行。
根据反应的进程，可以控制反应时间，在一定时间内完成反应。
5. 反应结束：反应结束后，将反应产物进行冷却处理。
冷却后，可将产物从反应釜中取出。
6. 产物分离：将反应得到的混合物进行分离，通常采用萃取、结晶等方法。
通过这些方法，可以将目标产物24二氟苯胺从反应混合物中分离出来。
7. 产品精炼：得到的24二氟苯胺还需要进行精炼处理，以提高产品的纯度和质量。
精炼方法可以包括再结晶、蒸馏等。
8. 产品储存：将精炼后的24二氟苯胺进行包装和储存。
在储存过程中，需要注意避免阳光直射和高温环境，以防止产物的分解和降解。
通过以上的生产工艺，可以高效地合成24二氟苯胺。
在实际生产中，还需要考虑工艺参数的优化、设备的选择和操作的安全性等因素，以确保生产过程的顺利进行和产物的质量稳定。
总结起来，24二氟苯胺的生产工艺是通过苯胺与氟化氢进行反应，控制适当的反应条件和时间，最终得到目标产物。
这个工艺具有一定的技术要求和操作注意事项，需要在实际生产中进行细致的控制和管理。
随着科技的发展和工艺的改进，24二氟苯胺的生产工艺也将不断得到优化和提升。
邻甲苯胺生产工艺
邻甲苯胺生产工艺
邻甲苯胺（o-Toluidine）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、合成树脂和农药等领域。
以下是邻甲苯胺的生产工艺简介：
原料准备：邻甲苯胺的生产原料主要包括甲苯、氢气和氨水。
步骤一：甲苯氧化
将甲苯与碱性过氧化氢反应，通过氧化作用将甲基上的碳原子上的一个氢原子转化为酮基，得到对甲苯酮。
该反应主要包括两个步骤：
1. 甲苯与碱性过氧化氢反应生成对甲苯醇；
2. 对甲苯醇脱水生成对甲苯酮。
步骤二：酮环化
将对甲苯酮与氨水在一定的温度和压力条件下反应，生成咪唑结构的化合物-o-甲苯胺。
该反应主要包括以下两个步骤：
1. 对甲苯酮与氨水反应生成o-甲苯胺酮；
2. o-甲苯胺酮脱酸、还原生成邻甲苯胺。
步骤三：提纯
通过蒸馏和结晶等方法对反应产物进行提纯，得到高纯度的邻甲苯胺。
该工艺流程具有以下优点：
1. 原料易得：甲苯是一种常见的有机化工原料，氢气和氨水也很容易获得；
2. 反应条件温和：氧化和环化反应都在适宜的温度和压力下进行，反应条件温和，利于控制反应过程；
3. 产品纯度高：通过多次提纯步骤，产品的纯度可以得到保障；
4. 工艺简单：工艺流程相对简单，操作相对容易。
当然，以上只是邻甲苯胺生产工艺的一个简介，实际生产中还需要进行更详细的工艺设计和工艺优化等工作，以保证产品的质量和产量。
此外，也需要注意安全运行，加强环保控制，确保生产过程的安全和环境的可持续性。
二乙基苯胺生产工艺
二乙基苯胺生产工艺
二乙基苯胺是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于染料、医药、橡胶等领域。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：将苯胺和乙醇加入反应釜中，加热至60-70℃，搅拌均匀。
2. 酯化反应：在反应釜中加入浓硫酸作为催化剂，控制温度在80-90℃之间，进行酯化反应。
反应过程中产生的水被连续地从反应体系中去除。
3. 蒸馏分离：酯化反应完成后，将反应混合物进行蒸馏分离，得到二乙基苯胺和乙醇的混合物。
4. 精制处理：将混合物进行冷却、结晶、过滤等处理，得到纯度较高的二乙基苯胺产品。
在生产过程中需要注意以下几点：
1. 严格控制反应温度和时间，避免产生副产物。
2. 注意催化剂的用量和种类，以免影响产品质量。
3. 在蒸馏分离过程中要掌握好操作技巧，避免产生杂质。
4. 精制处理时要注意产品的结晶条件和过滤精度，以保证产品纯度和质量。
二乙基苯胺的生产工艺需要严格掌握每个步骤的操作要点和注意事项，以确保产品的质量和产量。
精细有机合成技术：邻(对)位硝基苯胺的制备
2. 苯胺的制备 苯胺是最简单的芳伯胺。合成聚氨酯和橡胶化学品是它的 最大的两种用途。世界上普遍采取的苯胺生产路线有两条，即 硝基苯加氢与苯酚氨解（气相催化氨解——赫尔康法制取苯 胺），其化学反应式如下所示：
赫尔康法制取苯胺的工艺流程如图10-3所示。其工艺过程 为：苯酚与氨（包括循环系统）分别在1.6MPa、苯酚在320℃下、 氨在45℃下各自蒸发，将二者的蒸汽相混合，在385℃和1.5MPa通 过硅酸铝催化剂，即可生成苯胺与水。由反应器4流出的反应物被 部分冷凝，再在脱氨塔5中脱氨，气态的氨用压缩机送回反应系统 循环使用，同时排出部分气体，送往废气净化系统。脱氨后的物料 先在干燥塔6中脱水，再进净化分离装置7，在真空下分离出产物苯 胺，同时，将所分出的苯酚-苯胺共沸物则返回反应器继续反应。
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精细有机合成技术
黄锋涛
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邻(对)位硝基苯胺的制备 苯胺的制备 苯胺的制备
1. 邻（对）位硝基苯胺的制备 邻硝基苯胺与对硝基苯胺是合成偶氮染料的常用中间体。
邻硝基苯胺是由邻硝Байду номын сангаас氯苯氨解得到的，其化学反应式如下：
合成工艺有间歇和连续两种，表10-4列出这两种合成方法 的主要工艺参数。由表可知，采用高压管道法可以大幅度提高生产 能力，而且采用连续法生产便于进行自动控制。但是，连续法技术 要求高、耗电多、需要回收的氨多。生产规模不大时一般用间歇法。
苯胺项目立项报告
关于苯胺项目立项报告一、建设背景苯胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于二苯基甲烷二异氰酸醋(MDI)、染料、医药、橡胶助剂、农药以及精细化工中间体的生产，尤其是作为生产MDI的主要原料，具有较大的市场发展潜力。
目前苯胺的生产工艺路线主要有硝基苯催化加氢法、苯酚氨化法、硝基苯铁粉还原法、苯直接胺化制苯胺。
其中，硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。
它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。
2011-2013年间，随着我国MDI产能快速增长，橡胶助剂生产规模持续快速发展以及多个染料和医药等项目的开工建设，对苯胺的需求量明显提升，市场价格也保持较高价位，有原料优势的苯胺企业为了加强竞争力，夺取更大的市场话语权，纷纷实施大规模新建或扩建项目。
此外，一些下游企业，也纷纷配套新建苯胺生产装置，以满足自身下游装置需求。
尤其是一些氯碱、煤化工等企业，充分利用其具有氢气资源的优势，在企业内部新建苯胺生产装置，将其作为企业新的增长点，导致我国苯胺生产能力不断扩大。
而随着国内苯胺新建装置投产，国内苯胺供应迅速增加，主要厂商之间价格战愈演愈烈，2014年开始我国苯胺进入低价时代。
2015-2016年间我国苯胺产能达到历史高点，年产能为364.5万吨，2017年随着部分企业落后装置的淘汰、检修，行业产能下滑至334.5万吨。
整体而言近年来，仍有部分苯胺装置投产，苯胺市场产能过剩的局面并未有改善。
2018年烟台万华新增一套18万吨/年的苯胺装置，烟台万华原有36万吨的苯胺装置，配套60万吨的MDI装置，2018年苯胺产能增长至54万吨。
2017年我国苯胺产量为242.3万吨，2018年我国苯胺产量增速为1.03%，2018年苯胺产量为244.8万吨，在产能提升的大背景下，2018年我国苯胺行业产能利用率回落至69.4%。
早在2011年3月起，国内苯胺就已经不再进口。
2011-2017年间我国苯胺进口数量为0，2018年我国苯胺进口总量达到19.81吨，2018年苯胺出口数量为21.73万吨，出口数量同比增长21.07%。
n-甲基苯胺 生产工艺
n-甲基苯胺生产工艺
n-甲基苯胺生产工艺一般分为以下步骤：
1. 将苯和甲醇加入反应釜中，在催化剂作用下进行烷基化，得到甲基苯。
2. 将甲基苯和氨经过复分解反应，在催化剂的作用下得到n-甲基苯胺。
3. 将n-甲基苯胺进行精馏、结晶、分离纯化等步骤，得到纯品。
这是一种简单的n-甲基苯胺生产工艺，但需要注意反应温度、压力、催化剂的选择和剂量等因素，以确保反应的高效和选择性。
在生产过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好防爆、防毒、防火等措施，保障人员和设备的安全。
硝基苯液相催化加氢制苯胺技术进展
硝基苯液相催化加氢制苯胺技术进展苯胺是一种用途十分广泛的有机化工中间体，广泛应用于聚氨酯原料二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、燃料、医药、橡胶助剂、农药及精细化工中间体的生产。
尤其是作为MDI的生产原料，具有很大的市场潜力。
近年来，随着MDI生产的不断发展，苯胺生产能力不断扩大，生产装置趋向大型化。
目前苯胺生产工艺路线主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法，分别占苯胺总生产能力的5%、10%和85%，其中硝基苯催化加氢法又分为固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢和液相催化加氢法。
目前我国除山东烟台万华聚氨酯集团公司采用固定床工艺、山西天脊集团公司采用液相加氢工艺外，全部采用流化床气相催化加氢法。
虽然气相加氢取得了流化床和固定床的混合床技术、催化剂体外再生等一些科技成果，使加氢装置有了很大的改进；但是当年产量达到10万t 以上时，就遇到了设备体积以及产品质量的巨大挑战。
而国外应运而生的液相法加氢制苯胺技术则成功地解决了这一问题，使苯胺的生产技术有了质的飞跃。
由于液相加氢具有反应温度低、副反应少、催化负荷高、设备生产能力大、总投资低等优点，近年来已引起人们的关注。
本文介绍了硝基苯液相催化加氢技术研究进展，为我国硝基苯催化加氢制苯胺技术提供参考建议。
1 传统硝基苯液相加氢制苯胺工艺为了解决硝基苯气相加氢制苯胺反应温度高等问题，英国ICI、日本三井东亚(Mitsui Toatsu)、美国杜邦(DuPont)公司等相继开发出硝基苯液相催化加氢工艺。
1.1 ICI公司硝基苯液相加氢制苯胺工艺ICI公司在1939年成功开发硝基苯液相加氢制苯胺工艺，采用苯胺作为溶剂，以硅藻土为载体的活性镍为催化剂，载体的粒径为200目，在反应时要及时移走反应中产生的水，防止水浸湿催化剂。
当硝基苯浓度较低时，如当苯胺的摩尔分数大于还原的摩尔分数时，该催化剂具有很好的活性。
一般在100℃、3MPa压力下反应。
采用浆态床反应器或流化床反应器，通过反应压力将反应物混合进行浓缩，从而去除反应热。
24二氟苯胺生产工艺
24二氟苯胺生产工艺
24二氟苯胺是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、农药和染料等领域。
本文将介绍24二氟苯胺的生产工艺。
24二氟苯胺的生产工艺一般分为三个步骤：氟化反应、胺化反应和结晶纯化。
首先是氟化反应。
在反应釜中加入苯胺和氟化氢，控制反应温度在-10℃至0℃之间，进行氟化反应。
氟化氢能够与苯胺发生取代反应，生成氟代苯胺。
反应过程中需要搅拌，保持反应均匀。
反应结束后，通过中和反应液，获得氟代苯胺的水溶液。
接下来是胺化反应。
将氟代苯胺水溶液加入反应釜中，加热至反应温度，通入氨气进行胺化反应。
胺化反应是氟代苯胺与氨气反应生成24二氟苯胺的关键步骤。
反应过程中需要控制反应温度和压力，以及反应时间，确保胺化反应进行充分。
反应结束后，得到24二氟苯胺的混合溶液。
最后是结晶纯化。
将混合溶液经过酸碱中和处理，使其pH值适当降低，然后进行结晶。
结晶过程中，通过控制温度和搅拌速度，使24二氟苯胺得以逐渐结晶出来。
结晶后，通过过滤、洗涤和干燥等工艺步骤，得到纯净的24二氟苯胺固体。
以上就是24二氟苯胺的生产工艺。
通过氟化反应、胺化反应和结
晶纯化等步骤，可以高效地合成出24二氟苯胺。
这一工艺在工业生产中得到广泛应用，为相关领域的发展提供了重要的化学原料。
同时，在生产过程中需要严格控制反应条件，确保产品的质量和纯度，以满足不同领域的需求。
苯胺连续合成二苯胺生产技术2015.5.7-2。0
苯胺连续合成二苯胺生产技术1 概述二苯胺（diph enylamine;N-phenylaniline ），又称N-苯基苯胺,结构式：是一种用途非常广泛的化工原料。
在橡胶工业中它主要用于橡胶防老剂、或橡胶防老剂的原料，如生产防老剂BLE、RT培司（4-氨基二苯胺）、硫化新兰BBF1等的原料，同时也是SO3及炸药的稳定剂，合成兽药、水果防腐剂等的原料。
目前工业上由苯胺缩合生产二苯胺，采用液相、釜式、间歇反应生产所用催化剂为HCl、AlCl3、NH4BF4等卤化物。
上述方法存在着副产物多，过程繁琐、设备腐蚀、收率低、污染严重等问题，且难以连续操作和大规模生产。
当前随着我国加入WTO以后经济的飞速发展，我国的轮胎工业也出现了空前的飞速发展，目前已经引进的子午轮胎生产线已有二十多套，其很多技术软件都要求使用防老剂4020以保证轮胎的质量。
随着引进技术原材料国产化工作的不断推进以及国内防甲、防丁的限制使用，防老剂4020的用量将越来越大，而作为防老剂4020原料的二苯胺，扩大生产规模必将有着深远的战略意义。
当前，全世界二苯胺产量约为20万吨/年。
我国2010年产量为20000吨/年，远不能满足我国经济建设发展的需要。
我国生胶耗量已占世界耗胶量的第四位，随着经济建设的发展以及橡胶制品进入国际市场，势必要求大量采用高性能、低毒性的二苯胺类橡胶防老剂（如4010NA、4020等）。
另外二苯胺还可用于染料、国防等行业，因此具有很好的市场应用前景。
目前，抚顺石油化工研究院（FRIPP）开发的苯胺连续化合成二苯胺工艺技术处于国际领先水平，填补了国内空白，克服了传统工艺间歇法的许多缺点，实现了环境友好催化新工艺，并拥有多项国内外专利，专利号：ZL94107296.7，ZL95108831.9，ZL95108830.0，ZL95103700.5，US5648538。
2技术介绍2.1连续法与间歇法技术对比生产二苯胺有多种方法，但工业价值较好的只有苯胺合成二苯胺的技术路线。