催化剂的制备性能评价及使用技术多相催化剂常用哪些
催化剂的分类及应用
催化剂的分类及应用1、催化剂的定义：在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂（又叫触媒）。
2、催化剂的作用：可以催化剂与反应物发生化学作用，让它们之间接触以后，改变了反应途径，从而降低了反应的活化能，这是催化剂得以提高反应速率的原因;催化剂的加入过程从而加速，或者减缓化学反应速率的现象称为催化作用。
3、催化剂的特性：（1）催化活性：催化剂参与了化学反应，降低了化学反应的活化能，大大加快了化学反应的速率，这说明催化剂具有催化活性。
催化反应的速率是催化剂活性大小的衡量尺度，活性是评价催化剂好坏的最主要的指标。
（2）选择性：一种催化剂只对某一类反应具有明显的加速作用，对其他反应则加速作用甚小，甚至没有加速作用，这一性能就是催化剂选择性。
催化剂的选择性决定了催化作用的定向性，可通过选择不同的催化剂来控制或改变化学反应的方向。
（3）寿命或稳定性：催化剂的稳定性以寿命表示，它包括热稳定性、机械稳定性和抗毒稳定性。
催化剂的定义、作用、特性及种类4、催化剂的种类：（1）多相催化，发生在两相界面上的催化作用，通常使用的范围时，催化剂为多孔固体，反应物为液体或气体。
在多相催化反应中，固体催化剂对反应物分子发生化学吸附作用，这些都是肉眼可见，使反应物分子得到活化，可以改变性能，固体催化剂表面是无法均匀这一点一定要知道，只有部分点对反应物分子发生化学吸附。
（2）生物催化，其中的成分也包括了，生物体内在酶作用下进行的催化反应。
酶的催化作用具有高选择性、高催化活性就是可以使催化速度变得更快、反应条件温和等特点，最不能忽视就是，但受温度、溶液中的pH值、离子强度等因素影响较大。
（3）自动催化，反应产物的自我催化作用，对于生产会有很大作用，在一些反应中，某些反应的产物或中间体具有催化功能，使反应经过一段诱导期后速率大大加快，从而能够减少时间成本，自催化作用是发生化学振荡的必要条件之一。
多相催化中催化剂的组成
多相催化中催化剂的组成多相催化是一种将液体或气体反应物在催化剂的作用下转化为化学品的化学过程。
它具有高转化率，高选择性和高效率的特点，已广泛应用于化学加工、环保和能源等领域。
在多相催化中，催化剂的组成对反应性能和产物品质有很大影响。
本文将从催化剂的组成入手，探讨多相催化中催化剂的重要性。
1、催化剂的种类催化剂通常分为不同的种类，主要包括固体催化剂、液态催化剂和气态催化剂。
其中，固体催化剂是多相催化中应用最广泛的一种。
因为固体催化剂可以形成大量的活性中心，并且相对稳定，易于操作。
固体催化剂的种类还包括金属催化剂、酸催化剂、碱催化剂等。
2、催化剂的物理性质催化剂的物理性质对催化反应的选择性和效率也有很大影响。
例如，催化剂的表面积在很大程度上决定着反应速率。
催化剂的孔洞度也是衡量对反应物适应性的重要指标，因为孔洞结构可以提供反应物的扩散通道。
3、催化剂的化学性质催化剂的化学性质主要包括酸性、碱性和氧化还原性。
催化剂的酸性和碱性可以影响反应物表面的吸附和解离。
例如，弱酸性的催化剂可以吸附氧气并催化氧化反应。
而碱性催化剂则可以增强反应物分子中的亲电性。
催化剂的氧化还原性决定着催化剂对电子的亲和力，从而影响着催化反应的氧化还原过程。
例如，如果一个催化剂具有良好的还原能力，则可以促进氢化反应。
与此相对的，具有氧化能力的催化剂则可以促进氧化反应。
4、催化剂的结构性质催化剂的结构也是观察多相催化反应中催化剂组成的重要方面。
催化剂的结构稳定性可以决定催化剂的操作稳定性。
而催化剂的表面物性可以决定着吸附反应物分子的方式以及分子分解的路径。
催化剂的结构也可以决定催化剂对反应物的选择性，而这种选择性有时可以减少副反应的产生。
总之，多相催化中催化剂的组成是决定催化反应性能和产物品质的重要因素。
催化剂的物理、化学和结构性质都对催化反应起着重要作用。
因此，在研究多相催化反应时，应当考虑催化剂的各个方面特性，并找到优化组合的方法以实现更高效、可控的反应。
多相催化剂的设计及其应用
多相催化剂的设计及其应用近年来，多相催化剂在化学反应中的应用引起了广泛的关注。
相比于传统的单相反应，多相催化反应具有反应速率快，反应选择性高，催化剂回收容易等优点，因此在化学合成、环境保护等领域中得到了广泛的应用。
本文将介绍多相催化剂的设计及其应用。
一、多相催化剂的基本概念多相催化剂是一种在催化反应中作为反应介质的催化剂，通常由固体和液体相组成。
在多相催化反应中，固体催化剂可以提供活性中心，协同液相反应物提高反应效率，同时液相反应物也能够与催化剂表面发生相互作用，从而促使反应发生。
多相催化剂一般具有良好的选择性和催化活性，且可以循环使用，因此逐渐被广泛应用于生产和环境保护等领域。
二、多相催化剂的设计原则在多相催化剂的设计过程中，需要充分考虑催化剂的物理化学性质。
一般而言，多相催化剂的设计原则主要包括以下几点：1.活性中心的构建在多相催化剂中，活性中心是催化反应发生的关键。
设计合适的活性中心可以有效地提高催化反应的效率和选择性。
一般来说，活性中心应具有较高的催化活性，同时也需要具备较好的稳定性和循环使用性。
2.催化剂表面的性质催化剂表面的性质也是多相催化剂设计的重要因素。
不同的表面性质会对反应物分子的吸附、扩散、反应等环节产生影响，从而影响反应的效率和选择性。
因此，在多相催化剂的设计中，需要充分考虑催化剂表面的化学成分、形貌等因素。
3.介质的选择在多相催化反应中，液相和固相的物理状态之间的相互作用也是影响反应效率和选择性的重要因素。
不同的介质可以影响液相反应物和固相催化剂之间的接触和交互，从而对反应过程产生影响。
因此，在多相催化剂的设计过程中，需要选取合适的介质来保证反应过程的效率和选择性。
三、多相催化剂的应用多相催化剂的应用涵盖了多个领域，在化学合成、环境保护等领域都得到了广泛的应用。
以下是多相催化剂在不同领域中的应用举例：1.化学合成多相催化剂在化学合成领域中的应用较为广泛。
以金属催化剂为例，铂、钯、铜等催化剂广泛应用于氢化反应、烷基化反应等合成反应中；金催化剂广泛应用于氧化反应、氢化反应等合成反应中。
08 催化剂制备基本原理
催化剂制备方法的复杂性 催化剂是催化工艺的灵魂，制备方法很多，尽管原料和用量完全 相同，但所值得的催化剂性能可能有很大的差异。 制备过程比较复杂，许多微观因素较难控制，目前科学水平还不 足以说明催化剂的奥秘； 催化剂的生产技术高度保密，影响了制备理论的发展。制备方法 在一定程度上还处于半经验的探索阶段。
目前工业上使用的催化剂，大多数是固体催化剂，本章介绍 的催化剂制备，除特别指出者外，都限于此类型。 催化剂制备一般经过三个步骤： (1) 选择原料及原料溶液配制。选择原料必须考虑原料纯度( 尤其是毒物的最高限量)及催化剂制备过程中原料互相起化学作 用后的副产物(正、负离子)的分离或蒸发去除的难易。 (2) 通过诸如沉淀、共沉淀、浸溃、离子交换、化学交联中 的一种或几种方法，将原料转变为微粒大小、孔结构、相结构 、化学组成合乎要求的基体材料。 (3) 通过物理方法(诸如洗涤、过滤、干燥、再结晶、研磨、 成型)及化学方法(诸如分子间缩合、离子交换、加热分解、氧 化还原)把基体材料中的杂质去除，并转变为宏观结构、微观结 构以及表面化学状态都符合要求的成品。
负载型催化剂制备方法 浸渍法中最通常是把活性组分的金属盐水溶液添加到具有 所要求特性的载体中使其浸渍，然后干燥、煅烧、活化。 活性组分在孔内外的分散状态，与浸渍液的浓度，所加浸 渍液的体积与孔容的比率，浸渍方法与时间，干燥方法， 有无其它竞争吸附剂、杂质的存在等有关。
载体的选择
不同载体对镍催化剂也有明显的影响。已知下列催化剂中Ni 的比表面的顺序为：Ni-SiO2＞Ni-Al2O3＞Ni-SiO2-Al2O3，但 是这些催化剂对乙烷的加氢裂解的活性顺序为：Ni-Al2O3＞ Ni-SiO2＞Ni-SiO2-Al2O3，可见Ni-Al2O3活性较高的原因不是 比表面所引起，而可能是所提供的原子簇配位络合态不同。 在工业催化剂中，对高温或强放热反应，主要是要考虑催 化剂的耐热性，因而应选用载体的高温稳定相
第二章催化剂制备、性能评价及使用技术
第二章催化剂的制备、性能评价及使用技术1．多相催化剂常用哪些方法来制备？为什么制备固体催化剂都需要经过热处理，其目的是什么？多相催化剂常用的制备方法有：（1）天然资源的加工，结构不同，含量不同的硅铝酸盐采用不同的方法和条件加工后能适用于某一特定的催化反应；（2）浸渍法，将载体置于含活性组分的溶液中浸泡，达到平衡后将剩余液体除去，再经干燥、煅烧、活化等步骤即得催化剂。
此法要求浸渍溶液中所含活性组分溶解度大、结构稳定、受热后分解为稳定的化合物；（3）滚涂法和喷涂法，滚涂法是将活性组分先放在一个可摇动的容器中，再将载体布于其上，经过一段时间的滚动，活性组分逐渐粘附其上，为了提高滚涂效果，有时也添加一定的粘合剂。
喷涂法与滚涂法类似，但活性组分不同载体混在一起，而是用喷枪附于载体上；（4）沉淀法，在含金属盐类的水溶液中，加进沉淀剂，以便生成水合氧化物、碳酸盐的结晶或凝胶。
将生成的沉淀物分离、洗涤、干燥后，即得催化剂；(5)共混合法：将活性组分与载体机械混合后，碾压至一定程度，再经挤条成型，最后缎烧活化；（6）沥滤法(骨架催化剂的制备方法)，将活性组分金属和非活性金属在高温下做成合金，经过粉碎，再用苛性钠来溶解非活性金属即得；（7）离子交换法: 是在载体上金属离子交换而负载的方法, 合成沸石分子筛一般也是先做成Na型，需经离子交换后方显活性；(8) 均相络合催化别的固载化: 将均相催化剂的活性组分移植于载体上, 活性组分多为过渡金属配合物，载体包括无机载体和有机高分子载体。
优点是活性组分的分散性好，而且可根据需要改变金属离子的配体。
制备各固体催化剂，无论是浸渍法，沉淀法还是共混合法，有的钝态催化剂经过缎烧就可以转变为活泼态，有的还需要进一步活化。
所以，催化剂在制备好以后，往往还要活化;除了干燥外，还都需要较高温度的热处理-煅烧的目的：1)通过热分解除掉易挥发的组分而保留一定的化学组成，使催化剂具有稳定的催化性能。
多相催化反应的研究及其应用
多相催化反应的研究及其应用随着人类生活水平的不断提高，工业生产的安全性、环境友好性越来越受到重视。
多相催化反应作为一种重要的化学反应方式，因其绿色、高效、可控等优势，在化学工业和环境保护领域得到了广泛应用。
本文将从多相催化反应的定义、特点、研究方向、应用前景等方面进行探讨。
一、多相催化反应的定义和特点多相催化反应是指在反应体系中存在两种或两种以上的反应物和催化剂，其中至少一种反应物或催化剂存在于界面上。
多相催化反应一般可以分为气固相催化反应、气液相催化反应、液固相催化反应和固固相催化反应等几种不同形态。
相对于单相催化反应，多相催化反应具有以下优点：1. 反应速率高：多相催化反应由于存在于界面上，反应物之间的传递速率比单相反应要快，因此反应速率更高。
2. 催化剂可重复使用：在多相反应中，催化剂常常存在于液固或固固相界面上，使得催化剂得以循环使用，减少了反应成本。
3. 易于分离：多相催化反应产物常常与催化剂的相态不同，因此可以方便地通过分离得到纯净产物和催化剂，避免了后续步骤的复杂操作。
二、多相催化反应的研究方向多相催化反应的研究方向主要分为两个方面：催化剂的设计和反应机理的探究。
1. 催化剂的设计催化剂的设计是多相催化反应研究的核心。
一方面，催化剂需要有一定的活性，使得反应能够顺利进行；另一方面，催化剂的选择和设计需要考虑诸如催化剂的化学结构、催化剂与反应物之间的相态、反应介质酸碱度等因素。
目前，常用的多相催化剂包括金属催化剂、贵金属催化剂、离子液体以及有机小分子催化剂等。
2. 反应机理的探究在多相催化反应过程中，催化剂与反应物之间的相互作用是比较复杂的，反应机理的探究有助于我们深入了解反应的底层机制以及催化剂的活性位点从而提高反应效率。
反应机理探究手段包括样品表征技术、散射技术、光谱技术、电化学技术等方法。
目前，通过比较不同催化剂在同一个反应体系中的催化效率及反应产物的选择性等方面的差异，正在为反应机理探究提供新的思路和手段。
催化原理资料题 (1)
1.一般来说表征催化剂物理结构时主要表征哪些参数？答案：（1）、表面积的测定：主要有气体吸附法，射线小角度衍射法，直接测量法。
（2）、结构参量测定，有催化剂的密度，催化剂的孔容，孔隙率，孔的简化模型和孔的平均半径等。
（3）、催化剂的机械强度（4）、催化剂晶粒大小及其分布。
2。
助剂的种类？分别说出它们应具有的性质？答案：结构性助剂和调变性助剂。
结构性助剂的性质：不与活性组分反应形成固体溶液，应当是很小的颗粒，具有高度的分散性能，有高的熔点。
调变性助剂的性质：可以称为电子性助剂，有时和活性组分的微晶产生晶格缺陷，造成新的活性中心。
3.利用择形性控制反应一般有哪些途径？答案：a 对反应物择形，利用催化剂特定的孔结构，使反应混合物中仅有一定形状和大小的分子才能进入催化剂内起反应。
b 对产物择形：用催化剂特定的孔结构，只允许仅有一定形状和大小的分子才能离开催化剂孔道。
c 对中间产物择形，利用孔内特定的空间限制某中间产物生成，促进另一中间产物自由生成。
4.试说明CO在NiO上，O2媳妇在ZnO上可能引起导电率，脱出功的变化？答案：CO是给电子气体，NiO是p型半导体，所以脱出功减少，电导率较少；O2是得电子气体，ZnO是n型半导体，所以脱出功增加，电导率减少。
5.为什么活性炭和分子筛的吸附热最大？答案：这两种物质的比表面积打，吸附功能强。
6.作为催化剂载体一般具有哪些特性？从表面积角度将载体大致可分为几类？答案：性能主要有：a、有良好机械性能，如抗磨损，抗冲击以及抗压性能等。
b、在反应的再生过程中有足够的热稳定性。
C、有合适的孔结构和表面积。
D、容易获得，价格低廉。
分类：1.小表面积的载体，如碳化硅，金刚石和浮石等。
这类载体对所负载的活性组分的影响不大。
2.高表面积载体。
如活性炭，氧化铝，硅胶，硅酸铝等，这类载体不仅对所负载的活性组分有较大的影响，而且自身能提供活性中心和负载的活性组分组成多功能催化剂。
它又可以分为无孔高表面载体和有空的表面载体。
化学中的多相催化技术
化学中的多相催化技术化学是一门重要的自然科学，用于研究物质的组成、性质、结构、变化等各方面。
在化学实践中，多相催化技术是一个至关重要的领域。
多相催化技术是指在液体、气体或者固体材料的界面上，通过催化剂催化反应，转化原料为产品的技术。
它是许多重要化学反应、石油工业、化工、环保等领域的关键部分。
多相催化技术具有一系列优点。
首先，催化剂可以循环使用，大大降低了生产成本，并带来了可持续发展的环境效益。
其次，相比于传统的液相反应，多相催化技术不需要大量使用溶剂，减少了有机溶剂对环境的污染问题。
其次，多相催化技术可以有效避免副反应的发生，提高化学产率。
最后，催化剂可以精密调控反应速率，提高反应效率和选择性，产生高品质的化学品。
多相催化技术的应用非常广泛。
例如，加氢裂化技术用于生产高辛烷值汽油和基础油；酯化反应用于合成脂肪酸甘油酯和合成脂肪酸；脱氢反应用于制备乙烯和丙烯等化学品。
许多重要的催化反应例如氢化、氧化、氯化、加成等都可以在多相催化条件下进行。
多相催化技术的催化剂主要有固体催化剂和催化剂载体两种。
催化剂通过改变反应组分的表面性质，因而影响了催化反应的活性和选择性。
固体催化剂具有高的比表面积和较好的热稳定性，而催化剂载体则增加了催化剂的机械强度和化学稳定性。
除了催化剂以外，反应条件也是多相催化技术成功的关键。
温度、压力、反应物的选取、浓度等因素都会影响多相催化反应的效果。
在反应条件下固定的情况下，催化剂的表面性质和存在方式是影响反应产物选择性的关键因素。
因此，学习和掌握多相催化技术的反应机制，分析和改变基质的物理和化学性质，是提高催化反应效率的重要手段。
在未来，多相催化技术将扮演更加重要的角色。
在石油化学和绿色化学，特别是二氧化碳捕集与利用、生物质转化等方面，都充分发挥了催化的优势。
同时，多相催化技术的发展成为化学工业制造和环境保护领域的基础。
总之，多相催化技术在化工、炼油和环境保护方面扮演着重要的角色。
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第二章催化剂的制备、性能评价及使用技术1．多相催化剂常用哪些方法来制备？为什么制备固体催化剂都需要经过热处理，其目的是什么？多相催化剂常用的制备方法有：（1）天然资源的加工，结构不同，含量不同的硅铝酸盐采用不同的方法和条件加工后能适用于某一特定的催化反应；（2）浸渍法，将载体置于含活性组分的溶液中浸泡，达到平衡后将剩余液体除去，再经干燥、煅烧、活化等步骤即得催化剂。
此法要求浸渍溶液中所含活性组分溶解度大、结构稳定、受热后分解为稳定的化合物；（3）滚涂法和喷涂法，滚涂法是将活性组分先放在一个可摇动的容器中，再将载体布于其上，经过一段时间的滚动，活性组分逐渐粘附其上，为了提高滚涂效果，有时也添加一定的粘合剂。
喷涂法与滚涂法类似，但活性组分不同载体混在一起，而是用喷枪附于载体上；（4）沉淀法，在含金属盐类的水溶液中，加进沉淀剂，以便生成水合氧化物、碳酸盐的结晶或凝胶。
将生成的沉淀物分离、洗涤、干燥后，即得催化剂；(5)共混合法：将活性组分与载体机械混合后，碾压至一定程度，再经挤条成型，最后缎烧活化；（6）沥滤法(骨架催化剂的制备方法)，将活性组分金属和非活性金属在高温下做成合金，经过粉碎，再用苛性钠来溶解非活性金属即得；（7）离子交换法: 是在载体上金属离子交换而负载的方法, 合成沸石分子筛一般也是先做成Na型，需经离子交换后方显活性；(8) 均相络合催化别的固载化: 将均相催化剂的活性组分移植于载体上, 活性组分多为过渡金属配合物，载体包括无机载体和有机高分子载体。
优点是活性组分的分散性好，而且可根据需要改变金属离子的配体。
制备各固体催化剂，无论是浸渍法，沉淀法还是共混合法，有的钝态催化剂经过缎烧就可以转变为活泼态，有的还需要进一步活化。
所以，催化剂在制备好以后，往往还要活化;除了干燥外，还都需要较高温度的热处理-煅烧的目的：1)通过热分解除掉易挥发的组分而保留一定的化学组成，使催化剂具有稳定的催化性能。
2)借助固态反应使催化剂得到一定的晶型、晶粒大小、孔隙结构和比表面。
3)提高催化剂的机械强度。
2.沉淀法制备催化剂的原理是什么？金属盐和沉淀剂的选择原则是什么？沉淀法制备催化剂的原理是沉淀反应，金属盐一般首选硝酸盐来提供无机催化剂材料所需的阳离子；金、铂、钯等贵金属不溶于硝酸，但可溶于王水。
沉淀剂的选择原则是：（1）尽可能使用易分解并含易挥发成分的沉淀剂；（2）沉淀便于过滤和洗涤；（3）沉淀剂自身的溶解度要足够大；（4）沉淀物的溶解度应很小；（5）沉淀剂必须无毒，不造成环境污染。
3.沉淀法分为哪几类？沉淀法分为单组份沉淀法、共沉淀法（多组分沉淀法）、均匀沉淀法、超均匀沉淀法、浸渍沉淀法、导晶沉淀法和络合沉淀法。
4.在沉淀反应中，溶液中生成沉淀的首要条件是什么？溶液中生成沉淀的首要条件之一是其浓度超过饱和浓度。
5.生成晶形沉淀和非晶形沉淀的条件是什么？晶形沉淀，沉淀应在适当稀的溶液中进行。
开始沉淀时，沉淀剂应在不断搅拌下均匀而缓慢地加入，以免发生局部过浓现象，这样，沉淀开始时，溶液的过饱和度不致于太大，可使晶核生成的速度降低，有利于晶体长大。
非晶形沉淀，应在含有适当电解质、较浓的热溶液中进行沉淀。
由于电解质的存在，能使胶体颗粒胶凝，又由于溶液较浓，温度较高，离子的水合程度较小。
这样就可以获得比较紧密凝聚的沉淀，而不致于成为胶体溶液。
6.沉淀法制备催化剂过程中，加料方式有哪几种？沉淀法制备催化过程中，加料方式有正加法、逆加法和并加法。
7.沉淀物的后处理过程有哪些？沉淀物的后处理过程有沉淀的老化、过滤洗涤、干燥、焙烧和活化。
8.制备催化剂时，沉淀为何要陈化？陈化阶段的变化（或作用）：使小的晶粒进一步长大；晶粒与晶粒之间进一步黏结；使结构稳定。
9.制备催化剂时，干燥和焙烧的目的是什么？干燥是固体物料的脱水过程，通常在60~300℃下的空气中进行，一般对化学结构没有影响，但对物理结构，特别是孔结构及机械强度会产生影响。
焙烧的目的一是通过物料的热分解，除去化学结合水和挥发性物质（CO2、NO2、NH3等），使之转化成所需的化学成分和化学形态。
气体逸出后在催化剂中留下空隙，使内表面增加；二是通过控制焙烧温度，使基体物料向一定晶型或固溶体转变；三是在一定气氛和温度条件下，通过再结晶与烧结过程，控制微晶粒的数目与晶粒大小，从而控制催化剂的孔径和比表面等，控制其初活性，还可以提高机械强度。
10．浸渍法制备催化剂的原理和过程是什么？当多孔载体与溶液接触时，由于表面张力作用而产生的毛细管压力，使溶液进入毛细管内部，然后溶液中的活性组分再在细孔内表面吸附。
当水分蒸发后，活性物质就留在载体表面上，再经干燥和焙烧，活性组分的盐类发生分解，转变成金属或金属氧化物，这样就制得了负载型催化剂。
浸渍过程为干浸渍阶段、湿浸渍阶段和干燥阶段。
11.浸渍法分为哪几类？浸渍法分为过量溶液浸渍法、等体积溶液浸渍法、多次浸渍法、蒸气相浸渍法、流化喷洒浸渍法和浸渍沉淀法。
12. 简述干燥速度对活性组分在载体颗粒中分布的影响。
如果干燥速度太慢，在弯液面上蒸发，弯液面后退到孔的内部，在此过程有些溶质沉积在孔壁，但大部分溶质浓集于孔的深部，最终盐的结晶局限在孔的底部或颗粒的中心。
当干燥速度太快，则有一温度梯度，在孔中深部的蒸发迫使溶液向外部移动，大部分结晶沉积在那里。
13. 制备Pt/ -Al2O3催化剂时，采用什么方法可使Pt更多地分散在载体的孔内，并简述其制备原理？采用竞争吸附的方法来制备，因为氯铂酸吸附很快，其扩散进载体孔内是速率控制步骤，通过将盐酸加入氯铂酸溶液中，利用盐酸与氯铂酸对载体吸附部位的竞争性吸附，从而驱使铂深入颗粒内部，从而达到制备目的催化剂。
14.试分别解释混合法、热熔融法和离子交换法。
混合法是指将几种催化剂组分混合在一起制备多组分催化剂，混合的目的是促进物料间的均匀分布，提高分散度。
热熔融法是指在高温条件下将催化剂的各组分熔融成均匀的混合体，合金固溶体和氧化物固熔体，以制备高活性、高稳定性和高机械强度的催化剂。
离子交换法是指利用离子交换反应作为主要制备工序制得催化剂的方法。
此方法是将活性组分通过离子交换负载到载体上，然后经适当的处理如洗涤、干燥、焙烧等制得催化剂。
15. 请简述Raney镍催化剂的制备方法其过程。
答：制备采用浸取法，其制备过程为：将Ni 与Al制成Ni-Al合金并磨碎，再用碱液（20% NaOH）浸出其中的Al，接着用蒸馏水洗去碱液，最后得到的Raney 镍贮存在蒸馏水中备用。
16.催化剂成型的含义？成型方法有哪几种？成型是指各类粉体、颗粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形状、大小和强度的固体颗粒的单元过程。
成型方法有压片成型、挤条成型、油中成型、喷雾干燥成型和转动成型。
17.如何对催化剂进行评价？答：设计和制备催化剂以后，其性能优劣还要进行催化剂的评价。
评价催化剂是指对适用于某一反应的催化剂进行较全面的考察。
其主要考察的项目有（1）活性：活性组分，助剂，载体，化学结合状态，结构缺陷，有效表面，表面能，孔结构等；（2）选择性：与活性类似；（3）寿命：稳定性，机械强度，耐热性，抗毒性，耐污性，再生性，物理性质：形状，粒径，粒度分布.密度.导热性，成型性。
机械强度，吸水性，流动性等，制备方法：制造设备，制备条件，难易性，重现性，活化条件，保存条件，使用方法：反应装置，催化剂装填方法，反应操作条件，安全程度，腐蚀性，再活化条件，分离回收，格性: 催化剂原料的价格，制备工序，价毒：操作过程中的毒性，废物的毒性. 一般来说，催化剂的活性、选择性和寿命是评价催化剂最重要的指标。
18. 简述催化剂活性评价的目的。
（1）筛选催化剂，评价其优劣；（2）制备参数的优化；（3）确定过程参数，以确定催化剂的最佳操作区域；（4）失活研究；（5）失效催化剂的诊断；（6）催化剂产品质量检验19.表征催化剂可提供的信息有哪些?提供的信息有化学组成和结构、纹理结构及机械性质和催化活性三种最基本信息。
20.一般来说表征催化剂物理结构时主要表征哪些参数？（1）表面积的测定：主要有气体吸附法，射线小角度衍射法，直接测量法。
（2）结构参量测定，有催化剂的密度，催化剂的孔容，孔隙率，孔的简化模型和孔的平均半径等。
（3）催化剂的机械强度（4）催化剂晶粒大小及其分布。
21.请说明常用的测定催化剂表面积的方法，以及实验室常用的方法和特点是什么？测定表面积的方法有：气体吸附法、x射线小角度衍射法、直接测量法等。
实验室常采用吸附法、BET法。
用吸附法时，如果是非孔性样品，则从所得的II型等温线计算比表面；如果是孔性样品，则从所得到的IV型等温线计算比表面。
一般，固体若是具有孔径大小在中等范围的细孔，将得到IV型等温线。
22. 简述活性表面积的测定。
用BET法测定的是催化剂的总表面积。
通常只有其中的一部分才有活性，这部分叫活性表面。
“选择化学吸附”可用来测定活性表面的面积。
从气体吸附量计算活性表面，首先要确定选择化学吸附的计量关系，即每一个吸附分子能覆盖几个活性中心。
对于氢的吸附来说，计量系数一般是2，因为氢分子在吸附时发生解离，而且每个氢原子占据一个金属原子。
表面氢氧滴定也是一种选择吸附测定活性表面积的方法。
先让催化剂吸附氧，然后再吸附氢。
吸附的氢与氧反应生成水。
由消耗的氢按比例推出吸附的氧的量。
从氧的量算出吸附中心数，由此数乘上吸附中心的截面积，即得活性表面积。
23.催化剂的密度分为哪几类？堆密度、颗粒密度、真密度或骨架密度。
24.简述氦-汞法测定比孔容的原理和步骤。
氦气的分子小，可以进入颗粒之间的空隙和颗粒内部的细孔。
将装填慢催化剂颗粒的容器抽真空，然后冲入氦气，根据气体定律和实验时的温度、压力可测算出氦气所占的体积。
它表示了V隙+V孔。
因为汞在常压下汞只能充满颗粒之间的空隙和进入颗粒孔半径大于5×104nm的孔。
实际测定时，取一定堆体积的催化剂扣除催化剂颗粒之间的空隙的体积，即得颗粒密度。
25．测定颗粒大小和分布的方法有哪些？筛分法、淘析法、沉降法、显微镜法和其他方法。
26.催化剂微观结构的表征方法有哪些？催化剂微观结构表征的方法有很多，例如电子显微分析、热分析技术、X射线衍射分析方法、电子能谱分析、程序升温分析技术、红外光谱方法、漫反射紫外-可见光谱方法、拉曼光谱方法、核磁共振及几种方法的联用等。
27. 工业固体催化剂在使用前和使用中会受到的机械应力，它们大致有哪几种？（1）运输过程中的磨损，催化剂颗粒与容器壁接触磨擦所致。
（2）催化剂装入反应器时的碰撞冲击，工业上往下倾倒催化剂可能使它破碎。
（3）由于在活化和再生过程中发生相变而致的催化剂内应力。
（4）由于流体流动，压力降，催化剂床重量和温度的循环变化而致的外应力。