汽车车身焊接技术任务10

⑶ 常用剪切设备及其应用范围 ① 联合冲剪机 ──属多功能剪床，即可剪
钢材，又可剪型材，还可进行 冲孔。图3-17。
在焊接结构生产中，主要用 于冲孔和剪切中小型材。
钢板的剪裁（机械切割）
② 圆盘剪切机（图3－18） 主要用于剪切曲线形状的坯料和薄而长的板料。
钢板的剪裁（机械切割）
③ 振动剪床 用于剪切4mm以下钢板的直线或曲线工件(包括 圆孔)。图3-19。
难实现；随着含碳量的增加，切割边缘产生淬火裂 纹的倾向性增加，所以要切割碳的质量分数高于 0.7％的碳钢，须预热400～700℃；当碳的质量分 数大于1%～1.2％时，无法气割。
热切割
b .铸铁含碳量较高，其熔点大大低于燃点且燃 烧时产生的SiO2 流动性很差。
c .低锰、低铬钢可用气割下料，但应注意切口 处淬硬倾向。
汽车车身焊接技术
任务十 车身钣金件的切割
学习内容与目标 ➢ 切割方法 ➢ 氧炔焰切割和等离子切割原理 ➢ 氧炔焰切割和等离子切割设备 ➢ 氧炔焰切割和等离子切割参数 ➢ 施工过程
一、相关知识
切割分类 1 机械切割 2 热切割
㈠ 气体火焰切割 ㈡ 等离子弧切割 ㈢ 激光切割
一、相关知识
内容提要：
热切割
气割过程包括三步： Ａ、火焰予热──使金属表面达到燃点； Ｂ、喷氧燃烧──氧化、放热(上部金属燃烧放 出的热量加热下部金属到燃点)； Ｃ、吹除熔渣──金属分离。
热切割
⑵ 气割的特点 设备简单、使用方便；切割速度快、生产效率 高；成本低、适用范围广。可切割各种形状的金属 零件，厚度达1000mm,可切碳钢、低合金钢；可用 于毛坯，亦可用于开坡口或割孔。
钢板的剪裁（机械切割）
无齿锯切──又称为线切割，它是以高速旋转磨 擦生热来加热软化金属，同时以强力推进磨削而 切断金属材料。属于小型型材精密切割。
砂轮锯切──用厚为2.5～5mm的高强度砂轮 片为切削刃具，高速旋转(可达5000r／min)，对 金属进行快速磨削加工而切断金属。主要用于切 断小截面的管材、棒材和小规格型材。
热切割
⑶ 实现气割的条件 气割不能用于所有金属的下料，是因为实现气割 的金属应满足以下条件： ① 金属的燃点应低于其熔点； ② 燃烧后形成的金且流动性要好，粘度要小； ③ 金属燃烧时应能放出大量的热，以预热下层 金属是实现连续切割的条件；
④ 金属应有较低的导热系数μ。
热切割
根据上述条件可以看出： a.低、中碳钢和普通低合金钢可用气割下料。但 随着含碳量的增加，熔点↓，燃点↑，切割越
钢板的剪裁（机械切割）
④ 龙门式剪切机 （图3-14）
钢板的剪裁（机械切割）
★分类 按刀刃装配位置不同分： 平口剪板机(两刀刃上下平行)； 斜口剪板机(两刀刃成一定角度)； 按传动方式的不同分： 机械传动剪板机(≤10mm); 液压传动剪板机(＞10mm)。
钢板的剪裁（机械切割）
说明：
这种剪切不是纯剪切，伴有弯曲，在剪断线近旁 约有2～3mm的区域内因受挤压而产生变形,出现加 工硬化现象。为保证加工质量，对于具有裂纹敏感 性的材料，该硬化层应予以消除。
1.机械切割下料的原理、特点及主要下料设备； 2.气割的原理、特点、实现条件、影响气割的主 要因素。
钢板的剪裁（机械切割）
㈠ 锯切 锯切──是一种以切削的方法将各种型材和一定
规格的钢板实施切断的加工方法。 锯切的切口平滑、尺寸准确、精度高；但切割速
度慢、效率低，只能切割在一定尺寸范围内较小截 面的型材、管材、棒材或板材。所以在结构制造生 产中应用较少。锯切又分为：有齿锯切；无齿锯 切；砂轮锯切三种方式。
第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的形成
自由电弧
第一节 等离子弧的形成及特性 -----------------等离子弧的形成
② 机械切割 —数控气割机
热气割 等离子弧切割
定 义 ： 借 助 水 冷 喷嘴对电弧的拘束 作用，获得高能量 密度的等离子弧进 行切割的方法
第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的形成
等离子弧定义：通过外部拘束使自由电 弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。
等离子弧是在钨极氩弧的基础上发展而 来
钢板的剪裁（机械切割）
㈡ 剪切 (剪裁) ⑴ 剪切原理 在专用剪切机床上，通过剪刃对钢材的剪切部位
施加一定的剪切力，使剪刃压入钢材表面，当其内 产生的内应力达到和超过金属的抗剪强度时，便会 使金属产生断裂和分离。
⑵ 剪切特点 切口光洁平齐质量高，操作方便条件好，节省人 力效率高。

钢板的剪裁（机械切割）
热切割
㈠ 气体火焰切割 (简称气割) ⑴ 气割原理 气割的实质是金属在氧中的燃烧过程。它利用可燃
气体和氧气混合燃烧形成的预热火焰，将被切割金属 材料加热到其燃烧温度，由于很多金属材料能在氧气 中燃烧并放出大量的热，被加热到燃点的金属材料在 高速喷射的氧气流作用下，就会发生剧烈燃烧，产生 氧化物，放出热量，同时氧化物熔渣被氧气流从切口 处吹掉，使金属分割开来，达到切割的目的。
钢板的剪裁（机械切割）
★剪切力的计算 斜剪： 式中 P—剪切力;
P S2 tan
S—被剪板厚;
φ─上剪刀倾角;
τ─钢板的极限剪应力。
平剪: P＝S.L.τ
式中 L──板长。
钢板的剪裁（机械切割）
已知剪切力，便可确定剪切板厚。由于材质不 同，在同一剪切力下，所剪板厚有所不同，一般不 锈钢为碳钢的1/3板厚。
d .铬的质量分数大于5％的钢、不锈钢、铜、铝 及其合金通常不采用气割下料。
热切割
⑷ 气割用气体 气割用气体可分为可燃性气体和助燃性气体两类。 可燃性气体种类很多，如乙炔、氢、天然气、煤 气、液化石油气等。 气割时，究竟选用哪一种要根据以下因素决定： ① 气体燃烧热效率的高低； ② 经济性； ③ 安全性； ④ 储运的方便性。
热切割
⑸ 影响气割质量的主要因素 ① 予热火焰； ② 切割氧； ③ 切割速度；
④ 割嘴与工件表面的间距H； ⑤ 钢板初始温度t。
热切割
⑹ 气割方法与设备 ① 手工气割（图3-21～3-22）
热切割
② 机械切割——小车式直线气割机
热切割
② 机械切割——摇臂仿形气割机
热切割
② 机械切割——光电跟踪气割机