ASME B31.8S-2001输气管道系统完整性管理 (Managing System Integrity of Gas Pipelines)中文翻译
长输天然气管道完整性管理
长输天然气管道完整性管理摘要：基于管道完整性管理的理念，结合长输管道储运企业的自身业务流程，对管道本体及影响管道安全的要素（腐蚀、第三方破坏、自然灾害等）进行采集、识别、评价，进而对管道进行维修维护，从而减少事故的发生，提高效能。
管道的完整性是以数据的完整性为特征的，它以风险管理为中心，以完整性评估为重点，从而形成一套标准化的标准。
对长距离输油管道进行完整性管理，是实现长距离输油管道安全可靠运行的重要手段。
目前，国内已对管道完整性管理进行了深入的研究，该方法能有效地防止事故的发生，从而保证长输管道的安全运行。
完整性管理是指对管道运行中存在的各种风险进行经济和技术上的控制，从而减少管道运行中出现的安全事故。
关键词：天然气；长输管道；完整性引言：因为天然气管道大多数都是埋在地下，所以它所通过的地区的地形非常复杂，所以现在的气体压力比较高，并且在管道中积累了大量的酸性气体，如果这些气体扩散到了地面以下，就会对在天然气管道中工作的人员造成不良的影响，而现在有一件事情需要引起我们的重视，那就是目前天然气管道的运输，如果出现了问题，就会造成空气污染的现象。
但是，在我们对天然气管道气体组成进行了分解之后，我们发现，在这些气体中，经常会包含CO2或者H2S等酸性气体，这就比较容易产生内腐蚀现象。
此外，还存在着一些不可预料的自然灾害的影响，如果管道出现了堵塞，那么就会引起火灾、爆炸或者中毒等事故，造成巨大的经济损失，还会对社会造成很大的影响。
管道完整性管理是管道安全性评估的重要内容，是降低管道安全性、保障管道安全运行的重要手段。
一、管道完整性管理概述（一）管道完整性管理概念管道完整性管理指的是指管道始终处于安全可靠的服役状态。
包括以下内涵：1）管道在结构上和功能上是完整的； 2）管道处于风险受控状态；3）管道的安全状态可满足当前运行要求。
简单来说就是求企业以管道运营过程中存在的各种危险因素为依据，制定出相应的防范策略和应急方案，从而保证管道的安全可靠运行。
《油气输送管道完整性管理规范》解读与分析
《油气输送管道完整性管理规范》解读与分析杨静;王勇;谢成;柏盛鹏【摘要】对GB 32167-2015《油气输送管道完整性管理规范》中高后果区识别、风险评价等完整性管理关键环节进行解读,并分析其中强制性条文.研究表明,GB 32167较我国以往标准有较大改进,充分考虑了我国国情,适应当前我国管道管理现状,可操作性和应用性更强.同时建议管道企业根据自身管道特点确定检测时间间隔,而不是简单照搬国外数据.【期刊名称】《安全、健康和环境》【年(卷),期】2016(016)006【总页数】5页(P54-57,60)【关键词】管道完整性;管理标准;先进性【作者】杨静;王勇;谢成;柏盛鹏【作者单位】中国石化抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺113001;中国石化抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺113001;中国石化销售华南分公司,广东广州510620;中国石化长输油气管道检测有限公司,江苏徐州221008【正文语种】中文我国油气管道完整性管理实践初期主要参照国际标准规范，将标准API 1160-2001和ASME B31.8S-2001等效转标为行业标准SY/T 6648-2006和SY/T 6621-2005。
标准API 1160、ASME B31.8S先后经过多次修订与完善，目前最新版本为API 1160-2013和ASME B31.8S-2014，而我国相应行业标准并未作及时更新。
2009年，中国石油发布企标Q/SY 1180-2009。
2014年，我国发布行标SY/T 6975-2014。
随着我国对管道管理日益重视、公众对于管道安全日益关注、企业对完整性管理标准做法需求增大，完整性管理国标应运而生。
GB 32167-2015根据我国国情和管道特点量身定制，于2015年10月13日正式发布，2006年3月1日实施。
GB 32167的发布，弥补了我国完整性管理国家标准的空白，适应当前我国管道完整性管理的发展需求和迫切要求。
输气管道的完整性管理
输气管道的完整性管理
年致彤
【期刊名称】《城市燃气》
【年(卷),期】2008(000)011
【摘要】管道完整性是指管道始终处于安全可靠、受控的工作状态.管道完整性管理是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理,即:在管道的可研、设计、施工、运行各个阶段,不断识别和评估面临的各种风险因素,采取相应的措施削减风险.将管道风险水平控制在合理的可接受范围之内.管道完整性管理是一个综合的、持续循环和不断改进的过程.管道完整性管理流程的核心内容包括数据收集与整合、高后果区识别、风险评价、完整性评价、维修与维护和效能评价.管道的完整性在实施这一循环过程中可以不断得到提高.
【总页数】5页(P22-26)
【作者】年致彤
【作者单位】北京市燃气集团有限责任公司,100035
【正文语种】中文
【相关文献】
1.输气管道压气站完整性管理 [J], 朱喜平;张来斌;梁伟
2.基于管道完整性管理的输气管道内腐蚀分析 [J], 孙鹏;吴骏;王波;王超;郑刚
3.运用完整性管理理念管控好输气管道高后果区 [J], 张涛
4.输气管道完整性管理高后果区管控存在的问题 [J], 张涛
5.美国输气管道完整性管理标准ASME B31.8S-2016技术性变更解析 [J], 马伟平;刘海鹏;赵炜;蔡亮;祁庆芳
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管道完整性管理系统的数据库设计
管道完整性管理系统的数据库设计摘要根据中国特种设备检测研究院开展的管道完整性管理的科学研究与项目经验，提出了管道完整性管理系统的数据库设计方法，该方法强调了数据库的设计原则、软件选型、管道及管道相关数据类型要求，数据字典设计四个方面。
数据库内容涵盖管道的设计、制造、安装、使用、改造、维修、检验检测（含监督检查）等七个环节。
保证了管道完整性管理系统数据库的兼容性、完整性、标准性、安全性、持续性。
关键词管道；完整性管理；数据库设计；数据字典0 引言发达国家十分重视管道完整性管理数据库的建设。
2002年12月美国通过了《2002管道安全改进法》，其中明确规定了管道运营商在后果严重地区（HCA）必须收集相关数据进行风险评价并实施管道完整性管理计划。
目前国际上比较通行的ASME B 31.8S《天然气管道完整性管理系统》和API St. 1160《危险液体管道的完整性管理系统》均对管道完整性管理数据的采集、分析、综合提出了全面、具体的要求。
欧洲、加拿大、澳大利亚等国也都在制定管道完整性管理方面的管道数据库的技术要求。
中国特种设备检测研究院在总结管道完整性管理多年研究成果的基础上，采用国际先进管理理念，结合我国管道行业特点，提出了《结合安全监察的压力管道安全完整性管理方法》，对管道完整性管理数据库进行了规范，内容完整，具有一定的可操作性。
管道完整性管理以数据的完整、准确为前提，其中包括数据库的设计原则、数据格式要求、管道及管道相关数据类型、数据库的选型、数据库框架设计、数据字典设计等一系列环节，这是风险评价、完整性评估结果准确、可靠的重要基础。
1 管道完整性管理系统的组成根据多年的科学研究及项目经验，当前管道完整性管理系统应包含：管道信息管理、风险管理、完整性检测、完整性评价、运行管理、应急抢险、登记注册等功能，如下图：2 数据库的设计原则管道完整性管理数据库在设计时，应具有兼容性、完整性、标准性、安全性、持续性5个特点。
国内外输气管道试压技术现状综述
国内外输气管道试压技术现状综述国内外输气管道试压技术现状综述一、试压的目的输气管道在建成后必须经过强度试压和严密性试压，方可投产。
管道强度试压的目的一是验证管道的整体强度，能否承受管道以后运行的压力。
二是为提高管道输量和管道输送能力提供试验依据。
管道水压试验过程能够暴露和消除管道中的缺陷，从而保证管道运行的安全，管道水压试验的强度越高，能够暴露出的管道缺陷越多，暴露出的缺陷尺寸也越小。
国外曾对各种等级的管道进行了大量的数据统计，表1是国外的统计值，Ⅰ组统计了近16 093km的管道，其中包括各种等级钢材；Ⅱ组统计了近2 900 km的管道，钢材为X60、X65两种；Ⅲ组统计了近4 800 km的管道，各种等级的钢材均有。
结果证明，暴露缺陷集中的试压强度在90%~110%之间，而试压强度再高也无意义。
严密性试验是为了验证新建的管道是否存在泄漏点。
表1 不同应力水平管道缺陷的排除压力水平（SMYS的百分比%）排除缺陷总数的百分比%Ⅰ组Ⅱ组Ⅲ组<80 18.1 9.5 8.380.0~90.0 16.5 5.4 10.490.1~100.0 18.4 47.3 25.0100.1~110.0 47.0 36.9 37.5>110.0 ——1.1 18.7总计100 100 100国外应用范围最广的ASME B31.8《输气和配气系统》中规定，最高试验压力除以1.25即为最高允许*作压力，因此试压强度越高，管道的*作压力也越高。
二、试压介质管道强度试压介质分为空气和水两种。
采用水进行管道分段强度试压，在管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或破裂时，由于水具有不可压缩的特性，管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，管道能够迅速止裂，不会造成大段破裂和严重的次生灾害，因此把水作为目前进行管道试压的首选试压介质。
而采用压缩空气进行分段强度试压，在管道出现泄漏或破裂时，由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害，因此采用空气试压时钢材必须要满足韧性要求，而且试压强度较低。
石油天然气管道完整性管理(最新)
三、管道完整性管理
3.管道管理方式
管道实施全生命周期的完整性管理，保证管道系统安全、可靠、受 控，避免重大安全责任事故。
· 不断识别和控制管道风险，使其保持在可接受范围内。 · 通过科学管理、维护保养，延长管道寿命。 · 防止出现由于操作和管理不当引起的泄漏和断裂。 · 持续提升管道的可靠性和可用率。
3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且 设计温度≥400℃的管道；
4.输送流体介质并且设计压力＜10.0MPa,并且设计温度＜400℃的管 道；
二、管道基础知识
土壤中的水、盐、碱及杂散电流的作用会造成管道外腐蚀。输送 介质为含水原油，综合含水高，水中氯、钙、镁、硫离子超标，矿化 度高，容易造成管道内腐蚀结垢，影响管道使用寿命。
三、管道完整性管理
1.管道事故
案例二：2010年12月，墨西哥国家石油公司（Petroleos Mexicanos ）旗下位于圣马丁（San Martin）镇的一处泵站发生石油泄漏并造成爆 炸，共导致27人遇难。据《洛杉矶时报》报道，公司的相关负责人表示 ，管道事故发生段曾因石油盗窃而60多次遭到非法阀门操作。
三、管道完整性管理
3.管道管理方式
目前，管道完整性管理已成为管道领域的热点，通过管道的完整性 管理，不仅可以大大减小管线事故发生率，而且可以避免不必要和无计 划的管道维修和更换，从而获得巨大经济效益和社会效益。为有效遏制 管道事故，国内外对于管道失效事故均进行了大量的调查分析与研究。
美国、加拿大和欧洲一些国家先后开始了管道风险管理技术开发和 应用，并建立了管道风险评价体系和各种有效的评价方法，大大提高了 管道运行的安全性和经济性。以往的管道安全管理多为被动的事后响应， 不但会因事故造成巨大的财产损失、环境影响和人员伤亡，而且抢险修 复费用巨大。
油气管道完整性管理
一、选择题(60分)1、新墨西哥州Carlsbad天然气管道爆炸事故原因是:（）A、外腐蚀B、内腐蚀C、挖掘损伤D、应力腐蚀正确答案：B学生答案：A2、管道在土壤中的应力腐蚀的形式有（）种。
A、1B、2C、3D、4正确答案：B学生答案：3、管道完整性是指:（）A、管道承受内压的能力B、管道承受载荷和保持安全运行的能力C、管道承受地面占压载荷的能力D、管道抵抗第三方破坏的能力正确答案：B学生答案：4、以下哪些检测原理适合于检测管道上的裂纹缺陷:（）A、B、漏磁C、机械爪式D、惯性制导正确答案：A学生答案：5、危害管道的稳定因素是:（）A、腐蚀B、应力腐蚀C、土体移动D、焊接缺陷正确答案：D学生答案：6、以下检测方法是基于ACVG原理:（）A、PCMB、PCM+A字架C、C-scanD、DCVG正确答案：B学生答案：7、外腐蚀直接评价中的哪一步骤中需要对管道进行非开挖检测:（）A、预评价B、间接检测C、直接检查后评价正确答案：B学生答案：8、大型泥石流的一次物质总量为:（）A、＜11万立方米B、10~51万立方米C、50~101万立方米D、＞101万立方米正确答案：C学生答案：9、沿管道中心线两侧各200m范围内,任意划分成长度为2km的若干地段,输气管道三级地区聚居的户数为:（）A、11户以下B、10户以上、16以下C、15户以上、101户以下D、101户以上正确答案：D学生答案：10、管道风险评分体系中,人类活动应该是在如下哪个模块中考虑:（）A、第三方破坏B、腐蚀C、设计D、误操作正确答案：A学生答案：11、以下哪一内容中需进行管道的资料的分析与整合（）A、数据管理B、高后果区识别C、风险评价D、完整性评价正确答案：C学生答案：12、华盛顿州Bellingham汽油管道事故原因是:（）A、外腐蚀B、内腐蚀C、挖掘损伤D、应力腐蚀正确答案：C学生答案：13、与时间有关的危害管道的因素是:（）A、腐蚀B、第三方破坏C、土体移动D、焊接缺陷正确答案：A学生答案：14、以下哪种方法也称为铁鞋法（）A、PCM+A字架PearsonC、CIPSD、ACVG正确答案：B学生答案：15、管道外涂层基本性能要求有:（）A、电性能B、力学性能C、稳定性能D、经济性能正确答案：C学生答案：16、管道风险评分体系中,培训应该是在如下哪个模块中考虑（）A、第三方破坏B、腐蚀C、设计D、误操作正确答案：D学生答案：17、外腐蚀直接评价中的哪一步骤中确定再评价时间间隔（）A、预评价B、间接检测C、直接检查D、正确答案：D学生答案：18、以下哪些是管道工程中的地质灾害:（）A、划伤B、凹陷C、凹坑D、泥石流正确答案：D学生答案：19、密歇根州Marshall原油管道泄漏事故原因是:（）A、外腐蚀B、内腐蚀C、挖掘损伤D、应力腐蚀正确答案：D学生答案：20、PDCA循环式指:（）A、“改进-计划-实施-检查”B、“计划-实施-检查-改进”C、“计划-检查-实施-改进”D、“实施-检查-计划-改进”正确答案：B学生答案：21、管道敷设的方向不应与断裂带平行,当不可避免时,管道应距离断裂破碎带（）以外敷设. A、50米B、100米C、150米D、200米正确答案：D学生答案：22、与时间无关的危害管道的因素是:（）A、腐蚀B、应力腐蚀C、土体移动D、焊接缺陷正确答案：C学生答案：23、以下哪些检测原理适合于检测管道路径:（）A、超声B、漏磁C、机械爪式D、惯性制导.正确答案：D学生答案：24、外腐蚀直接评价中的哪一步骤中需要开挖管道（）A、预评价B、间接检测C、直接检查D、后评价正确答案：C学生答案：25、以下哪种现象与管道结构失稳有关:（）A、断裂B、凹陷C、表面裂纹D、穿孔正确答案：B学生答案：26、沿管道中心线两侧各200m范围内,任意划分成长度为2km的若干地段,输气管道二级地区聚居的户数为（）A、10户以下B、10户以上、15以下C、15户以上、100户以下D、100户以上正确答案：C学生答案：27、中型泥石流的一次物质总量为:（）A、＜10万立方米B、10~50万立方米C、50~100万立方米D、＞100万立方米正确答案：B学生答案：28、以下哪一（些）标准是关于体积型缺陷评价的标准（）A、ASMEB31GB、ASMEB31.8C、ASMEB31.8SD、ASMEB31.3正确答案：A学生答案：29、以下哪一项是外腐蚀直接评估法（）A、ECAB、ECDAC、ICDAD、SCCDA正确答案：B学生答案：30、在疲劳载荷特征中,应力比是:（）A、最小应力/最大应力B、最大应力/最小应力C、应力平均值/最大应力D、应力幅值/最大应力正确答案：A学生答案：二、选择题(105分)31、管道完整性管理的特点:（）A、时间完整性B、过程完整性C、数据完整性D、灵活性正确答案：ABCD学生答案：32、管道完整性管理的对象:（）A、管道本体B、涂层C、阴极保护系统D、管输介质正确答案：ABC学生答案：33、以下哪些是油气管道的常用涂层:（）A、聚氨酯沥青B、煤焦油磁漆C、FBED、3PE正确答案：ABCD学生答案：34、妨碍内检测通过的管道特征包括:（）A、内径变化B、探针弯管D、反向弯曲正确答案：ABCD学生答案：35、管道外检测能实现的基本功能是:（）A、涂层绝缘特性B、阴保状况C、破损点位置和面积D、涂层阴极剥离正确答案：ABC学生答案：36、风险评价方法的选择依据:（）A、被评价系统的特点B、要求的最终结果C、可以得到的数据资料D、评价人员的情况正确答案：ABCD学生答案：37、根据在裂纹管壁中的位置不同,分为:（）A、穿透裂纹B、表面裂纹C、埋藏裂纹D、焊缝裂纹正确答案：学生答案：38、管道风险评分体系中,腐蚀模块应该考虑如下哪些子模块:（）A、环境腐蚀B、外腐蚀C、内腐蚀D、应力腐蚀正确答案：ABC学生答案：39、条件地质灾害有:（）A、断层B、土壤液化C、煤矿采空区D、泥石流正确答案：ABD学生答案：40、岩层移动稳定后的煤层覆岩按其受开采影响发生的破坏程度划分为哪几个开采影响带（）A、垮落带B、弯曲带C、液化带D、断裂带正确答案：ABD学生答案：41、管道完整性评价的方法包括:（）A、压力试验B、内检测C、直接评价法D、泄漏检测正确答案：ABCD学生答案：42、以下哪些可以用于油气输送钢管:（）A、无缝管B、直缝管C、螺旋焊缝管D、铸造罐正确答案：ABC学生答案：43、电化学腐蚀必备的要素:（）A、阳极B、阴极C、电解质D、电路正确答案：ABCD学生答案：44、在“段塞”流中的运行检测器应考虑的因素:（）A、气体圈闭B、支路气体污染C、经过阀门、支管等处液体数量减少控制段塞流的速度反向弯曲正确答案：ABCD学生答案：45、管道内检测实现的基本功能有:（）A、体积型缺陷检测B、裂纹型缺陷检测C、涂层缺陷D、阴保电位检测正确答案：AB学生答案：46、断层描述包括:（）A、断层走向B、断层倾向C、断层距离D、断层岩性正确答案：ABC学生答案：47、根据在裂纹的方向,分为:（）A、周向裂纹B、轴向裂纹C、螺旋方向裂纹D、径向裂纹正确答案：ABC学生答案：阳极/阳极型漏点是:（）A、阴极保护系统不正常时,会发生腐蚀B、一般情况下不会发生腐蚀C、阴极保护系统正常时,也可能发生腐蚀D、不论阴极保护是否工作都不能被保护正确答案：AD学生答案：49、以下哪些方法是属于定性风险评价方法:（）A、伤害（或破坏）范围评价法B、危险指数评价法C、可以得到的数据资料D、专家现场询问观察法正确答案：CD学生答案：50、滑坡的水土治理措施包括:（）A、挡土墙B、抗滑桩C、滑动面加固D、卸载护坡正确答案：AB学生答案：51、以下哪些油气输送钢管标准:（）A、GB/T9711B、C、API5LD、SY/T5921正确答案：AC学生答案：52、管道材质裂劣化的机理包括:（）A、腐蚀B、疲劳C、应力腐蚀D、皱褶正确答案：ABC学生答案：53、管道完整性的含义是指:（）A、管道在物理上是完整的B、管道在功能上是完整的C、管道始终处于受控状态D、管道运营商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生正确答案：BCD学生答案：54、管道裂纹检测存在的问题是:（）A、检测灵敏度低B、数据解释难C、检测的费用高D、可靠性有待提高ABCD学生答案：55、管道完整性的直接评估方法包括以下哪些（）A、外腐蚀直接评估法B、内腐蚀直接评估法C、应力腐蚀直接评估法D、地质灾害直接评估法正确答案：ABC学生答案：56、管道阴极保护的参数:（）A、最小保护电位B、最大保护电位C、保护电流密度D、保护度正确答案：ABCD学生答案：57、管道风险评分体系中,误操作模块应该考虑如下哪些子模块:（）A、设计B、施工C、运行D、维护正确答案：ABCD学生答案：58、以下哪些是管道的强度指标（）A、屈服强度B、拉伸强度C、延伸率D、截面收缩率正确答案：AB学生答案：59、预测采空沉陷的方法有（）A、概率积分法B、剖面函数法C、典型曲线法D、危险指数法正确答案：ABC学生答案：60、根据物质,滑坡可分为:（）A、黄土滑坡B、粘土滑坡C、碎屑滑坡D、基岩滑坡正确答案：ABCD学生答案：61、高后果区属性包括:（）A、人口密集区B、环境敏感区C、D、开发区正确答案：ABC学生答案：62、根据岩性和构造,滑坡可分为（）A、顺层面滑坡B、构造面滑坡C、不整合面滑D、逆层面滑坡正确答案：ABC学生答案：63、以下哪些是间接检测应用困难的情形（）A、阴极屏蔽B、回填物中含有大量的岩石或岩礁C、周围埋有金属结构物D、不能靠近的区域正确答案：ABCD学生答案：64、以下检测方法是基于电位梯度法原理（）A、PCMB、PCM+A字架C、C-ScanD、DCVG正确答案：BD65、以下哪些方法是属于定量风险评价方法（）A、伤害（或破坏）范围评价法B、危险指数评价法C、概率风险评价法D、专家现场询问观察法正确答案：ABC学生答案：三、判断题(58分)66、泥石流的特点是突然暴发、历时长、来势凶猛、破坏力大。
集输气管道完整性管理审核系统优化
集输气管道完整性管理审核系统优化
谢雳雳;舒洁;罗倩云
【期刊名称】《石油工业技术监督》
【年(卷),期】2022(38)6
【摘要】为确保天然气管道运营商完整性管理工作的合规性与有效性,评价其完整性管理体系运行水平,国内外天然气管道运营商均依据法律法规与企业规章制度,周期性开展管道完整性管理审核。
面对国内日益增长的集输气管道完整性管理审核需求,梳理了国内外天然气管道完整性管理审核发展过程及现状、国内外现有审核系统的构建方法,通过对标分析法、层次分析法和专家打分法对国内某油气田分公司的审核流程、审核系统及权重进行优化,形成适用于国内天然气集输气管道完整性管理的审核系统。
【总页数】5页(P1-5)
【作者】谢雳雳;舒洁;罗倩云
【作者单位】中国石油西南油气田分公司安全环保与技术监督研究院
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.基于管道完整性管理的输气管道内腐蚀分析
2.运用完整性管理理念管控好输气管道高后果区
3.输气管道完整性管理高后果区管控存在的问题
4.从城市规划角度浅
谈既有输气管道的完整性管理5.美国输气管道完整性管理标准ASME B31.8S-2016技术性变更解析
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燃气管道课件
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7
美国天然气管网现状
美国天然气管网包括210余个天 然气管道系统，管道总长超过40万 公里，管网内共设置超过1400座压 气站，11，000个分输点，5000个 注入点及1400条联络线。
美国天然气管网
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8
俄罗斯天然气管网现状
天然气是俄罗斯重要的燃料能源，在俄罗斯的矿产资源中集中了世界上45%的天然气储量。目 前俄罗斯拥有约20多万公里的天然气管道，其中75%的天然气管道由Gazprom公司运营，设有 5500座干线截断阀，22座地下储气库。为了增加能源出口俄罗斯近些年陆续修建了一些大型天然气 管道，例如亚马尔-欧洲输气管道、蓝流天然气管道， 和刚刚建成著名的博-乌管道等等。
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事故原因分析
• 近些年我国经济发展速度较快，燃气管道建设不断深入，由于历史和现实原因，这 些管道与人口稠密区距离较近。
• 由于我国土地资源紧张，很多市政设施存在与燃气管道相互影响的情况。 • 目前管道行业风险控制的软硬件与发达国家相比还比较落后，或不能适应国内形势
发展的要求。
燃气介质具有易燃易爆的特性，而我国的管道建 设面临着世界上最为复杂的地理和人文环境。
管道无损检测标准
管道无损检测标准管道无损检测是一种对管道及其附件进行隐蔽缺陷检测的技术，可用于评估管道的完整性、安全性和可靠性。
以下是关于管道无损检测的标准的相关参考内容。
1. ASME B31.8标准ASME B31.8是美国机械工程师学会（ASME）针对气体和液体输送管道系统的设计和安装制定的标准。
该标准规定了管道的设计、施工、检测和运行要求，包括无损检测的一些基本要求和指导原则。
2. ASME B31.4标准ASME B31.4是ASME针对液体输送管道系统的设计和安装制定的标准。
类似于B31.8标准，B31.4标准也适用于管道无损检测的要求，并提供相关的指导原则和建议。
3. GB 50243标准GB 50243是中国国家标准中关于工业金属管道施工质量检验的标准。
该标准涵盖了包括管道无损检测在内的管道施工全过程的质量要求和检验方法，并包含了一些无损检测的技术要求和评价标准。
4. API 570标准API 570是美国石油学会（API）针对现有石油化工设备使用的管道系统进行评估和重评估的标准。
该标准规定了对现有管道系统进行无损检测的要求，包括检测方法、检测人员资质和报告要求等。
5. ISO 9712标准ISO 9712是国际标准化组织（ISO）关于无损检测人员资格认证的标准。
该标准规定了无损检测人员的培训和认证要求，包括对各种无损检测方法的理论和实践的要求。
6. ASTM E213标准ASTM E213是美国材料与试验协会（ASTM）关于无损检测术语和定义的标准。
该标准提供了无损检测领域中常用的术语和定义，使得不同国家和不同行业的从业人员能够统一理解和使用相关术语。
7. EN 1435标准EN 1435是欧洲标准化组织（CEN）关于管道系统内腐蚀损伤评估的标准。
该标准包含了无损检测技术在评估管道腐蚀损伤方面的应用要求和指南。
8. NACE SP0204标准NACE SP0204是美国腐蚀工程师协会（NACE）关于现场无损检测的标准实践。
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目
录
第一章 引 言............................................................................................................................. 1 1.1 范围..................................................................................................................................... 1 1.2 目的和目标......................................................................................................................... 1 1.3 完整性管理原则 ................................................................................................................. 1 第二章 完整性管理程序综述......................................................................................................... 3 2.1 概要..................................................................................................................................... 3 2.2 完整性危险分类 ................................................................................................................ 4 2.3 完整性管理过程 ................................................................................................................. 5 2.4 完整性管理程序 ................................................................................................................. 6 第三章 后 果............................................................................................................................... 8 3.1 概述..................................................................................................................................... 8 3.2 潜在影响区域 ..................................................................................................................... 8 3.3 影响事故后果的因素 ......................................................................................................... 9 第四章 数据收集、检查和综合............................................................................................... 10 4.1 概要................................................................................................................................... 10 4.2 数据要求........................................................................................................................... 10 4.3 数据来源........................................................................................................................... 11 4.4 数据收集、检查和分析 ................................................................................................... 12 4.5 数据的综合....................................................................................................................... 12 第五章 风险评价....................................................................................................................... 14 5.1 引言................................................................................................................................... 14 5.2 定义................................................................................................................................... 14 5.3 风险评价目标 ................................................................................................................... 14 5.4 风险评价方法的建立 ....................................................................................................... 14 5.5 风险评价方法 ................................................................................................................... 15 5.6 风险分析........................................................................................................................... 16 5.7 有效风险分析方法的特点 ............................................................................................... 17 5.8 采用评价方法的风险评估 ............................................................................................... 18 5.9 风险评价数据的收集 ....................................................................................................... 18 5.10 规定的和基于风险评价的完整性管理程序的优先级排序 ......................................... 18 5.11 完整性评价和减缓 ......................................................................................................... 19 5.12 有效性验证..................................................................................................................... 19 第六章 完整性评价................................................................................................................... 20 6.1 概述................................................................................................................................... 20 6.2 管道内检测....................................................................................................................... 20 6.3 试压................................................................................................................................... 22 6.4 直接评价........................................................................................................................... 23 6.5 其它完整性评价方法 ....................................................................................................... 23 第七章 完整性评价响应和减缓(维修和预防) ........................................................................ 25 7.1 概述................................................................................................................................... 25 7.2 内检测响应....................................................................................................................... 25 7.4 直接评价响应 ................................................................................................................... 28 7.5 维修方法........................................................................................................................... 28