立式无油真空泵闪爆事故分析与预防
高温油泵事故分析及应对措施分享
时间地点
事故发生时间与地点
型号
HTY-1000
参数
流量100m³/h，额定压力10MPa，工作温度350℃
事故油泵的型号与参数
事故造成的直接影响与后果
设备老化
如果使用了劣质的材料制造高温油泵，其耐高温、耐腐蚀等性能可能不达标，容易引发事故。
劣质材料
维护不当
设备故障分析
操作失误
操作人员的技能水平和经验对设备的安全运行至关重要。
如果操作失误，例如启动顺序错误、参数设置不当等，可能导致事故发
生。
违规操作
操作人员在操作过程中，如果违反操作规程，例如超负荷运行、超速运转等，会对设备造成严重
损坏。
监控缺失
对设备运行状态的实时监控是预防事故的重要手段。
如果监控缺
失或不到位，不能及时发现异常
情况，事故风险增加。
操作因素分析
外部环境分析高温环境
腐蚀性介质
供电不稳定
选用高品质材料
改进密封结构
强化润滑系统
03
02
01
设备改进与升级
规范操作流程
加强人员培训
建立应急预案
操作流程优化
预警与监控系统建立
温度与压力监控
润滑与清洁
确保设备完好
定期检查与维护
1 2 3明确应急流程备用设备与器材安全培训
建立应急预案
事故经验反馈与分享
事故原因分析
经验与教训总结
信息共享。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施引言煤矿井下施工电气设备的失爆现象是指在施工过程中，由于各种原因导致电气设备发生失爆，对矿山生产和人员安全造成严重影响。
为了有效防范失爆事故的发生，下面列举了一些常见的措施供大家参考。
常见失爆现象以下是一些常见的煤矿井下施工电气设备失爆现象：•电线电缆短路•电气设备起火•电气回路过载•电气设备爆炸•其他电气故障防范措施定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患•保持设备清洁，防止积尘导致短路选用防爆型电气设备•选择符合国家标准的防爆型电气设备•确保设备之间的连接牢固可靠•安装防爆开关、漏电保护器等安全设备加强电气设备布线与接地•严格按照设计要求进行设备布线•合理规划电气设备接地，确保接地电阻符合要求•保持设备的良好接地，防止电气设备漏电安全使用电气设备•操作人员必须经过专业培训，熟悉各类电气设备的使用方法和安全操作规程•严禁擅自拆卸设备或进行未经授权的维修•使用过程中要定期检查设备运行状态，发现异常及时停用并报修建立紧急救援机制•制定煤矿井下施工电气设备事故的应急预案•提前确定应急救援人员和装备，加强应急演练•及时处理和报告电气设备事故，确保事故不扩大化定期进行技术交流与培训•定期组织电气设备管理人员进行安全技术交流与培训•学习和消化新的安全技术标准与要求•更新设备管理方法和工作流程结论通过合理的预防措施，可以有效降低煤矿井下施工电气设备失爆现象的发生概率，保障矿山生产和人员安全。
以上所列措施仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度：制定详细的维护计划，明确责任人和维护周期，确保设备得到及时的检修和维护。
•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患：定期进行设备的全面检查，发现设备的老化、损坏或磨损等问题时，及时更换或维修。
(完整word版)立式无油真空泵闪爆事故分析与预防
立式无油真空泵闪爆事故分析与预防在医药化工生产过程中，涉及大量的真空分离过程，如有机溶媒的真空粗回收或低真空回收、高沸点热敏性物料的高真空蒸馏、去除固体杂质的真空过滤、粉状中间体或产品的真空干燥等，均要用到真空获得设备—真空泵。
随着GMP和IS014001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系及安全生产标准化等体系的推进实施，高效、节能、降耗、安全、环保在医药化工生产中已成为主旋律，与此相适应，医药化工领域的设备选择和配置也面临着新的更高的要求。
无油真空泵，是活塞在气缸中往复运动形成缸内气体的膨胀的压缩，并通过轴向布置的进排气阀组成吸排气动作，获得真空。
无油真空泵的优点是:①极限真空度高;②无油润滑可获得洁净真空;③没有废水，冷却水可循环利用;④能量利用率高，节能明显(水环泵的50%)节水、节省占地面积;⑤因消除了横波劣振动，振动小，合理配置后噪音低;⑥采用不锈钢、钦材等材料能在酸碱腐蚀性场合下使用;⑦可通过排放尾气冷凝系统二次回收纯挣溶剂;⑧当突然停电或停机时，该泵既不用担心泵液倒灌，还具备自封闭功能，使真空系统不与大气直接相通，确保真空系统的安全，这是其它型式真空泵无法达到的。
如正在运行的高真空蒸馏系统，冷空气的突然进人，会造成塔内物料结焦、燃烧、爆炸等危险，可靠的安全装置至关重要。
其缺点是:①运动部件较多，因我们所选用的制造厂零部件加工精度不高，制造质量较粗糙，造成维修率相对较高;②因制造厂在产品结构设计上存在某些不足，尚有不少值得改进的地方。
如密封面型式、气缸的冷却结构，泵腔积液排除、消声器等不是很合理。
对于使用单位而言，希望有更多的科研机构和制造厂来进一步研究和完善该型式的真空泵，因为其优良的性能正是现代化工清洁生产所需要的，有很大的推广价值。
无油真空泵在与系统中其他相关设备的配置好坏，直接关系到无油真空泵的性能能否得到有效发挥的问题。
下图是实际生产中应用的一个物料减压回收流程示意图。
干式真空泵事故处理预案
一、编制目的为保障生产安全，防止因干式真空泵故障或操作不当导致的事故发生，降低事故损失，提高事故处理效率，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有干式真空泵设备的事故处理。
三、事故处理原则1. 安全第一，生命至上，确保人员安全；2. 及时、有序、高效地处理事故；3. 分析事故原因，防止类似事故再次发生。
四、事故处理组织机构及职责1. 事故处理领导小组负责组织、协调、指挥事故处理工作，成员由公司领导、相关部门负责人及技术人员组成。
2. 事故处理现场指挥部负责现场事故处理的具体工作，成员由生产、安全、设备、维修等相关部门人员组成。
3. 事故处理小组负责事故原因调查、分析、处理及整改措施落实，成员由安全、设备、维修等部门人员组成。
五、事故预防措施1. 定期对干式真空泵进行检查、维护和保养，确保设备正常运行；2. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识；3. 严格执行操作规程，避免违规操作；4. 定期检查电气线路，确保电气安全；5. 定期检查设备运行参数，发现异常及时处理；6. 设备周围设置安全警示标志，防止误操作。
六、事故处理程序1. 发生事故时，立即停止设备运行，隔离事故现场；2. 事故处理现场指挥部立即启动应急预案，组织人员进行救援；3. 事故处理小组迅速赶到现场，调查事故原因；4. 根据事故原因，采取相应措施进行处理；5. 事故处理完毕后，对事故原因进行总结分析，提出整改措施；6. 整改措施落实后，经检查合格后方可恢复设备运行。
七、事故处理具体措施1. 设备故障（1）检查设备运行参数，分析故障原因；（2）根据故障原因，进行维修或更换零部件；（3）恢复正常运行后，对设备进行全面检查，确保无隐患。
2. 操作不当（1）对操作人员进行安全教育，提高安全意识；（2）加强对操作规程的培训，确保操作人员熟练掌握；（3）对违规操作者进行处罚，并加强监督。
3. 电气故障（1）检查电气线路，查找故障点；（2）对故障点进行修复或更换；（3）恢复正常运行后，对电气线路进行全面检查，确保无隐患。
真空泵维修风险分析报告
电击风险
真空泵的电气部分在运行过程中 可能会发生漏电现象，如果维修 人员不注意安全，可能会发生电 击事故。
电路短路风险
在维修过程中，如果不小心将线 路接错或造成线路短路，可能会 引发火灾或设备损坏等安全事故。
环境污染风险
油雾污染
真空泵在运行过程中会产生油雾，如果油雾排放不达标或者处理不当，会对环 境造成污染。
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真空泵维修风险分析
机械损伤风险
机械故障风险
真空泵在运行过程中，由于长期使用 或维护不当，可能会出现机械故障， 如轴承磨损、密封件老化等，可能导 致设备运行异常，甚至发生故障。
拆装风险
在真空泵维修过程中，需要进行拆卸 和组装工作，如果操作不当，可能会 造成机械部件的损坏或人员的意外伤害。
电气安全风险
化现象。
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在维修过程中，应遵循电 气安全规程，避免带电操
作和接触裸露的电线。
环境污染风险的预防和控制
预防和控制措施
在维修过程中，应采取措施减少 油渍、废弃物和其他污染物对环 境的影响，如使用油盘、收集废 弃物等。
环境污染风险：真空泵在运行过 程中可能会排放有害气体或产生 噪音污染。
确保真空泵的排放口安装了适当 的过滤器和消音器，以减少有害 气体和噪音的排放。
真空泵维修风险概述
真空泵维修过程中的主要风险
电气安全风险
真空泵的电气系统可能存在短路、 下
过载等安全隐患，导致设备损坏 或人员触电。
性能下降风险
维修不当可能导致真空泵性能 降，影响生产效率和产品质量。
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机械损伤风险
在拆卸和组装过程中，可能造成 机械部件的损坏或人身伤害。
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环境污染风险
真空泵的日常维护与故障处理方法
真空泵的日常维护与故障处理方法真空泵作为一种常用的机械设备，在各个领域广泛应用。
为了确保真空泵的正常运行，保障工作效率和设备寿命，日常维护工作尤为重要。
本文将介绍真空泵的日常维护内容和故障处理方法。
一、真空泵的日常维护1. 清洁外壳和附件首先，要保持真空泵的外壳干净整洁，避免积尘和异物对设备的影响。
定期检查泵体表面是否有油污或其他污垢，需要时使用软布擦拭干净。
同时，还要清洁泵的附件，如滤油器、进气调节阀等，保证其正常运行。
2. 检查电源和电气连接检查真空泵的电源和电气连接，确保电缆完好、插头牢固。
注意检查接地线是否良好连接，防止静电的产生和积累。
同时，还要检查电源电压是否稳定，避免电压过高或过低对设备的影响。
3. 检查油液状态和更换真空泵的油液是保证设备正常工作的重要组成部分，因此要定期检查油液的状态。
通过观察油液的颜色和质地，判断是否需要更换。
当油液变黑或出现颗粒物时，说明已经失去润滑性能，需要及时更换。
更换油液时，注意使用规定类型和规格的润滑油。
4. 检查密封件和管道连接检查真空泵的密封件和管道连接是否完好，防止气体泄漏。
特别是对于旋片真空泵，要定期检查旋片的磨损情况，如发现有严重磨损或破裂的情况，需要及时更换。
5. 校准和调整参数根据使用需求，定期校准和调整真空泵的相关参数，如进气量、排气压力等。
可以使用专业测试设备或仪器进行校准，确保设备在正常工作状态下。
二、真空泵故障处理方法1. 泵体发热或振动当真空泵运行时发热或振动加剧，可能是由于泵内油液不足引起的。
此时，需要检查油液的状态，并及时添加适量的润滑油。
同时，还要检查泵体是否有异物或旋片磨损严重，如有问题需要进行维修或更换。
2. 泵体噪音过大当真空泵工作时出现噪音过大的情况，可能是由于泵内零件损坏或松动引起的。
此时，需要检查泵体内部零件的状态，如发现零件严重损坏，需要进行维修或更换。
同时，还要检查管道连接是否松动，及时进行紧固。
3. 泵体漏气当真空泵发生漏气情况时，需要检查密封件和管道连接是否完好。
油断路器发生爆炸的原因及预防措施.docx
油断路器发生爆炸的原因及预防措施1 前言高压断路器经历了压缩空气断路器、多油断路器、少油断路器到真空断路器(或SF6断路器)的不断发展的过程。
在输配电网络中，断路器作为开断或接通电源的主要设备，在线路或设备发生短路故障时，能迅速准确地切断电源，并能在尽可能短的时间内熄灭电弧。
下面对运行中的断路器可能发生爆炸的主要原因和预防措施作一些阐述。
2 爆炸的原因2．1 试验及调整方面的原因2．1．1 没有定期的试验有关规程规定油断路器必须每年一次预防性试验，油断路器在频繁操作之后，可能引起本体或操作机构变位，使断路器合闸或跳闸速度过慢，增加了燃弧时间，使断路器的灭弧性能降低，当线路发生近距离短路故障(短路电流较大)时，由于大电流的冲击，断路器在跳合闸时无法完全灭弧而导致油断路器发生爆炸。
2．1．2 出厂时没有进行异相接地短路试验在我国，60kV及以下的电力网都采用不直接接地系统，所谓异相接地短路，则指在中性点不直接接地系统中，发生在相异两相，且一个接地点在一相断路器的内侧，而另一个接地点在另一相断路器外侧的两点接地所构成的短路故障。
断路器承受的这种开断叫作异相接地短路开断。
为了搞清断路器在异相接地短路开断过程的短路开断电流及断路器断口间所承受的工频恢复电压，我们通过作图来作深入探讨。
如图1所示，UA、UB、UC表示三相电源，忽略线路中的电阻，只考虑感抗XL、DL为断路器。
不失一般性，假设A、B两相分别在Ⅰ、Ⅱ处同时发生接地故障(电力系统一相发生接地故障时，一般允许运行两个小时)，A相断路器流过的异相接地短路电流为IdyIdy＝(1)在三相短路开断中，是将出线端短接，即将三相断路器接成完全星形，那么额定短路开断电流Id＝(2)将式(2)代入式(1)，得异相接地短路电流Idy＝≈0.866Id当异相接地短路电流流经A相断路器后，控制回路动作使断路器分闸，当电流过零时，A相电弧熄灭。
A相工频恢复电压Uha是三相电源的线电压UAB，即：Uha＝Uab＝Ux≈1.732Ux。
真空泵检修风险分析及管控措施
真空泵检修风险分析及管控措施
1、项目概述
该项目所涉及的主要工作：筒体检查、泵体起吊和解体，需行车配合。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴触电
使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵外力
电机误启动造成人员机械伤害；行车失灵、吊具选用不当发生人身伤害; 拆换盘根时容易划伤人；泵盖起吊时滑脱伤人；轴承加热组装时烫伤工作人员。
2.2设备损坏方面
行车操作、吊具选用不当造成设备损坏。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防外力
①防电机误启动造成人员机械伤害的措施
确认真空泵自启动连锁已解除，电动机停电，取下操作保险，并在电机开关
上悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌。
②防行车失灵、吊具选用不当发生人身伤害的措施其余详见公共项目“起重作业”。
③防拆换盘根时容易划伤人的措施
使用盘根钩换卸盘根时不要用力过大，工作人员站立牢稳，其他工作人员不要靠的太近，防止滑脱伤人。
④防泵盖起吊时滑脱伤人的措施
钢丝绳悬挂在泵盖挂耳上要牢稳可靠，先试行起吊检查无脱扣可能时再继续起吊，工作人员应站在侧面扶稳泵盖，注意脚和手不要放在泵盖下方。
⑤防轴承加热组装时烫伤工作人员的措施
加热后的轴承装配时，工作人员应戴好防护手套，使用合适的卡钳夹牢, 其他工作人员不要靠近，防止轴承坠落弹起发生人员烫伤。
3.2防设备损坏方面的措施
防行车操作、吊具选用不当造成设备损坏的措施
检查专用吊环无裂纹；检查确认出口法兰连接螺栓全部拆除；其余详见公共项目“起重作业”。
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立式无油真空泵闪爆事故分析与预防
在医药化工生产过程中，涉及大量的真空分离过程，如有机溶媒的真空粗回收或低真空回收、高沸点热敏性物料的高真空蒸馏、去除固体杂质的真空过滤、粉状中间体或产品的真空干燥等，均要用到真空获得设备—真空泵。
随着GMP和IS014001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系及安全生产标准化等体系的推进实施，高效、节能、降耗、安全、环保在医药化工生产中已成为主旋律，与此相适应，医药化工领域的设备选择和配置也面临着新的更高的要求。
无油真空泵，是活塞在气缸中往复运动形成缸内气体的膨胀的压缩，并通过轴向布置的进排气阀组成吸排气动作，获得真空。
无油真空泵的优点是:①极限真空度高;②无油润滑可获得洁净真空;③没有废水，冷却水可循环利用;④能量利用率高，节能明显(水环泵的50%)节水、节省占地面积;⑤因消除了横波劣振动，振动小，合理配置后噪音低;⑥采用不锈钢、钦材等材料能在酸碱腐蚀性场合下使用;⑦可通过排放尾气冷凝系统二次回收纯挣溶剂;⑧当突然停电或停机时，该泵既不用担心泵液倒灌，还具备自封闭功能，使真空系统不与大气直接相通，确保真空系统的安全，这是其它型式真空泵无法达到的。
如正在运行的高真空蒸馏系统，冷空气的突然进人，会造成塔内物料结焦、燃烧、爆炸等危险，可靠的安全装置至关重要。
其缺点是:①运动部件较多，因我们所选用的制造厂零部件加工精度不高，制造质量较粗糙，造成维修率相对较高;②因制造厂在产品结构设计上存在某些不足，尚有不少值得改进的地方。
如密封面型式、气缸的冷却结构，泵腔积液排除、消声器等不是很合理。
对于使用单位而言，希望有更多的科研机构和制造厂来进一步研究和完善该型式的真空泵，因为其优良的性能正是现代化工清洁生产所需要的，有很大的推广价值。
无油真空泵在与系统中其他相关设备的配置好坏，直接关系到无油真空泵的性能能否得到有效发挥的问题。
下图是实际生产中应用的一个物料减压回收流程示意图。
图中，物料蒸汽在主冷凝器中被基本冷凝成液体，但在真空条件下，气体分子运动速度加快，气体密度减小，物料的凝结温度下降，冷凝器的总传热系数成倍缩小，因而在真空下物料冷凝(一次冷凝)往往不是很充分，尤其是低沸点溶剂类。
未被充分冷凝的气体一部份在真空泵内随着压力的变化而液化，另一部份则在排气侧冷凝器中常压下冷凝(二次冷凝)。
由于无油真空泵没有真空介质(真空泵油、水等)，通过无油真空泵的气体未受真空介质的污染。
因而回收溶剂是洁净的。
这样真空下冷凝部份转换成常压下冷凝，大大提高了溶剂类物料的回收
率，对真空下难冷凝的物料特别有利。
通过该流程配置，排放的尾气中已基本不含有机废气。
另外，泵排空气体通过列管式冷凝器的壳程后，噪声也大为下降。
【事故再现】
2012年7月19日22时15分左右某制药厂103车间新还原工段W型无油立式真空泵发生闪爆事故，导致真空泵损坏，局部管阀爆裂，易燃液体混合物及冷凝管路内冷冻盐水等泄漏。
【原因分析】
根据事故致因理论中的因果论及轨迹交叉论分析：一起事故的发生是由于人、机、物、环境各自的不安全因素的存在，并不立即或直接造成事故，而是需要其他不安全因素的激发或耦合。
这起闪爆事故的直接原因是：操作工在工艺系统暂时不需用真空时却一直将无油泵开着，且又未能将泵用循环冷却水阀门打开（人的不安全行为），导致无油泵在这高温季节（当日室外温度达到40℃以上）长时间运行时泵壳温度过高（理论运行温度50℃左右，但事后在检测同类泵体时最高达130℃）。
又因为含有甲醇与丙酮的真空管路系统由于腐蚀等作用使管阀连接处漏入空气，与真空进气管路中的易燃液体蒸汽（甲醇与丙酮）形成爆炸性混合物（物的不安全状态），当其达到一定的爆炸极限时，在同一时空形成逆流能量的轨迹交叉，从而引起闪爆现象。
结合上面的分析可得知：造成这起事故的间接原因主要是设备的不安全状态因素及管理因素的薄弱致使员工的习惯性违章存在。