抽提真空泵无法启动的故障分析与处理
减压塔抽真空系统故障分析及对策
某公司新建润滑油高压加氢装置抽真空系统在机械试车阶段，经过正压氮气气密后，在空塔情况下进行了抽真空试验，减压塔顶压力可抽至-90 kPa（G）。
进入投料试车阶段，装置经过催化剂硫化、柴油钝化、引减二线蜡油置换系统后，开始投用减压塔抽真空系统。
投用过程中出现减压塔顶真空抽不上去且波动幅度大等一系列异常现象，影响了减压塔的正常操作和长周期运行。
下文对出现故障的原因进行了分析，并提出了解决方案。
1 减压塔抽真空系统概况1.1 减压塔抽真空系统流程55万t/a润滑油高压加氢装置减压塔抽真空系统采用典型的蒸汽抽空器+液环泵组合抽真空系统。
由三级蒸汽抽空器、冷凝器和水环真空泵机组组成。
第一级、第二级抽真空为蒸汽喷射器，其中第一级抽真空设2组互为备用；第三级抽真空由蒸汽喷射器和水环真空泵组成，主要以液环真空泵为主，蒸汽喷射器作为备用。
流程图如图1所示。
图1 减压塔抽真空系统工艺流程图1.2 减压塔抽真空系统设计能力抽真空系统各级抽空器及水环真空泵的设计抽真空能力见表1。
表1 各级设计抽真空能力项目一级抽空器二级抽空器三级水环泵三级抽空器吸入压力/kPa（A）5 9 31 31 排出压力/kPa（A）10 32 137 139 压缩比2.143.434.464.55减压塔顶至第一级抽空器的管路阻力降按照1kPa计，减压塔顶真空设计压力为-96 kPa（G）。
2 存在的故障2019年10月19日开始在负荷状态下投用减压塔抽真空系统，投用和运行过程中，减压塔抽真空系统出现以下3种故障现象：1）减压塔顶压力在-90～-70kPa（G）之间波动，无法达到设计值-96 kPa （G）；2）三级抽真空水环泵入口带液严重，大气腿排液不畅，导致水环真空泵机组气液分离罐液位过高，泵电机超载停机；3）水封罐水室水包油水分离不清，含油污水明显带油。
3 原因排查与解决措施3.1 减压塔真空抽不下来及真空波动原因分析为查找减压塔真空抽不下及真空波动的原因，在排除操作不当的前提下，主要就以下几个方面进行了排查[1]。
浅析真空泵的四个常见故障 真空泵常见问题解决方法
浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。
排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。
三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。
四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。
使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。
日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。
过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。
三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。
无油立式真空泵的常见故障与修理
无油立式真空泵的常见故障与修理无油立式真空泵是一种常用的真空设备，在科研、医疗、制造等领域都有广泛应用。
由于其工作原理和结构特点，常常会出现一些故障，本文将对常见的故障进行分析并提供修理方法，以帮助使用者更好地维护和保养设备。
一、进气口堵塞无油立式真空泵的进气口可能会被灰尘、油脂、水汽等杂质堵塞，导致泵的进气不畅甚至完全不能工作。
此时需要清理进气口，方法是用清洁剂或酒精擦拭进气口，并用吹气枪将杂质吹出。
二、气缸密封不良气缸密封不良是造成真空泵压力下降的主要原因之一，通常表现为泵的排气口冒出白烟或气味，同时声音变大。
此时需要检查气缸密封，方法是拆卸泵体，检查气缸内是否有异物或磨损，如有需要更换密封圈或气缸。
三、电机故障电机故障是真空泵不能正常工作的另一个原因。
常见的电机故障有电机启动困难、电机转速不稳定、电机发热等。
此时需要检查电机线路是否接触良好，是否有短路或断路。
如果电机已经损坏，需要更换电机。
四、油品污染无油立式真空泵需要使用特定的油品，如果使用不当或长期使用同一种油品，会导致油品污染，从而影响泵的工作效率和寿命。
此时需要更换油品，并清洗泵体内部的油品残留物。
五、机械磨损机械磨损是真空泵故障的常见原因之一，通常表现为泵的噪音变大、泵的效率下降。
此时需要检查泵的机械部件，如轴承、齿轮、皮带等，如有磨损或损坏需要及时更换。
六、泵体漏气泵体漏气是真空泵不能正常工作的另一个原因。
通常表现为泵的真空度下降或完全不能工作。
此时需要检查泵体的密封性，如有漏气需要更换密封圈或修复泵体。
以上是无油立式真空泵常见故障的分析和修理方法，希望对使用者有所帮助。
在使用真空泵时，还需要注意以下几点：1、定期检查泵的工作状态，及时发现并排除故障；2、使用正确的油品，并定期更换；3、避免泵的进气口受到杂质污染；4、避免泵的过载和过热；5、定期清洗和保养泵体。
通过以上的维护和保养，可以延长真空泵的使用寿命，提高工作效率，为科研和生产带来更大的便利和效益。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用过程中，水环真空泵也会出现一些常见的故障。
为了更好地维护和保养水环真空泵，下面我们就来分析一下水环真空泵常见的故障及解决方法。
一、水环真空泵不能启动1. 检查电源线是否接触良好，排除电源线故障。
2. 检查电机是否正常运转，如电机故障需及时更换。
3. 检查水环真空泵的机械部件，确认是否卡阻，及时清理或更换损坏部件。
二、水环真空泵运行时噪音大1. 检查水环真空泵的支撑脚是否均匀，调整支撑脚使水环真空泵平稳安装。
2. 检查水环真空泵叶轮和泵壳之间是否有异物，清理异物并重新安装叶轮。
3. 检查水环真空泵的轴承是否磨损，如有磨损要及时更换。
三、水环真空泵抽真空效率下降1. 检查水环真空泵的进气口是否堵塞，清理进气口以保证正常通风。
2. 检查水环真空泵的密封性能，如有泄漏可适当更换密封件。
3. 检查水环真空泵的水循环系统，确保水循环畅通，保证冷却效果。
四、水环真空泵出现泄漏1. 检查水环真空泵的密封件是否老化，如有老化及时更换。
2. 检查水环真空泵的安装螺丝是否紧固，如有松动及时紧固螺丝。
3. 检查水环真空泵的各个连接处是否紧密，如有松动可适当调整或更换密封件。
以上便是关于水环真空泵常见故障的分析及解决方法，希望对您有所帮助。
在平时的使用中，我们要做好水环真空泵的维护工作，定期检查各个部件的运行情况，及时发现并排除故障，以保证水环真空泵的正常运行。
了解更多关于水环真空泵的维护知识和技巧也是非常重要的，可以帮助我们更好地利用和维护水环真空泵。
【水环真空泵常见故障分析】到这里就结束了，谢谢大家的阅读。
VP-2310干式真空泵故障分析及对策
VP-2310干式真空泵故障分析及对策摘要：VP-2310螺杆干式真空泵为碳八抽提苯乙烯装置核心设备之一，共三台，型号为VPS-P1500，均为从韩国进口设备。
本文阐述了VP-2310真空泵在运行过程中出现的振动大、过载保护停机、机械密封频繁泄漏等现象，继而导致螺杆弯曲变形，真空泵不能正常工作。
通过对真空泵解体检查，对转子受力和热变形情况进行分析计算，得出主要故障原因为：真空泵入口瞬时大量带液导致液击;介质里含有大量易聚合烃类物质，受热聚合粘结螺杆体表面碳化。
经过分析，可以通过以下方式改善真空泵运转状况，提高运转周期：一、在泵入口增加带有除沫器的气液分离罐，以避免真空泵入口带液导致液击过载停机;二、将缸体冷却管线由出口气体自冷却改为外接氮气冷却，增强高真空度条件下机体内部散热条件，降低机体内部工作温度，以阻止热聚合物粘结螺杆体表面碳化发生，防止冷却管线被聚合物堵塞而失去冷却作用;三、定期用抽余油浸泡清理真空泵和出口消音器内聚合物，防止聚合物长期积累导致转子摩擦;四、在泵体排气端加装温度探测系统，超高温度停机，防止超高温导致螺杆变形问题发生。
五、核心零部件、备件国产化，降低维修成本。
1、前言碳八抽提苯乙烯装置VP-2310螺杆干式真空泵为装置的核心设备之一，主要用于保持各分离单元系统负压工况。
在实际运转过程中，VP-2310A/B/C工作介质带液情况时有发生，且烃类物质聚合严重，泵运行一段时间后便出现振动大、超电流、机械密封泄漏等故障。
1.1VP-2310真空泵简介VP-2310选用型号为VPS-P1500的双螺杆干式真空泵，从韩国进口。
螺杆干式真空泵是干式真空泵家族中的一员。
所谓干式真空泵，一般认为能在大气压到10-2Pa的压力范围内工作。
在泵的抽气流道中，不能有任何油类和液体，排气与大气或火炬等后系统相通，能连续向后系统中排气的泵，也叫无油真空泵。
干式螺杆真空泵是利用一对螺杆在泵体内高速反向旋转而产生吸气和排气的抽气设备，具有占地少，辅助系统简单，运转平稳，噪音低，振动小，工作腔内无需油润滑、操作维护方便等优点，可以用于抽除介质内含有大量可凝气体及少量粉尘的工况。
螺杆真空泵的故障分析 真空泵维护和修理保养
螺杆真空泵的故障分析真空泵维护和修理保养现今使用的螺杆真空泵具备强大的抽水、除粉尘本领，同时它还具有良好的极限真空，消耗功率低，节能型强，免维护和修理等优势，相对传统的真空泵，它已经提升了好几个层次，并且浩繁专家信任，普诺克螺杆真空泵将来具有特别强大的市场，但是面对这些乐观的场景，我们也要直观螺杆真空泵可能显现的故障，接下来为大家带来螺杆真空泵故障及解决方法的介绍。
1、接通电源后无反应：多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音：检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机快速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦味：多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别接受焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大：多数是轴承损坏或轴承与机壳的搭配不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆，可对泵壳的搭配面接受錾花处理；若轴承跑内圆，可对电机轴的磨损部位接受錾花处理，磨损严重的，接受先堆焊后车削的方法修复。
螺杆真空泵在浩繁行业中都有特别积极的作用，随着其使用范围和使用强度不断增大，螺杆真空泵显现故障的概率也不断增大，其实很多时候，这些产品或设备和人类一样，它们也是有生命的个体，在高强度工作下，或多或少都会生病或者是不舒适，我们短时间可以把它称为螺杆真空泵故障，当这些故障发生时，我们不能躲避，而是应当找到相应的解决方法，这不仅是为了螺杆真空泵的安全性，同时还是为了工作和生产的需要.旋片真空泵的机械原理旋片真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000—4000Pa，串联大气喷射器可达270—670Pa。
旋片真空泵也可用作压缩机，称为旋片式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1—2×105Pa表压力。
真空泵维修手册
真空泵维修手册一、简介真空泵是一种常见的设备，用于抽取容器或管道内的气体，创造一个真空环境。
然而，由于各种原因，真空泵可能会出现故障或需要维修。
本手册旨在提供关于真空泵维修的指导，以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。
二、常见故障及维修方法1. 真空泵无法启动a) 检查电源插头是否插好，并确保电源供应正常。
b) 检查电源线是否损坏，若损坏则更换。
c) 检查开关是否打开，若未打开则打开开关。
d) 检查真空泵内部是否存在堵塞，清除堵塞物。
e) 若以上方法无效，联系专业技术人员进行检修。
2. 真空泵噪音过大a) 检查真空泵外壳是否松动，如有松动则拧紧螺丝。
b) 检查连接管道是否紧密，如有松动则进行连接。
c) 检查内部叶片是否破损，如有破损则更换叶片。
d) 若噪音问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。
3. 真空度无法达到要求a) 检查真空泵密封是否良好，如有泄漏点则修复或更换密封件。
b) 检查真空管道是否存在漏气，如有漏气则修复漏点。
c) 检查真空泵油是否干净，如油污严重则更换新油。
d) 若真空度问题无法解决，联系专业技术人员进行检修。
4. 真空泵频繁停止工作a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制，如超过则停机冷却。
b) 检查电源电压是否稳定，如不稳定则进行电压调整。
c) 检查真空泵是否过热，如过热则停机降温。
d) 若停机问题仍存在，联系专业技术人员进行检修。
三、维护与保养1. 定期更换真空泵油a) 根据使用频率，制定油更换周期，一般为每300工作小时或每3个月更换一次。
b) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
c) 打开放油阀门，放空旧油。
d) 将新油加入油箱中，注意油的种类和标准。
e) 关闭放油阀门，插好电源插头，启动真空泵。
2. 定期清洁真空泵内部a) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
b) 打开真空泵外壳，清除内部灰尘和杂物。
c) 使用干净的布或刷子清洁叶片和滑动表面。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空泵，它能够将压力低于大气压的气体抽出，广泛用于各种工业领域中。
在使用水环真空泵的过程中，可能会出现各种故障，影响其正常运行。
下面介绍几种常见的故障及其分析。
一、水环真空泵抽气效率低1、排放管堵塞当排放管堵塞时，气体无法正常排放，导致压力无法降低，从而影响水环真空泵的抽气效率。
解决方法是清洗排放管道，确保畅通。
2、进口管堵塞3、水环真空泵密封不良密封不良可能导致真空泵漏气，从而降低抽气效率。
应该检查密封的外观，更换或维护密封环。
二、水环真空泵噪音大1、安装位置不当安装位置不当也可能导致水环真空泵噪音大，应该将其放置在较为平稳的地面上，并且采取稳定的安装支架。
2、水环真空泵内部损坏水环真空泵内部零部件如果损坏或磨损，也可能导致噪音大。
应该检查内部部件，更换损坏的零部件。
1、密封失效密封失效是水环真空泵渗水的主要原因。
可以检查密封件并更换密封件。
2、水环泵端面磨损如果水环泵端面磨损过度，则会导致漏水。
需要更换叶轮和端面。
四、水环真空泵无法启动1、电源问题电源问题可能是水环真空泵无法启动的原因之一。
应检查电源连接是否正常，电压是否符合水环真空泵的要求。
2、保险丝熔断保险丝熔断也可能导致水环真空泵无法启动，应更换熔断的保险丝。
3、电机故障电机故障也可能导致水环真空泵无法启动。
应该检查电机部件是否受损并更换。
以上就是水环真空泵常见故障分析。
希望大家采取相应的措施，及时排除故障，确保水环真空泵的正常使用。
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抽提真空泵无法启动的故障分析与处理
工艺气体将从回收塔回流罐进入本设备。
本设备的功能是将回流罐中的泄漏空气、氮气以及饱和在空气、氮气中的工艺蒸汽（物料和水蒸汽）排出工艺系统，并保持工艺系统的真空状态，工艺蒸汽可以在真空泵出口处被收集。
抽提真空泵无法启动的故障分析与处理
2 故障现象
抽提真空泵P0374启动不起来。
当现场仪表条件都满足后，工艺发现真空泵仍然无法正常启动。
3 原因分析
抽提真空泵P0374联锁逻辑图如下所示：
其中：TS-1----------真空泵温度高联锁
TS-2----------电机温度高联锁
YAP0374-----电机过载联锁
PSC3610-----泵入口阀状态
STOP---------停真空泵
START-------启动真空泵
YLP0374----真空泵运行状态
YKP0374----联锁启动真空泵
SOV-1-------真空泵温控阀旁路冷却关闭
YBP0374----联锁停止真空泵
PSV3610----泵入口阀打开
真空泵启动条件：泵启动前要求TS-1（温度开关）/TS-2（温度开关）/YAP0374（过载保护）/PSC3610（入口阀关闭状态）各接点均闭合（绿色），同时YBP0374（停泵接点）闭合（绿色），此时按下Button （启动按钮）1秒之后，YKP0374（启泵接点）闭合（由红变绿后又变红），如果电气一切正常，则P0374泵启动，YLP0374（泵的状态指示）闭合（由红变绿），30分钟后PSV3610（电磁阀）带电，可以进行正常指示。
上述启泵条件都满足的情况下，泵仍无法正常启动。
经与工艺人员沟通后发现工艺操作人员上一次停泵是在泵的运行正常情况下在控制室进行的手动停泵操作。
经查资料和联锁组态信息后发现，如果真空泵在控制室进行过手动停泵操作后必须在操作画面上调出位号为“STOP”的开关的细目画面，将STOP 状态置于ON（调出STOP细目，按上下箭头，有两种状态选择ON/OFF）。
4处理方法
按照原因分析的第二条处理，在操作画面上调出位号为“STOP”的开关的细目画面，将STOP状态置于ON（调出STOP细目，按上下箭头，有两种状态选择ON/OFF），真空泵正常启动。
其他说明：如果此仪表再发现类似故障现象，仪表值班人员应该参照上述方法处理。
当按照上述方法处理无效时，再检查以下条件：
1、如果要在控制室远程启动泵P0374，现场启动开关的位置（启动/自动/停止）必须处于自动位置，否则在控制室不能远程启动此泵。
2、如果以上所有条件都满足后仍无法启动，则仪表部分无问题，通知工艺人员查电气、设备等方面。