祁东煤矿安全评价材料
祁东煤矿安全评价材料
祁东煤矿安全评价材料一、矿井概况1、基本概况皖北煤电集团公司祁东煤矿是设计年产150万吨的特大型矿井，于1996年12月26日开工兴建，2002 年5 月22 日正式投产.全矿现有在册职工人。
目前矿井核定生产能力240 万吨,自投产以来至2004年上半年累计产原煤397.2 万吨,累计掘进进尺48425 m.历年原煤产量及进尺见下表。
2、地理概况祁东煤矿位于安徽省宿州市埇桥区祁县镇、西寺坡镇和固镇县湖沟区境内，东以33勘探线与龙王庙勘探区毗邻，西以F22断层与淮北矿业（集团）公司祁南煤矿分界；南起二叠系山西组9煤层露头，北至32煤层-800米水平地面投影线为界。
东西长约9km，南北宽约3.5～5km，矿井面积35.4275km2。
本矿井交通极为便利，京沪铁路从本区东北通过，北距宿州站约20公里，东距芦岭站1.5公里；206国道宿（州）蚌（埠）段从本区西侧通过，公路可直通徐州、阜阳、淮北、蚌埠等地；矿井内有淮河支流浍河通过，乘船可进入淮河和洪泽湖。
2、井田开拓及开采1）井田境界、储量、设计能力西以F22断层为界与祁南矿井相邻；东以33勘探线为界，与龙王庙勘探区接壤；南到9煤露头，北以32煤层-800m 底板等高线垂直投影为界；井田走向平均长约7.08km，倾向宽平均约5.0km，面积约35.4km2。
截止到2003年底矿井保有储量33885.5 万吨，可采储量20188.5 万吨，其中第一水平保有储20060.8万吨，可采储量11326.7 万吨。
2）井田开拓方式3）采煤方法3、生产系统及辅助系统1）、通风系统2）、抽排系统3）、安全监测系统4）、防火系统5）、防尘系统6）、矿井提升系统7）、防排水系统井下的主要排水设备有水泵，水管及配电设备，水仓等。
水泵工作，备用，检修三套水泵，其中工作水泵的能力具有20小时排出矿井24小时正常涌水量的能力，备用水泵的能力不小于工作水泵能力的70%，并且工作和设备用水泵的总能力每能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，检修水泵的能力不小于工作泵能力的25%。
煤矿企业安全评价报告
煤矿企业安全评价报告1. 引言煤矿是我国的重要能源来源，但其开采过程中存在较高的安全风险。
为了确保煤矿生产安全，保障矿工的生命财产安全，本报告对某煤矿企业进行安全评价，旨在发现潜在的安全隐患，并提出相应的改进措施，以提高煤矿企业的安全管理水平。
2. 评价范围2.1 评价内容本次安全评价主要涵盖以下内容：1. 人员培训和教育2. 安全设备与工具的完善与使用情况3. 安全管理制度与标准的落实情况4. 安全演练与应急预案的准备情况5. 安全记录与事故报告的质量和准确性2.2 评价方法本次安全评价采用了以下方法：1. 实地观察：对煤矿企业的生产现场进行实地调查，了解实际情况，并检查安全设备和工具的使用情况。
2. 面谈交流：与企业负责人和矿工进行面谈，了解他们对安全管理措施的理解和执行情况。
3. 文件资料分析：对企业的安全管理制度、应急预案、事故报告等文件资料进行详细分析，评估其科学性和可行性。
3. 评价结果与分析3.1 人员培训和教育在人员培训和教育方面，煤矿企业在一定程度上开展了相关工作，培训了矿工安全知识和事故应急处理技能。
但是，由于培训内容和形式的单一，矿工对安全知识的掌握程度有限，难以应对复杂的安全风险。
因此，煤矿企业应加强培训，提供全方位的安全教育，确保矿工具备应对各类突发事件的能力。
3.2 安全设备与工具完善与使用情况对于安全设备和工具的完善与使用情况，煤矿企业做出了一定的努力。
但是，在生产现场我们发现，一些安全设备的维护和更新不及时，有些设备也存在缺陷。
此外，在实际操作中，矿工对安全工具的使用存在一定的疏漏。
煤矿企业应确保安全设备的完善和维护，同时加强对工具使用的培训，提高安全意识。
3.3 安全管理制度与标准的落实情况煤矿企业在安全管理制度和标准的落实上存在着一些问题。
部分重要的安全管理制度没有得到有效执行，一些岗位职责和工作流程没有明确规定，导致安全管理不到位。
应加强对安全管理制度的宣传和培训，提高员工对制度的认知，确保制度得到全面贯彻。
矿山安全评价报告模板
矿山安全评价报告模板
1. 背景介绍
为确保矿山的安全生产和经济效益，对矿山的安全性进行评价显得至关重要。
因此，矿山安全评价报告成为评价矿山安全的重要工具。
2. 安全评价内容
矿山安全评价主要包括以下内容：
2.1. 生产安全
评价矿山生产安全的现状，包括安全管理水平、设备安全性、作业人员素质、
防火、防爆、防毒等安全工作。
2.2. 工艺流程
对矿山生产的每一个工艺流程进行评估，比如采矿、选矿、冶炼、矿井、矿山
环境等，评价是否存在安全隐患。
2.3. 安全标准
评价矿山安全标准是否规范并符合相关国家标准和法律法规。
2.4. 安全控制措施
评价对矿山安全的控制措施是否有效并可行，对隐患进行防范和控制。
2.5. 安全文化
评价矿山安全文化的现状，包括对工作人员的安全意识和安全教育的重视程度。
3. 报告格式
为了便于统计和阅读，矿山安全评价报告一般分为以下几个部分：
3.1. 评价对象
报告的第一部分是对矿山评价对象进行介绍，包括矿山的名称、产能大小、采
矿方式、生产规模等。
3.2. 安全评价
在这一部分，对矿山生产安全、工艺流程、安全标准、安全控制措施和安全文化进行评价。
3.3. 安全隐患
根据安全评价结果，对矿山存在的安全隐患进行详细的描述，并提供相应的解决方案和改进措施。
3.4. 结论和建议
在这一部分，对矿山安全评价进行总结并提出进一步改进方案和建议。
4. 结论
通过矿山安全评价报告，可以清晰地了解矿山的安全状况、存在的隐患以及相应的改进方案，使得相关单位能够对矿山安全进行有效的管理和控制。
煤矿安全风险评估报告
煤矿安全风险评估报告一、背景介绍二、评估目标和方法1.评估目标：通过对煤矿进行全面的安全风险评估，提出相应的安全改进方案，减少事故发生的可能性，保证煤矿员工的安全。
2.评估方法：采用定性和定量相结合的方法，通过文献研究、数据分析、现场勘查、专家访谈和安全评价模型等手段进行评估。
三、评估内容和结果1.现场安全环境评估：对煤矿的矿井、巷道、通风设备、安全设施等进行勘查，发现存在的安全隐患。
2.现场操作规程评估：对煤矿的操作规程和管理制度进行审查，发现存在的安全漏洞。
3.工人安全教育评估：对煤矿的安全培训和教育情况进行调查，发现存在的教育不到位的问题。
4.安全监管制度评估：对煤矿的安全监管制度进行评估，发现存在的监管不力问题。
5.安全事故分析：对煤矿近年来的安全事故进行分析，找出事故原因和规律。
根据以上评估内容，我们得出以下结论：1.煤矿存在明显的安全隐患，如通风设备老化、巷道支护不符合要求等。
2.煤矿的操作规程和管理制度不够完善，存在安全漏洞。
3.煤矿的安全培训和教育不到位，工人安全意识不够强。
4.安全监管制度不够严格，监管不力。
5.煤矿的安全事故频发，主要原因是安全管理不到位和操作不当。
四、改进措施和建议1.加强现场安全环境管理：对煤矿的设备进行定期检修和维护，确保设备处于良好运行状态；加强巷道支护，确保巷道稳定；加强通风设备的管理，确保通风系统正常运行。
2.健全操作规程和管理制度：完善煤矿的操作规程和管理制度，明确各类工作的安全要求和操作流程，加强对规程的培训和执行监督。
3.加强员工安全教育培训：加大对员工的安全培训力度，提高员工的安全意识和应急处置能力；定期组织安全演练，增强员工的应急反应能力。
4.强化安全监管制度：完善煤矿的安全监管制度，加大对煤矿的安全检查和监督力度，对存在的安全问题及时整改，在安全隐患威胁较大的区域加强巡查频次。
5.加强事故分析和经验总结：对煤矿发生的安全事故进行深入分析，找出事故的原因和规律，及时总结经验教训，对类似的事故进行预防和提醒。
XX煤矿安全评价报告完整版
XX煤矿安全评价报告完整版一、煤矿概况XX煤矿位于省市，是一座大型煤矿。
矿区总面积xxx平方公里，矿井采煤工作已持续多年。
该矿井生产总量较大，年产煤量达到xxx万吨。
矿井主要采用的采煤方式是井下爆破，采煤工艺包括煤矿开采、矿井通风、矿井排水等。
二、煤矿安全评价1.事故情况近年来，该矿井共发生了多起事故，其中包括矿井透水事故、瓦斯爆炸事故等。
这些事故不仅给工人的生命财产造成了严重损失，还对矿井的生产造成了严重影响。
矿井对事故的原因进行了初步分析，并采取了一些措施来防止事故的再次发生，但效果有限。
2.安全生产管理矿井的安全生产管理体系需要进一步完善。
目前，矿井缺乏更严格的安全规章制度，缺乏有效的安全教育和培训措施。
在矿井的日常运行中，安全管理措施不够到位，安全隐患未能及时发现和处理。
3.工作环境矿井的工作环境存在一定问题。
首先，矿井的瓦斯浓度较高，存在爆炸的危险。
其次，矿井的通风不畅，导致了煤尘浓度较高，容易引发煤尘爆炸事故。
再次，矿井其他工作环境如井下水文条件、井下硐室、蓄电池房等也存在不同程度的安全隐患。
4.设备设施矿井的设备设施状况也需要进一步改善。
目前，矿井的透水设备存在一定问题，无法满足所需的排水需求。
矿井的通风设备也不够完善，无法实现有效的通风管理。
矿井供电系统需要加强维护和管理，确保供电的稳定性。
5.应急救援矿井的应急救援体系亟待加强。
目前，矿井的应急预案不够完善，应急演练也存在不足。
矿井应急救援队伍建设相对薄弱，急需提高应急抢险水平。
三、改进措施1.完善安全生产管理体系，建立更严格的安全规章制度，并加强安全教育和培训措施，提高员工安全意识。
2.加强工作环境的改善，采取有效的措施降低矿井瓦斯和煤尘浓度，提高通风条件。
3.改善设备设施状况，确保透水设备、通风设备和供电系统的正常运行。
4.强化应急救援体系建设，制定完善的应急预案，并定期开展应急演练，提高应急抢险水平。
5.加强对员工的安全培训和技能提升，提高他们的安全意识和应急处置能力。
矿安全评估报告
矿安全评估报告
矿安全评估报告是对矿山安全管理的全面评估和分析的文件。
报告通常包括以下内容：
1. 矿山概况：报告应包括矿山的基本信息，包括地理位置、矿种、矿井规模等。
2. 安全管理体系评估：对矿山的安全管理体系进行评估，包括安全管理组织架构、安全管理制度和规章制度的完善程度等。
3. 安全生产环境评估：对矿山的安全生产环境进行评估，包括矿山的地质条件、通风系统、排水系统等的安全性评估。
4. 安全设备设施评估：对矿山的安全设备设施进行评估，包括应急救援设备、灭火设备、通信设备等的完善程度评估。
5. 安全培训与教育评估：对矿工的安全培训与教育进行评估，包括培训计划与实施情况、培训效果等。
6. 安全风险评估：对矿山的安全风险进行评估，包括火灾、爆炸、冒顶等各项风险的评估，并提出相应的防范措施和建议。
7. 安全监测与检测评估：对矿山的安全监测与检测系统进行评估，包括瓦斯含量监测、矿压监测等的完善程度评估。
8. 事故应急预案评估：对矿山事故应急预案进行评估，包括应急预案的完善程度、组织协调能力等评估。
9. 安全生产管理建议：根据评估结果，提出相应的管理建议，包括加强安全管理制度、提高安全设施设备等。
矿安全评估报告对于指导矿山安全管理工作，发现安全隐患，防范事故发生具有重要意义。
同时，报告还可以作为矿山安全管理的参考依据，推动安全管理工作的持续改进。
煤矿建设项目的安全预评价（三篇）
煤矿建设项目的安全预评价煤矿建设项目安全预评价主要是针对煤矿建井的可行性研究报告进行分析。
如果在此处建一个生产能力达到某种类型的煤矿，其在安全上可能存在哪些问题。
煤矿生产环节很多，各种安全问题也比较庞杂，如运输提升、机电、顶板、爆破等各个环节。
对于一个安全评价机构，它肯定要把将来在生产过程中可能存在的各种安全问题均表述出来。
但是有许多都是煤矿生产中的共性问题，这些问题对于一般煤矿生产管理人员早已熟知并能够预防，有比较成熟的技术方案。
煤炭企业应将重点放在本矿井所特有的那部分安全问题上，应主要从地质灾害、瓦斯灾害、煤的自燃发火倾向性、矿井水灾的危险性4个方面要求评价机构进行详细的分析和描述。
要求评价单位提出在将来达产时，这些灾害可能对安全生产造成的影响。
如断层、褶曲、火成岩侵入、顶地板岩性等特殊地质条件对将来生产可能造成的影响，这直接决定矿井是否应该提前采取预防措施；瓦斯的含量、涌出量，矿井的瓦斯涌出状况评价等问题的描述，可以使矿井在设计过程中根据具体情况确定工作面的产量和配风量，从而在本质上解决其风流瓦斯超限的问题；煤矿企业管理者应该特别注意的问题是，必须向评价机构提出，对其所在矿井的煤与瓦斯突出危险生和冲击地压的危险性情况进行详细说明。
国家对突出矿井在建设中有许多特殊的规定，这方面的内容有助于矿井在建设时提前设计安全措施。
煤层自燃发火倾向性评价也是一个重要的内容，不仅应该让评价机构提出其自燃的危险程度，更应该让其详细描述如何在设计中进行防治，采取哪些防治措施。
水灾危险性评价对煤矿来说也是非常关键的，矿井有无突水的危险，达产后的涌水量预测直接关系到矿井排水系统的设计，关系到一些排水设备选型、排水措施及方案的确定，必须进行详细了解。
此外，目前进行煤矿建设项目安全预评价主要采用类比的方法，煤矿企业在审查评价报告时一定要注意其评价报告所采用的类比对象，该对象是否与你的矿井有相同的生产能力、类似的地质条件、瓦斯条件、煤层赋存条件；评价机构是否注意到了相邻矿井的一些生产资料等等，只有类比对象选择合理，所反映的问题才能客观真实。
煤矿安全生产评估报告
煤矿安全生产评估报告1. 引言煤矿是一种重要的能源资源，然而，由于煤矿的特殊环境和作业条件，煤矿安全事故频发。
为了保障煤矿安全生产，评估煤矿的安全状况非常重要。
本报告旨在对某煤矿的安全生产情况进行全面评估，提出措施改善煤矿的安全状况。
2. 评估方法本次评估采用了多种方法和途径，包括现场调查、数据分析和专家访谈等。
评估内容主要包括以下几个方面：2.1 现场调查在评估过程中，评估团队深入煤矿现场进行了详细的调查，包括煤矿的布局、设备状况、安全管理制度等方面的内容。
通过现场调查，团队对煤矿的实际情况有了较为清晰的了解。
2.2 数据分析评估团队还收集了煤矿的相关数据，包括事故记录、生产数据等。
通过对这些数据的分析，可以更加客观地评估煤矿的安全状况，并找出潜在的安全隐患。
2.3 专家访谈评估团队还邀请了煤矿安全生产方面的专家进行访谈，了解他们对煤矿安全状况的看法和建议。
专家的意见对评估结果的准确性和可行性有着重要的影响。
3. 评估结果基于以上评估方法，评估团队得出了以下评估结果：3.1 煤矿现状经过现场调查，评估团队发现该煤矿整体设备状况良好，安全管理制度完备。
然而，在实际作业过程中，存在一些问题，如矿井通风不畅、安全出口不明显等。
3.2 安全隐患通过数据分析，评估团队发现煤矿的事故记录较多，主要原因是生产过程中存在安全隐患。
常见的安全隐患包括煤尘积聚、电气设备老化等，这些隐患可能导致煤矿发生火灾、爆炸等事故。
3.3 专家建议根据专家访谈的结果，评估团队得出了一些建议，包括加强矿井通风管理、定期检修电气设备、加强员工的安全培训等。
这些建议有助于改善煤矿的安全状况，减少事故发生的可能性。
4. 改进措施基于评估结果和专家建议，评估团队提出了以下改进措施：4.1 加强矿井通风管理煤矿应加强对矿井通风系统的管理，确保通风系统正常运行，避免煤尘的积聚。
可以采用定期检查、维护通风设备的方法来保证通风系统的畅通。
4.2 定期检修电气设备煤矿应定期检查和维修电气设备，确保设备安全可靠。
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祁东煤矿安全评价材料一、矿井概况1、基本概况皖北煤电集团公司祁东煤矿是设计年产150万吨的特大型矿井，于1996年12月26日开工兴建，2002 年5 月22 日正式投产.全矿现有在册职工人。
目前矿井核定生产能力240 万吨,自投产以来至2004年上半年累计产原煤397.2 万吨,累计掘进进尺48425 m.历年原煤产量及进尺见下表。
2、地理概况祁东煤矿位于安徽省宿州市埇桥区祁县镇、西寺坡镇和固镇县湖沟区境内，东以33勘探线与龙王庙勘探区毗邻，西以F22断层与淮北矿业（集团）公司祁南煤矿分界；南起二叠系山西组9煤层露头，北至32煤层-800米水平地面投影线为界。
东西长约9km，南北宽约3.5～5km，矿井面积35.4275km2。
本矿井交通极为便利，京沪铁路从本区东北通过，北距宿州站约20公里，东距芦岭站1.5公里；206国道宿（州）蚌（埠）段从本区西侧通过，公路可直通徐州、阜阳、淮北、蚌埠等地；矿井内有淮河支流浍河通过，乘船可进入淮河和洪泽湖。
2、井田开拓及开采1）井田境界、储量、设计能力西以F22断层为界与祁南矿井相邻；东以33勘探线为界，与龙王庙勘探区接壤；南到9煤露头，北以32煤层-800m 底板等高线垂直投影为界；井田走向平均长约7.08km，倾向宽平均约5.0km，面积约35.4km2。
截止到2003年底矿井保有储量33885.5 万吨，可采储量20188.5 万吨，其中第一水平保有储20060.8万吨，可采储量11326.7 万吨。
2）井田开拓方式3）采煤方法3、生产系统及辅助系统1）、通风系统2）、抽排系统3）、安全监测系统4）、防火系统5）、防尘系统6）、矿井提升系统7）、防排水系统井下的主要排水设备有水泵，水管及配电设备，水仓等。
水泵工作，备用，检修三套水泵，其中工作水泵的能力具有20小时排出矿井24小时正常涌水量的能力，备用水泵的能力不小于工作水泵能力的70%，并且工作和设备用水泵的总能力每能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，检修水泵的能力不小于工作泵能力的25%。
有工作和备用两套水管，其中工作水管的能力能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。
工作和备用水管的总能力，能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
目前我矿的排水能力如下表所示祁东煤矿矿井排水能力一览表本矿水文地质条件建井地质报告经审批为中等类型。
预计矿井开采第一水平的正常涌水量437.06m3/h，不考虑四含水进入矿坑，最大矿坑涌水量为586.10m3/h，考虑四含水进入矿坑，矿井最大涌水量为2106.10m3/h。
经扩排后，矿井的排水能力已超过矿井最大涌水量。
8）、供电系统二、矿井自然安全条件1、矿井地质特征构造祁东井田位于宿南向斜的东南端，属宿南向斜的南翼，基本为一近东西走向、倾向北、倾角一般10°左右的单斜构造，区内有明显的次一级的褶皱构造，精查阶段查出褶曲2个，断层15条。
主要断层有魏庙断层、F22、F1、F2、F5（逆）断层，落差均在50m 以上，根据断层的分布，整个井田分为八个采区，目前活动采区有一、二、三、四共计四个采区，区内主要构造有F22、F1、F2、F5（逆）四条断层。
各采区均进行了地面三维地震补充勘探，基本控制了各采区内大于5m的断层及直径大于20m的陷落柱分布，同时对太灰顶界面进行了控制。
中生代岩浆活动在本区较为强烈，呈似层状侵入煤层中，主要侵入层位为山西组10煤层，其次为下石盒子组9、8煤层，7、6煤层仅见个别岩浆岩侵入点。
从下部的10煤层到上部的6煤层，岩浆侵入活动有逐渐减弱趋势。
岩浆岩的岩性较单一，以基性云煌岩为主，少数为正长、斑岩和辉石正长岩。
2、煤层及顶底板岩性本区二叠系含煤地层共含1~11煤层（组），可采者自上而下编号为1、22、23、32、60、61、62、63、71、72、81、82、9、10计14层，其中32、71、82、9为主要可采煤层，61、63、为可采煤层1、22、23、60、62、72、81、10为局部可采煤层。
主要可采和可采煤层为较稳定煤层，局部可采煤层为不稳定煤层。
现从上而下将各主要可采煤层分述如下：32煤层：位于23煤层下平均110米左右，其厚度两极值为0~4.11米,平均1.73米，不可采范围为零星小块。
煤层结构复杂，多具1~3层泥岩或炭质泥岩夹矸，为较稳定的主要可采煤层。
煤层顶底板岩性以泥岩为主，局部为粉砂岩或细砂岩。
71煤层：位于63煤层下30米左右，煤厚0~4.31米,平均1.75米。
煤层结构一般以一层泥岩夹矸为多，在71和72煤层合并区内，可有2~3层夹矸。
属复杂结构煤层。
为较稳定主要可采煤层。
煤层顶板岩性在25-26线以西以砂岩为主，粉砂岩次之；25-26线以东以泥岩为主，零星分布砂岩和粉砂岩。
煤层底板岩性以泥岩为主，零星分布粉砂岩和细砂岩。
82煤层：位于81煤层下7-18米，平均11米左右，煤厚0~3.83米,平均1.65米。
煤层结构复杂，普遍具一层泥岩夹矸。
属较稳定的主采煤层。
煤层顶板岩性大部分为砂岩，粉砂岩和泥岩则为零星分布，底板岩性主要为粉砂岩，次为泥岩或砂泥岩互层。
9煤层：位于82煤层下10~21米，平均15米左右。
煤厚0~5.78米，平均2.65米。
煤层结构简单，部分因岩浆岩侵入致使结构复杂。
属较稳定的主采煤层。
煤层顶板多为砂岩，其次为粉砂岩或泥岩。
底板主要为泥岩，少量为粉砂岩或细砂岩。
3、瓦斯地质情况1）瓦斯含量根据精查地质报告，瓦斯含量的空间展布情况：1、煤系剖面上：浅部低于深部，上部煤层低于中部煤层2、平面上：魏庙断层为界，南低北高，低者位马湾向斜，最高者位于27-28~29-30线。
瓦斯成分的展布与含量相对应，但分带并不明显。
2）矿井瓦斯涌出状况（请通风科提供）4、煤层爆炸性除无烟煤和天然焦外，各煤层V r在30%以上，试验中火焰长度基本上在50~400mm之间，需通入50~80%的岩粉量方能抑止发火，故各煤层（32、61、63、71、82、9）均具有煤尘爆炸危险。
5、煤层自燃倾向性上部含煤段属有可能自然发火,中,下部含煤段属有可能自燃发火~不自燃发火。
32煤：有可能自燃；61煤：有可能~不自燃；63煤：不自燃；71煤：自燃~不自燃；82煤：有可能~不自燃；9煤：有可能~不自燃。
6、水文地质1）、地表水矿区内的最大地表水体是浍河，它从本矿南部穿过，河水自西北流向东南。
浍河属淮河支流，为季节性河流，河床蜿延曲折，宽50～150m，深3～5m，两岸有人工河堤，每年7～9月为雨季，一般流量5～10m3/s,枯水季节为每年10月至次年3月，干旱严重季节甚至断流。
历史上浍河最高洪水位为24.5m，据近几年水文资料记载，1984年丰水期最高洪水位祁县闸上游达20.75m,下游达20.70m。
1978年枯水期最低水位祁县闸上、下游河干，1973年至1985年平均水位祁县闸上游水位标高17.72m,下游16.07m。
历年最大流量：1965年临涣865m3/s,1954年固镇1340m3/s；历年最小流量：临涣、固镇均为零；历年平均流量：1973年至1985年临涣7.85m3/s,固镇23.2m3/s。
自1968年12月新汴河挖成后,区内再也没有发生洪水灾害,目前地表水对煤矿开采和矿区建设没有危害。
2）、含、隔水层概况2.1）、新生界松散层含、隔水层（组）根据其岩性组合特征及其区域水文地质剖面对比，自上而下可划分为四个含水层（组）和三个隔水层（组）。
2.1.1）、第三隔水层（组）本组分布稳定，水平稳定性强，在古潜山地带直接与基岩接触，隔水性良好，是矿内重要隔水层（组），它阻隔了地表水、一含、二含、三含的地下水与四含和煤系地层的水力联系。
2.1.2）、第四含水层（组）直接与煤系地层接触，两极厚度0～59.10m,平均厚度35～40m,由于受古地貌形态的制约,矿内中部偏西为一近南北向谷口冲洪积扇,其东西两侧为残坡积～漫滩沉积,第四含水层组主要分布在此范围内,在古潜山附近和29-30线以东无四含分布,属四含缺失区。
谷口冲洪积扇由砾石、砂砾、粘土砾石、砂、粘土质砂组成，夹多层薄层粘土或砂质粘土。
含水层总厚35～50m，钻探揭露有补295、补296、25-269、2614、26-2718、构4和2715孔漏水。
据24-258、补302、补303、补306、和26-275孔抽水试验资料：水位标高19.00～21.75m，q=0.034～0.219l/s.m，T=107.68～161.8m2/d，k=0.114～3.282m/d，富水性中等，矿化度1.458～1.582g/l，全硬度31.52～44.15德国度，水质为硫酸氯化钾钠钙镁水。
残坡积～漫滩沉积的富水性较谷口冲洪积扇弱，钻探揭露时未发现漏水，据291孔抽水试验资料，水位标高20.71m，q=0.100l/s.m，k=0.855m/d，矿化度1.418g/l,全硬度27.96德国度，水质为硫酸重碳酸钾钠水。
残坡积～漫滩沉积与风化剥蚀区的分界线为四含的隔水边界。
总之，矿内四含厚度变化大，由于沉积条件和环境各不相同，显示了岩性组合有明显的差异，相应地富水性强弱亦有明显差异。
在谷口冲洪积扇地段富水性较强，而残坡积～漫滩沉积地段富水性相对较弱。
2.2）、迭系主要可采煤层（组）间含、隔水层（段）煤系地层砂岩裂隙不发育，即使局部地段裂隙稍发育，但亦具有不均一性，其富水性弱，不能明显划分含、隔水层（段）的界线，仅根据煤系地层岩性组合特征和主要可采煤层（组）的赋存条件，划分如下含、隔水层（段）。
2.2.1）、1～2煤（组）隔水层（段）：顶界与第三系呈角度不整合接触，风化带深度15～30m左右。
由泥岩、粉砂岩和砂岩组成，以泥岩、粉砂岩为主。
隔水层总厚92.50～134.00m,平均厚度115m，裂隙不发育，在钻探揭露时未发现漏水，本次在检1和检2孔的抽水试验资料，也表明富水性弱，隔水性良好。
2.2.2）、3煤（组）上、下砂岩裂隙含水层（段）主采煤层32煤的直接顶、底板一般为泥岩。
煤下35m左右有浅灰色细～中粒砂岩（K3砂岩）分布，厚度0～20m左右，变化较大，本段含水层总厚9.5～35.5m,平均25m,裂隙较发育，钻孔揭露有补284，24-2510和补308孔漏水。
据25-267和2712两孔抽水试验资料，水位标高15.22～18.27m，q=8.5×10-4～4.7×10-3l/s.m，T=1.2087m2/d，k=0.002～0.0508m/d，矿化度0.801～0.817g/l，水质为重碳酸氯化钾钠水和重碳酸硫酸氯化钾钠水。
从抽水试验的涌水量、水位降深、水质及恢复水位资料分析，本含水层（段）地下水补给条件极差，地下水以储存量为主，水量具有衰减疏干趋势。