煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告
《煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施[推荐五篇]》
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《煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施[推荐五篇]》第一篇：煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施1、风险点的分类分级（1）按风险点种类可分为“一通三防”、水害、顶板、电气、提升、运输、设备、消防、安全管理和其他风险点。
（2）按风险点整改难易程度可分为a级、b级、c级、d级、e 级风险点。
a级风险点：整改难度大，矿井解决不了，需上报帮助组织整改;b 级风险点：整改难度较大，井解决不了，需由矿统一组织整改;c级风险点：整改难度一般，区队解决不了，需由生产井统一组织整改;d级风险点：整改难度较小，班组解决不了，需由区队组织整改;e级风险点：班组能够现场立即整改。
（3）按风险点的严重程度可分为重大风险点、较大风险点、一般风险点。
重大风险点是指严重危及安全生产，可能导致人员伤亡或财产损失，危害和整改难度大，应当全部或局部停产停业，需要投入资金、实施工程、更换装备并经过较长时间整改方能治理的风险点，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的风险点;较大风险点是指危及安全生产、可能导致人员伤亡或财产损失、危害或整改难度较大、需要暂时局部停产停业、并经过一定时间整改方能治理的风险点;一般风险点是指已经危及安全生产，任其发展可能导致人员伤亡或财产损失，危害或整改难度较小，发现后能够立即整改的风险点。
2、建立安全风险点排查整改治理体系风险点排查整改工作实行5级管理，即班组、队、井和矿。
班组实行班排查，主要排查整改生产作业现场风险点;队实行日排查，主要排查整改本队作业区域内的风险点;井战线、安全“八条线”实行周排查，主要排查整改分管生产系统、区域的风险点;生产井实行周排查，主要排查整改本单位重大、较大风险点;矿保安战线、安全“八条线”实行旬排查，全矿实行月排查，重点排查生产经营单位的重大、较大风险点。
2.1安全风险点排查方法建立健全风险点排查制度。
生产井按不同生产性质、工作范围、作业特点、危害因素分别编制各作业岗位风险点排查卡、班组风险点排查卡、队风险点排查卡、战线风险点排查表和生产经营单位风险点排查表。
安全风险辨识评估报告
安全风险辨识评估报告----------煤业有限公司2017年7月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、山西安监函〔2017〕47号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录第一部分矿井危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 ............... 错误！未定义书签。
第三部分风险辨识评估 . (8)第四部分风险管控措施 ............... 错误！未定义书签。
附件：.. (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 矿长2 总工程师3 生产副矿长4 机电副矿长5 安全副矿长6 机电副总7 采掘、防治水副总8 通风副总9 生产科长10 安检科工程师11 机电科工程师12 通风队工程师13 采煤工程师14 掘进工程师15 防治水主管16 测量主管17 监控主管第一部分矿井危险因素一、矿井基本情况----煤业有限公司井田面积为2.4281平方公里，批准开采1～11号煤层。
矿井可采煤层共4层，分别为4号、9-1号、9-2号和11号煤层，现开采4号、9-1号煤层。
煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估
煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估一、AA分公司胶带运输系统主煤流共有皮带输送机11部，其中地面6部，井下5部。
AA分公司主井运输皮带型号：DSJ-800,电机功率：2×132KW,提升长度约540m,运输能力：400T/h,带面宽度800mm,主井倾角为15°;胶带暗斜井运输皮带型号为DT-90,电机功率2×90KW,提升长度约520m,运输能力：350T/h,带面宽度800mm,胶带暗斜井倾角为15°。
皮带均安装有打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等规定的保护功能，保证能安全可靠运行。
二、矿井胶带运输风险辨识过程AA分公司胶带输送机运输危险风险辨识在皮带区会议室由机电矿长赵成文主持、机电副总田海军组织皮带区管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、或依靠分析人员的观察分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的认识程度，进行讨论后形成大社矿胶带运输风险辨识决议(名单见表6-9)。
三、矿井胶带运输风险辨识1.胶带跑偏：胶带运行时跑出运行中心线，经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
胶带跑偏的主要原因。
(1)设备自身方面：如滚筒的外圆圆柱度误差较大、托辊转动不灵活、主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；(2)安装调试方面：如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外卸煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；(3)维护方面：主要是由于清扫不及时，输送机滚筒、托辊上沾有煤泥，致使局部直径变大使胶带跑偏。
2.胶带撕裂：胶带纵向撕裂，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤。
胶带撕裂的主要原因。
(1)溜煤嘴磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；(2)皮带严重跑偏被刮撕裂；(3)皮带接头强度太低或因负荷太大，使胶带接头发生断裂。
3.胶带打滑：传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤害。
煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告修订稿
煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告修订稿1.安全风险分级评估为了对煤矿机电运输的安全风险进行评估，我们根据各个环节的风险程度和潜在危害程度，将其分为高、中、低三个风险等级。
高风险等级的特点是：潜在危害大，后果严重。
例如，矿车事故、机械故障等。
中风险等级的特点是：潜在危害较大，后果不同程度。
例如，运输路线不合理、设备老化等。
低风险等级的特点是：潜在危害小，后果较轻。
例如，设备保养不到位、司机疲劳驾驶等。
2.安全风险管控对策针对不同等级的安全风险，我们提出了相应的管控对策，以减少事故发生的可能性和减轻事故的后果。
高风险等级的管控对策包括：-加强设备的维护和检修，确保机械设备的正常运行和安全性。
-加强对运输路线的检查和维护，确保路线畅通和安全可靠。
-定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
中风险等级的管控对策包括：-优化运输路线，减少安全隐患。
-加强设备的检查和保养，及时更换老化设备。
-加大对司机的培训力度，提高驾驶技能和安全意识。
低风险等级的管控对策包括：-加强设备的定期检查和保养，确保设备的安全性和可靠性。
-加强对司机的日常管理，禁止疲劳驾驶和违规操作。
3.修订稿建议鉴于现有报告的局限性，我们建议进行以下修订，以更好地评估和管控煤矿机电运输的安全风险：-增加对各个风险等级的具体描述和案例分析，以便更好地理解和认识不同等级的安全风险。
-引入量化的评价指标，如风险指数、危险度评估等，以便更准确地评估不同等级的安全风险。
-提供更具操作性的管控对策，例如制定详细的操作规范、加强监督检查等措施。
-强调对员工的安全教育和培训的重要性，以提高员工的安全意识和应急处理能力。
修订后的报告将更全面、科学地评估和管控煤矿机电运输的安全风险，为煤矿生产提供更强有力的保障。
年度安全风险辨识评估报告
XXXXXXX矿业有限责任公司年度安全风险辨识评估报告XXXXXXXXXXXXX有限责任公司二〇一七年三月前言为切实贯彻落实国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3号）、山西省《标本兼治遏制重特大事故工作实施意见的通知》（晋安发[2016]4号）、山西省安委办《关于构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（晋安办发[2016]113号）和XX集团《关于印发煤矿安全风险分级管控工作实施方案的通知》文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我公司成立了以董事长为组长的评估专家组，对公司井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
第一章安全风险分级辨识评估专家组构成及职责一、专家组构成组长：XXXX职务：公司总经理、董事长技术负责人：XXXX职务：公司总工程师工作负责人：XXXX职务：公司副总经理、安监处长成员：XXXX职务：安全监察处分管副部长XXXX职务：调度生产指挥中心主任工程师XXXX职务：通风部分管副部长XXXX职务：地质测量部部长XXXX职务：生产技术部副部长XXXX职务：生产技术部（防突）副部长XXXX职务：机电运输部分管副部长XXXX职务：经营管理部分管副部长XXXX职务：综合办公室分管副部长XXXX职务：选煤部分管副部长XXXX职务：党群工作部（武保）副部长安全风险分级辨识评估工作办公室设在安全监察处，由分管部长具体负责，安全风险分级评估和管控工作的日常开展。
安全风险分级管控辨识评估报告审核制度
安全风险分级管控辨识评估报告审核制度
1、每年年度的风险辨识评估报告，必须由矿长组织，各分管领导召集相关业务部室及区队负责人进行年度安全风险辨识评估报告的审核工作；
2、机电运输专业的风险由机电矿长、总工程师、机运副总、机电管理科长、机运工区区长、运料队长进行审核；
3、通风专业的风险由通风矿长、总工程师、通防副总、通风科长、校验校验监控科长、通风队长、瓦斯队长、抽采队长进行审核;
4、地质灾害防治与测量专业的风险由总工程师、地测副总、地质测量科长、探水队长进行审核；
5、采掘专业的风险由生产矿长、总工程师、地测副总、生产技术科长、调度中心长、采掘队长队长进行审核；
6、其他专业风险，由安全矿长、安全管理科长各分管部门负责人进行审核。
7、审核的主要内容包括：
①风险清单内容是否齐全；
②风险清单是否符合矿井实际情况；
③风险点是否对矿井全覆盖；
④针对风险辨识评估报告中的风险值是否估算正确;
⑤风险分级是否合理；
⑥风险分级管控的责任人是否合理；
⑦风险管控措施是否齐全。
⑧风险辨识评估报告是否能切合实际，指导安全生产。
⑨风险辨识评估报告的其他内容的合理性及可行性。
煤矿井上、下绞车提升运输系统安全风险分级管控专项评估报告
煤矿井上、下绞车提升运输系统安全风险分级管控专项评估报告报告中的建议和措施根据对煤矿井上、下绞车提升运输系统的专项评估，报告提出了以下建议和措施：1、加强设备维护和管理，确保设备处于良好状态，减少设备故障和事故发生的概率。
2、加强人员培训和安全意识教育，提高员工安全意识和应急处置能力，减少人员伤亡事故的发生。
3、完善安全管理制度，建立健全的风险管控机制，确保风险得到有效控制和管理。
4、加强现场监督和管理，及时发现和处理安全隐患，确保现场安全。
并要求责任队组重新装车、捆绑；四是轨道运输线路严格执行“行车不行人，行人不行车”封闭管理。
在轨道线路的巷口和各车场安设封闭栅栏门。
严禁任何人员进入；五是严格按照《煤矿安全规程》在斜巷轨道线路上安设阻车器、拦车网，并确保阻车器和拦车网完好、正常动作；六是大型提升设备严格按规定委托有资质的检测单位进行检测。
并取得检验报告，报告齐全有效。
为确保提升机的安全性，需要严格遵守保护装置的使用，包括防止过卷、过速、过负荷和欠电压等装置的使用，同时还需要安装限速和深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置和钢丝绳在线监测装置等。
此外，每天需要进行TPM点检制度的日常检修，对设备进行检查并进行台账登记，确保记录完整有效。
运输车辆的装车捆绑情况也需要严格落实，发现不合格情况需要重新装车捆绑。
同时，斜巷轨道线路上需要安设阻车器和拦车网，确保其完好、正常动作。
大型提升设备需要委托有资质的检测单位进行检测，并取得检验报告，以确保其安全运行。
在发生危险期间，钢丝绳断绳或跑车等事故发生时，需要及时了解事故发生的时间、地点和人员受伤情况，并按照事故汇报流程向调度室及相关单位汇报。
同时需要停止所有运输设备的运行，并确定事故级别，由矿救灾领导组根据事故性质、地点和波及范围做出正确判断，决定事故的级别。
在此基础上，启动矿应急救援预案，采取相应的管控措施。
定稿井上、下皮带运输系统危险源评估报告
矿区井上、下皮带运输系统危险源安全风险分级管控专项评估报告庞庞塔煤矿2018年元月份由机电矿长组织机电科等相关单位对矿区井上、下皮带运输系统进行现场检查会诊，并对危险源进行安全风险分级管控专项评估，现形成报告如下：一、矿区井上、下皮带运输系统专项辨识概况1、主井强力皮带运输系统主井斜长845m、倾角24.75°，提升斜长845m，采用SDGJ-1400/4×630型大围包角强力钢绳芯带式输送机（围包角60°）担负全矿井原煤运输任务，输送能力设计为1500t/h，带速3.5m/s；SDGJ-1400/4×630型大围包角强力钢绳芯带式输送机采用双滚筒四电机驱动，四个驱动单元相同；采用具有起/停功能的CST1000K驱动装置；尾部重载式小车拉紧；采用ZYZ/P1000盘形制动器制动，NJD(DSN)530-S-330低速轴逆止器，使用ST/S 4000-1400 8+8+9型阻燃胶带、带强4000N/mm、厚度25mm；运输系统集控化管理，强力皮带保护装置主要有烟雾保护、超温自动洒水保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、速度保护、输送带张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置、过速保护、过电流和欠压保护；配备有DDZ-127Z带式输送机用断带抓捕装置和ZSX127-160D钢绳芯输送带在线监测装置。
2、西区强力皮带运输系统西区强力皮带巷斜长为1433m、巷道倾角为16°～20°，采用DGJ-1400/3×800钢绳芯带式强力输送机，运输能力为1000t/h、带速为 3.5m/s、带宽为1400mm。
采用2：1双滚筒三电机驱动，三个驱动单元相同；采用具有起/停功能的CST1120KS驱动装置；尾部重载式小车拉紧；采用盘形制动器制动，低速轴逆止器；系统相关环节完整，保护装置完善，系统运转正常，西区强力皮带双回路供电，PLC控制CST延时启动控制方式；强力皮带运输系统集控化管理，保护装置主要有烟雾保护、超温自动洒水保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、速度保护、输送带张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置、过速保护、过电流和欠压保护。
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煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告平政煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价(一)必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。
2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式;若一回路运行，另一回路必须带电备用。
3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。
(二)矿井主要提升装置1、主斜井提升机主斜井提升机为单滚筒落地式提升装置，提升绞车采用山西新富升公司生产的JK-2.5×2型单绳缠绕式提升机，电气控制系统采用瑞士进口ABB变频电控系统，提升容器为矿车提升。
主斜井提升系统主电机为山西电机制造公司生产YVF400L3-10M电动机，电机功率:315kW，额定转速:5050r/min，电机调速方式为交直交变频调速，减速机为ZKL3型行星齿轮减速器。
电机冷却形式为强迫风冷式，液压站为山西新富升公司生产的500L液压站，工作压力6.3Mpa，，配BT100盘型制动器8对，制动系统采用恒减速制动。
2、副井提升系机副井提升机为落地式单滚筒缠绕式提升装置，副井提升机为山西新富升生产的JK-2×1.5落地式单滚筒缠绕式提升机。
电气控制系统采用瑞士进口ABB公司生产的交直交变频控制系统。
提升容器为单层罐笼，提升人数为10人。
副井提升系统电机为山西电机厂生产的YR355L1-6型电动机，电机额定功率:280kW，额定转速:970r/min，电机与绞车采用直联方式连接。
主电机冷却形式为强迫风冷式。
3、运输系统:平政煤矿采用斜立井混合开拓方式，全矿井共布置3个井筒，分别是主斜井(原煤运输和物料运输)、副立井(提升人员)和回风立井。
主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为:DTL100/40/2x280大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用瑞士进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率280KW，担负全矿的原煤提升。
带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2016 年11月15 日经陕西煤矿安全装备检测中心检测，有效期至2017 年11月14日。
4、系统保护装置主、副井提升机均设置有防过卷装置、防过速保护装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置，PLC故障保护装置，同时还配备有制动系统的油压过压、欠压和油温闭锁与提升回路闭锁、制动泵正常工作显示、制动泵故障保护(安全继电器)。
副井提升机主回路与提升信号闭锁，控制回路与信号闭锁，安全门与提升信号、罐位闭锁，摇台与罐位、阻车器、提升信号闭锁等。
操作台设置有主电源和控制系统多个显示仪表，便于了解提升机运行状况，从而确保了绞车速度平稳、连续提升;防过卷保护、防过速保护、限速保护和减速功能保护装置设置为相互独立的双线型式。
(三)矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD155-67×5型主排水泵3台，每台3泵的额定排水能力为155m/h，各配备YB-355M1-2(660V/ 220kW)2型电动机1台。
矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。
2、自中央水泵房至地面共有2趟Ø159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。
33、矿井共有两个水仓，有效容积1000m。
在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。
联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。
(四)空气压缩机北区工业广场压风机站安装LG-20/10G型螺杆式压风机1台，配套电机为Y2-315M-2型，功率132kW，电压660V，转速2975r/min，3压风机排气量20m/min;配备JN75-8型螺杆式压风机1台，配套电3机Y2-280S-2E型，功率75kW，电压为660V，压风机排气量10-20m/min，额定工作压力为0.75MPa，转速为2965r/min，空气压缩机满足井下使用，运行稳定正常。
(五)主通风机1、矿井目前有3个井筒，通风方式为混合式通风，主扇风机房装有山西省运城宇龙集团公司生产的FBCDZ?19/2×90kw型对旋轴流式通风机2台。
2、主通风机使用正常，性能良好，每月定期反风一次，并有记录。
机壳、风门不漏风，防锈良好;各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠;机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗;各类记录齐全，机房内挂有《反风操作系统图》、《岗位责任制》、《操作规程》等。
(六)供电系统1、供电系统现状,平政煤矿采用两回路10kV架空线供电,一回采用LGT—150架空线引自坊镇供电站35kV,10 kV侧,一回采用LGT—185架空线引自平政供电站35kV,10 kV侧,两个不同的母线段,双回路供电线路的运行方式为一用一热备。
建有南区变电所及北区变电所,南区变电所担负主提升机房,主扇风机房及地面供电。
北区,斜井,变电所担负地面筛选系统,主斜井提升,压风机房及地面供电。
井下442中央变电所两回路供电引自北区,斜井,变电所,采用两趟2MYJV-8.7/10kV 3x70mm高压电缆实现双回路供电,设置22两台KBSG-1000kVA,10干式变压器,担负井下供电。
井下主变电所、主排水泵房、采区变电所、采区水泵房、主斜井运输皮带、主提升机房、副提升机房、主通风机房、局部通风机、地面调度指挥中心、地面空压机房等设备供电方式全部为双回路供电。
3、目前，井下共有变电所两个，分别是442中央变电所、 380变电所。
井下各变电所有电力监测监控系统，实供电系统运行稳定。
4、井下变电所采用了KJ516煤矿电力监控管理系统，该系统采用动态模拟画面，可实时显示全部监测点的运行状态和主要监测的数据显示等;现各变电所均能实现地面远程停电实时显示、报警等功能，通过地面远程监控，减少供电影响，确保了供电安全、可靠。
(七)电气设备及其保护1、井下电气设备的选用符合《煤矿安全规程》规定。
在用防爆设备性能可靠，有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检查员对其进行防爆性能检查，检查合格签发合格证后方能入井。
2、现有井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护;低压电动机的控制设备，均具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。
3、井下由采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上，均具有短路、过负荷和漏电保护;井下电气设备的检查、维护及使用，均严格按照《煤矿安全规程》规定执行。
(八)矿井接地保护1、矿井地面供用设备保护接地装置以及各场所防雷设施的接地装置都按照矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行。
2、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮等均有保护接地。
3、井下电气设备保护接地以及局部接地极的敷设符合《煤矿安全规程》规定，接地装置的检查、测定有记录，并设有专人管理。
(九)机电硐室1、井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，均采用喷浆或者其他可靠的方式支护，采区变电所采用不燃性材料支护;机电硐室及电气设备的管理严格按照《煤矿安全规程》要求执行。
2、机电硐室内均设置有足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，硐室内无滴水现象，硐室过道保持畅通，没有存放无关的设备和物件。
3、采掘工作面配电点的位置符合《煤矿安全规程》规定。
(十)照明信号及通讯1、矿井地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等地点均设有应急照明设施。
2、井下没有使用明火、明电现象，井下照明和信号的配电装置，均具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。
3、矿灯的管理、使用及矿灯房的安全设施符合《煤矿安全规程》规定，矿灯均具有过流和短路保护功能。
二、存在主要问题1、目前矿井存在“点多、线长、面广”等特点，矿井供电、排水层级逐步增加，安全管理难度不断加大。
2、矿井存在老旧设备较多、故障高发的问题，新增设备及系统复杂多样，新旧设备技术差别较大，操作、维护人员适应难度加大，给检修维护造成一定的困难。
3、受宏观经济形势影响，备品备件采购相对困难，部分常用备件存量不足，机电设备正常运转受到一定的影响。
4、矿井生产相对集中，其平政线路用电负荷较多，存在不均衡情况，必须合理调配供电系统，才能保证满足矿井安全生产。
三、解决措施1、对机电运输系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关键设备，抓牢关键岗位、抓住关键环节，确保系统安全稳定运行。
2、加强各岗位操作人员的安全技术培训，严格按照《操作规程》执行。
3、加强职工的安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度。
4、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。
5、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素等进行全面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理。
6、对各种安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。
7、加大设备修旧利废力度，从深层次挖掘维修“潜能”，延长设备使用周期;提高设备使用周转效率，充分发挥设备的使用效能。
8、矿井供电系统积极做好合理调配，时刻关注负荷变化情况，做好合理整定及负荷调整，保证供电能够满足生产需要。
9、加强设备日常维护力度，定期做好设备的日常维护与保养，确保设备正常运行;对不同时期、不同技术水平的新旧设备开展分类管理，做到机电设备管理“无遗漏、无盲区”。
四、评估小结通过自查，机电系统评估小结如下:1、机电系统具备安全生产之必备条件。
2、大型固定设备保证台台完好，合格率100%，设备综合完好率96.67%，实现了机电运输安全质量标准化动态达标、持续提升。
3、井下在用设备全部符合国家煤矿安全监察局的要求，没有使用国家煤矿安全监察局明令禁止淘汰的设备及工艺现象。
通过系统安全评估自查，机电系统能够满足矿井安全生产的需要;安全风险评估为绿色。
陕西秦晋矿业开发有限公司平政煤矿机电科2017年6月1日。