钻孔灌注桩基础施工方法要点
钻孔灌注桩施工技术要点
整4理1课件
钢筋笼焊接
2021/6/21
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整4理2课件
钢筋笼连接（搭接焊）
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整4理3课件
钢筋笼安放就位
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整4理4课件
泥浆比重检测
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整理课件
(八).灌注混凝土
1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根
桩必须有1组试件，每组应有3个试件；
2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应
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整3理1课件
2.清孔应达到以下标准：
(1)泥浆比重：孔深≦60M≦1.15，孔深≥60M≦1.20 。
(2)粘度18～22s。
(3)清孔后孔底沉渣厚度：承重桩≦100MM，支护桩 ≦200MM.
(4)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇
筑混凝土，超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定
泥浆三大指标检验仪器
粘度
含砂量
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泥浆比重
整理课件
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泥 浆 池 设 置 及 围 护
整理课件
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泥浆池
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泥
泥浆池
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥
浆
池
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（四）.钻孔施工
（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中
心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，
应校正钻架的垂直度。
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整1理7课件
3.护筒的埋置要求
（1）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中 心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。
b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。
2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。
b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。
c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。
3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。
b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。
4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。
b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。
5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。
b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。
6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。
c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。
2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。
3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。
总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。
在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种场地的土层，具有承载力大、抗震性好的特点。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
1. 钻孔的位置和布置：根据设计图纸要求，确定钻孔位置和布置。
合理布置孔距和孔径，保证桩的受力均匀，提高整体的承载能力。
2. 钻孔的施工方式：旋挖钻孔常用的施工方式有人工钻孔和机械钻孔两种。
在选择施工方式时，需要考虑场地条件、孔径大小、孔深以及施工效率等因素。
3. 钻孔的施工质量控制：钻孔施工过程中，要确保孔壁的垂直度、孔径的准确度以及孔深的控制。
根据设计要求，进行适当的检查和检测，确保施工质量。
4. 钢筋的安装：在钻孔施工完成后，需要根据设计要求在孔内安装钢筋。
钢筋的安装要注意间距、长度和弯曲度等要求，确保钢筋与混凝土的粘结力和整体的受力性能。
5. 灌注混凝土：钢筋安装完成后，进行灌注混凝土。
灌注混凝土的品种和配合比要符合设计要求，确保混凝土的强度和工作性能。
6. 灌注混凝土的振捣：在灌注混凝土的过程中，要进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣时要注意振捣时间、振捣频率和振捣力度等参数。
7. 灌注混凝土的浇筑：灌注混凝土时，要采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时避免混凝土出现堆积、分层和空洞等问题。
8. 桩顶的处理：灌注桩完成后，要进行桩顶的处理。
根据设计要求，进行必要的修整和修复，保证桩顶的平整度和强度。
9. 施工记录和检查：在施工过程中，要进行详细的施工记录和检查。
包括孔深、钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土灌注质量等方面的记录和检查。
10. 安全施工：在施工过程中，要注意安全施工。
采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
1.剖面规格确定：根据工程设计要求，确定旋挖钻孔灌注桩的直径和深度，并标明在剖面图上。
2.确定施工位置：根据设计要求确定桩的位置，采用标杆或其他合适的方式标示出桩位，确保施工准确无误。
3.设备准备：选择合适的旋挖钻孔机和钻具，根据设计规格对设备进行调整和校准，确保施工的质量和效率。
4.钻孔施工：按照设计要求，控制好钻孔的直径和深度，及时清除孔内的泥浆和杂物，保持孔壁的平整和垂直度。
5.钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预埋的钢筋筋笼，确保钢筋的位置准确无误，并与孔壁之间预留足够的间隙。
6.灌注混凝土：在钻孔完毕后，及时进行灌注混凝土，注意混凝土的配合比例和施工工艺，确保灌注质量。
7.防撞处理：为了防止灌注混凝土过程中的冲击力对钻孔桩身造成破坏，可以采用防止水泥浆溢流的措施，如加装灌浆管等。
8.完成桩顶处理：在灌注混凝土完成后，及时进行桩顶处理，保持桩顶的平整和水平度。
9.检验验收：在施工完成后，对旋挖钻孔灌注桩进行验收，检查桩身是否存在缺陷，钢筋的保护层是否符合规范要求，并进行验收记录。
10.施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，以确保施工人员的安全。
总结起来，旋挖钻孔灌注桩施工要点主要包括确定剖面规格、施工位置，设备准备，控制钻孔和灌注混凝土的质量，布置钢筋，防撞处理，桩顶处理，检验验收和施工安全。
在实施过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工的质量和安全。
钻孔灌注桩地施工工艺标准及其施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点
钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。
施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。
桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。
（二）材料机械准备合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好.（三）试验目的1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求.2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。
3。
检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。
4。
检验泥浆的各项指标是否满足要求。
5。
确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间.二、施工工艺(一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。
以上所有流程须经监理全过程监控。
（二)施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。
然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程工法，可以在各种地质条件下施工。
下面介绍旋挖钻孔灌注桩的施工要点。
一、场地准备1.场地平整：在施工现场经过清理后，应确保场地平整，没有障碍物。
2.标定桩位：按设计要求设置桩位标志，定位井筒位置，使钻孔操作时精确而高效。
3.电力供应：供应电力可通过移动发电设备或者固定发电机实现。
二、钻孔施工1.安全措施：在施工前，必须设置警戒线，并提供足够的照明和通风。
钻孔操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
2.钻孔机选择：根据不同的地质条件和钻孔技术要求，选择合适的旋挖钻孔机。
3.钻孔井筒施工：钻孔前需要在井筒上进行尺寸检查和设置垂直度标定，钻孔开始后在操作过程中需进行现场监视和核对，保证钻孔质量。
4.钻孔土层分类：根据钻孔取得土样，根据土样分级进行土层判断。
5.加固土层：有必要时，在钻孔过程中应用无度的泥浆和加固手段加固岩土层。
三、灌注施工1.板栅设置：根据设计要求进行桩的水平及垂直轴向的板栅设置。
2.灌注设备：根据工期及设计要求，选择合适的浆斗和输送泵进行浆料的输送和灌注。
3.浆料制备：根据设计要求制作合适的浆料。
4.喷淋灌注：采用泥浆喷淋的方法，同时进行设备调试和操作工艺调节，以保证灌注的质量。
5.浆料密实：喷灌后，立即严格对砼进行密实和震实，以保证砼的强度和质量。
四、验收1.形状检查：通过现场测量和计算，观察灌注桩的大小，形状，结构是否符合设计要求。
2.质量控制：必要时进行非破坏性检测，以保证灌注桩的质量。
3.验收记录：记录验收结果，以备日后使用。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩施工要点(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻孔灌注桩施工要点(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻孔灌注桩施工要点(标准版)钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。
本文根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工程提供借鉴。
一、无套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；②保持的水头压力不够；③地下水位有较高的承压力；④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；⑤泥浆的容重及浓度不足；⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应采取的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于各类土层和地质条件。
以下是旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
一、前期准备工作：1. 地质勘察与设计：根据工程要求进行地质勘察，并根据勘察结果设计合理的桩基布置方案。
2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的水泥、砂浆、钢筋等材料。
3. 设备准备：检查旋挖钻机的工作状态，确保其能正常使用。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩基中心点的具体位置，并标明。
2. 开挖钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的钻探。
控制孔径和孔深，确保桩孔质量。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆泵出，清理孔底杂质。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，将钢筋笼按孔的深度依次下放，并注意调整钢筋笼的位置与方向。
5. 灌注混凝土：在钢筋笼下方安装好注浆管道，然后开始进行混凝土的灌注，注意控制浆液的流速和均匀性。
6. 抽拔钻具：灌注混凝土后，使用旋挖钻机逆向工作，逐渐抽拔钻具，同时保持注浆管的深度。
7. 桩顶处理：灌注混凝土完成后，对桩顶进行修整，保持桩顶平整、垂直并达到设计要求。
8. 桩基养护：施工完成后，对新铸筑的桩基进行养护，保持一段时间的湿润。
9. 检验验收：在养护期结束后，进行桩基的检验验收，确保质量合格。
三、施工注意事项：1. 桩位偏差：严格控制桩位的偏差，确保桩位的准确性。
2. 孔径控制：根据设计要求，严格控制钻孔的直径，避免产生过大或过小的孔径。
3. 注浆管道：注浆管道不宜过长，以免影响混凝土的均匀性和流动性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土时，应使用搅拌均匀的砂浆，确保混凝土的质量。
5. 桩顶处理：对桩顶的修整要保持平整、垂直，以便进行后续的建筑工作。
四、施工质量控制：1. 施工记录：对施工过程中的关键节点、数据和参数进行记录，以备后期分析和查证。
2. 质量检验：对钻孔、钢筋笼、混凝土等的质量进行检查，确保符合设计和标准要求。
3. 施工安全：严格遵守施工安全规范，做好现场防护和安全措施，确保工人的人身安全。
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钻孔灌注桩基础施工方法要点
1、钢护筒打入
护筒埋设采用人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm厚粘土夯实，严防水流渗入。
护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于5，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
2、制造泥浆
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。
泥浆池容积应为桩孔容积的1.5——2.0北以上。
泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站在施工时根据现场实际情况进行合理布置。
泥浆原料粘土的性能要求：
泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时符合以下要求：
（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎；
（2）干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；
（3）用刀切开时，切面光滑、颜色较深；
（4）水湿后有粘滑感，如水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，侵水后能大量膨胀；
（5）胶体率不低于95%；
（6）含砂率不大于4%；
（7）制浆能力不低于2.5L/kg.
选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围（特殊情况
单独设计）。
泥浆性能指标应经试验检验并达标。
钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
废弃泥浆沉淀后送污土场处理。
3、钻孔
钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻孔前，根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
回转钻机的滑轮缘、钻盘中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2。
开始钻孔前要进行初钻，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。
钻孔作业必须连续进行，接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快输金内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
因故必须停钻时，孔口应加以护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
钻孔时注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。
同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
钻进方式以正循环钻进为主，反循环为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉渣厚度。
钻孔过程中，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内压力差，以防塌孔，对粘渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化，采用相应的钻进方式和泥浆稠度。
钻孔异常处理：
钻孔中发现坍孔后，应立即查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重者，加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。
出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或应黏土作成泥块或泥砖投下。
弯孔不严重时，可重新调整钻机继续钻进。
发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必须时反复几次修孔。
出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应首先清除泥沙，再进行打捞。
4、第一次清孔
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好的条件，使测孔准确，浇注顺利。
本工程清孔方法采用换浆清孔法，即使用制造的泥浆通过加压置换出孔底密度较大的沉渣，达到清孔的底的目的。
5、钢筋骨架制作与安放
钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
检测合格后，用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内用钢管或型钢临时搁置在护筒口，再起吊另一段，对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。
钢筋笼安放完毕应处于悬吊状况。
6、导管、漏斗和储料斗
使用前，对导管作水密、承压和接头抗拉试验，试压水压为孔底静水压力的
1.5倍。
根据设计提供的资料，桩底水头约29m，泥浆密度取1.1—1.3g/cm，可计算出试压静水压力约为0.5Mpa。
混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离在20—40cm，导管埋入混凝土的深度不小于1m。
漏斗用2—3mm厚的钢板制成圆锥形或锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取80cm，高为90cm；锥形漏斗结构尺寸为100×100×80cm，插入的导管长度15cm。
储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，低部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗，漏斗和储料斗均按2.5m大小设计。
上述方法处理达不到要求时，重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。
7、第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管使用换浆法进行第二次清孔。
其方法为导管顶部临时安装压泥浆设施，用导管内泥浆搅拌起并置换下部沉渣。
清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为宜。
当孔深达到设计要求，孔底泥浆密度小于或等于1.10，复测沉渣厚度在300mm 以内时，完成清孔作业，并立即浇注水下混凝土。
8、灌注水下混凝土
水下混凝土的灌注采用导管法。
导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚5mm，分节长度2.0m～4.0m。
导管使用前进行水密。
承压和接头抗拉试验。
并检查其位置是否居中、轴线顺直，防止卡挂钢筋架和碰撞孔壁。
灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、储料钢支架、溜槽、漏斗等准备好。
为便于排出导管内空气，后续混凝土通过溜槽地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
在浇注将近结束时，在井孔内注入适量水使孔内泥浆释放，排出孔外，保证泥浆全部排出。