装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施试卷教案
装配式建筑质量通病及防治措施
装配式建筑质量通病及防治措施设计部分1.梁柱节点处吊装效率慢，钢筋碰撞，工序不合理，经常造成返工（1）原因分析梁柱节点处由于钢筋密集且空间有限，柱主筋、柱箍筋、四个方向梁钢筋伸入节点，造成钢筋碰撞、钢筋层次复杂，吊装顺序不合理、工序配合不合理造成施工混乱、效率低下，影响结构施工工期。
（2）纠正措施1）设计时建立该处节点设计BIM，发现钢筋碰撞问题给予解决，如四个方向梁主筋碰撞以及梁主筋与柱主筋碰撞。
2）施工时建立该处节点施工BIM，检查钢筋碰撞问题，合理安排工序，合理进行工序穿插及配合，合理进行分层，按合理工序演示该处吊装顺序，提高施工效率减少工期浪费。
3）按分层流程图吊装叠合梁。
按照BIM演示建立梁柱节点和主次梁节点分层流程图，按流程图顺序进行叠合梁吊装和柱箍筋绑扎。
2.预制构件表面裂纹（1）原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。
2）起吊运输前未按照设计进行加固。
（2）纠正措施1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。
2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
3.缺少构造企口问题（1）原因分析外墙部分构件墙板未按设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。
构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。
（2）纠正措施1）设计部门严格按照规范进行设计。
做好接缝处的防水构造措施。
2）做好设计大样图的审核首样检查。
4.叠合板上管线三层叠加高度超过后浇层高度（2）原因分析项目在设计阶段没有做设计BIM，在施工阶段也没有做施工BIM，没有进行机电管线以及钢筋的碰撞检查，因此才出现这种问题。
（2）纠正措施1）在设计阶段完成设计BIM，进行各种碰撞检查，包括钢筋和机电管线；在施工阶段完成施工BIM，进行各种碰撞检查。
2）可以把机电线盒预埋在预制叠合板中，管线材料改为PVC材质，每个位置管线叠加层数不超过2层。
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施摘要：随着技术的不断创新，我国大部门建筑单位在施工过程中都广泛采用了装配式建筑，但是在具体的施工过程中，其质量容易受到不同因素的影响，导致建筑工程出现问题，所以必须做好相关的质量控制和通病防治工作。
关键词：装配式建筑；施工；质量控制；质量通病；防治措施引言：装配式建筑工程与传统的现浇混凝土建筑施工在施工方式与方法上大有不同，是在生产车间进行相关构配件的生产与加工，继而运输至施工现场进行安装的。
装配式建筑施工的优势在于建造速度极快，且大大减少了现场的现浇作业，具备非常好的节能环保效果。
在施工过程中，对于工程质量的控制也是其中非常重要的环节。
1、装配式建筑的特点1.1大部分构件均需要预制，利用定型模板的平面作业方法替代传统的现浇结构作业方式。
这种施工作业方式可以很好地控制施工质量和施工进度。
1.2由于结构的大部分构件均是由工厂生产出来，可以利用较先进的施工技术和机械从而可以在很大程度上保证了产品质量、对施工现场的噪音污染也将大幅度降低、提高了生产效率、大大缩短了施工周期、避免了施工现场的粉尘等污染物。
1.3由于装配式建筑结构是一种较为前沿的工程技术，该建筑结构形式对前期设计质量和后期施工人员的技术水平的需求均比较高。
2、装配式建筑施工质量的影响因素2.1施工人员方面预制构件在生产过程中，可能会因为工人技术水平不高、缺少工作经验等因素导致生产工序不规范，在预制件尺寸、规格等没有严格按照标准检测，导致一些不达标的预制件出现在施工现场中；目前，坐浆—注浆是装配式建筑中常见的湿式注浆是装配式建筑中常见的湿式连接方法，但在施工现场因为人员数量有限，又缺少专业的技术人员，极易出现坐浆、注浆不饱满的情况，影响预制件的质量；在预制构件后浇段过程中，由于质量控制意识不足，技术水平偏低，往往会使T型节点钢筋连接存在问题或者模板偏差型节点钢筋连接存在问题或者模板偏差情况；在安装过程中，我国装配式建筑发展起步较晚，水平有限，成熟成功的经验较少，所以经常存在操作技能不熟练等问题。
装配式建筑施工质量控制要点分析及通病探究
装配式建筑施工质量控制要点分析及通病探究摘要：在建筑业的产业化转型和创新发展中，装配式建筑的应用愈发广泛，作为一种新型建筑，装配式建筑的实践研究起步较晚，目前在技术体系的建设中尚未完善。
装配式建筑施工直接决定了建筑物的整体质量、安全、使用性能，为了更进一步提高建筑施工的质量，要在装配式建筑的施工环节加强对通病问题的有效防范，把握装配式建筑施工质量的控制要点。
结合影响装配式建筑施工质量的各项因素，提高装配式建筑施工质量的控制水平，保质保量的落实装配式建筑的施工任务，提高我国建筑行业的发展竞争力。
关键词：装配式建筑；施工质量；控制要点1装配式建筑施工质量的通病问题装配式建筑的施工质量直接决定了整个建筑工程的质量和安全，目前在装配式建筑的施工质量中，存在着典型的通病问题有待改进，包括构件预留钢筋之间形成的保质构件，安装质量不理想，在预置构件、预留孔洞和现场预留钢筋位置之间存在着偏差问题，导致了装配式建筑施工中存在无法安装等质量问题。
除此之外，在套筒灌浆过程中，存在注浆不满的情况，溢浆口始终没有浆液溢出，对装配式建筑的施工质量和整个建筑的施工安全产生了严重的负面影响。
究其根本，这是由于装配式施工企业在管理和技术方面不完善导致的，缺少健全的技术和管理体系，装配式施工技术和管理能力不足，导致装配式建筑的施工建设质量得不到有效的提高。
参与到装配式建筑施工中的人员缺少专业化的培训，专业能力、职业素养均存在缺陷问题，形成了操作不当的风险，导致预留钢筋出现变形、移位、预制构件被损坏等后果，对装配式建筑施工的进度、质量、安全形成了负面影响。
此类装配式建筑施工质量中存在的通病问题，要得到装配式人员、管理人员的高度重视，加强对装配式建筑施工质量通病问题的有效改善。
2对装配式施工技术应用的实际质量管理措施进行详细的分析2.1对配套施工材料进行综合管理在装配式建筑的构建过程当中，其自身会拥有诸多施工材料，诸如填充料、混凝土等诸多材料会得到有效的应用。
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施探讨
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施探讨发布时间：2022-09-08T09:28:25.427Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者：李文义[导读] 装配式建筑凭借施工效率高、环境污染小、安全可控等一系列优势，成为当前非常重要的建筑施工技术。
李文义江苏鑫厦项目管理咨询有限公司江苏徐州 221000摘要：装配式建筑凭借施工效率高、环境污染小、安全可控等一系列优势，成为当前非常重要的建筑施工技术。
具体而言，这种施工方法的质量受到预制构件、安装精度、二次灌浆、模板搭建等一系列环节的影响，主要的安装内容是预制叠合楼板、预制墙板、预制梁、预制楼梯等。
本文重点在于研究装配式施工预制构件的检查验收、预留预埋精度控制、吊装精度控制、套筒灌浆等，同时分析了安装精度差、叠合板浇筑漏浆、缝隙过大等原因，提出了具体的防治措施。
关键词：装配式建筑施工；质量控制要点；质量通病；防治措施引言：装配式建筑的质量通病主要集中在预制构件和现浇结构预埋件位置偏差，难以对接。
预制构件吊装之后垂直度、水平度以及标高等难以满足施工技术要求。
研究装配式建筑的常见施工质量通病对制定质量控制措施具有重要的价值。
一、装配式建筑施工的质量控制要点（一）控制预制构件的质量装配式建筑施工提前预制出建筑物的墙体、楼板、楼梯、梁体、柱体等标准化构件，然后再现场吊装、就位以及灌浆固定，各种预制构件的质量直接影响着装配式建筑的整体施工质量。
预制构件从材质上看主要分为钢结构和钢筋混凝土结构两种。
以工程量更大的预制钢筋混凝土结构为例，同样要经过搭建模板、预置钢筋、浇筑混凝土以及结构养护等一系列规范地操作[1]。
现浇混凝土施工技术中常见的质量缺陷在预制构件中也会有所体现。
表1列举了预制钢筋混凝土结构常见的质量缺陷，施工单位在管理中要对进入现场的预制构件开展系统性地外观检查，尤其要重视表1中罗列的问题。
表1.预制钢筋混凝土结构常见质量缺陷分类质量缺陷的具体表现一般缺陷严重缺陷露筋钢筋从混凝土中漏出箍筋等次要钢筋外露主筋、箍筋等均外露裂纹、裂缝表面细微裂纹或者较深的裂纹次要部位开裂，且裂纹较浅主要承力部位开裂，且裂纹较深几何缺陷棱角变形、不直以及缺角轻微变形缺角蜂窝、孔洞表面存在孔洞和蜂窝状结构，严重者伴随露筋孔洞和蜂窝数量少，分布在次要部位孔洞和蜂窝数量多，且较大、较深，分布在主要受力部位疏松局部混凝土密实度不足分布在次要部位分布在主要部位结合面预制构件的结合面未设置充分的抗剪钢筋，结合面未设置键槽等粗糙面不达标抗剪钢筋数量不足（二）控制预留施工以及吊装施工的精度预制装配式施工大多是在预制墙体、柱体等结构上预留承插钢筋的孔洞，建筑物基础面层上提前预埋承插的钢筋，施工时利用吊装机械将预制构件吊起，然后以机械和人工相配合的方式完成预制结构就位、组装。
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施质量是装配式建筑施工过程中的关键问题之一。
因为装配式建筑具有制造、运输和安装等多个环节，在每一个环节中都要进行严格的控制，以确保建筑的质量达到预期的标准。
然而，实际施工过程中存在着一些常见的质量通病，这些通病可能会导致建筑质量不达标或者增加后续维修和维护成本。
本文将从设计、生产、运输和安装四个方面分析装配式建筑施工中的质量通病，并提出相应的预防措施。
一、设计方面在装配式建筑的设计过程中，如果存在以下问题，可能会导致质量通病：1. 不合理的结构设计：装配式建筑需要考虑到组件之间的连接方式、承重能力及整体稳定性等因素。
如果结构设计不合理，可能导致构件之间连接不牢固、承重不均衡等问题。
预防措施：在设计过程中，需要充分考虑装配式建筑特点，并与结构工程师密切合作，确保结构设计合理稳定。
2. 组件尺寸偏差：在装配式建筑中，组件的尺寸偏差会直接影响安装质量。
如果组件尺寸不准确，可能导致构建过程中配合不良、漏风漏水等问题。
预防措施：在设计和生产过程中，要使用先进的测量设备和生产工艺控制，确保组件尺寸的准确性。
二、生产方面装配式建筑的生产环节是保证质量的重要一环。
以下是一些常见的生产通病：1. 工艺不规范：如果在生产过程中缺乏标准工艺流程或者操作人员没有受到充分培训，可能会导致构件加工质量不高、强度不足等问题。
预防措施：制定严格的工艺流程，并为操作人员提供必要的培训和技术支持。
2. 材料质量问题：装配式建筑使用了大量的构件和材料，如果材料质量达不到预期标准，可能引发后续施工质量问题。
预防措施：选择有资质并信誉好的供应商，并对每批材料进行严格检验，确保其符合建筑标准要求。
三、运输方面装配式建筑在运输过程中也存在一些常见的问题：1. 运输损坏：由于装配式建筑构件较为脆弱，如果在运输过程中没有采取合理的防护措施，可能会导致构件损坏或变形。
预防措施：使用专业的运输工具和固定设备，确保构件在运输过程中不会受到震动、碰撞等外力影响。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施装配式建筑施工质量控制要点及常见质量问题的防治措施前言预制装配式建筑因生产效率高、节约劳动力、符合“4节1环保”等优点被国家大力提倡。
但预制装配式建筑在我国发展仍不完善，施工工艺还不成熟，施工质量管理体系尚未完善。
一、预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施1.平板制作安装问题1.1 转角板折断转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，但在构件运输和现场吊装过程中容易破坏。
造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏，生产时养护不当易产生转角处角度的变化，施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，预支模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不彻底现象。
防范措施：采用“L型”吊具，将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。
1.2 叠合板断裂叠合板在运输和吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象，主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏。
生产时构件养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等情况造成叠合板板边粘模；加工时操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落，影响后续工作的进行。
防范措施：加强运输过程中的防护，避免板面挤压和挠曲，加强构件养护，保证叠合板板面平整，加强脱模剂的粉刷质量控制，确保叠合板板边不粘模。
2.外墙板保温层断裂预制外墙板的保温层经常脱落或断裂，主要是由于中间的保温材料不统一，经常造成保温材料的外墙板脱落。
防范措施：采用相关辅助工具，如加强保温材料与外墙板的粘结强度，避免保温层脱落或断裂。
在预制构件连接方面存在一些问题。
其中，平板在运输过程中角易损坏，可以采用制作塑料或橡胶材质的护角，增大平板之间的距离，以及选择平坦的运输道路等方法来减少损坏。
另外，叠合板在吊装过程中跨度过大容易断裂，可以与设计单位沟通，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内。
装配式施工的13个质量通病及预防措施
装配式施工的13个质量通病及预防措施装配式建筑已经成为国家政策在火热推行，但是对于装配式施工，大多数项目由于缺乏经验，在现场实施过程中遇到诸多问题。
本文是中建七局从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病，分析了原因并给出处理措施，符合当前行业实情，具有指导意义，大家可在工程中参考防治！1预埋位置偏差、移位预埋线盒偏位➤问题描述预埋线盒偏位，下沉➤基本要求《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm➤原因分析1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位2）混凝土振捣碰触线盒➤控制要点1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管2预制构件表面气孔麻面表面气孔麻面➤问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面➤原因分析1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔3）混凝土振捣不密实➤控制要点1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站3预制构件表面裂纹表面裂纹➤问题描述预制混凝土构件外表面裂纹➤原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋2）起吊运输前未按照设计进行加固➤控制要点1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输4预置构件到场验收、堆放问题垫块不在一条垂直线上构件堆放缺少垫块➤问题描述预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝➤处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求5吊点位置设计不合理吊装过程中产生明显裂缝此处设吊点不合理➤问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏➤原因分析1）预制构件本身设计不合理2）吊点设计不合理➤处理措施1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理6预制墙板吊装偏位墙体偏离控制线过大两面墙明显错开➤问题描述预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量➤原因分析1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致➤处理措施1）校正墙体位置2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题3）监理单位加强现场检查监督工作7预制构件管线遗漏、与现场预留不符预制构件缺少预埋管线预埋管线严重偏位➤问题描述现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件➤原因分析1）构件加工过程中预埋管件遗漏2）管线安装未按图施工➤处理措施加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查8预制构件灌浆不密实外墙灌缝处现场灌浆质量差➤原因分析1）灌浆料配置不合理2）波纹管干燥3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆4）操作人员粗心大意未灌满➤预防措施1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识灌浆料检查注浆完成后及时封堵9预制构件钢筋偏位钢筋偏位➤原因分析1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移➤预防措施1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正10钢筋连接问题螺纹连接脱节预留弯折严重➤问题描述现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患➤原因分析1）钢筋套筒连接时工人操作不到位2）现场监督管理不到位➤处理措施1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改11封口砂浆过多密口砂浆过厚➤问题描述楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量➤原因分析1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大2）施工单位管理失职➤处理措施1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据12主筋不在箍筋内主筋不在箍筋内➤问题描述节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患➤原因分析1）主筋偏位2）预制加工厂预留箍筋长度不足➤处理措施1）采取相应的加强补救措施2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题13叠合板裂缝叠合板裂缝➤原因分析叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度➤处理措施1）要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装3）监理单位加强现场检查监督工作✱其他质量通病除了上述13个常见质量通病之外，装配式施工现场还存在其他问题，诸如：标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题）；吊装不规范，存在安全隐患；垃圾不清理，影响灌浆质量；成品破坏，构件安装后未做成品保护，后续施工被污染破坏……总之，要确保装配式建筑的质量，必须从加强预制混凝土构件的质量管理做起，提高预制构件的深化设计质量，加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制，分清各个环节的责任主体，提高各环节管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识，做到“匠心建造”才能促进装配式建筑的健康发展。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施1.设计审查：在装配式建筑施工前，需对设计图纸进行严格的审查，包括结构设计、构造连接等方面。
同时，还需确定施工过程中可能出现的问题，以便提前做好预防和解决措施。
2.原材料选择：装配式建筑的施工过程中，需要使用各种原材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
为了保证施工质量，必须选择符合标准要求、具有合格证书的原材料，并按照规定进行验收和存储。
3.加工制造：装配式建筑的核心是构件的加工制造，因此，需要严格控制加工工艺和质量。
在车间加工过程中，需要进行高精度的测量和调整，并对每一个构件进行质量检验。
4.运输安装：装配式建筑的构件需要通过运输到达现场，并进行安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的完整性和减少振动，以防止构件变形或损坏。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每个构件的连接精度和稳固性。
5.施工环境控制：装配式建筑施工需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
因此，需要控制施工环境，确保环境参数符合要求，从而提高施工质量。
同时，还需要做好防火、防水、防锈等方面的工作。
6.现场管理：装配式建筑施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并进行现场管理。
包括施工人员的培训和管理、施工现场的整洁与安全、工艺检验与质量验收等方面的管理工作。
1.构件加工质量不合格：由于加工工艺不符合要求或加工设备不良等原因，导致构件的尺寸、形状、表面质量等方面不符合要求。
防治措施：加强对加工工艺的控制和管理，严格按照设计要求进行加工，加强对加工设备的维护和保养。
2.施工工艺不规范：在施工过程中，施工人员操作不规范，如焊接不合格、连接不牢固等。
防治措施：加强施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识，确保每个操作环节按照要求进行。
3.施工环境控制不当：施工环境温度、湿度等参数不符合要求，导致构件变形或质量不稳定。
防治措施：对施工环境进行控制，采取相应的措施，如增加加热设备、安装湿度控制设备等。
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装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷.结构外观质量缺陷1。
2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松.预制构件尺寸允许偏差及检验方法注:1l为构件最长边的长度（mm）；2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测,并取其中偏差较大值.1。
3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。
2、吊装精度控制与校核2。
1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。
安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。
2。
2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。
现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。
装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法3、墙板吊装施工3。
1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差,防止预制构件因误差累积而无法进行.3。
2吊装应依次铺开,不宜间隔吊装。
3.3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正.3。
4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。
4、套筒灌浆施工4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测,留置试块，然后才可以进行灌浆.4。
2一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。
4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算)，不得继续使用，应废弃。
4.4在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。
4。
5现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库,要求该仓库防雨、通风,仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度）,使灌浆料处于干燥、阴凉处.4。
6预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净,不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。
5、叠合板吊装施工5.1预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。
吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
5.2板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
5.3在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化,线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中,叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。
5.4叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成.混凝土应及时洒水养护,使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天,养护时间不得少于7天.6、楼梯施工质量控制要点6。
1预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度，以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良.6。
2严禁干摆浮搁。
安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。
6.3安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
避免因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐.二、质量通病及防治措施1、预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。
防治措施:预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。
2、安装精度差,墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。
防治措施：2.1编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培；2.2装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案,确定施工工艺及工序；2。
3安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；2.4强化预制构件吊装校核与调整：预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件,应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整；预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整;2。
5强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度.3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好,造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。
防治措施：3。
1叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙）搁置长度不应少于15mm；3。
2板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。
单向预制板的板侧支座处,钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；3.3单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；3。
4模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝.4、安装顺序不对,叠合楼梯安放困难等,而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差.防治措施：加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装.5、钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。
防治措施:5。
1竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确;5.2采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。
对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。
6墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。
防治措施：6。
1墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平.6。
2灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；6。
3灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注;6。
4灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；6.5灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件；6.6灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。
7.现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部,影响观感和连接质量.防治措施：7。
1浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用打胶封堵;7.2模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。
8、与预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范,影响现浇结构质量.防治措施:8。
1与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位；8。
2宜采用定型钢模版、铝模板,并用专用夹具固定，提高混凝土观感.9、模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。
防治措施:9。
1叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等,其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求,不得过长,支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时,方可拆除支撑；9。
2预制墙板临时支撑安放在背后，通过预留孔（预埋件）与墙板连接,不宜少于2道，当墙板底部没有水平约束时,墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑，上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2 /3，且不应小于板高的1/2。
支撑应在预制构件与结构可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除.10、叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝,外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。
防治措施:10.1叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量，加强进场验收，不合格的不准使用.叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施，可使用自密实混凝土。
与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施；10。
2外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝防治。
提高安装精度，控制缝隙宽度，选择合适的嵌缝材料和密封胶。
外挂板安装后不要受到额外应力；10。
3内隔墙与周边裂缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。
缝隙应选择合适的嵌缝材料处理，并用钢筋网片或耐碱网布补强；10.4加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打洞。
11、外墙渗漏11。
1预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位,宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法,并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装；11。
2预制外墙板接缝采用构造防水时,水平缝宜采用外低内高的高低缝或企口缝,竖缝宜采用双直槽缝，并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流；11.3预制外墙板接缝采用材料防水时，应采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能优良的硅酮防水密封胶作嵌缝材料。
板缝宽不宜大于20mm，嵌缝深度不应小于20mm；11。
4对外墙接缝应进行防水性能抽查,并做淋水试验。
对渗漏部位应进行修补。