铝颜料概述
铝粉特性
铝粉的特性铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。
急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。
金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。
颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。
铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。
颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。
铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。
铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。
2、铝粉的屏蔽特性分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。
各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。
3、铝粉的光学特性铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。
4、铝粉的“双色效应”特性铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。
铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。
金属颜料的历史及应用之铝颜料
金属颜料的历史及应用之铝颜料铝颜料的使用已超过八十年的历史，最早在十九世纪末在德国进入市场，采用非常繁复的方法和制成装饰用金箔和青铜表面敷涂用的铜-青铜粉。
但它们的应用和青铜粉不同，只提供特殊颜色和外表似铝金属的用途。
铝颜料是一种灰色粉末，具有金属光泽，可在适当的基料中附合，产生典型的铝外表，具有特殊的灰白色和光泽，从一种钝而褪光的灰色外表，以至一种鲜艳的金属光泽。
铝在空气中性质稳定，因为在铝表面上存在一层极薄，但粘附性非常强的透明氧化铝薄膜，随环境和曝露时间的变化，这种天然薄膜会增长，但最厚只有100 Å厚。
非常细的铝粉，不论是细粉状还是薄片状，都会很快和沸水反应生成氢氧化铝，但此反应在冷水中进行迟缓。
铝颜料是片状粉末，在使用时，接近薄膜表面的大部分颜料会自动定向成为一层和表面平行并彼此重迭的叶片。
铝颜科还有一特性，就是对光有高的不渗透性。
铝颜料的制造主要是在封闭状况并加有润滑剂的情形下，用一连串的捣碎机或锤碎机把原料铝小块或小片打碎、变小以至成粉。
滑油的作用是使颗粒分离，并防止铝在锤打中重新熔焊。
第一捣碎机是比较重型的，用来打碎铝块粒，当颗粒较小时使用轻型机器，一直到所需要的大小。
从最后一个打碎机出来的物料经过筛选，过大的颗粒送回打碎机再行打碎。
用通行的球磨机生产铝颜料是更为安全和有效的方法，在球磨机中将铝块或颗粒打碎成光亮、细小的叶片有最少程度的磨损和研磨。
球磨主要有Hametag和Hall两种方法。
前者采用旋转球磨机，在低氧气氛和封闭系统中进行干磨，低氧气氛可防止铝粉爆炸。
后者是一种更为普遍的湿磨法，以细小的铝块为原料和铁球在矿物油内混合成为粘稠的浆料，不产生粉尘，所以不需要惰性气氛，但是氧的含量还是需要控制在约6%。
由于叶片的形成是靠铁球的坠落冲击作用而慢慢变薄，因此球磨过程中要控制好转速，使得球沿着球磨机内壁向上，然后抛落在原料之上。
球磨机需要冷却以维持在安全操作的温度。
此阶段结束后，从机器中放出浆料加以分选，除去过大或过小的颗粒以得到所需品级的颗粒大小，之后滤去过量矿物原料。
[能源化工]铝粉在粉末涂料中的应用
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铝粉在粉末涂料中的应用¾概述以凝胶工艺技术将二氧化硅包覆于铝粉表面，从而形成适合粉末涂料应用的铝粉，完全被非常稳定的纳米级二氧化硅层包裹，显示了优异的耐化学品性。
¾介绍粉末涂料是涂料行业最主要的市场增长点，原因是粉末涂料有显著的生态学特点和极好的经济优势。
而油漆需经过几次涂装才可达到较高涂膜厚度。
经由粉末涂装，60-80µm的保护涂层一次就可以完成。
更具优势的是，在喷涂过程中过喷粉末几乎全部可以收集重喷。
通过避免浪费而提高效率。
因此在粉末涂装应用过程中没有昂贵的废物清理成本，而油漆涂装却要计算废漆成本。
在近十年，特别是银金属效果在粉末涂料中越来越引起人们的兴趣。
据估计有迈10%的现行粉末涂料是金属效果，随着颜料发展和审美趋势，高性能金属颜料将得到显著发展，从而会带动金属效果粉末强势增长。
不是所有铝颜料都适合用于粉末涂料。
然而依靠涂装应用技术和条件，一些金属效果颜料的性能不得不被考虑。
浮型和非浮型铝颜料通常情况下，铝颜料被分为两种不同类型：浮型和非浮型浮型颜料具有明显倾向流动到涂层表面，而且朝向几乎与涂膜平行，因此浮型铝粉具有很高的遮盖力，可以达到银的效果，甚至可以达到铬的效果。
粉末涂装中使用浮型铝粉也显示出其缺陷，通常在抗划伤、耐化学品及耐候方面表现较差。
对粉末涂装而言，这些性能是必须的。
所以需外涂保护性透明粉末涂料，而高价格的附加透明粉就形成一种劣势。
非浮型铝粉展现了较好的润湿性。
与浮型铝粉涂装后倾向于流向表面相比较，非浮型铝粉的倾向性降低很多，而非浮型铝粉能很好与粉末涂层的基料相结合，值得注意的是，非浮型比浮型在抗化学品和耐磨擦方面具有明显优势。
非浮型铝粉不仅可以配制广泛的可能的颜色，甚至饱合银色，也可以和基料中的不透明带半透明颜料配合使用（通过干混或粘接方式）。
普通例子是根据金属标准色RAL9007(灰铝色)，用粗粒径铝粉（平均粒径在35-50Hｍ）与灰基粉末混合即可（如RAL7005）。
铝颜料色母粒
铝颜料色母粒
一、概述
铝颜料色母粒是铝粉、树脂及其它添加剂经过混合加工而成的、直径为2mm左右的颗粒状物料。
一般应用于塑料、橡胶、涂料等工业中，是一种功能性色母粒。
二、特性
1.铝颜料色母粒的颜色鲜艳亮丽，具有金属光泽，可以增强纺织品、化妆品、制品外观效果。
2.铝颜料色母粒具有高渗透性，均匀熔融性等特性，易于加工。
3.铝颜料色母粒可以提高制品的耐磨性、化学稳定性、耐气候性等物理和化学特性。
三、应用
1.塑料：铝颜料色母粒广泛应用于各种塑料制品中，如PVC制品、PP、PE等各种树脂。
2.涂料：铝颜料色母粒在涂料中起着增白、美化、增强附着力、增加耐候性的作用，经常应用于汽车、家居用涂料中。
3.印刷：铝颜料色母粒在印刷中，可以用于卡纸、表面复合膜、塑料材料、薄膜等产品的印刷。
4.化妆品：铝颜料色母粒可以增加化妆品的金属光泽和稳定性，因此被用于口红、眼影、面粉等化妆品中。
5.纺织品：铝颜料色母粒也可以添加在纺织品中，如牛仔裤、T恤等，增强其闪亮度。
四、注意事项
1.铝颜料色母粒应储存在干燥通风处，避免潮湿和高温，以免影响品质。
2.使用时应按比例加入，不可过量，否则会影响产品的颜色和工艺特性。
3.为了防止划伤产品表面，使用涂布技术时必须对颗粒进行特殊的处理。
4.铝颜料色母粒的外观形态可能有所不同，表面颜色也可能有差异，但这并不影响其物理和化学性质。
五、结语
铝颜料色母粒由于其广泛的应用和出色的特性，在工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
我们应注意正确储存和使用，以保证其出色的品质和性能。
片状铝粉表面包覆SiO2和Fe2O3的研究
Ｓａｌ ｇＥｅｔ ｎ ｃ ｓ Ｐ ａｄＩ ａ ｄＲ ｙ Ｐｃ ０ ｏ Ｔｅ ｓｌ ｓｏ １ ｔ ｃｎｌ １ ｒ Ｍｉ ｃ ｙ ｎ ｎ ｒ ａ Ｓ ｅ ｒ Ｐ ｈ ｒ ｕ ｈ ｗ ｈ １ ｎ ｃｏ ｏ ｒ ｏ ｒ ｆ ｅ ｔｓ ｙ ｃ． ｅ ｔ ｓ ａ
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当光线射入含透明颜料和片状铝粉颜料的膜层内时入射光透过颜料粒子成为有色光再经过不同层次的片状铝粉颜料反射出来就会发生色调和金属光的变化入射光的视角自垂直逐渐发生角位移动光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒子数量的颜料和不同粒径的片状铝粉颜料反射出的光线和色调和金属光也发生无穷的变化
硕 士学位论文
摘要
于 饰、 墨 业 。 装 油 行 １
铝粉颜料是鳞片状粉末，它调入成膜物并涂装成膜时，像 落叶铺地一样与 被涂物平行 ，互相连结，互相遮掩，多层排列，形成屏障，阻断了成膜物 的微 细孔 ，阻止外界有害气体或有害液体在涂膜 中的渗透，保护 了涂膜及 被涂装物
品。 并且正是由 于这种片状结构，当 它平行于底材排列于涂 膜中时， 外观可有
ｃａｎ ｂ Ｓ ２ｕｄｒ ｔ ｂｓ ｏｄｉ ：Ｔ ｅ Ｔ Ｏ ａｄ ａｌ ｏｉ ｄｕ ｄ ｏｉ ｙ ｉ ｔｇ ０ ｎｅ ｈ ｅ ｅ ｔｃｎｉｏ ｔ ｎ ｂ Ｅ Ｓｎ ｎ ｎ ｉ ｍ ａ ｌ ｅ ｔ
颜料来源专业知识
经过松香或干性植物油改性，具有成膜性好，光 泽大耐光性好等特点。
②醇酸树脂
经过松香或干性油改性，亮光好，粘附性强，结 膜坚韧，广泛用于胶印，印铁及丝网印刷油墨（可用 于易拉罐，铁桶等）。
③聚酰胺树脂 由脂肪酸旳二聚体+二乙三胺缩聚而成。制
成油墨后，附着牢度好，光泽高，主要用于非吸 收性承印材料旳印刷油墨。 ④硝酸纤维素和乙基纤维素
（P124-131 自学） 思索题： 1、决定油墨品质旳原因是什么？ 2、怎样改善油墨体系构造旳稳定性? 3、浆状油墨制造过程中旳主要工序及注意点？
工艺阶段
原料
调墨油炼制
混合
辅助剂 树脂 干性油
溶剂
炼油用 不锈钢锅
行星式 搅拌机
粉状颜料
颜料滤饼 挤水法
捏合机
研磨
调整
装桶
三辊 轧墨机
行星式 搅拌机
装桶机
脱水蓖麻油
H2O CH3(CH2)5CH(OH)CH2CH=CH(CH2)7COOH
CH3(CH2)5 CH＝CHCH=CH (CH2)7COOH 共轭双键
三、油型连结料旳炼制
炼制阶段：精制与熬炼
1、精制旳作用
清除甘油三酸酯以外旳杂质及脱去油脂颜色。
（1）NaOH＋游离脂肪酸
皂化反应
（2）100°C时加入0.2～0.5%活性碳脱去油中色 素及杂质。
常为液态树脂，光敏树脂，树脂具 有不饱和性，受外界能量（光、热、电子） 激发，产生交联、固化反应。
五、树脂型油墨优点
１）抗水性强、抗乳化能力强 ２）凝聚快、固着快、干燥性强 ３）颜色鲜艳、光泽度高。 ４）印刷过程中油墨转移性良好 ５）干燥后墨膜结实，与承印物表面结合旳比较牢 固。
什么是铝颜料 铝粉颜料概况介绍【建筑工程类独家文档首发】
什么是铝颜料铝粉颜料概况介绍【建筑工程类独家文档首发】铝颜料也称铝粉颜料，是指具有鳞片状或者银元状结构和明亮的金属光泽以及其他颜料特性的铝粉浆（也称为铝银浆）或金属铝粉（也称为铝银粉）以及聚乙烯蜡为主要载体的颗粒（条状或丸状）浓缩物，是金属颜料中的一个重要品种。
目前铝颜料主要应用于涂料、印刷油墨、塑料材料产品的生产，并且已在汽车、电子产品、家用电器、船舶、航天、塑料材料等领域得到了广泛的应用。
由于在应用中铝颜料可以形成互相连结、互相遮掩、多层排列的屏障结构，因而可以令材质外观呈现平光、银白到镀铬一般的高亮度和金属色泽。
同时，由于铝粉会形成一层氧化膜薄膜，因而可以阻止外界有害物质往材料内部渗透，所以能有效保护涂膜和材料。
铝颜料历史回顾古埃及时代，由于工匠需要把金箔贴服地打在石头或者骨头的表面，因而少不了要对金箔进行敲打，而金箔在敲打的过程中就比较容易出现碎屑。
后来工匠们收集了这些碎屑，并且发现将其与天然油脂混合，涂在这些被覆盖物上，也能同样起到装饰效果。
随着时间的推移，这项技术传遍了世界。
后来，金属铝被发现，人们认为铝的特性十分适合作为颜料使用，因而铝颜料便逐渐开始走向舞台中央。
1892年德国舒伦克公司开始生产铝粉，1910年美铝公司开始量产涂装用的铝颜料。
1930年，美国哥伦比亚大学的E.J.HALL教授发明了湿法研磨工艺，用于生产铝颜料。
其方法是使用滚筒式球磨机，将一定量的钢球，粒状铝、溶剂和脂肪酸一并加入。
开启球磨机，以一定的转速研磨。
利用钢球运动所产生的冲击力和剪切力，将铝粉首先延展成片状，然后粉碎到一定的细度（粒径）。
由于有溶剂的存在，隔绝了铝与空气中的氧气接触，从而起到保护作用，避免了爆炸危险，同时产品的产量与品质有了大幅度地提高，因此，湿法球磨逐步成为金属颜料的主要制备工艺。
目前，世界上主要的金属颜料制造商均采用这种工艺。
铝颜料在1934年由美国克莱斯勒公司第一次应用于汽车涂装，从此一发不可收拾。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
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铝颜料概述
铝银浆主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。
近两三年,中国的铝银浆产品也开始向运用微细球形铝粉为原料方向发展,我们在技术上已经取得了重大突破,但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。
铝银浆是一种颜料,它是经过特殊加工工艺和表面处理,使得铝片表面光洁平整边缘整齐,形状规则,粒径分布集中,与涂料体系匹配性优良。
铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。
在研磨过程中,一种脂肪酸被另一种替代,使得铝银浆具有完全不同的特性和外观,铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。
在浮型铝银浆中,铝片在近漆膜表面定向排列而形成一层不透明的银色膜,这种不透明的性质是使浮型铝银浆成为重要的功能性原材料的主要因素。
浮型铝银浆一般主要用在对防护要求较高的屋顶涂装、维护保养以及商业应用涂料。
浮型铝银浆的外观可根据颗粒的粗细有所不同,可以从粗糙、白色的外观到灰暗、高度反射或像镜面一样的效果。
粗粒级的浮型铝银浆遮盖力最低,结构较粗糙,但是能获得最白、最亮的涂层。
相反,细粒级的浮型铝银浆具有最大的遮盖力,最光滑的结构和高反射力的涂层。
非浮型铝银浆是在整个漆膜里均匀平行地分布,所形成的涂膜外观不同于浮型铝银浆,由于它能与各种颜料混合而适用于各种体系,故对工业涂装具有独特的效果。
然而,与非浮型铝银浆一起使用的任何颜料或染料都必须是透明的,只有这样才能达到那种逼真的金属表面的效果。
非浮型铝银浆种类繁多,着色力从低到高,粒径从粗到细,外观从白、闪亮到较灰、较细腻,还有耐酸系列产品,减少工业烟雾、酸雨等其他不良环境对涂料的影响。
铝银浆不易着火和爆炸,遮盖力、闪亮度、触发性能、金属性能、平滑度是鉴别铝银浆的技术要求,铝银浆型号是根据粒径的大小分类。
用途:广泛用于塑胶漆、五金家电漆、摩托车漆、自行车漆等
根据化学危险品名录,铝银浆是属于33646类:含二级易燃溶剂的油漆、辅助
材料及涂料。
但由于近年来国际国内对于化工产品环保和安全性的要求,国内的生产厂家纷纷改变工艺,不在采用二级易燃溶剂作为载体,而选用闪点更高的安全环保溶剂。
现在生产的铝银浆已经在实际化学特性上已经不属于危险品范围。
1
铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。
颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。
金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在
捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。
捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸。
1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”。
1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的
铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料。
这种方法设备简单,工艺安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用。
现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”。
中国铝粉工业自20世纪50年代起步,至今已有五十年的历史。
雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用,压水雾化法也开始进入生产序列,产品既有非规则形状的,
也有正球形的。
在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面,干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。
生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。
适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世,以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。
颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:
1、鳞片状遮盖的特性铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材,又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力。
铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比。
铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加,遮盖力也随之加大。
2、铝粉的屏蔽特性分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使
自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。
各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。
3、铝粉的光学特性铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征。
4、铝粉的“双色效应”特性铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,
在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入
射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”。
铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同。
当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子
数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。
铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆。
5、铝粉的漂浮特性颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。
编辑本段铝粉的应用
一、铝粉
铝粉因具有银白色金属光泽,所以俗称铝银粉或银粉,其化学成份实为“铝”,并非“银”。
应用范围:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品,但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。
不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。
二、超细银粉
1、超细浮银表面积大,当其暴露在空气中,能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜,即氧化发黑,需做好密封措施,浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉;
2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大,除需尽量保持生产工艺的稳定性外,应先试验再生产,以免扩大损失。
3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝,添加量不足时有黑点黑丝,或俗称苍蝇屎,整体偏黑。
4、浮银呈片状,总是漂浮在涂层的最外面一层,所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差,要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501,外加银粉增硬剂POL16,POL09等,不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。
三、浮银
1、银粉粒径越小金属感越强,遮盖力也越强;添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象;添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。
R18、
R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂,不同于普通的银
粉分散剂,不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点,因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果,添加量极小,对流平有良好的促进作用。
外加到片料里一起磨,不能直接外加,直接外加会产生颗料及白点等,R01效
果最好,直接干混无颗粒。
2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏(变形或粉碎),结果使颜
色发灰,所以一般使用干混方法。
四、非浮银
1、非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中,因而被树脂包裹,所以具有良好的抗氧化性及耐磨性,较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽,且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强,较白。
2、PCR\DIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性;虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中,铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。
为解决此类问题及被擦伤等问题,建议用透明粉罩光。
3、盖底添加量以透明底粉测试,闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果,请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。
4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异,会造成分离现象而影响上粉。
采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接,上粉及效果大大提高。
5、铝粉能耐高温600度不变色。
编辑本段铝银浆安全存放须知
1、存放于室内的封密罐中,存放温度为15~40℃。
避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。
2、保证存放温度不低于15℃(在冬天或者周围温度等于或低于10℃时应特别注意)。
3、在运输途中过分颠簸震动、在某些条件下存放都可能导致铝和溶剂成分的部分分离。
因此,在使用过程中切忌高速搅拌,以免破坏银片的形状。