我国铝颜料行业标准现状分析及修订建议_罗夔
中国铝行业现状及发展趋势分析
中国铝行业现状及发展趋势分析
一、中国铝行业的现状
1、背景
当前，全球范围内的铝业行业处于复苏发展的关键期，其中，中国铝
业行业也一样，从2024年开始走出一片繁荣局面，出现了新的发展机遇。
如今，中国铝业市场竞争力和产业集群效应的加强以及节能降耗的持续推进，让中国铝业企业获得更多发展机遇。
2024年，中国铝业总产量为198.36万吨，较2024年的188.14万吨
增长5.75%，其中，粉铝总产量为63.79万吨，同比减少0.17%，而延铝
总产量为134.57万吨，同比增长11.34%，表明延铝发展速度比粉铝快。
2、现状
近年来，中国铝业行业的发展态势普遍比较乐观，产业也呈现出呈现
出“发展良好”的态势。
（1）技术进步明显。
中国铝业技术水平不断提高，节能技术效率不
断提升，制造工艺也在不断改进。
比如，中国铝业的新型节能技术可以有
效降低能源消耗，节约能源，提高铝业制造的效率。
（2）市场需求持续增加。
随着城市化和产业化的深入发展，各种工
业领域对铝及其相关产品的需求持续增加，这给中国铝业提供了更多发展
机会
（3）发展起来的铝制品产业市场。
随着政府大力支持，中国铝制品
产业市场近几年来发展迅猛，以铝制品为原料的工业。
铝产业发展面临的困难问题及建议
铝产业发展面临的困难问题及建议当前铝产业发展面临四方面问题，亟待关注。
一是优化产业结构压力较大。
经过调研发现，全县铝产业虽具有一定规模和市场占有率，但产业结构急需优化，总体发展仍有待省级及以上层面的推动。
当前该县铝产业通用产品占比偏高，处于铝产业价值链的中低端，技术含量及产品附加值低，终高端产品所占比重偏低。
同时，铝产业企业数量少，且产业内部关联性不强，难于形成产业集群优势，期望省级能加大对铝产业发展政策支持力度，继续优化铝产业发展环境，推进铝产业结构优化、调整。
二是企业转型升级融资困难。
经过调研发现，当前铝产业企业为提升市场竞争力，急需转型升级，提升产品质量，但资金缺口较大，融资困难，一定程度上影响了企业发展。
三是项目综合能耗问题制约产业发展。
经过调研发现，高端铝产业项目定位准确，符合区域经济发展需要，但是一般冶金行业综合能耗较高，影响地方能源增量控制，项目能源审批往往成为制约产业发展的门槛。
四是行业相关标准不统一。
经过调研发现，由于目前化学品铝产品应用性能指标检测标准不统一，对产品使用性能的检测方法没有明确的行业标准，致使各下游企业根据产品需求，制定自身企业工艺应用标准，出现了生产企业“一对多”的多重质量检验标准。
当前，化学品氧化铝种类较多，侧重于按照产品的使用性能指标进行牌号划分，但是下游用户使用要求差异较大，各不相同，且行业没有统一标准规范。
基本现状是各企业按照企业使用标准进行采购，生产企业按需进行分类生产，增加了企业生产成本，同时，也对市场提出更高要求，制约产品的统一化、标准化生产和销售。
针对以上问题，基层建议：一是完善铝产业发展支持政策，建设高端铝产业基地；二是加大对铝产业企业转型升级金融支持，保障重点铝产业项目投产达效；三是简化审批程序，降低项目审批成本，提高审批服务效率；四是推动国家标准委根据行业应用需求的差异性，制定各种应用标准的统一的检测方法和标准。
中国铝业现状分析
中国铝业现状分析一、中国铝工业发展历程中国电解铝工业50 年的发展历程大致可以分为三个阶段：第一阶段从中国第一家电解铝厂－抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期，可以认为是中国电解铝工业的发展初期。
1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时，其设计产能仅为年产1.5万吨。
1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》，铝被定为国民经济的第二大金属材料。
从此，国家开始对铝工业的发展给予巨大的政策支持和资金扶持，使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。
这一时期，贵州铝厂、兰州铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、连城铝厂、郑州铝厂电解分厂等相继建成投产，初步形成了八大铝厂的生产格局。
电解技术基本是以旁插和上插自焙阳极铝电解梢工艺和设备为主，产量达到了36万吨。
50-60年代中国电解自焙槽主要缺点是电流效率低、能耗高、劳动生产力低，特别是电解槽密闭性能差，电解烟气中含有大量的沥青挥发物，对生产操作和环境污染影响极大。
70年代中后期，我国自行设计并建造了135 KA中间下料预焙阳极铝电解槽系列。
在1979年贵州铝厂扩建过程中，引进了日本当时还处于试验阶段的160 KA中间下料预焙阳极电解槽技术。
从此，中国电解铝工业的技术水平开始有了很大的提高。
第二阶段从80年代改革开放到90年代初，是中国电解铝工业步入常规发展时期。
1982年在国家“优先发展铝”的方针指导下，一些建于60-70年代的铝厂开始纷纷进行改扩建，以提高生产规模和效率。
如贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发了186 KA大容量、高效能预焙槽；包头铝厂兴建了135 KA预焙槽系列；青海铝厂在吸收消化贵州铝厂技术的基础上建成了20万吨电解铝厂等。
这一系列项目的相继建成，预示着中国铝工业开始向规模化大生产方向发展。
与此同时，在市场利益的驱动下，一些具有电力优势和铝土矿优势的地区也纷纷投资兴建了一批小型60KA白焙槽电解铝厂。
这段时期，全国电解铝的产员由70年代末的36万吨发展到1992年的109万吨，使中国电解铝生产首次突破厂100万吨大关。
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铝行业现状及发展趋势
铝行业现状及发展趋势近年来，铝行业作为重要的基础工业，得到了快速发展。
本文将就铝行业的现状以及未来的发展趋势进行探讨。
第一部分：铝行业现状1.1 生产规模扩大铝作为一种重要的金属材料，其在各个领域的应用越来越广泛。
因此，铝行业的生产规模也逐年扩大。
目前，世界各地都拥有大量的铝厂，生产能力不断提升。
1.2 技术水平不断提高随着科技的进步，铝行业也在不断发展创新。
各种先进的生产工艺和设备被应用于铝的生产过程中，提高了生产效率和产品质量。
1.3 市场需求旺盛随着经济全球化的进展，各国之间的贸易活动日益频繁。
铝作为一种重要的建筑材料和工业原料，其市场需求也随之增长。
特别是发展中国家的经济快速发展，对铝的需求量增加明显。
第二部分：铝行业发展趋势2.1 绿色环保在全球环保意识的提高下，铝行业也面临着转型升级的机遇和挑战。
绿色环保已成为铝行业发展的主要方向。
企业将会采取更加环保的生产工艺，减少对环境的污染。
2.2 循环经济循环经济理念的兴起，也对铝行业的发展产生了深远的影响。
通过提倡废铝再生利用，铝行业的资源利用效率将得到进一步提高。
2.3 产品升级随着技术的发展以及市场需求的变化，铝行业也在不断进行产品升级。
新型的铝合金材料和产品涌现，用途更加广泛，性能更加优越。
2.4 国际合作铝是一种具有全球性供应链的产品，国际合作对铝行业的发展至关重要。
各国之间加强技术交流与合作，有助于推动铝行业的共同发展。
2.5 产业链整合为了提高行业的竞争力和盈利能力，铝行业将进行产业链整合，实现规模效应。
企业之间加强协作，形成产业链上下游的紧密合作关系。
结语综上所述，铝行业在当前世界经济发展中具有重要地位，同时也面临着许多机遇和挑战。
通过绿色环保、循环经济、产品升级、国际合作和产业链整合等方面的努力，铝行业有望实现可持续发展，并在未来的发展中发挥更重要的作用。
2023年全面解析我国铝业准入之后发展趋势铝价或走高
全面解析我国铝业准入之后发展趋势铝价或走高《铝行业准入条件》通过对企业布局及规模和外部条件要求、工艺和装备、能源消耗、资源消耗及综合利用、环境爱护和土地复垦等多个方面的规定，力促铝行业走上可持续和规范进展的道路。
近日，国家发改委公布《铝行业准入条件》。
这是近期取消优待电价后铝行业出台的又一调控政策。
专家表示，近期频繁出台调控政策是为了加快铝行业结构调整，规范投资行为，促进行业持续、协调、健康进展和节能减排目标的实现。
《铝行业准入条件》通过对企业布局及规模和外部条件要求、工艺和装备、能源消耗、资源消耗及综合利用、环境爱护和土地复垦等多个方面的规定，力促铝行业走上可持续和规范进展的道路。
加快淘汰落后产能统计数据显示，目前我国原铝、氧化铝产量增长仍旧非常快速，今年1-9月累计生产原铝888.23万吨，同比增长33%。
电解铝产能的快速扩张，带动了氧化铝投资增长，氧化铝的产量及进口量都消失大幅度增长。
今年1-9月累计生产氧化铝1426万吨，进口389.92万吨。
市场分析人士猜测，今年第四季度还将有新增的电解铝产能面临投产，到2022年以后电解铝产能扩张的速度才会放缓。
北部资产分析师岳阳表示：“此次调控政策的根本动身点是加快产业结构调整，爱护环境、降低能耗，加快淘汰落后产能。
《铝行业准入条件》在这些方面明确了详细的要求。
例如，在项目规模上，规定氧化铝项目产能至少要在60万吨以上，资本金比例要在35%以上，按此要求，大量的小项目将面临淘汰；在爱护环境、降低能耗方面，规定电解铝项目只核准环保改造项目及淘汰落后生产力量置换项目，此举可防止产能过剩和能源过度消耗。
专家表示，此次调控政策的贯彻实施更多针对地方中小型企业的无序扩张。
《铝行业准入条件》要求报请核准的电解铝淘汰落后生产力量置换项目及环保改造项目必需采纳电流强度200kA及以上大型预焙槽工艺，并且力争在“十一五”末电解铝行业全部采纳电流强度在160kA以上大型预焙槽冶炼工艺。
铝产业存在的困难和问题及下一步工作打算
铝产业作为我国重要的基础产业之一，扮演着促进经济增长、改善人民生活的重要角色。
然而，当前我国铝产业也面临着诸多困难和问题，需要引起重视并采取有效措施加以解决。
本文将围绕铝产业存在的困难和问题以及下一步工作打算展开讨论，旨在为相关部门和企业提出可行的改进措施。
一、困难和问题1. 原材料供给不足目前我国铝产业面临着原材料供给不足的问题。
随着国内铝土矿资源的逐渐枯竭，依赖进口铝土矿的情况日益严重，这不仅增加了成本，还使得产业链条面临着较大的不确定性。
2. 高耗能、高排放传统的铝冶炼工艺存在着高能耗、高排放的问题，不仅增加了能源成本，还对环境造成了较大的压力。
这也与国家提出的节能减排政策和环境保护要求相悖，需要寻求新的技术途径进行调整和改进。
3. 产品附加值不高我国铝产业主要集中在铝材和铝合金制品，产品附加值不高，市场竞争激烈。
在国际市场上，我国铝产品依然处于劣势地位，急需提高产品品质、技术含量和附加值水平。
4. 产业结构亟待升级目前我国铝产业结构仍然集中在初级加工环节，中高端产品的研发和生产能力有待提高。
产能过剩、市场竞争激烈、环境压力增大等问题亟待解决，需要加速产业结构调整和升级。
二、下一步工作打算1. 加大原材料资源勘探力度针对原材料供给不足的问题，应加大对于铝土矿等资源的勘探力度，寻找新的资源储备点，确保原材料供应的稳定性和可持续性。
2. 推进节能减排工作在铝冶炼工艺方面，应加快推进新技术的研发和推广应用，降低能耗，减少排放。
加强环保设施建设，完善治理措施，共同推进绿色、可持续发展。
3. 加强产品品质和技术研发通过加大研发投入、加强技术创新、提升产品品质，提高我国铝产品在国际市场上的竞争力和占有率，实现产业链的向高端延伸。
4. 推动产业结构升级加快铝产业结构调整和升级，推动产业由量变到质变，提高企业自主创新能力，加快提高中高端产品的市场占有率，实现产业结构的优化和升级。
铝产业作为我国重要的基础产业，虽然存在诸多困难和问题，但也有着巨大的发展潜力和空间。
2023年我国的铝产业现存四大问题分析模板
2.中国铝产业依赖进口关键技术和设备，自主创新能力有待提高
另一方面，我国铝产业在技术引进方面存在依赖进口的问题。目前，我国铝产业的关键设备和技术仍然需要依赖进口，尤其是高端装备和先进技术，我国铝产业的自主创新能力较弱，难以实现产业的可持续发展。
"我国铝产业环境污染问题之二：大气污染问题 "
数据1：根据环保部的数据，2019年我国铝冶炼企业共排放大气污染物 超过300万吨，其中二氧化硫和氮氧化物是主要污染物。 数据2：铝冶炼过程中，采用的电解槽操作会产生大量的氟化物气体，这 些气体会通过烟囱排放到大气中，进而对周边地区的空气质量造成影响。
排放治理
环境污染严重
1. 铝产业生产过程中产生大量的废气、废水和固体废弃物，严重污染环境。废气中的氮氧化物和挥发性有机物排放会造成大 气污染，废水中的重金属和有机物污染则会对水体造成严重污染，进而影响水生态系统的健康状况。 2. 铝生产所需的大量电力主要依靠火力发电，导致铝产业对煤炭的严重依赖。燃烧煤炭释放的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化 物等大气污染物对气候和空气质量产生负面影响，同时，煤炭开采对生态环境造成破坏。
1. 行业增速放缓：根据数据显示，我国铝产业增 速持续放缓，市场需求的增长速度逐渐减缓。 2019年，我国铝产量增幅仅为2.7%，较前几年明 显下降。市场需求不足使得铝产业无法实现良性 发展，对其产能利用率构成了较大的压力。 2. 销售困难：由于市场需求不足，我国铝企面临 销售困难的挑战。企业销售困难导致铝产能过剩， 影响了铝价的稳定和企业的盈利能力。数据显示， 2019年全国铝加工产品的库存量高达450万吨， 销售周期延长至3个月以上。这使得铝产业面临着 巨大的市场风险和经营压力。 3. 受国际影响较大：我国铝产业还受到国际市场 需求变化的影响较大。随着国际贸易保护主义抬 头，贸易摩擦的不断加剧，我国铝产品出口受到 限制和打击，市场需求进一步减少。数据显示，
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ASTM D962 的产品技术要求
浮型 1型 99 4.0 1.0 0.1 1.5 0.5 20.0 50 50 50 2型 65 3.0 0.7 0.1 1.0 0.5 15.0 55 50 50 3型 99 4.0 1.0 1.5 6.0 0.5 20.0 非浮型 4型 65 3.0 1.25 0.1 1.0 0.5 11.0
颜料国际、国内标准情况，通过对国际国内铝颜料 标准的分析对比， 提出了我国铝颜料行业标准的修 订建议。 关键词：铝颜料；标准；建议
0 引言
铝颜料又称为铝粉颜料，是指具有鳞片状粒子结构和 明亮的金属光泽以及其他颜料特性的金属铝粉(也称为铝 银粉)或铝粉浆(也称为铝银浆)。 铝颜料是近 10 a 以来在我国发展速度最快的颜料品 种之一，属于高性能效应颜料的主要品种，其颗粒鳞片形 状有雪花状、 玉米片状和银元状等， 主要应用于汽车涂料、 塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶涂 料以及印刷油墨、塑料材料、纺织涂层等领域，而这些应 用领域在中国市场的快速增长有效带动了对铝颜料产品 的需求。
Байду номын сангаас
与商品样品制备的色漆外观接近 0(250 μm 筛孔) (按表 1 所述)
0.03(铅以外的金属双方协商)
涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
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检测与标准
Testing and Standard
表3
项目 105~110 ℃非挥发物/%，≥ 易析出脂肪及油性物质(抛光润滑液)/%，≤ 除脂肪及油性物质外的杂质合计/%，≤ A 级产品(45 μm 筛孔) 筛余物/%，≤ B 级产品(45 μm 筛孔) C 级产品(150 μm 筛孔) (45 μm 筛孔) A 级产品 漂浮力/%，≥ B 级产品 C 级产品
自 20 世纪 90 年代中期起，德国爱卡(Eckart)、舒伦克 (Schlenk)、日本东洋铝业(Toyo Aluminium K.K.)、美国星铂 联(Silberline)、英国五星行 (Wolstenholme)、日本旭化成 (Asahi Kasei)、日本昭和电工(SHOWA DENKO K.K.)等公司的 高档铝颜料产品开始批量进入中国市场，并在高端领域获 得成功应用，这些公司的铝颜料有着不同的特点，其中欧 美企业的铝颜料产品适用于汽车涂料，而日本的铝颜料产 品适用于塑料涂料，总之，其产品的装饰效果引起了市场 的强烈关注，从而带动了整个中国铝颜料产业的兴起。 同期受到国外铝颜料市场效果的激励，济南金属颜料 总厂的铝颜料技术带动了当地铝颜料产业的兴起，济南章 丘地区出现了章丘市金属颜料有限公司、济南雅思达化工 技术发展有限公司等企业，开始了铝颜料的规模化生产。 1998 年开始， 深圳市族兴实业有限公司、 长沙奥特金属颜 料有限公司等企业开始进入这一领域，其中深圳市族兴实 业有限公司在中高端铝颜料技术方面率先取得较大突破， 其技术又带动了上海山井铝业发展有限公司、上海攀彩金 属颜料有限公司、惠州市东亮铝业有限公司等很多铝颜料 生产厂的兴起。进入 21 世纪后，随着我国涂料产业的快
检测与标准
Testing and Standard
1993 年， 我国国家涂料和颜料标准化技术委员会制定 HG/T 2456—1993《铝粉浆》行业标准，并于 1994 年 4 月 1 日起实施。2004 年进行过审定但未作任何修订。该标准 适用于铝、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨而成的铝粉 浆，其对应产品主要用于涂料工业，因此这一标准也成为 目前我国涂料产品用铝粉浆原材料检测的依据，甚至是危 化品生产许可证的引用标准。 1980 年，我国颁布了铝颜料的首部国家标准 GB/T 2083—1980《涂料铝粉》 ，其产品分类和技术指标并未参 考 ISO 标准，而且仅限于铝粉颜料。1990 年 2 月 1 日，修 订后的 GB/T 2083—1989《涂料铝粉》国家标准开始实施， 该标准适用于干法球磨生产的供防腐涂层、化工催化剂和 日用装饰等用的涂料铝粉，但技术指标并未有直接变化。 2007 年，国家对 GB/T 2083—1989《涂料铝粉》 、GB/T 2084 —1989《发气铝粉》和 GB/T 2086—1989《易燃细铝粉》 进行整合修订，并颁布国家标准 GB/T 2085.2—2007《铝粉 第 2 部分 球磨铝粉》 ，2007 年 11 月 1 日开始实施。新标
检测与标准
Testing and Standard
我国铝颜料行业标准现状分析 及修订建议
Current Situation and Revision of Industrial Standard for Aluminium Pigments in China
罗夔，曾孟金，夏风(长沙族兴新材料股份有限公司，长沙 416100)
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涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
检测与标准
Testing and Standard
速发展以及汽车、消费电子产品等铝颜料重点消费产业的 迅猛崛起，中国铝颜料市场获得了前所未有的发展机遇， 尤其是 2005~2010 年，其年均增长率高达 17%以上，可以 说国内铝颜料生产企业的成长打破了国外企业在这一领 域的垄断地位。 目前我国铝颜料生产企业超过 50 家， 总产能达 2.8 万 t/a。 铝颜料主要有粉料和浆料两种形式，此外还有片状铝 粉与聚乙烯蜡为主要成分的颗粒条状(或丸状)的浓缩物， 以适应粉末涂料挤出工艺或塑料用色母粒工艺。片状铝粉 与铝粉浆的区别在于组成成分的不同，铝粉浆是溶剂和片 状铝粉的混合物。通常，铝颜料按性能可分为浮型、非浮 型两类。 随着铝颜料生产技术的进步和发展，根据铝颜料产品 功能和应用特点，铝颜料产品又细分为闪光铝粉浆、细白 铝粉浆、细闪铝粉浆、水性铝粉浆、包覆铝粉浆、普通非 浮型铝粉浆、普通浮型铝粉浆和粉末涂料专用铝颜料、塑 胶油墨专用铝颜料等。而且还出现了一种不同于传统球磨 铝颜料的全新概念铝颜料：真空镀铝(VMP)铝颜料。
2 铝颜料行业标准概况
国际上铝颜料产品标准有：国际标准化组织(ISO)的 ISO 1247—1974《色漆用铝颜料(Aluminium Pigments for Paints)》(1982 年修订后为 ISO 1247/AMD1:1982)；美国材 料学会(ASTM)的 ASTM D962—1981(2008) 《涂料用铝粉和铝 浆 颜 料 的 规 格 (Standard Specification for Aluminum Powder and Paste Pigments for Paints)》 ；德国国家标准 DIN 55923—1983《颜料：油漆底子用铝颜料及铝颜料浆： 交 货 技 术 条 件 (Pigments ： Aluminium pigments and aluminium pigment pastes for paints：Technical delivery
根据达成意向的样品，符合同样涂膜的外观 (按表 4 所述)
表6
项目 Al 1A 水面遮盖力/(m /g) 筛余物 (DIN 4188)/% 0.16 mm 筛孔 0.071 mm 筛孔 0.04 mm 筛孔 ≤1 ≤6 ≤0.2 ≤1 ≤0.03 ≥65
2
DIN 55923 技术要求
浮型铝浆 Al 1D ＞2.2 Al 2P ≤1.7 ≤0.5 ≤1 ≤1 35±2 ≤4 ≤0.15 ≤1 ≤0.03 ≥65 按需方要求 ≤0.5 ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤0.2 35±2 ≤6 ≤0.15 Al 2Q ＞1.7 ≤2.4 Al 2R ＞2.4 非浮型 铝粉 非浮型 铝浆
表1
类型
ISO 1247 中 1 型和 2 型铝颜料的等级分类
等级 a b c d p 水面覆盖力/(m ・g ) 0.8 以下 0.8～1.5 1.5~2.2 2.2 以上 1.7 以下 1.7~2.4 2.4 以上
2 -1
1型
2型
q r
ASTM D962—1981 将铝颜料分为 4 个型号：1 型(浮型 铝颜料粉末)、2 型(浮型铝颜料浆)、3 型(非浮型铝颜料粉 末)、4 型(非浮型铝颜料粉浆)，以及 A、B、C 等共 3 个等 级(2008 版 ASTM D962 在分类和技术指标方面与 1981 版完 全相同)。ASTM D962 的产品技术要求见表 3。 JIS K5906-1998 基本完全参照了 ISO 1247 标准，根 据颜料的水面覆盖力参数将浮型铝粉颜料(1 型和 2 型)又 分为了 a、b、c、d 和 p、q、r 等 7 个等级。分类与性能要 求见表 4、表 5(2009 版 JIS K5906 在分类和技术指标方面 与 1998 版完全相同)。 德国标准 DIN 55923—1983 于 1983 年颁布，采用了 ISO 1274—1974《涂料用铝粉》的产品分类办法，将铝颜 料产品分为浮型和非浮型两大类，每个大类在分为铝粉和 铝浆两个小类。DIN 55923 技术要求见表 6。
specifications) 》 ；日本工业标准 JIS K5906—1998《涂料 用铝颜料 (Aluminium Pigments for Paints)》(2009 年修订 为 JIS K5906-1998/AMD.1-2009)。ISO 1247—1974 标准将 铝粉颜料分为 4 种：1 型(铝粉，漂浮型)、2 型(铝粉浆， 漂浮型)、 3 型(铝粉， 非漂浮型)和 4 型(铝粉浆， 非漂浮型)， 其分类与性能要求如表 1、表 2(ISO 1247/AMD1:1982 在分 类和技术指标方面与 1974 版完全相同)。
浮型铝粉 Al 1B ＞0.8 ≤1.5 ≤1 Al 1C ＞1.5 ≤2.2
≤0.8 ≤1
105 ℃挥发物/% 溶剂可溶物/% 水分/% Cu+Fe+Pb+Si+Zn(干粉计)/% Pb(干粉计)/% 浮值/% 涂层外观