注塑机模具安装调试流程图
注塑车间生产作业流程图
清洗料管
料管清洗准备 清洗料管 录入工艺参数 抽芯调试 开机调试
作 业 指 导 书 、 注 塑 工 艺 卡 、 生 产 任 务 单
当班组长 调试工 操作员
包装材料 准备
开机调试
NG
首件送检
OK
操作员 批量生产
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑 监督员工自检 巡检周期为1H每个巡检周期 的产品需及时分开，如出现
材 质 标 签
IPQC 操作员 调试工 组长
任务单完成
末件NG
末件检验 末件OK
模具故障维修 模具毛边维修
维修单
IPQC 当班组长 调试工
提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原 料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除 模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检 调试工换模间隙操作员整理机台 及周边环境卫生，清理工作垃圾 组长、调试工、各操作员按交接班制度与下 班次相对应人员正常交接。上班次人员整理 各自产品清点数量送到待检区并在入库单上 签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班 组长认真填写交接纪录交付接班组长，然后
ห้องสมุดไป่ตู้
OK
维修单 领料单
注塑主管 当班组长 调试工
材料准备
程序准备
机台准备
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认 行车下降装模 模厚调整 安装压板
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
调试工上模
模具检查 配套连接
慢速开模检查 水管/油管 抽芯/模温机 清洁模具分型面 导柱滑块加润滑油
操作员定位
模具保养
依指导书 即时培训
IPQC巡检
生产正常时，调试工对各备料区、模具放
单产 录、品 、 I 图 设 P 纸 备 Q 、 点 C 首 检巡件 表检检 纪验
注塑（成型）模具安装及调试
注塑（成型）模具安装及调试Injection Mold Installing and Setup注塑模具安装及调试1. Purpose (⽬的)To provide the general standard guideline for injection mold installing and setup.Ensure consistent approach is used for each injection mold installing and setup processes.提供⼀套标准注塑模具安装及调试⽅法。
确保每次注塑模具安装及调试⽅法⼀致。
2. Scope (应⽤)This instruction applies to injection molding machine inside Grakon injection molding division.本指引适⽤于所有Grakon注塑部注塑机。
3. Responsibilities (责任)Injection Molding In-charge need to ensure all of the Injection Molding Foremen and operators are been trained and qualified forinjection mold installing and setup.Production Engineering Manager delivers proper training to Project Engineers, Process Improvement Engineers and Technicians to ensurethat all the molding activities, tooling qualification and moldingparameter determination follow this guideline.注塑部总负责⼈需确保所有注塑部领班和操作员有适当及充⾜模具安装及调试训练. 及后各⼈取得模具安装及调试资格。
03课件塑料模具安装调试与维修.ppt
(5)确定加料方式。
(6)对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的 背压加料和预塑。而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的 螺杆转速和略高的背压。
2．注射模调试
2.1在注射模调试前进行相关检查
（二）塑料模的调试 1．基础知识 2．注射模调试
1．基础知识
(1)试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、 使用保养知识，检查设各成型条件是否符合模具应用条件及能 力。
(2)原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。根据 具体条件调试。
(3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下 成型。然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不 要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。
2.11模具外观检查 2.12 模具的空载检查 2.13 调整塑料注射模
2.11 模具外观检查
(1)检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模 距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。
(2)大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部 分锐角要倒钝。
(3)检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 (4)检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 (5)检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象
现象时，一般需进行局部修复。
1.1 塑料模的维护与保养
(1)规范地进行成型生产。 (2)及时、正确、规范地进行模具的保养和
修理。
(3)进行必要的模具日常、定期保养。
1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因
(1)操作时，镶件未放稳就合模．使模具局部型腔被损坏。 (2)模具的型芯较细，在压制或注射时，被塑料流冲歪斜或塑件 脱模时困难而用锤重力敲击使型芯弯曲，因而难以成型或产品 质量不合要求。
注塑机模具的安装与调试指南
注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。
而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。
本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。
一、准备工作在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。
首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。
其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。
最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
二、模具安装1. 安装前的检查在安装模具之前，需要进行一些检查工作。
首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。
其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。
2. 模具的安装按照以下步骤进行模具的安装。
（1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。
（2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。
（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。
（4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。
三、模具调试1. 温度调试模具的温度对产品质量有着重要影响。
通过以下步骤进行温度调试。
（1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。
（2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定值附近。
（3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度适中。
2. 压力调试调试模具的压力可以确保产品充填充实。
以下是压力调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。
3. 发泡调试（可选）对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。
以下是发泡调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的发泡情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其获得理想的发泡效果。
四、模具保养与维护模具的保养与维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。
注塑部快速换模图解
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
实验报告 模具在注塑机上的安装调试及注射工艺参数的调整
实验报告模具在注塑机上的安装调试及注射工艺参数的调整每组人数: 人实验时间: 年月日星期同组人:一、实验目的1.熟悉注射机的结构、工作原理和设备操作步骤。
2.掌握模具的安装调整方法, 了解注射机工艺参数的调整方法3、熟悉原料、注射机、模具等工艺参数与与制品品质之间的关系, 学会分析引起制品品质变化的原因。
1.二、实验内容:2.将模具安装到注射机模板上, 调整闭模厚度尺寸。
3.根据所使用的模具设定初始的注射机工艺参数。
4.进行试模操作, 观察试样的外观质量, 修改工艺参数, 直到制品合格。
记录以上实验条件, 及其所导致的制品外观质量的变化, 撰写实验报告。
三、实验步骤1.阅读使用注射机的资料, 了解机器的工作原理, 安全要求及使用程序。
2.按实验设备使用说明书, 操作规程要求, 做好注射机的检查, 维护工作。
3、将模具安装到注射机模板上, 调整闭模厚度尺寸。
调节开合模速度, 试验开合模动作。
4、了解原料的性能, 成型工艺特点及试样的质量要求, 参考有关的试样成型工艺条件介绍, 初步拟出实验条件。
喷嘴温度、料筒前段温度、中段温度、进料段温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；5.用手动操作方式, 在注射机温度仪指示值达到实验条件时, 在进行恒温10~20分钟, 加入塑料施行预塑程序, 用慢速进行对空注射。
从喷嘴流出的料条, 观察离模膨胀和不均匀收缩现象。
如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡, 说明原料质量及预塑程序的条件基本适用, 可以制备试样。
6、手动操作方式, 根据试注射制品的形态, 改进工艺参数, 如：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料筒温度。
观察不同工艺参数条件下的制品外观质量, 记录相关的工艺参数：四、实验装置或实验材料东华机械公司F2V190型塑料注射机（螺杆直径50mm, 螺杆转速139r/s, 注射压力170MPa, 喷嘴球头半径10mm, 孔直径3.5mm）。
注塑机 第一章安装与调校
第一章安装与调校1.1缆绳悬吊示意请注意：起吊前，移动模板应处在最小模具厚度的锁模位置1.1.1小型机的起吊(整体式机身)1.1.2中型机起吊(组合式机身)中型机的机身,设计成组合式,不可整体起吊。
若需起吊必须将锁模部分和注射部分的机身分离后,分别起吊。
分离和起吊的方法见后述。
中型机机身联结示意图机器装运所需的辅助装备的设置参阅1.1.4节。
1.1.2.1锁模部分和注射部分机身分离和合拢的方法:1) 分离:（1）将整移油缸支座拆下，使之与头板分离。
（2）将注射部分机身的“上封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“上封板”。
（3）将注射部分机身的“侧封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“侧封板”。
（4）按从上到下的顺序，松开注射部分底箱里面的紧固螺母，然后拆下。
（5）拆除圆柱定位销。
（6）按注射部分起吊示意图（见1.1.2.3），张紧绳扣，从水平方向拖开直至与锁模部分分离。
2）合拢：（1）在合格的安装基础上，按要求在地脚螺栓孔附近放置可调垫铁。
（2）按吊装示意图的要求（见1.1.2.2和1.1.2.3），先将锁模部分就位，然后将注射部分吊入相应的位置，缓慢轻落，在接近垫铁时注意两机身联结螺栓与光孔的对位，对齐后水平轻移使其完全穿入，然后装上弹簧垫圈和拧紧螺母。
初步拧紧后装上定位圆柱销。
（3）经过初步水平调整后，完全拧紧紧固螺母和锁紧螺母。
（4）装好“上封板”和“侧封板”。
1.1.2.2 中型机锁模部分起吊示意图1.1.2.3 中型机注射部分起吊示意图1.1.3 卸载当注塑机运到目的地并且外包装已被拆除后，请检查机器是否被损坏和表面状况是否良好。
在运输当中任何损坏的信息都必须由承运人记录下来，同时厂家必须得到通知，以便在运输保险中得到索赔。
为了起吊机器，必须要有一台起吊力足够大的吊机。
机器重量参阅第五章5.1节机器的主要技术参数表。
为保护机器，受拉力作用的缆绳不能挂接在机器承载力较弱的部位。
机器的移动应按照1.1节缆绳悬挂示意图所显示的要求并且使用1.1.4节表中列出的辅助件。
注塑装配流程图
编 版 页 制 日
号 本 次 订 期 A 1
装配生产流程图
生 产 部 核 准
生产部 仓库 质量部
巡检
NG
产品隔离
质人员巡检； ２．发 现 质 量 问 题 进 行 隔 离 保 留，等待判定；通知技术人 员进行调试。
产品标签 不良品处理单 入库单
产品包装
不良品 处理单
３．进行不良品处理。 ４．产品包装入库。
入库
检验 报废
上海颖索汽车零部件技术有限公司
Shanghai ISSO Automotive Components Technology CO.,Ltd. 文件名称 制订部门
工艺调试
根据订单排生产计划
生产计划
重新调整工艺 调试 NG
生产准备 1 检查设备是否正常 2 检查工装是否正常 3 检查辅料是否充足 4 物料，技术人员根据生产 进行领料，治具安装。 5 班长对物料进行确认。
工艺卡 日报表 作业指导书 设备点检表 领料单 材料追溯记录表 物料确认表
产品自检 问题 生产部 质量部 NG
上海颖索汽车零部件技术有限公司
Shanghai ISSO Automotive Components Technology CO.,Ltd. 文件名称 制订部门
编 版 页 制 日
号 本 次 订 期 A 1
装配生产流程图
生 产 部 核 准
权责部 门
作业流程图
作业说明
相关文件/表单
计划排生产流程
生产部 生产准备 领辅料 工装安装 生产部 问题处理
首检检验
１．工艺员开机调试产品进行自 检，产品ＮＧ通知班长处理；
产品标签
NG
2.质量进行产品检验，尺寸测量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、适用范围
注塑机模具安装、调试作业工序
3、职责
由工艺员负责实施
4、操作程序
4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移
至最大值。
4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开
注射座。
4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜
过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。
手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需
要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺
调试参数记录卡以便追溯。
4、支持性表格
工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡
5、流程图
1 / 2
流程负责人
生产主任
范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览
工艺员
工艺员
工艺员
工艺员
工艺员
工艺员
工艺班长
2 / 2。