钢包底吹氩系统在炼钢中的应用
钢包钢包底吹氩实验方案
钢包钢包底吹氩实验方案1吹氩精炼的影响因素氩气的精炼效果与吹氩量、吹氩压力、吹氩时间等因素有关。
1.1吹氩量搅拌气体进入熔池时，首先在喷嘴上形成气泡。
在气流动能的推动下到液相中，分散成无数的小气泡而上浮，同时在高温钢水中气体被加热而膨胀，从而产生了强烈的搅拌作用。
随着吹气量的增加，搅拌强度增大，而吹气量的增加是有一个I临界值的，如果吹气量超过某一临界值，吹入的气体从钢包底部向上部形成所谓的贯穿流，容易引起钢水发生喷溅，造成钢液表面覆盖的渣卷入钢液内部。
造成对钢液的污染。
另外当吹氩量偏低时，就限制了氩气的精炼作用，从而使氨气的脱氧、去气和保护钢水的作用都得不到充分发挥。
吹入气量是与吹气压力、吹气喷嘴结构等因素有关，可由试验决定。
在生产中通常根据不冲破钢包渣层裸鼹钢水为原则来确定吹气量和压力。
1.2氩气压力氩气的压力大，搅动力也大，气泡上升速度快，但压力过大时，氩气流涉及范围越来越少，氩气泡与钢液的接触面减小，而且如压力过大时，气体会迅速地冲出钢液，要冲破钢液上覆盖的渣层，使钢液受到大气的氧化，对精炼效果反而不利。
为此要求吹入的氩气压力不要太大，一般以能克服钢液的静压力，刚好能在透气砖表面上形成气泡为合适。
如钢液深，刚所需的氢气压力大，反之，所需氩气压力小。
理想状态是使氩气流遍布全钢包，增加接触面积和延长氩气流上升的流程和时间。
1.3吹氩时间目前，普遍认为吹氩时问不宣太长，否则钢液温度下降太多，且由于耐材受冲刷而使非金属夹杂物出现率增加，但吹氩时间不足，气体及非金属夹杂物不能很好地去除，吹氩效果不明显。
所以必须根据现场实际生产情况，以及要达到的精炼效果，从而确定合适的吹氩时间。
2实验原理物理模拟的理论基础是相似原理。
应用相似原理建立模型和进行实验时，必须保证两系统几何相似、物理相似。
对于钢包底吹氩系统来说，引起体系内流动的动力主要是气泡浮力而不是湍流的粘性力，因此保证模型与原型的修正弗鲁德准数相等，就能基本上保证它们的动力相似，根据这一原则，选用修正的Fr’,就可以确定模型中吹气量的范围。
钢包底吹氩强度试验效果分析
３２试 验方案 ．
３２Ｉ 由于 钢包吹氩 强度 大小 受钢包 钢水 重量 、 ．． 钢液 深度 、包 内钢 渣厚度 等 方面 的影 响 ，要达 到相 同钢液 吹氩活跃 程度 ，其 吹氩 强度是 一个
变量。对此 ，以钢包渣面亮 圈大小作为吹氩强 度大小的依据 ，在钢包渣面亮 圈≤２０ ｍ 和 ０ｍ ３０～４０１１ ０ ０ １ｉ两种条件 下进 行 试验 。 ／ ／
３ 试 验 条件
３ｌ工艺及 设 备参 数 ３１１钢包实 际装 入量 ８ ．． ２±２ 左 右 。 ｔ ３１２钢包平 均 内径 ｏ９０ ｍ，深 ３５ｍｍ ．． ２０ ｍ ３０ ３Ｉ３钢包底 吹氢 透气孔 偏离 钢包 中心 。 ．． ３Ｉ 氩 气工作 压 力：８～１ ＭＰ ． 流量 ： ．． ４ Ｏ ａ氩气 ２
２ ２０ 年第 １ ２ ０２ 期
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重钢技术 ３ ． ２ 机生产 Ａ薄或 Ｑ ３ 钢种时试验 ．２在 铸 ２ ２５
３２ 取 钢包 钢 水氩前 、氩 后 夹杂样 。 ３
《 钢包底吹氩强度试验效果分析》
隔 １ｍｉ ０ ｎ取样 一次 。
３２ 在钢包 渣 面亮 圈 ３０～４０１ Ｉ ． ４ ０ ０ １Ｔ条件 下 ， １ １ 在 结 束 吹氩前 ２～３ ｉ ，调低 吹氲 强度 ，进行 ａ ｒｎ时 微 吹 ，使 渣面亮 罔 ≤２０ ｍ。 ０ｒ ａ ３２ 喂丝 后 微吹 ｌ ｎ后 再取氩 前 夹杂样 ，吹 ．． ５ ｍｉ
４ 试 验 结 果
性千 去际锄中夹杂物 的影响 、试验结果表明 ：钢包底 吹氩强度保持 钢包渣而亮圈 ３０～ ０ ｍｍ 情况下 ， 【 Ｊ ０ ４０ 其畋氩效果较好 一
关 键词 钢包底 吹氲
强度
效果分析
ｌ 前 言
底吹氩技术在安钢30t钢包上的设计及应用
１ 前 言
钢包底吹氩是现代炼钢工艺过程 中必不可少的
一
素：
（ 透气芯的尺寸要满足吹氩工艺所需透气量 的 １ ）
大小。
个环节 ， 它是通过安装在钢包底部 的透气 砖 向钢
（ 为防止修包 时浇注料灌人透气砖 内和使用时 ２ ） 被冷钢、 残渣覆盖 ， 透气砖 的高度应 稍高于包 底包
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第２ ９卷第 ５期
２０ ０７年 １ ０月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ ５ １２ ． Ｏｃ ． ２ ０ ｔ ，０ ７
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＩ ＵＲＣＹ
文 章 编 号 ：６２４ ６ （０ ７ ０ －０ ５ ） １７ －４ １ ２ ０ ）５０ １ ４３
（ 便于浇注料 的振动操作 ， ３ ） 使透气砖与浇注料 接触密实 ， 确保使用时安全而不会发生漏钢事故 。 根据 以上要求 ， 透气砖 的外形结构尺寸进行 对
了设 计 ， 图 １ 见 。
２ 钢 包底吹氩技术 的设计及应用
２１ 透气 砖 的设 计 与选择 ．
２ １ １ 透 气砖 的 结构设 计 ． ．
衬。
液中吹人氩气等惰性气体 ， 使钢液在钢包 内产生环 流， 对钢水进行充分搅拌 ， 使添加在钢水中的合金 、 脱氧剂 、 脱硫剂等快速熔 化、 分散 ， 促使钢液成分和 温度的均匀 ， 吸附钢液中的夹杂物 ， 去除钢中的非金 属夹杂和有害气体 ， 从而达到净化钢液 目的， 其使用 效果远远高于钢包顶吹氩。安钢第二炼钢厂过去采 用 钢包 吹氩枪 顶 吹 的 吹氩 方 式 ， 着对 钢 水 质 量 的 随 要求越来越高 ， 已不能满足提高钢水质量的需要 。
≤Ｏ． ２ ＭＰａ 。
考虑到该厂出钢温度高及钢包使用寿命长的特
钢包自动底吹氩装置在炼钢厂的应用及生产工艺实践
关 键词 ： 精炼钢包 ； 自动吹氩装置 ； 底吹氩
中图分类号 ：Ｆ ６ ． Ｔ ７９ ９ 文献标 识码 ： Ｂ
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｈｅ Ａｕ ｏ ａ ｉ ｔｏ ｇ ｎ Ｂｌ ｗｉ ｐ ｉ ｔｏ ｎ ａ ｔｃ ｆ ｔ ｔ ｍ ｔｃ Ｂｏ ｔ ｍ Ａｒ ｏ ｏ ｎｇ ｃ
酒钢二炼钢厂是个全新的炼钢厂 ，２ 顶底复 １０ｔ 吹转炉所配套 的精炼处理方式主要 以 Ｌ Ｆ炉为主 ， 并且工艺设计上以炉后吹氩站与精炼炉合二为一。 钢包吹氩采用单透气砖偏 心布置方式 ， 气体介质 为
氩气 ， 最高供气 压力 １６ Ｍ ａ ． Ｐ 。吹氩装置采用钢包
自 动底 吹氩装置与数字吹氩 系统相结合 ， 此套 系统 从设计上 自动化程度高 、 控制精度高 ， 操作上简便 、
钢 包 自动 底 吹 氩装 置在 炼 钢 厂 的应 用 及 生产 工 艺 实践
阮 强， 程子建 ， 王意龙
嘉峪关 ７５０ ３ １０） （ 酒泉钢铁集团公司 二炼钢厂 ， 甘肃
摘 要： 本文通过对本厂钢包 自 动底 吹氩装 置的恢复使用 ， 了 自 比较 动底吹装置与传统 的底 吹方式 的优缺点 ， 通过 生产实践及 比较 ， 钢包 自动底 吹氩装 置结合 数字 吹氩 系统 是可靠 、 先进的钢包 自动 化吹氩技 术 ， 具推广应 用的价 极
Ｄｅ ｃ ｆＲｅ ｎ ｎｇ Ｌａ ｌ ｎ Ｓ ｅ ｌ ａ ｉ ｇ Ｐｌｎ ￣ ｅ ｏ ｆ ｉ ｄ ｅ ｉ ｔｅｍ ｋ ｎ ａ ｔ ｉ
Ｒ ＡＮ Ｑａｇ Ｈ Ｎ ｉｉ ， Ｕ ｉ ，Ｃ Ｅ Ｇ Ｚ－ａ ＷＡＮ ｉｏｇ ｎ ｊｎ Ｇ Ｙ — ｎ ｌ
（ ｈ ｅｏ ｄＳｅｌ ｋｎ ｌ ｔ ｆ ＩＣ Ｊ ｙｇａ ３ １０， ｈｎ ） Ｔ ｅＳｃｎ ｔ ｍａｉｇＰａ Ｓ Ｏ， ｉ ｕｕｎ７５ ０ Ｃ ｉａ ｅ ｎ ｏＪ ａ
钢包底吹氩控制系统的优化设计
钢包底吹氩控制系统的优化设计一、引言钢包底吹氩控制系统在钢铁冶炼过程中起着至关重要的作用。
它通过控制底吹氩气的流量和压力，实现钢水中氧含量的控制，从而提高钢水质量和冶炼效率。
然而，在现有的底吹氩控制系统中，仍存在一些问题和待优化的空间。
本文将针对这些问题进行探讨，并提出一种优化设计方案，旨在改善底吹氩控制系统的性能。
二、问题分析1. 氩气流量不稳定：目前的底吹氩控制系统在控制氩气流量时存在一定的波动性，这可能导致钢水中氧含量无法稳定控制，使得钢水质量下降。
2. 压力控制不准确：底吹氩控制系统中的压力传感器精度有限，无法实现精确的压力控制，这可能影响到氩气的吹入效果。
3. 控制策略过于简单：目前的底吹氩控制系统采用的控制策略相对简单，无法充分考虑到钢水冶炼过程中的复杂动态变化，导致控制效果有限。
三、优化设计方案为了改善钢包底吹氩控制系统的性能，我们提出以下优化设计方案：1. 引入先进的气体流量控制技术：通过采用先进的气体流量控制器，可以实现对氩气流量的精确控制。
该控制器能够根据实时测量的氩气流量反馈信息，调整控制阀门的开度，以实现稳定的氩气流量输出。
2. 优化压力传感器选择：选择高精度的压力传感器，并进行准确的校准和调整，以提高底吹氩控制系统中压力的测量和控制精度。
3. 制定复杂的控制策略：结合钢水冶炼过程的动态特性，制定更为复杂的控制策略。
该策略应考虑到钢水温度、氧含量、氩气流量等多个因素的综合影响，并通过建立合适的数学模型和控制算法，实现对底吹氩控制系统的智能化控制。
四、实施方案在实施优化设计方案时，需要考虑以下几个方面：1. 系统硬件的更新：根据优化设计方案的要求，对底吹氩控制系统的硬件进行更新，包括更换控制器、传感器等设备，并确保其与现有系统的兼容性。
2. 软件算法的优化：根据新的控制策略，优化底吹氩控制系统的软件算法，确保其能够准确地根据实时数据进行控制决策，并实现智能化控制。
3. 系统测试与调试：在实施优化设计方案后，进行系统测试与调试，验证新设计的稳定性和性能。
炉外精炼-RH
炉外精炼的基本原理：（1）吹氩的基本原理：氩气是一种惰性气体，从钢包底部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体来说，相当于一个真空室，使钢中[H][N]进入气泡，使其含量降低，并可进一步除去钢中的[O]，同时，氩气气泡在钢液中上沲而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均匀。
（2）真空脱气的原理：钢中气体的溶解度与金属液上该气体分压的平方根成正比，只要降低该气体的分压力，则溶解在钢液中气体的含量随着降低。
（3）LF炉脱氧和脱硫的原理：炉外精炼的任务：炉外精炼是把由炼钢炉初炼的钢水倒入钢包或专用容器内进一步精炼的一种方法，即把一步炼钢法变为二步炼钢法。
炉外精炼可以完成下列任务：（1）降低钢中的硫、氧、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的机械性能；（2）深脱碳，在特定条件下把碳降到极低含量，满足低碳和超低碳钢的要求；（3）微调合金成分，将成分控制在很窄的范围内，并使其分布均匀，降低合金消耗，提高合金元素收得率；将钢水温度调整到浇铸所需要的范围内，减少包内钢水的温度梯度。
RH真空循环脱气法LF具有加热和搅拌功能的钢包精炼法处理过程：用钢包车将钢包送入处理位，使真空室下降或使钢包提升，以便使吸嘴浸入钢包内的钢液以下500mm。
然后启动真空泵。
由于真空室内压力下降，钢包内钢水被吸入真空室中。
由于吸嘴中的一个喷入氩气，另一个没有，钢水便开始反复循环。
这时就可采取各种处理措施，例如脱气、吹氧、化学成分及温度调整等。
处理结束时使系统破真空。
随后退出吸嘴，将钢包送至后处理位置或交接位置。
冶金效果：在短时间就可达到较低的碳(<15ppm)、氢(<1.5ppm)、氧含量(<40ppm)；仅有略微的温度损失；不用采取专门的渣对策；可准确调整化学成分，Al，Si等合金收得率在90～97％。
汽车钢板以及电工钢等是RH钢生产的典型产品。
钢包底吹氩工艺开发
钢包底吹氩工艺开发摘要：钢包底吹氩工艺是一种有效的钢水处理方法，通过向钢包底部吹入氩气，使钢水中的杂质和气体充分上浮，达到净化钢水的目的。
本文主要介绍了钢包底吹氩工艺的原理、开发过程及应用效果，阐述了该工艺对提高钢水质量和连铸效率的影响。
一、钢包底吹氩工艺原理钢包底吹氩工艺的原理是在钢包底部通过特制的喷嘴向钢水中吹入氩气。
氩气在钢水中形成气泡，气泡在上升过程中会吸附钢水中的杂质，并携带杂质上浮，从而达到净化钢水的目的。
同时，氩气的搅拌作用还可以使钢水成分和温度更加均匀，提高钢水的质量。
二、钢包底吹氩工艺开发钢包底吹氩工艺的开发主要包括工艺流程设计、设备选型和控制系统优化三个环节。
首先，需要确定合适的氩气流量、压力和喷嘴结构，保证氩气能够充分搅拌钢水。
其次，需要根据钢包容量、钢水处理量和现场实际情况选择合适的设备型号和数量。
最后，需要对控制系统进行优化，确保工艺过程的稳定性和可靠性。
三、钢包底吹氩工艺应用效果钢包底吹氩工艺在多个钢铁企业得到了广泛应用，并取得了良好的应用效果。
首先，该工艺可以显著提高钢水质量，降低钢水中杂质含量，提高钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
其次，该工艺可以显著提高连铸效率，降低铸造成本，提高钢铁企业的经济效益。
此外，该工艺还可以减少铸坯裂纹、提高铸坯质量，延长铸坯使用寿命。
四、结论钢包底吹氩工艺是一种有效的钢水处理方法，通过向钢包底部吹入氩气，可以显著提高钢水质量和连铸效率。
该工艺的开发和应用对于提高钢铁企业的产品质量和经济效益具有重要意义。
未来，还需要进一步研究和优化钢包底吹氩工艺，以推动钢铁工业的持续发展。
在铜冶金工业中，新型双侧吹熔池熔炼工艺设备的应用已经成为了一种趋势。
这种工艺设备可以提高铜金属的产量和质量，同时降低能耗和污染物排放，为铜冶金工业的可持续发展做出了巨大的贡献。
铜冶金工业是一个重要的基础工业，对于国民经济和科学技术的发展具有重要意义。
然而，传统的铜冶金工艺存在一些问题，如能耗高、污染物排放量大、产量低等。
炼钢精炼炉钢包底吹控制系统改造分析
71C omputer automation计算机自动化炼钢精炼炉钢包底吹控制系统改造分析沈江珠（酒钢集团榆中钢铁有限公司，甘肃 兰州 730104）摘 要：随着当前炼钢行业的不断发展进步，其冶炼工艺技术基于创新手段，极大的提高了冶炼产品质量和生产效率。
而钢包底吹作为冶炼工艺中的重要环节，现有炼钢精炼炉钢包底吹控制系统已经不能完全满足现代化工艺生产需求，必须要对原有控制系统进行一定的优化和改造，保障钢包底吹控制系统具有良好的实施效果，提高氩气流量控制的合理性。
因此本文从硬件配置以及PLC 编程角度出发，在原有控制系统管理基础上，对其进行优化改造，旨在更好的促进炼钢精炼炉钢包底吹控制系统满足生产工艺要求，进一步提高生产效率和效益。
关键词：炼钢精炼炉；钢包底吹；控制系统；改造中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0071-2收稿日期：2020-08作者简介：沈江珠，男，生于1987年， 汉族， 甘肃临夏回族自治州人，本科，助工，研究方向：冶金工程。
钢包底吹是炼钢精炼炉在生产成品钢时，不可或缺的重要工艺手段。
其主要作用是通过搅拌和气洗钢水，以防止出现钢水氧化。
通常情况下，在开展钢包底吹工艺时，对精炼钢水质量影响最大的因素即是氩气流量的控制。
如氩气流量相对较大，则会导致穿液面发生严重的喷溅现象，从而致使钢水出现裸露氧化，致使夹杂物大量增加。
而如果吹氩气的流量较小，则会造成流量不够稳定、无法开展快速搅拌，不能完全的去除气体和夹杂物，影响炼钢过程的质量。
1 钢包底吹控制系统的原理炼钢精炼炉的钢包底吹控制系统改造的前提是了解和掌握其具体的工作原理。
一般情况下，钢包底吹控制系统是由两套氩气控制阀而组成，分别控制两组钢包底吹工艺的开展。
同时配备流量调节电磁阀，当其打开时，会产生对应的流量值。
而电磁阀的动作则是根据氩气流量工艺的实际要求而决定的，即是在HMI 设定炼钢工艺所需输出的流量值，通过计算后，能够准确得到电磁阀的动作状态，打开相应的阀而关闭其他无关阀。
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2009年 6月
宽厚板
W IDE AND HEAVY PLATE
Vol. 15. No. 3 June 2009
钢包底吹氩系统在炼钢中的应用
李素梅 刘玉敏 李艳英
(安阳钢铁股份有限公司 )
摘 要 简述了安钢第二炼轧厂钢包吹氩系统的使用情况 ,针对吹氩不正常的原因进行分析 ,制定相应的 措施 。
关键词 钢包 底吹氩系统 分析 措施
Applica tion of Ladle Bottom Argon Blow ing System in Steelmak ing
L i Sumei, L iu Yum in and L i Yanying
(Anyang Iron and Steel Co. L td)
化学成分 / %
A l2O3 + MgO + Cr2O3
体积密度 / ( g·cm - 1 ) 1 500 ℃ ×3 h
显气孔率 / %
1 500 ℃ ×3 h
常温耐压强度 /MPa 1 500 ℃ ×3 h
常温抗折强度 /MPa 1 500 ℃ ×3 h
荷重软化温度 / ℃
0. 2 MPa, 0. 6%
涂抹透气砖专用火泥 。透气砖的主要理化指标见
表 2,透气座砖的主要理化指标见表 3。
表 2 透气砖的主要理化指标
项目
条件
化学成分 / %
A l2O3 + MgO + Cr2O3
体积密度 / ( g·cm - 3 ) 1 500 ℃ ×3 h
显气孔率 / %
1 500 ℃ ×3 h
常温耐压强度 /MPa 1 500 ℃ ×3 h
在砌筑包底前 ,先将透气砖的位置清理好 ,打 好固定栓 ,再将座砖吊装至该部位装好 ,然后砌筑 包底 ,最后在座砖周围用自流料 (捣打料 ) 打实 , 待整个钢包砌筑完毕后 ,再安装透气砖 。
安装透气砖时 ,先将座砖内孔清理光滑 ,透气 砖外部均匀涂抹透气砖专用火泥 ,再从底部将透 气砖由下至上迅速装入座砖中 。此时 ,一定要使 透气砖与座砖之间的缝隙用火泥填密实 ,使透气 砖底面与座砖底面平齐 ,并立刻拧紧钢包底部透 气砖锁紧机构 ,接好进气管 。
透气砖后 ,一定要把座砖中的残余灰浆杂物清除 干净 ,以保证新的透气砖顺利安装 。
5 透气砖的维护
每次浇铸完毕后都必须及时对吹氩装置进行 检查 ,以准备下一阶段的使用 。在倒渣完毕后 ,立 刻用氩气 (或氮气 )进行面局部变黑 , 如有上述现象 ,说明透气砖气道不堵塞 ,不必对透 气砖表面进行清扫 ,否则应立即用吹氧管清扫透 气砖表面 ,直到能观察到上述现象 ,在清扫时反吹 不能停止 ,而且 ,一定注意正面保持 3 ～5 mm ,以 免透气砖过度损坏而影响寿命 。
常温抗折强度 /MPa 1 500 ℃ ×3 h
荷重软化温度 / ℃
0. 2 MPa, 0. 6%
流量 / (L ·m in - 1 )
0. 2～1. 2 MPa
指标
≥ 94 ≥3. 05 ≤19 ≥80 ≥14 ≥1 680 30 ～ 900
表 3 透气座砖的理化指标
项目
条件
2 透气砖的主要理化指标
透气砖的平均寿命为 18～22次 ,狭缝式透气 砖依靠锥体砖与不锈钢外壳之间的缝隙透气 ,锥 体为铬刚玉质 ,座砖为镁碳质 ,锥体与座砖间均匀
·18·
表 1 吹氩工艺参数
项目 吹氩压力 /MPa 吹氩时间 /m in 吹氩量 / (m3 · m in - 1 )
数值 ≤1. 8 ≤1 500 1. 2～3. 2
流量 / (L ·m in - 1 )
0. 2～1. 2 MPa
指标
≥ 92 ≥3. 0 ≤20 ≥70 ≥12 ≥1 685 30 ～ 900
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钢水浇完后及时倒渣 ,认真清理钢包底部透 气砖处的残钢 、残渣 。认真检查钢包底吹氩系统 , 发现问题及时处理 。通知相关部门调整氩气压 力 ,并使用事故氩枪搅拌 。认真烘烤钢包 ,做到红 包出钢 ,出钢过程中全程吹氩 。
7 结语
为了更好地保证钢包底吹氩的效果 ,减轻人 工更换透气砖的劳动强度 ,应提高原材料的质量 , 保证装配质量 ,做好对透气砖的维护工作 ,以确保 生产的顺行和稳定 。
使用过程中要有专人观察各环节 ,若发现透 气砖异常 、损毁严重 、漏气等情况 ,即使没达到规 定的使用寿命也必须立即停止使用 ,更换新砖 。
6 钢包底吹系统不透气的原因及措施
6. 1 钢包底吹氩系统不透气的主要原因 钢包准备时清理钢包底部透气砖周围的残钢
残渣不彻底 ,透气砖堵塞 。钢包底吹系统管线或 钢包车上管线漏气 。A r气压力低 , 钢水静压力 大 。钢包烘烤不好 ,出钢时包底结冷钢 。 6. 2 对应的解决措施
Abstract This paper briefly introduces the performance of the ladle argon blow ing system in No. 2 Steelmaking and Rolling Plant , analyzes the causes of argon blow ing p roblem and works out relevant measures.
李素梅 ,女 , 1994年毕业于武汉科技大学耐火材料专业 ,
高级工程师 。
收稿日期 : 2009 - 03 - 11
·19·
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1 工艺路线及工艺条件
安钢第二炼轧厂的工艺路线为 : 1 300 t混铁 炉 →150 t转炉 (3座 ) →150 t LF炉 (3座 ) - 150 t VD 炉 →宽板坯连铸机 (3台 ) 。
其设计为两点吹氩 ,一块砖在喂线导管和加 料溜管的下面 ,另一块在人工观察门的下面 ,都是 为了更好地使加入的物料能充分被钢水吸收并尽 快均匀分布到钢水中去 。底吹氩采用内装式狭缝 透气砖 ,工作条件如表 1。
第 3期
李素梅等 :钢包底吹氩系统在炼钢中的应用
3 透气砖的安装
透气砖是钢包的重要部位 ,操作工安装时必 须严格按工艺要求操作 ,以防发生恶性事故 。
透气砖安装前应提前将刚玉泥料拌好 ,加盖 保存待用 。检查透气砖 ,透气塞外壳应平整 ,高度 小于 2 mm ,焊缝光洁无砂眼 ,通气连接部位螺纹 无损坏 。预装透气砖 ,将没有涂泥的透气塞放入 座砖孔内 ,检查透气砖是否与座砖孔四周吻合 。 透气塞四周均匀涂上刚玉泥料 ,插入座砖孔内时 , 必须保持水平 ,防止透气塞插入座砖孔内时碰掉 刚玉料 。透气塞插入座砖孔内后 ,轻轻敲击透气 塞尾部操作棒 ,使透气塞与座砖四周吻合致密 ,透 气塞垫片必须贴紧透气塞 ,锁紧机构啮合部位必 须大于 1 /2。中途调换透气砖 ,必须检查座砖情 况 ,如座砖发生纵向裂纹或残砖小于 200 mm ,则 应更换 。透气砖调换时必须将座砖内残余泥料铲 清 ,透气砖安装完毕 ,露出部分用浇注料补好 ,烘 烤后方可使用 。
在透气砖的安装过程中 ,一定要保护好进气 管的保护帽 ,不要使其脱落 ,以防泥料等杂物进入 进气管而堵塞气道 。
4 透气砖的更换
透气砖经长时间或重复使用后 ,即处于半损 坏状态 ,必须定时更换 ,透气砖寿命一般 ≤30 次 或吹氩时间 ≤1 500 m in。
在更换透气砖之前 ,必须用氧枪仔细地把透 气砖工作面上的残钢及残渣清除干净 ,将损坏的 透气砖从座砖中打出 ,注意防止损坏座砖 ,在取出
Keywords Ladle, Bottom argon blow ing system , Analysis,M easures
0 前言
钢包底吹氩是钢包精炼的重要手段之一 ,其 目的在于通过底吹氩的搅拌作用 ,使钢液成分 、温 度均匀 ,通过气体的翻腾使钢中的夹杂物和气体 上浮 ,从而使钢液的纯净度提高 。由于在钢包底 部吹氩处理的比例较高 ,因此对作为重要功能性 耐火材料之一的透气砖提出了较高的要求 :一是 透气量应适宜 ,开吹不堵塞 ,二是要求使用寿命与 钢包底同步 。