内排屑深孔钻刀片材料的合理选择

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内 排 屑 深 孔 钻 分 为 单 刃 内 排 屑 和 多 刃 错 齿 内 钻削 中产生 切屑 不 断 或 排 屑 不 畅 引 起 堵 塞 时A常 会
排屑深孔钻B目前A国内内排屑深孔钻刀片材料主要 造成 崩刃或 扭断 钻 杆 的 事 故W当 钻 削 中 产 生 冷 却 液
!"深 孔 钻 刀 片 材 料 主 要 取 决 于 被 加 工 材 料 的 性 能 $不 同 的 被 加 工 材 料 应 选 用 相 应 的 硬 质 合 金 #
&"高 温 镍 基 合 金 钻 削 试 验
0"对 难 加 工 材 料 的 深 孔 钻 削 尽 量 选 择 强 度 .抗
采用单刃内排屑深孔钻头对 7+1&高 温 镍基 合 冲击性及耐磨性好的刀片材料如 ’-,.’/&)#
8接 上 页 > 实 表 明A超 声 振 动 珩 铰 时A珩 铰 温 度 不 的 结 果 分 别 为X加 工 前 b"c =Y^;dMA加 工 后 b"c
高A是 在 工 件 珩 铰 表 面 的 金 属 组 织 没 有 发 生 改 变 的 ;Y:TdMW加工前 b"c]YU;dMA加工后 b"c;Y::dMW
>(+?>(&万1级方$数粗据糙 度 为 @AB 0"!? 3"0CD$直 线 度 H新技术新工艺IG机械加工与自动化 !110年 第 &!期
责任编辑 周守清 G !)G
料分别选用 ’-,.’;&或 ,&0$ 对 156&*7845947:沉 淀 不 锈 钢 进 行 深 孔 钻 削 试 验$结 果 表
对 普 通 碳 钢 和 合 金 结 构 钢 的 钻 削$切 屑 容 易 控 明$只 要 刀 具 的 几 何 角 度.切 削
制$是比较容易切削的材料#刀片材料牌号的选择一 用 量 选 择 合 理$可 得 到 较 理 想
’/&).’-&12 或 340#
下 $可 以 确 定 合 理 的
4"不 锈 钢 $沉 淀 不 锈 钢
切 削 用 量 范 围 $当 进
不锈钢牌号有 156&*7845947:.!56&0.056&0. 给 量 为 1"&!? 1"&3
456&0.&56&,78+(8等 $其 切 削 变 形 大 .切 削 力 大 .切 削 温 度 高 .刀 具 磨 损 快 .加 工 硬 化 使 加 工 孔 的 精 度 和
温 度 高.加 工 表 面 生 成 硬 脆 变 质 层.粘 刀 现 象 严 重# 的偏斜$保证了深孔的加工质量#
另 外$钛 合 金 在 高 温 下 会 和 ’( 类 硬 质 合 金 起 化 学 反 应 $从 而 发 生 粘 接 磨 损 和 化 学 磨 损 # 因 此 $在 钛 合
结语
金 上 进 行 深 孔 钻 削 时$主 要 选 用 ’- 类 硬 质 合 金 作
;Y;]MMB TY 表 面 粗 糙 度 用 表 面 粗 糙 度 测 量 仪
2"’N_-.+=‘:T8放 大 倍 数 a :;;;>测 量 超 声 珩 铰 前
京 出 版 社 A:VV9 ]Y袁 哲 俊A王 先 逵Y精 密 和 超 精 密 加 工 技 术Y机 械 工 业 出 版 社 AT;;T =Y董 桂 英A陈 懋 圻Y超 声 振 动 金 刚 石 切 削 黑 色 金 属 研 究 Y辽 宁 工 学 院 学 报 A:VV9A:98:>X]e < <Yh’$&ijY气 缸 工 作 表 面 的 激 光 珩 磨Y国 外 内 燃 机A:VVVA
粒的 切削 长度会 相 互 截 短A这 就 是 使 用 超 声 振 动 珩 铰头 加 工工 件后 形 成 工 件 表 面 微 细 沟 槽 的 机 理B在
参考文献
这个 机理 上再附 加 切 削 刃 的 锋 利A就 可 以 降 低 珩 铰
:Y张 云 电 Y薄 壁 缸 套 生 产 技 术 Y国 防 工 业 出 版 社 AT;;;
选用硬质合金B硬质合金的种类和牌号很多A除普通 进不到切削区A造成冷却润滑不良时A会至使刀具温
硬质合金8OP类QO2类QOR 类>外A发展了许多新 度 急剧 上 升A加 速 刀 具 磨 损W随 着 钻 孔 的 深 度 增 加A
型 硬 质 合 金A如 细 晶 粒 和 超 细 晶 粒 硬 质 合 金 刀具 悬伸量 增大A钻 削 时 的 工 艺 系 统 刚 性 也 随 之 降
&"合 理 选 择 内 排 屑 深 孔 钻 刀 片 材 料 是 保 证 深
刀片材料#一般$导向块.钻头外刃刀齿.中间刀齿和 孔钻削顺利进行和提高刀具耐用度的主要工艺措施
中心刀齿均可选用 ’-,或 ’/&)#
之 一 $是 影 响 加 工 精 度 $提 高 生 产 率 的 重 要 因 素 #
钻削试验效果分析
内排屑深孔钻削是在封闭或半封闭的状况下进 以要 求刀具 材料 的 硬 度 高 于 被 加 工 材 料 的 硬 度A能
行A切削热不易传散A排屑困难A工艺系统刚性差B当 在高温下保持高的硬度A有好的耐磨性和耐用度B
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DDE6$切 削 速 度 为 01? 41DED8F 时$
图 ! 内排屑深孔钻
粗糙度变差#选用刀片牌号时主要考虑抗弯强度和 钻削效果最为理想$钻头耐用度较好$孔径尺寸一致
耐 磨 性$通 常$导 向 块 选 用 ’-,$钻 头 外 刃 刀 齿.中 性好$工件加工质量稳定$尺寸精度可达 >(+?>(&&
!"沉 淀 不 锈 钢 钻 削 试 验
内排屑深孔钻刀片材料的合理选择
采用多刃错齿内排屑深孔 钻 头$结 构 如 图 &所 示$刀 齿 材
同 常 规 切 削 加 工 相 似 $对 不 同 材 料 的 钻 削 $钻 头 刀片材料的选择也有所不同#一般选择原则如下%
&"钻 削 普 通 碳 钢 和 合 金 结 构 钢
间刀齿和中心刀齿可选用 ’-,.’;&或 ,&0#
级$加工表面粗糙度 @AB0"!?3"0CD #由于加工过
)"钛合金<如牌号为 (54.(53.(5&&=
程平稳$钻 头 径 向 力 变 化 不 大$导 向 可 靠$消 除 了 深
钛 合 金 切 削 时 的 特 点 表 现 为 变 形 系 数 小$切 削 孔钻削 中最 常出 现 的 螺 旋 沟 现 象$减 少 了 孔 轴 心 线
后 的 表 面 粗万方糙数度据A取 样 长 度 为 ;YUMMA共 测 量 ]件
^;8T>X=;e =T
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l新技术新工艺mk机械加工与自动化 T;;^年 第 :T期
责任编辑 周守清
!"抗冲击性强#内排屑深孔钻钻削时刀具易崩 误差在 1"1!DD 内#
刃 和 扭 断 $故 刀 片 材 料 应 具 有 强 的 抗 冲 击 性 #
内排屑深孔钻刀片材料的合理选择
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西安石油大学 89:;;<=> 刘战锋 黄华
?摘 要 @根 据 不 同 被 加 工 材 料 性 能 和 特 点 A分 析 了 深 孔 钻 削 刀 具 刀 片 材 料 的 选 择 原 则 A并 通 过 几 种 典 型 材 料 的 深 孔 钻 削 试 验 A证 明 内 排 屑 深 孔 钻 刀 片 材 料 选 择 的 重 要 性 B 关键词 内排屑深孔钻 刀片材料 硬质合金
向大.切削力大.切削温度高.刀具磨损快.加工表面 ’/&)=$钻头结构如
质量和精度不易保证#钻头刀片材料选用时的重点 图 !所示$关键是刀
应 考虑刀 具 的 耐 磨 性 和 耐 用 度# 一 般$导 向 块 选 用 具几何角度的优化$
’/&)$钻 头 外 刃 刀 齿.中 间 刀 齿 和 中 心 刀 齿 选 用 在 合 理 的 几 何 角 度
图 & 错齿深孔钻
高强度钢和超高强度钢深孔钻削的加工难度较 5形 屑 和 螺 旋 卷 屑$刀 具 耐 用 度 较 高$孔 径 尺 寸 稳
大$断 屑 困 难.切 削 力 大.切 削 温 度 高.刀 具 磨 损 快. 定$变化量小$加工精度为 >(+?>(&1级$粗糙度 @A
生产效率低#一般应选择抗冲击性能.耐磨性好的硬 B0"!?3"0CD$直线度误差在1"1!DD 内#
质 合 金 作 钻 头 刀 片 #通 常 $导 向 块 .钻 头 外 刃 刀 齿 .中
0"钛 合 金 钻 削 试 验
间刀齿和中心刀齿均可选用 ’/&)# 0"高 温 镍 基 合 金
钻 削 (54钛 合 金$选用 ’-类硬质
高 温 镍 基 合 金 切 削 时 切 削 变 形 大$加 工 硬 化 倾 合 金 <’-, 或
情况下进行的B
加 工 前 b"c =Y:TdMA加 工 后 b"c ;Y:]dMW加 工 前
普通珩铰时A珩铰头上的磨粒是直线前进的B但 b"c ]YT;dMA加 工 后 b"c ;Y:^dMB并 通 过 多 点 测
对 超 声 振 动 的 珩 铰 头 而 言A珩 铰 头 上 的 每 一 金 刚 石 量A最小表面粗糙度为 b"c;Y::dMB