质检制度 (1)
工程质检制度
工程质检制度一、制度背景工程质量是一个国家、一个企业的生命线，关系到人民生命财产安全和国家社会经济发展的全局。
为了规范和加强工程质量管理，提高工程质量水平，达到工程设计、施工、监理、验收等环节的统一标准，制定工程质检制度是至关重要的。
二、制度目的本制度的目的是明确工程质检的一般程序、负责人、职责、实施方式等，规范和约束质检工作的开展，确保工程质量达到国家标准要求。
三、制度适用范围本制度适用于公司内部所有的工程项目，包括建筑、水利、交通、市政等各类工程项目。
四、质检机构公司设立独立的工程质检部门，由质检总监领导，下设多个检验组，每个工程项目设立专门的质检组。
五、质检人员的要求1.质检人员应具备相关专业背景和从业经验，具备国家相关资质证书，熟悉相关法律法规，具备良好的职业道德和责任心。
2.质检人员应不受其他项目相关人员的支配和影响，独立进行检验工作，提出客观、真实的检验结论。
3.质检人员应不参与与其个人利益相关的交易和活动，确保其公正、客观地履行职责。
六、质检程序1.工程进度计划确认在开展工程施工之前，质检部门要对工程进度计划进行确认，确保施工进度符合预定要求。
2.施工质量检查在施工过程中，质检部门要定期进行质量检查，发现并及时处理质量问题，确保施工进度和质量。
3.材料检验在施工过程中，需要用到各种材料，质检部门要对材料进行检验，确保合格材料的使用。
4.节点验收在工程施工的不同阶段，需要进行节点验收，确保工程符合相关标准要求。
5.总项工程验收工程结束后，质检部门要进行总项工程验收，确保工程符合国家标准，并出具验收报告。
七、质检记录质检部门要对质检工作进行详细的记录，包括检查结果、问题整改意见等，确保问题的跟踪和解决。
八、质检报告质检部门在完成工作后要及时出具质检报告，向相关部门提供详细的工程质量情况，确保问题及时得到解决。
九、质检结果处理在质检过程中，如果发现工程质量不合格或存在问题，质检部门要及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
食品出厂检验记录制度(1)
质量安全管理制度标题：食品出厂检验记录制度版本号/修订号：1/0 章节号：4食品出厂检验记录制度1目的确保终产品合格，维护公司利益和消费者的权益。
2 适用范围适用于对终产品的检验。
3 职责3.1质量技术部负责对最终产品的检验。
3.2其他相关部门负责协助质检员对终产品的检验。
4 程序4.1出厂检验是公司对产品的最后一次质量考核，也是判定产品是否满足客户要求的重要手段，因此，出厂检验应严格按照标照要求进行检验。
4.2化验员对最终产品进行检验，并做好详细记录。
4.3若某些项目公司化验室无法完成检验时，应由质量技术部安排有资格的单位进行检验。
4.4终产品检验完成后，由质量技术部人员判断产品是否合格。
若合格，则出具《出厂检验报告》，经公司分管领导批准后，方可允许出库；若判定为不合格，则按照《不合格食品管理制度》进行相应的处理。
4.5 每一次终产品检验完成，质检员都应做好详细的记录，记录应清晰、完整，并且能准确反应食品的质量状况。
4.6每批次产品均应有留样，留样应放存于专设的留样库（或区）内，按品种、批号分类存放，并有明显标志。
4.7质检员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施检验工作。
食品出厂检验记录制度1、目的及适用范围为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录出厂产品的质量安全状况，依据《中华人民食品安全法》和国家质检总局《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》等法律法规要求，制定本制度。
本制度适用于对最终产品的检验。
2、职责2.1品控部化验室负责出厂产品的质量检验。
2.2生产部成品库负责入库产品的质量、数量的验收和出厂产品的记录管理。
3、产品出厂检验及记录3.1质量管理部必须按照QS3408 1801 0281、QS3408 1701 0033、QS3408 1702 0023、QS3408 0303 0020、QS3408 1601 0157等国家标准、检验要求进行检验和判定。
品质质检管理制度
品质质检管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的品质质检管理工作，保证产品质量，提高产品的市场竞争力，制定本规定。
第二条本规定适用于企业的产品生产、出厂和售后服务等全过程的品质质检管理活动。
第三条品质质检管理应遵循国家法律法规，遵守企业内部规章制度，严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行。
第四条品质质检管理应注重产品的整体质量、全过程质量和售后服务质量，坚持以客户需求为导向，不断改进品质质检管理工作。
第二章质量管理责任第五条企业领导层负有品质质检管理的最高领导责任，应制定品质质检管理方针，确保品质质检管理的资源充足。
第六条生产部门应建立和实施符合产品生产要求的品质质检管理程序，推动生产工艺的持续改进和优化。
第七条质量部门负责品质质检管理的组织和执行，负责产品质量监督和检验、测试。
第八条所有员工都要关注产品的质量问题，将质量放在首位，做好本职工作，确保产品的质量。
第三章质量管理制度第九条品质质检管理应建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导等文件。
第十条质量手册是品质质检管理工作的基础，记录了企业的品质质检管理方针、操作程序、组织结构和质量目标等内容。
第十一条程序文件是质量管理活动中的流程文件，记录了品质质检管理活动中的各项程序和步骤。
第十二条作业指导是品质质检管理活动中的操作指导文件，用于指导员工进行具体的操作。
第四章质量管理活动第十三条品质质检管理应建立健全的质量管理活动，包括质量检验、控制、改进等环节。
第十四条质量检验是品质质检管理的基础工作，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验等。
第十五条质量控制是品质质检管理的重点工作，包括生产过程的控制、产品的控制等。
第十六条质量改进是品质质检管理的目标，包括不断改进工艺、提高产品质量，满足客户需求。
第五章质量审核和评估第十七条企业应建立健全的质量审核和评估机制，对品质质检管理活动进行定期检查和评估。
第十八条质量审核是对品质质检管理体系的审核，包括内审和外审。
工程质检部管理规章制度(2篇)
工程质检部管理规章制度一、为保证实验结果准确可靠，所有测定仪器均须经计量单位检定或根据规定自行校准后使用，不合格者不能使用。
定量仪器在使用前必须按操作规程进行校准。
发现异常情况，影响检测精确度时应停止使用，并请专业人员维修。
二、工作人员在实验操作过程中，必须穿工作服。
涉及使用病人血浆等样品时必须带手套，严禁直接接触。
三、实验室使用的各类试剂、样品，必须按相关要求进行妥善保管。
四、各种标准液应有专人配制、标定，应有明确的、完整的标识，标准溶液使用后不得再倒回原储存瓶内。
超过保存期的标准液不得使用。
五、建立标准品及贵重耗材的购入、管理、使用登记制度。
质检所需耗材均需按预算提前申购。
(质检员负责质检质检操作，质检结果记录和分析，仪器和耗材的保管、使用登记以及申购，质控品、抽样品和留样品等试剂的保存和使用记录等。
)六、使用统一印制的原始记录本或报告用纸；原始记录要由实验人员亲自填写，使用钢笔，字迹要清楚，使用名词、术语要简明、真实；数据更改时，应将错写数据划掉并在其上方改写正确数据；出厂检验须打印输出原始实验结果原始记录。
实验结果需及时向上级领导汇报，质检员要对质检结果负责，要对个人因素造成的不良结果负责，情节严重是需上报公司处理。
七、实验完毕后及时进行数据处理、分析，出现可疑数据须立即查明原因，严禁删除、篡改与预期结果不符的数据。
八、原始记录应整理清楚后归档。
凡涉及公司核心技术和研发项目的数据均要严格保密。
九、使用仪器时先检查仪器是否完好正常，按操作规程使用后进行登记，并注意做好仪器的清洁、保养工作；大型仪器、设备须定期保养。
十三、保持实验室台面的整洁、卫生，定期打扫实验室。
每天离开实验室时，检查各设备是否处于关机状态。
若逢长假，须切断所有用电器电源。
十四、非相关人员禁止进入实验室，因特殊情况要进入的，须得到上级主管的批准。
质检部生产研发部____塞力斯生物科技有限公司工程质检部管理规章制度（2）是指在工程质检部门内部，为了规范管理和确保工作的正常运行而制定的一系列规章制度。
工程质量管理检查制度1
工程质量管理检查制度为保证项目部工程质量目标的有效实施，将质量管理纳入有序状态，加强过程控制，坚持“质量第一，预防为主”的方针。
严格按GB／T19001－2000标准和公司质量手册的要求进行施工管理，创优质工程及社会最佳信誉。
根据公司每月一次质量检查情况特制定以下检查制度：一、编制依据：质量管理体系标准GB／T19001－2000，建设工程项目管理规范GB／T50326－2001，建设工程施工质量验收统一标准GB0300－2001，建设工程文件归档管理规范GB／T50328－2001，公司质量手册及有关程序文件。
二、公司每月组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量管理体系和环境管理体系文明施工的运行情况，工程实体质量，资料台账，水电安装质量，分包队伍素质情况等。
检查后进行总体讲评，了解质量管理方面的自身不足，以便及时整改，使工程质量处于有效的受控状况。
三、项目部每周组织一次质量全面检查，要保证检查内容的全面、实用。
参加人员、技术负责人、施工负责人、各工段长、质量检查员（必要时班组长也参加）外包队伍负责人等，及时进行总结讲评，做好记录，确保工程质量目标的有效实施。
四、技术质量股、质量检查员要负责工程的全部质量控制工作，应作好每天分项工作的巡查，并作好检查记录，主持质量分析会，严格执行质量奖罚工作。
五、各作业班组，应作好班组内质量自检工作，每一分项工程施工完成后应对所施工产品进行自检，保证符合验收标准要求，并填写好记录。
六、用于建筑工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进场必须有合格证和进场验收记录，重要工程材料必须进行复验，坚持见证取样。
七、加强工序质量的控制，做好生产过程控制，认真做好检验批检验数据工作记录，做好质量验评。
八、加强工序之间、工种之间的交接检验，促进各工序之间的质量控制，分清质量责任，做好产品保护，形成记录，保证交接工作的有效进行，严格执行规范标准。
九、各种检查查出的质量问题，要进行落实整改，按通病预防措施进行动态分析，从管理上，技术措施进行分析，确保目标的实施，为施工提供有力依据。
货物质检管理制度
货物质检管理制度第一部分总则第一条为规范和加强企业货物质检管理，提高质量管理水平，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产和销售的所有货物的质检管理工作。
第三条本制度的制定、修改和解释权归企业质量管理部门。
第四条全体员工必须遵守本制度，任何人不得擅自修改或违反本制度。
第二部分质检工作的组织与职责第五条质量管理部门是企业货物质检管理的主要部门，负责制定和监督贯彻执行质检管理制度。
第六条每个部门必须配备专职质检员，负责本部门的货物质检管理工作，直接向质量管理部门报告。
第七条质检员要经过专业培训，具备一定的质检知识和技能，严格按照质检要求进行检验工作。
第八条质量管理部门要定期对各部门的质检工作进行检查和评估，并及时处理发现的问题。
第三部分货物质检的流程与要求第九条货物质检应当在生产制造过程中进行，确保产品质量符合标准。
第十条货物质检包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节，确保每一个环节都符合质检要求。
第十一条货物质检要根据不同的产品特点和质检要求制定相应的检验计划和方案。
第十二条货物质检必须严格按照检验标准和程序进行，检验过程中要认真记录检测数据和结果。
第四部分货物质检的记录和报告第十三条货物质检的记录和报告要真实准确，包括检验数据、结果、结论等内容。
第十四条质检员对于发现的不符合质检要求的产品，要立即上报并停止该产品的生产和销售。
第十五条质检部门要保留相关的质检记录和报告，并定期进行归档和备份。
第五部分质检问题的处理与改进第十六条对于发现的质检问题，要及时进行调查和处理，追溯到根本原因，并提出改进措施。
第十七条质量管理部门要统筹处理各部门的质检问题，完善质检管理体系，提高质检水平。
第十八条对于屡次发生的质检问题，要进行专项整治和改进，确保不再出现同类问题。
第六部分附则第十九条本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经质量管理部门审批。
第二十条本制度未尽事宜，由质量管理部门负责解释。
水利工程质检管理制度
水利工程质检管理制度第一章总则第一条为提高水利工程建设质量，规范水利工程质检工作，保障水利工程建设的安全和有效性，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于水利工程建设质量检测管理工作，并贯穿于水利工程建设的全过程。
第三条质检工作是水利工程建设管理的重要组成部分，必须严格按照相关标准和规范进行，确保水利工程建设质量符合国家相关标准。
第四条质检管理制度应当遵循公平、公正、客观、科学的原则，准确反映工程质量的真实情况。
第五条各级水利工程建设单位应当根据工程的规模、性质和特点，建立健全相应的质检管理制度，并不断完善和提升。
第六条水利工程施工单位在施工过程中，应当配合质检机构进行检测工作，并按照检测结果进行改正。
第七条质检机构应当具备相应的资质和技术能力，确保其质检工作的准确性和可靠性。
第二章质检组织和职责第八条水利工程建设单位应当设立相应的质检部门或委托有资质的第三方机构来进行质检工作。
第九条质检部门的主要职责包括：组织和实施水利工程建设的质量检测工作；编制质检方案和报告；对检测结果进行分析和评价。
第十条第三方质检机构应当具备独立性和客观性，不得有利益冲突，负责对水利工程建设的各个环节进行监督和检测。
第十一条质检部门应当制定相应的质检计划，并确保其严格执行，不得擅自变更或调整。
第十二条质检部门应当建立质检档案，对检测结果、检测方法、检测人员等进行记录和归档，并保存至少5年以上。
第三章质检程序和要求第十三条质检部门应当按照相关标准和规范，制定质检方案和检测方法，确保检测工作的科学性和准确性。
第十四条在水利工程建设的各个阶段，质检机构应当按照质检计划进行检测，并及时向建设单位汇报检测结果。
第十五条质检部门应当对检测结果进行分析和评价，及时发现和解决工程质量问题，确保水利工程建设的质量达标。
第十六条质检机构应当对工程施工过程中的关键节点和重要部位进行重点监测和检测，确保关键部位的质量符合相关标准。
第十七条质检部门应当定期对检测方法和仪器设备进行检定和维护，确保其准确性和可靠性。
质检处安全检修制度
质检处安全检修制度质检处的安全检修制度是保障公司内部安全的重要措施。
为了确保员工在工作过程中的安全，公司制定了一系列的安全检修制度。
下面将从三个方面详细介绍这些制度。
一、设备维护与保养措施1. 定期检修设备：为了保证设备的正常运行，质检处制定了定期检修设备的制度。
每隔一段时间，我们将设备进行全面检修，完整地记录设备的使用情况以及维修记录，确保设备的使用安全性。
2. 维护设备清洁：设备的清洁对于正常运行非常重要。
我们要求质检处的员工在每次使用完设备后，要进行清洁，并保持设备的整洁。
同时，还要定期对设备进行清洁保养，避免灰尘及其他杂质对设备造成损害。
3. 保养设备故障：如果发现设备出现故障，我们要求员工立即报告质检处负责人，并停止使用该设备。
质检处负责人将及时联系技术维修人员，对设备进行维修保养。
在维修期间，员工应严禁私自使用设备，以免造成更大的隐患。
二、安全操作规程1. 外出作业安全：质检处的员工经常需要外出作业，为了确保作业安全，公司制定了严格的安全操作规程。
员工需佩戴和使用个人防护设备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，员工在作业前应进行安全培训，并按照规定的程序进行作业，确保安全操作。
2. 高温作业安全：暑期，质检处的员工常常需要在高温环境下作业。
为了确保员工的安全，公司制定了高温作业安全制度。
员工在高温环境作业时，需佩戴透气的防护服，并定期休息，补充水分。
同时，公司还提供防暑降温设施，如冷气设备等，为员工提供良好的工作条件。
3. 火灾防控：质检处的员工要时刻关注消防安全。
公司制定了防火制度，员工需定期参加消防演习和培训，掌握消防常识和灭火器的使用方法。
在日常工作中，员工要保持工作场所的整洁，不存放易燃物品，并定期检查消防设施的运行情况。
三、紧急救援预案1. 应急预案制定：质检处制定了紧急救援预案，规定了各类紧急情况的处理程序和责任分工。
公司要求质检处的员工定期参加应急预案演练，熟悉应急程序和救援技能，并全面了解公司紧急联系人和相关救援资源。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
工程质检制度
工程质检制度工程质检制度，简而言之，是指在工程建设过程中，对工程的质量进行监督检查的一套规范和程序。
这套制度通常包括质量目标的设定、质量控制措施的实施、质量检验与评定、质量问题的处理以及对质量管理活动的监督和改进等内容。
质量目标的设定是工程质检制度的基础。
在工程项目启动之初，必须明确具体的质量目标，这些目标应与国家相关标准和行业最佳实践相符合。
目标的设定要具有可测量性，以便于后续的质量监控和评估。
质量控制措施的实施是确保质量目标得以实现的关键。
这包括了对材料、设备、施工工艺等各个方面的严格控制。
例如，材料进场时要有严格的检验流程，确保其符合设计要求和标准规定；施工过程中要定期进行工艺审核，确保施工方法的正确性和有效性。
质量检验与评定是工程质检制度中不可或缺的一环。
通过对工程各个阶段的成品或半成品进行检验，可以及时发现问题并采取措施进行整改。
评定工作则更加全面，不仅要对产品的质量进行评价，还要对整个质量管理体系的运行效果进行评估。
质量问题的处理机制也是工程质检制度的重要组成部分。
一旦发现质量问题，应立即启动问题处理流程，包括但不限于问题的记录、分析原因、制定整改措施以及复查确认问题是否得到解决。
对质量管理活动的监督和改进是保证工程质检制度有效运行的保障。
这要求建立一套完善的监督机制，对质量管理活动进行定期的审查和评价，并根据审查结果不断优化和改进管理制度。
工程质检制度范本的核心在于明确质量目标、实施质量控制措施、进行质量检验与评定、处理质量问题以及对质量管理活动进行监督和改进。
这些要素构成了一个完整的质量管理体系，为工程建设的高质量完成提供了坚实的基础。
在实际操作中，每个工程项目的具体情况都有所不同，因此在制定工程质检制度时，还需要根据项目的特点和实际情况进行适当的调整。
但无论如何调整，上述提到的几个核心要素都是不可或缺的。
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目录质检考核制度 (2)质量工作流程 (3)首件产品检验制度 (7)跟班质检工作流程 (10)外购物资检验标准 (11)外购物资检验制度 (32)产品标识办法 (37)塑料编织袋成品质量控制标准规程 (38)批量事故处罚规定 (40)制袋工序印刷标识规定 (41)国外编织布检测制度 (42)质检考核制度目的：规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质，维护公司的利益，避免批量事故的发生，为质检的日常工作创造一个良好的工作氛围。
范围本制度适用于本公司的质检所有员工。
内容：上班迟到或早退（30分钟以内罚款当事人10元，超过30分钟到60分钟，罚款20元。
超过一个小时，罚款30元）。
质检上班期间睡觉，罚款50元/次。
上班期间打盹、玩手机、闲谈、开小差等与工作无关的事情，罚款当事人30元/次。
员工上班期间，不允许穿拖鞋、穿过于短小的衣服进入车间，违者罚款当事人10元/次。
实验室设备下班之前必须擦干净，违者罚款10元/次。
实验室必须保持一定的湿度，违者罚款10元/次。
实验室地面要始终保持干净，不允许出现生活垃圾，违者罚款10元/次请假、辞职按照公司里相关规定执行，违者按照公司的制度执行。
实验室所有物品没有按照指定位置摆放，发现一次罚款当事人10元/次。
质检人员与公司其他人员，文明用语，不能说脏话，违者罚款当事人10元/次。
交接班时接班人必须在交接班记录本上签字，接班人必须注明时间（精确到分钟）违者罚款接班人20元/次。
印刷、涂复、制袋工序首件产品检验卡必须填写，调试合格后当班质检员没有在规定的时间内填写首件产品检验卡，罚款当班质检50元/次。
要求所有的数据必须是实际检测的数据，如果没有检测而把数据填写，罚款当事人100元/次。
出现批量质量事故，按照《批量事故处罚规定》执行。
国内编织布检测严格按照《国内外协编织布的加工要求执行》，违者罚款30元/次。
国外编织布的检测，中午来的编织布当天必须检测完毕，并且汇总报告，下午来的编织布在第二天中午之前汇总质量报告，违者罚款30元/次。
不允许在空白单签字，违者罚款50元/次。
新产品生产时，要求质检人员，全方位的检测，违者罚款30元/次。
本月的克重控制必须在目标值范围内，克重偏高克，扣相关质检10元/克，依次累加，对克重控制达到（-3━-2），奖励当班质检30元/人。
不按照《国外编织布检测制度》执行，发现一次罚款20元/次。
当班出现的质量问题要求必须当班解决，对判断不准确的，一定要隔离出来，违者罚款当班质检10元/次。
对功能性缺陷的袋子，要一查到底，违者罚款20元/次。
袋子的判定标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准流程》，对产品质量标准判断，偏离标准较多，罚款当班质检20元/次。
质检在上班期间，发现工序存在的重大质量问题，此问题能带来批量损失，奖励质检员50元/次。
质量工作流程质检负责人，每天早上上班后，必须全面的查看各个车间生产的产品质量情况，全面地了解产品总的质量状况，在中午11点、下午2点、下午5点都要查看袋子的质量。
发现问题，及时的与相关部门沟通。
及时填写生产任务单，并在生产任务单质检部门负责人一栏上签字（若负责人不在，质检部门的质检员可代签字）。
各个工序废品的统计，要在25日之后的两个工作日内把本月数据统计完毕，报给总经理一份，生产部经理一份;外协厂家的扣款要在4个工作日内汇总详细的明细表发传真给外协厂家，在6个工作日内把罚款通知单传给外协厂家。
国内外协扣款的计算公式——本月超过2%的袋子数量*（本月袋子的平均重量-4克）*价格比=扣布重量。
本公司的圆织废品每个人的合格率反馈必须在5个工作日内汇总给统计。
国外编织布的检测：一个大柜3个人检测，当天必须出报告，以邮件的形式报告总经理和生产部经理。
有国内客户质量投诉，客户要求去现场的，本公司的质检和生产必须在客户要求的时间去现场，友好的与客户沟通，出现的问题，回公司立即和相关工序负责人共同分析原因，给公司造成的损失，质检在一个工作日内写好质量报告，包括汇总事故情况，损失金额，处理意见，上报公司总经理。
需要拉回返捡的要在全检完毕的1个工作日内，汇总废品数量，处理意见，上报公司总经理。
产品外协检验，按照公司的《外购物资检验制度》执行，质检检验每批原材料需完善的记录原材料检测情况。
白班质检员必须完整的填写检测记录，备案查询。
国内的编织布检测，按照《外协编织布加工的要求》执行，强度的要求按照[650N/50mm，80g]执行，特殊要求的袋子除外（四季宝的袋子必须在750N/50mm 以上）。
原则上当天的编织布全部检测完毕，如果当天的编织布数量，超过个人的检测能力，而且当晚需要急用的，当班质检需要配合检测，但白班质检第二天必须检测完毕，记录完整的编织布检测数据，建立档案。
检测完毕后要及时在入库单上签字，不合格的产品按照协议的要求严格执行，但要注明详细的反馈数据。
克重控制，严格按照《（复合）塑料编织袋加工要求》执行，按照目标值-3±1的要求控制，核算公式目标值=∑1n[（相同产品袋子的平均克重-此产品对应的袋子的标准克重）*此批袋子的数量]/袋子的数量。
产品判断标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准规程》执行，以上标准与合同相冲突的，以合同为准，具体的试验操作流程按照GB/T8946-1998和GB/T8947-1998执行；新的标准取代以上标准的，按照新的标准执行。
每个班组的判定要严格按照以上的标准执行，当班的质量必需当班解决，对存在争议的质量判断，告知白班来处理。
以后若出现此类的情况就按照此处理办法执行。
批量事故的发生按照以下的程序执行：事故发现者要在发生事故的1小时内告知当班质检判定，并及时的停机，并打电话向上面汇报情况，由生产和质检共同分析事故发生的原因，是否有补救措施，损失程度，并在事故发生的一个工作日内，以书面的形式上报给公司总经理，待产品判定完毕，一个工作日内，按照《批量事故处罚规定》上报处理意见。
首件产品检验卡，要在调出合格产品15分钟之内，严格按照检验卡的检测内容，逐项逐项的检测，填写检测卡，检测不合格的项目，要及时通知工序整改，直至调到合格产品。
首件产品必需严格按照检测内容检测。
质检纪律按照《质检考核制度》的要求执行，违反相关的劳动制度处以罚款的，作为质检科的公共财产，并建立流水帐本，资金的使用在质检全体会议上讨论后再使用。
此制度可规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质。
每月必须开两次全体会议，一般在每月月底和月中，月底开的会议（一般在27、28号开会）是总结上一个的质量报告的数据分析，及产品质量的情况，分析原因，查找不足，提出下一个月要解决的事项。
每月月中（一般在10号、11号开会），总结当月的质量数据，分析半月的指标完成情况，有哪些问题需要特别注意，共同讨论，分析问题。
平时发现的质量问题，不定时的召开临时会议（早八点开会）如有没到场的质检员，当班质检负责转达会议内容。
在生产过程中，发现袋子存在质量问题，质检要跟踪到位，坚决不让有问题的袋子流入到客户手中，对有功能性缺陷的袋子，要一查到底，保证出厂袋子的质量。
每个产品取样袋，新的产品14条样袋，旧的产品9条样袋，每个样袋必须是合格产品，取样袋袋必须在打箱之前取样袋。
特别要求的必须按照客户的要求数量取样袋。
当班质检员必须严格的按照《生产任务通知单》和《（复合）塑料编织袋工要求》检查产品，详细地操作流程按照《跟班质检工作流程》执行。
便于反馈原辅材料使用过程的质量情况，每周周五早八点汇总各个工序〈原辅材料问卷调查表〉，每个班组填写（1-3张）周六上午汇报公司总经理。
首件产品检验制度1、目的：生产过程中预防批量不合格品的产生。
2、适用范围：扁丝工序、圆织工序、彩印工序、涂复工序、制袋工序、印刷工序、缝纫工序。
3、适用条件：各生产工序每班加工的首件产品：产品品种规格（含版面）变更后生产的首件产品；原材料、辅助材料、半成品改变后的首件产品；生产工艺或操作方法改变后的首件产品；生产设备、工艺装备检修或调整后生产的首件产品（对产品的质量特性有影响时）4、职责：质检科是本制度的主管部门，有关部门配合，各生产车间负责实施。
5、工作程序扁丝工序跟班质检员按照取样点将开机或接班后产出的丝，立即取样，检测丝宽，线密度。
改规格时，取样送质检实验室检测丝宽，线密度，相对拉断力、断裂伸长率，质检员检测后，填写《测试结果单（扁丝）》交质检员，若检测指标不符合标准要求，生产机台必须立即调整设备，重新取样检测，直至检测合格，跟班质检员填写检测纪录（并在该记录注明“首件”字样），方可进行批量生产。
圆织工序跟班质检员接班后检测各机台编织布的幅宽、外观、卷绕质量、经纬密度和单位面积质量（在机台上取样）若不符合标准要求，立即调整设备，至检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样）。
改机后卸下的首捆布由跟班质检员取样送质检实验室检测经纬向伸长率、拉断力，若指标不符合标准要求，立即查找原因，进行调整，到检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样），方可进行批量生产。
彩印工序跟班质检员接班后检测各机台BOPP的印刷幅宽、外观，仔细核对提供样品或样膜，纸样等印刷要求和工艺要求（在机台上取样）若不符合标准要求，立即调整设备，至调整合格后，方可离开。
改机后卸下的首件产品必须跟踪检测，若指标不符合标准要求，立即查找原因，进行调整到检测合格后，填写《印刷每批首件检测记录》，方可进行批量生产。
涂复工序开机后涂复班长先检测复合布的宽度，若不符合标准要求，应立即调整到检测合格后，方可进行批量生产。
对首件复合布由涂复人员取样送质检实验室检测宽度、单位面积质量、剥离力，若不符合标准要求，应立即调整设备至检测合格后，填写《涂复首件检测记录》，方可进行批量生产。
制袋工序、印刷工序生产技术质量科下达《生产调度单》、《（复合）塑料编织袋加工要求》时，将业务员签名的版样（样袋或版面图样）同时下达给生产单位，生产单位转交生产机台。
生产机台开班前，质检科参加首件检验工作。
跟班质检员对接班后的首件产品进行检测，制袋工序检测规格尺寸、版面尺寸、压边及中缝强度（物理性能指标送质检实验室检测）、核对版面内容；印刷工序检测版面尺寸、印刷颜色，并核对版面内容。
若检测指标不符合标准要求，应立即调整设备，至检测合格后，填写《产品质量检测记录（制袋工序）》，并在该记录上注明“首件”字样方可进行批量生产。
产品品种规格（含版面）变更后生产的首件产品，先由小组长检测，检测项目同条中的规定，合格后再由质检员复核，合格后填写《制袋首件检验卡》，并签署意见，方可进行批量生产。
新产品（指以前未生产过的产品和以前生产过但版面、颜色有改变的产品）的首件产品，先由小组长检测，检测项目同条中的规定，合格后再由质检科质检员复核，合格后填写《制袋首件检验卡》，并签署意见后，方可进行批生产。