卫生级管路施工规范
卫生级管路施工规范
采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。
卫生级管理施工规范济南索林特机电设备有限公司1 施工作业的先决条件 1.1 具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。
1。
2 卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。
1.3 与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。
1.4 施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好,可用。
1.5 施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。
1。
6 作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。
2 材料保管2.1 以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。
2.2 管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。
2.3 在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。
2。
4 材料以当天的工作量领用，不得超量。
2.5 作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表.2。
6 材料保管范围内,不得带入碳钢材料,并应保持清洁和无尘。
2.7 材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。
3 作业环境3。
1 现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
3.2 现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。
3.3 预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁.3。
4 严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所.4 预制和安装4。
1 配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
4.2 施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物.4.3 在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识.4.4 卫生管的切割和坡口加工：4.4.1 卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行; 切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用.4.4。
建筑施工相关卫生规范及标准
建筑施工相关卫生规范及标准
建筑施工是一个复杂的过程，需要遵守一系列的卫生规范和标准，以确保施工过程中的安全和卫生环境。
以下是一些与建筑施工
相关的卫生规范和标准的概述：
建筑施工现场卫生管理
- 施工现场应保持清洁整洁，及时清理垃圾和废弃物。
- 食堂和临时使用的厕所等设施应设置在远离施工区域的地方，并保持卫生。
- 饮用水应经过合适的处理和检测，保证质量符合相关标准。
环境卫生管理
- 施工现场周围的环境应保持整洁，避免垃圾和废弃物对周边
环境造成污染。
- 临时堆放的建筑材料和设备应摆放整齐，不得妨碍交通或造
成安全隐患。
动态监测与风险评估
- 进行施工工序时，应定期进行噪音、振动等危害因素的监测，确保不超过相关标准。
- 对施工现场进行风险评估，制定相应的预防措施，以防止事
故发生。
施工人员卫生管理
- 所有施工人员应接受必要的安全培训，了解施工现场的卫生
管理规定。
- 施工人员应佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等，以降
低事故和伤害的风险。
废弃物处理
- 废弃物应分类及时处理，确保对环境的污染最小化。
- 危险废弃物应按照相关规定进行处理和处置，防止对人体和
环境造成危害。
以上是建筑施工相关卫生规范及标准的概述。
在实际施工中，
还需要根据具体的项目和法律法规做出相应的详细规定和管理措施。
建筑施工单位应加强对施工卫生管理的监管，确保施工过程中的安
全和卫生。
施工工地卫生管理制度
施工工地卫生管理制度第一章基本原则为了规范施工工地卫生管理，保障施工作业人员的健康和安全，提高工地环境质量，确保施工进度和工程质量，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于施工工地及周边区域的卫生管理，包括建筑工地、道路工程、市政工程等各类施工项目。
第三章主要内容1. 管理责任1.1 项目负责人对施工工地卫生管理全面负责，定期检查评估工地卫生情况，及时调整管理措施。
1.2 现场管理人员要监督落实卫生管理制度，做好卫生安全教育和培训，确保员工遵守规定。
2. 卫生设施2.1 施工现场应设置足够的厕所、洗手间和洗浴间，保持清洁卫生。
2.2 饮用水应定期检测，确保符合卫生标准。
2.3 废水、垃圾等应按规定分类处理，确保不对周围环境造成污染。
3. 卫生保洁3.1 施工工地应定期进行清洁消毒，保持施工区域整洁。
3.2 落实责任到人，明确各岗位人员的卫生保洁职责，加强监督检查。
4. 垃圾处理4.1 施工工地应设置垃圾分类箱，做到垃圾分类投放，分类清运。
4.2 每天清理施工工地和周边区域的垃圾，确保不留下任何污染。
5. 安全防护5.1 所有施工作业人员必须佩戴相应的安全防护用品，在危险作业区域实行严格管控。
5.2 加强对施工现场的安全巡查，及时处理隐患，确保现场人员安全。
第四章监督检查1. 项目负责人每月组织一次卫生检查，发现问题要求立即整改。
2. 监理单位应定期对施工工地卫生情况进行评估，并提出改进建议。
3. 政府相关部门定期对施工工地进行卫生检查，发现问题要求立即整改。
第五章处罚措施1. 对违反卫生管理制度的行为，应根据轻重情节进行相应处理，包括批评教育、罚款、停工整顿等措施。
2. 严重违规者应追究法律责任，确保施工工地卫生管理制度得到有效执行。
第六章审议修订1. 本制度由项目负责人负责执行，定期进行修订完善，确保适应施工工地管理需要。
2. 修订内容经相关方面评审后正式实施，宣传培训，确保人员熟悉并能全面遵守。
卫生级管路施工规范
采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。
卫生级管理施工规范济南索林特机电设备有限公司1 施工作业的先决条件 1.1 具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。
1.2 卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。
1.3 与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。
1.4 施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。
1.5 施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。
1.6 作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。
2 材料保管2.1 以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。
2.2 管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。
2.3 在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。
2.4 材料以当天的工作量领用，不得超量。
2.5 作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。
2.6 材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。
2.7 材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。
3 作业环境3.1 现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
3.2 现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。
3.3 预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。
3.4 严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。
4 预制和安装 4.1 配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
4.2 施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物。
卫生级不锈钢管道施工方案
卫生级不锈钢管道施工方案
在卫生领域中，不锈钢管道的使用极为重要，它能确保输送液体和气体的卫生安全性。
本文将介绍卫生级不锈钢管道的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
前期准备
1. 设计方案确认
在施工前，必须对管道的设计方案进行确认。
包括管道走向、连接方式、材料规格等内容，确保与实际工程需要相符。
2. 材料准备
选择符合卫生标准的不锈钢管道材料，并对其进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3. 工具设备准备
准备施工所需的工具设备，如切割机、焊接机等，保证施工效率和质量。
施工流程
1. 管道安装
根据设计方案要求，进行管道的安装工作，确保管道走向正确、连接牢固。
2. 焊接工艺
采用专业的不锈钢管道焊接工艺，确保焊接质量，避免发生漏水等质量问题。
3. 排气清洗
在管道安装完成后，进行排气清洗等工序，确保管道内无杂质，保证输送液体的卫生安全性。
质量控制
1. 定期检测
对已安装的管道进行定期检测，发现问题及时处理，确保管道的正常运行。
2. 质量验收
完成管道施工后，进行质量验收，确保管道符合相关卫生标准要求，并能正常使用。
结语
卫生级不锈钢管道的施工是保障卫生安全的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保管道的质量和安全性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程人员有所帮助，确保卫生级不锈钢管道的施工质量。
以上是关于卫生级不锈钢管道施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
管 路 施 工 标 准 规 范
管路施工标准规范
一、明装管路标准为：横平、竖直、上热、下冷。
到洁具接口
为左热又冷（单冷除外）
管卡间距冷水为管径×40≤热水为管径×35≤
二、暗装标准为：以留丝扣管件为中心点，横平竖直，冷热管
间距为8公分，上热下冷丝口外露，管件为左热右冷。
水盆预留高度为毛地面的50---60公分。
浴盆预留高度为毛地面的105---120公分（间距15公分）其他洁具以实际洁具尺寸而定。
完工后要求做闭水压力实验，合格后才可做下一步施工。
三、暖气要求每组加放气针，七组以内水平串联，所用管路在
Φ25—32，暗埋管路要求试压合格后再恢复。
四、为便于维修，冷、热水和暖气供水回水管路都应合理的
加装控制阀门。
五、下水的管路大小要根据实际排水量大小而定，还要留检查
口和相应的坡度。
建设工程施工现场卫生管理的规范要求
建设工程施工现场卫生管理的规范要求在建设工程施工现场，卫生管理是一项至关重要的任务。
良好的卫生管理不仅能够保障工人的健康与安全，也能提高工作效率，减少环境污染。
本文将介绍建设工程施工现场卫生管理的规范要求。
1. 建立健全卫生管理制度为了落实卫生管理的要求，施工单位应建立健全卫生管理制度。
该制度应包括但不限于以下内容：- 确定施工现场卫生管理的责任人员，并制定相关管理职责和权限；- 制定施工现场卫生管理的目标和计划，并进行定期评估与调整；- 规定施工现场卫生管理的工作程序，包括卫生设施的设置、污染物的处理和监测等；- 制定卫生教育和培训计划，提高工人的卫生意识和知识水平。
通过建立健全的卫生管理制度，可以有效推动施工现场的卫生管理工作。
2. 保持施工现场的清洁与整洁施工现场的清洁与整洁是卫生管理的基础。
施工单位应采取以下措施来保持施工现场的清洁与整洁：- 定期进行施工现场的清扫和垃圾清理工作，确保道路通畅；- 维护和清洁施工现场内的临时设施，如临时厕所、食堂等；- 做好固体废物的分类收集和处理工作，确保环境卫生；- 积极开展卫生宣传活动，提高工人的卫生意识。
保持施工现场的清洁与整洁对于减少污染和提高工作环境至关重要。
3. 确保卫生设施的设置和管理为了满足工人的基本卫生需求，施工单位应合理设置卫生设施，并加强对其管理。
以下是卫生设施设置和管理的规范要求：- 设置充足数量的卫生间，并保证其通风良好、清洁整洁；- 如有需要，设置淋浴间和更衣室，并定期清洁和消毒；- 提供饮用水设施，并确保水质符合卫生标准；- 定期检查和维护卫生设施，确保其正常使用。
通过合理设置和管理卫生设施，可以提高工人的工作舒适度和卫生条件。
4. 妥善处理施工废弃物和污染物施工现场产生大量的废弃物和污染物，必须妥善处理以避免对环境造成污染。
以下是施工废弃物和污染物处理的规范要求：- 对废弃物进行分类和储存，如可回收物、危险废物、普通废弃物等；- 选择合适的废弃物处理方式，如回收利用、安全转运或专业处理；- 定期清理和维护施工现场内的储存区域和处理设施；- 使用环保的施工材料和化学品，减少对环境的污染。
卫生级管路建筑施工守则
卫生级管路建筑施工守则 Jenny was compiled in January 2021采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP 相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。
卫生级管理施工规范济南索林特机电设备有限公司1施工作业的先决条件1.1具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。
1.2卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。
1.3与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。
1.4施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。
1.5施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。
1.6作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。
2材料保管2.1以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。
2.2管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。
2.3在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。
2.4材料以当天的工作量领用，不得超量。
2.5作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。
2.6材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。
2.7材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。
3作业环境3.1现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
3.2现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。
3.3预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。
3.4严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。
4预制和安装4.1配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
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采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。
卫生级管理施工规范济南索林特机电设备有限公司1 施工作业的先决条件 1.1 具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。
1.2 卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。
1.3 与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。
1.4 施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。
1.5 施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。
1.6 作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。
2 材料保管2.1 以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。
2.2 管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。
2.3 在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。
2.4 材料以当天的工作量领用，不得超量。
2.5 作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。
2.6 材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。
2.7 材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。
3 作业环境3.1 现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
3.2 现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。
3.3 预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。
3.4 严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。
4 预制和安装 4.1 配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
4.2 施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物。
4.3 在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。
4.4 卫生管的切割和坡口加工：4.4.1 卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行；切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用。
4.4.2 切割下料尺寸，严格根据图纸的指示。
4.4.3 切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必须露出管外10公分以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布。
4.4.4 切割后使用专用刮刀去除内外管口毛刺。
4.4.5 切割面应平整，并与管中心线垂直，符合自动氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要。
4.5 预制组装4.5.1 严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行。
4.5.2 预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装。
4.5.3 按照图纸对预制段编号，并对预制段进行标识。
4.5.4 严格依照阀门、仪表、设备等安装手册进行组装。
4.6 焊接4.6.1 卫生级管子的焊接，采用I型坡口无间隙不加丝方法，用自动氩弧焊机进行；无法采用自动焊接的焊缝，可采用背面氩气保护，单面焊接双面成形的手工氩弧焊，但必须将焊缝背面抛光至母材同样状态。
4.6.2 在正式焊接前，卫生管应分材质分规格作焊接试件，并根据客户需要会同客户确认和记录如下焊接条件，并填写《焊接试件确认记录》：电流时间焊接电弧保护气体的流量焊接管内保护气体的流量4.6.3 正式焊接必须依照同材质同规格合格试件的焊接条件进行。
4.6.4 焊接不许有熔透不足、咬边等缺陷，焊缝内表凸瘤不得大于管壁厚的10％，焊珠控制在大于 25%小于 75%直径范围内。
4.6.5 配管点焊使用手弧 TIG 焊接（物料、CIP、SIP、无菌介质管道点焊必须充氩气保护），点焊要牢固，短小，点焊宽度不得超过焊缝宽度，并注意不得影响正式焊接，焊接点数按下述进行：3/4S 3点1～1.5S 4点2～4S 5点4.6.6 焊后立即去除氧化膜，并恢复到焊接前管表面状态4.6.7 焊接接地线不得损伤部件。
4.6.8 焊接前要确认部件是否干净，若不干净应用无毛白布蘸酒精擦拭干净。
4.6.9 预制管段在完成焊接后，即依据八.2.3 作压力试验；焊接时需及时填写《配管焊缝检验记录》。
4.6.10 焊接用氩气必须采用 99.999%的高纯氩，可接受的焊缝为银色和浅黄色，黑色和蓝色不得接受。
4.7 安装4.7.1 预制管段在就位前应再一次检查管内有无异物，若有即清除。
4.7.2 预制管段安装严格依图示位置进行，安装后的开口部应用管帽或塑料薄膜堵封。
4.7.3 阀门、过滤器、疏水器和其它有方向性的部件的安装必须确认其位置和通道的方向，阀门同时需注意手轮方向。
4.7.4 隔膜阀需要根据供应商指定的倾斜角度安装。
4.7.5 疏水器前若有温度传感器，需要保证温度传感器比疏水器垂直中心高150mm。
4.7.6 Y 型过滤器应水平并遵照供应商指定的进出口方向安装。
4.7.7 仪表安装应隔膜阀需要根据供应商的安装手册安装。
4.7.8 管道坡度依照：模块管路和短管≥2%，长管≥1% ，30m 以上较长直管，必须大于 0.5%坡度。
4.7.9 穿墙或楼板管要用不锈钢板或扣碗密封。
4.7.10 蒸汽支管由主管上部接出，洁净液体介质管路优选支管由主管水平接出或底部接出。
5 预制管道清洗经检查确认为不清洁的预制管段依如下程序清洗：5.1 纯净水冲洗5.2 无油、清洁压缩空气吹干5.3 管端保护5.4 上述清洗符合要求后进行安装。
安装结束后再对工艺和物料管道按下面第“六” 条要求进行系统化学清洗，直至符合要求。
6 化学清洗（根据需要选用） 6.1 化学清洗和钝化目的：去除管线内表面油脂，焊缝氧化物，游离铁离子等污物，确保符合洁净要求。
6.2 化学清洗的方式：循环法清洗。
6.3 化学清洗的步骤：清洗步骤及工艺参数如下：6.3.1 水冲洗及试漏纯化水冲洗。
6.3.2 脱脂、酸洗（常温下）脱脂的目的是去除不锈钢管线内表面在制造、安装、储存过程中产生的油脂和去除管内焊缝氧化层，保证开车安全，并使清洗液更完全，彻底地与待清洗、钝化的管线内表面接触，从而为清洗、钝化创造有利条件。
脱脂、酸洗时间为 30 分钟。
脱脂药剂及使用浓度：药剂使用浓度磷酸 8～12%表面活性剂 1～2%助剂 3%6.3.3 水冲洗用纯化水冲洗脱脂过的管线内表面，冲洗到 PH 值为 7～8 时为止。
6.3.4 硝酸钝化用 33%HNO3+0.8%缓蚀剂常温钝化，时间为 30 分钟。
6.3.5 水冲洗用纯化水冲洗，时间约为 1 小时；要求脱盐水的电导率小于 10us/cm、氯离子浓度小于1PPM。
6.4 清洗、钝化质量要求：6.4.1 被酸接触的表面无损伤、晶间腐蚀、氢脆。
6.4.2 被清洗、钝化管线内表面无油脂和灰尘等。
6.4.3 清洗合格后，需及时填写记录，并经甲、乙双方签字认可。
6.5 清洗废液的排放处理：所有清洗废液需进行废水排放处理，才能排放。
6.6 安全组织措施：6.6.1 清洗、钝化工作统一协调、指挥，工作人员注意采取防护措施，如戴防护手套、防护眼镜和劳保鞋等。
6.6.2 由于施工过程接触浓酸、碱危险品，施工人员必须严格执行操作规范，杜绝违章操作。
6.6.3 施工单位人员必须同时严格执行甲方的各项安全制度，强化“安全第一”的思想。
6.6.4 清洗、钝化现场配备防护药品，以作紧急处理备用，并准备紧急喷淋设备，以防化学药品溅到皮肤或眼睛，可及时冲洗。
防化学药品溅到皮肤或眼睛，可及时冲洗。
6.6.5 高空作业按安全要求系安全带等。
6.7 设备和环境安全要求：6.7.1 清洗过程中管道的接口用紧固件连接，避免接口的泄漏。
6.7.2 在接口处放置容器，防止接口泄漏而损伤相关物品。
6.7.3 正在清洗、钝化的管道必有明显标记，以防意外事故发生，外围做围栏，非清洗人员未经准许不得入内。
6.7.4 清洗现场通风和照明条件良好，清除杂物，保证场地平整，道路畅通。
6.7.5 在每次清洗管道或储罐确定后，对其它设备和非清洗管线隔离，保证清洗液不串线和泄漏。
7 管道支承件7.1 需加工的管道支承件制作根据要求和规定进行，可以在本公司的预制车间内或现场得到允许的地方进行。
7.2 管道支承件制作和安装可采用 TIG 焊接或螺栓连接，开孔用钻孔机。
7.3 管道支承件安装必须保证管道不弯曲和需要的坡度。
7.4 管道支承件上的油脂和灰尘必须彻底清除。
8 检验8.1 原材料由现场经理会同项目工程师以及现场仓库材料员对照材料清单，检验以下项目：数量材质规格、型号清洁（无毛白手套或无毛白布擦拭检验）堵封、包装标识材料出厂质量保证书8.2 预制管段由质检人员对照图纸，检验以下项目：8.2.1 使用材料的规格、型号8.2.2 装配8.2.3 压力试验耐压试验介质为氮气或水，试验压力根据相关规定确定，保压 30 分钟，用中性肥皂水试漏，结果记录。
8.2.4 管道的清洁度用无毛白手套或无毛白布擦拭方法检验，经擦拭的无毛白手套或无毛白布保持原样清洁度为合格。
8.2.5 堵封8.2.6 编号8.3 安装符合性检验对照图纸检验以下项目：8.3.1 阀门、仪表、设备及材料部件是否符合供应商安装手册要求8.3.2 管道支承件设置位置的正确性和牢固性8.3.3 坡度横管朝着液体流向的倾角≥1%(较长直管，必须大于 0.5%坡度)，倾角用专用的倾角测量仪测定。
判定不合格的给予修正。
8.3.4 综合外观8.3.5 物料、CIP、SIP、其它无菌要求介质配管符合 GMP 要求，死角小于3D(管外径至阀门、仪表等关闭处)。
8.4 焊接检验焊接检验以下内容：8.4.1 焊接条件8.4.2 管的切口断面8.4.3 点焊状态8.4.4 焊缝内外表面状态8.5 机具和资质证书检验以下施工用工、机具和资质证书需检验：8.5.1 自动氩弧焊机8.5.2 切割机8.5.3 其它机械8.5.4 焊工资质证书济南索林特机电设备有限公司，专业从事气体管路设计及安装服务，包括实验室气体管路、高纯气体管路、特种气体管路及压力管道及压力容器的安装及报检、液态储罐安装有报检、真空管道安装及报检、卫生级食品安装、医院供气系统等项目。