轴类零件加工83162
输出轴零件机械加工工艺规程
1、零件图 (2)2、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件结构功用分析 (3)1.2零件的工艺分析 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)3.1选择毛坯 (4)3.2机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (4)3.3确定毛坯尺寸，及公差 (4)3.4毛坯图 (5)4、选择加工方法，制定加工艺路线 (7)4.1.定位基准的选择 (7)4.2.零件表面加工方法的选择 (7)4.3制定工艺路线 (8)5、工序设计 (9)5.1、选择加工设备与工艺装备 (9)5.2、确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (13)7、输出轴机械加工工艺过程卡 (15)8、机械加工工序卡 (16)9、总结 (17)10、参考文献 (18)1、零件图2、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件结构功用分析题目所给定的零件为输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，其主要加工的面：φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内孔，10个φ20的通孔；图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度：在键槽两侧面Ra3.2um、内圆柱表面φ80为Ra3.2um,其余都为Ra12.5um,；外圆柱表面φ55、φ60、φ75分别为Ra1.6um, Ra0.8um, Ra0.8um；大端端面Ra3.2um,小端面Ra1.6um，其余为Ra12.5um，要求不高；位置：φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm；φ55、φ60的外圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm；φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm；键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理：需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
特殊轴类零件的加工
特殊轴类零件的加工单位：江苏工贸技师学院一、摘要目前数控加工是解决圆弧曲面，锥面和高精度圆柱面最有效的加工方法，带有抛物线和小圆头的轴类零件是比较复杂的一类零件，是连接和转换的关键部件，利用数控技术可以实现其高精度的要求，加工前我们应做好如下工作，对图纸进行数控加工工艺分析，选择合适的机床，对零件毛胚进行工艺分析，确定加工方法和加工顺序，正确的选择装夹方案及夹具，选择刀具及切削用量，选择合理的加工路线，采用简洁规范的术语编写程序等目录一、摘要。
1二、前言。
2三、零件图纸分析。
3四、零件材料的分析。
4五、数控加工工艺。
4-65.1、数控加工工艺内容选择。
4-55.2、数控加工工艺的特点。
55.3、数控加工工艺设计方案的选择和确定。
5-6六、数控加工夹具的选择。
6七、数控加工刀具的选择及刀具卡的制定。
7-8八、确定切削用量。
8九、数控加工工艺卡。
8-9十、数控加工程序。
9-14十一、程序调试。
14十二、加工零件图。
14十三、总结。
15十四、致谢。
15二、前言随着我国工业化进程的加速，产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业大量的应用，使制造业朝着数字化的方向迈进。
同时经济的发展对高素质技能人才的需求不断上升，当前急需一大批能够熟练掌握数控技术基础知识和能力的数控应用型高素质人才。
数控技术已开始在各个领域普及，而数控技术在制造业的应用比较成熟并诞生了新型的机电一体化产品——数控机床。
目前，数控机床正以其精度高，效率高，操作方便等独特优点在工厂中广泛应用，大有取代传统机床的趋势。
数控机床具有普通机床切削加工无法比拟的优点。
如：数控机床对加工对象的适应性强，加工精度高，生产效率高，经济效益好，可靠性高，减轻了操作者的劳动强度，有利于生产管理的现代化，具有很强的通信功能。
数控机床最适合加工具有一下特点的工件。
1多品种小批量生产的工件。
2形状结构比较复杂的工件。
3需要频繁改型的工件。
4价格昂贵，不允许报废的关键工件。
轴类零件加工工艺行业相关
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（2）车床主轴的结构特点
既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于12的刚性轴。不但传递旋 转运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础。主要加工表面有内外 圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等。机械加 工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削。 特别值得注意的工艺问题有： 1) 定位基准的选择； 2) 加工顺序的安排； 3) 深孔加工； 4) 热处理变形。
空套齿轮轴颈的技术要求
影响传动的平稳性；可能导致噪声；
有同轴度要求，对支承轴颈的径向圆跳动为0.01~0.015；
尺寸精度要求为IT5~IT6；
螺纹的技术要求
用来固定零件或调整轴承间隙；
螺母的端面圆跳动（应≤0.05）会影响轴承的内环轴线倾斜；
螺母与轴颈的同轴度误差≤0.025；
螺纹精度为6h。
主轴各表面的表面层要求
备料—锻造—正火（退火）—钻中心孔—粗车—调质——半精车、精车—低温时 效—粗磨—氮化处理—次要表面加工—精磨—光磨。 整体淬火轴类零件：
备料—锻造—正火（退火）—钻中心孔—粗车—调质——半精车、精车—次要 表面加工—整体淬火—粗磨—低温时效—精磨。
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2、短轴类零件
（1）定位基准的选择 短轴刚性大，一般以外圆柱面定位，用三爪卡盘夹紧后呈悬伸状切削。 径向力大时，用一端是工件外圆，一端中心孔定位。
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改进的短锥法兰式结构,卡盘用短锥面x(7730)和法兰端面y定位,拨销传递扭矩 优点：卡盘定位精度和连接刚度高，主轴悬伸量小，主轴制动时卡盘不会松脱。 应用：普通车床，六角车床，多刀车床、内圆磨床。 缺点：制造精度要求高。
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（2）铣床主轴轴端
典型盘类零件加工工艺分析
典型盘类零件加工工艺分析摘要：本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。
关键词：盘类零件；图纸分析；加工工艺；程序；MASTERCAM1 盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。
其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。
加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。
加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。
2 零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。
下面结合图（1 ）进行分析：1、零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。
零件图（如图1）分析。
（1）4 个异型轮廓的尺寸公差16mm 。
（2）未标尺寸公差均为± 0.10mm 。
主要加工部件上部，平面加工中要保证尺寸40mm，孔加工中有$ 36mm和4- 16mm孔，$ 36mm孔是零件的基准孔，4- $ 16mm孔对基准孔$ 36mm对称0.02mm，孔间距为（142 ± 0.02）mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓 $ 120 mm 壁厚2mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm 尺。
2、工艺方案编制拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。
表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。
其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工、先粗后精。
数控车---简单轴类零件的编程与加工.
课题七数控车---简单轴类零件的编程与加工教学目的:1.使学生熟悉掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令;2．使学生掌握简单轴类零件的编程与加工.重点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50）难点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50）一、旧课复习1、怎样从写字板中调用程序?2、如何对刀?3、怎样自动加工工件?4、如何测量工件?二、新课的教学内容（一）常用的G代码1.快速定位指令G00（1）功能：用于非切削快速定位，使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。
移动速度由系统内部参数决定。
不能由程序改变，但可用倍率开关改变。
不同的系统有不同的速度，一般都在10～30m/min之间。
在加工程序中，有绝对值和增量值有两种表达方法。
（2）格式：G00 X（U）Z（W）（3）说明：X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。
G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。
图7-1 采用绝对坐标G00X37Z30 图7-2 采用相对坐标G00U25W202 . 直线插补G01（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。
（2）格式：G01 X（U）Z（W） F（3）说明：X、Z: 绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W: 增量坐标方式时的目标点坐标。
F是进给速度。
3 . 暂停指令（G04）（1）功能：该指令可使刀具做短时间的停顿, 即刀具作短时的无进给运动（2）格式：G04 X（U）G04 P（3）说明：X、U指定时间，允许带小数点；秒P指定时间，不允许带小数点，毫秒（4）应用场合：车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间；使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。
空心轴类零件加工工艺设计及程序编制
论文题目： 年 级： 院 系： 学生姓名： 指导教师： 年 月空心轴类零件加工工艺设计及程序编制10级机电3班机电学院1231232013年5月摘要空心轴是在轴的中心制一个孔或通孔，它通常是和轴承配合在机架或箱体上以实现传递运动和动力。
空心轴有的内壁光滑，有的有键槽，轴体的外面有阶梯形圆柱。
空心轴不但占用空间体积少，还可减轻设备重量、简化结构。
空心轴零件内部可穿测量电线，压缩空气，加入液压油或润滑油，或者做机器人的手臂等，还可以和其他零件进行配合，螺纹连接等。
虽空心轴有如此多的好处与用处，但空心轴类零件的加工却有它的难处，例如细长轴、内工艺槽、键槽以及有工艺精度等的加工。
所采用的加工设备也根据加工类型的不同而不同，但大多数是用数车加工。
关键词：空心轴；工艺；程序；数控车床AbstractThe hollow shaft is prepared in the center of the axis of an aperture or through hole, which is usually fitted in the rack or cabinet and bearing to transmit motion and power. Some hollow shaft wall is smooth, some keyway stepped cylindrical shaft body outside. Hollow shaft not only take up less space volume, can also reduce the weight of the equipment, and simplify the structure. Inside the hollow shaft wear measurement wire, compressed air, adding hydraulic oil or lubricating oil, or do the robot arm, and other parts with threaded connection. Although there are so many benefits and useful hollow shaft, hollow shaft parts processing it has difficulties, such as slender shaft axis process tank, keyways, and process precision machining. The processing equipment used is also different depending on the type of machining, but most are processed with several vehicles. Keywords:Hollow shaft; process; program; CNC lathe;目录绪论 (1)第1章空心轴类零件的加工 (2)1.1空心轴类零件的公用与结构特点 (2)1.2空心轴类零件加工的技术要求 (2)1.3空心轴类零件加工的主要困难及措施 (2)1.4空心轴类零件的材料、毛坯以及热处理 (3)1.5空心轴类零件的加工工艺分析 (4)第2章空心轴类零件的程序编制 (5)2.1数控编程的概念 (5)2.2手编数控程序的特点与步骤 (6)2.3数控车编程如何确定加工方案 (7)第3章空心轴实例数控加工简单分析 (8)3.1实例加工工艺简单分析 (9)3.2 基本数控车的程序编制 (12)参考文献 (14)Deep hole in the machine tool spindle and DF Introduction (15)绪论国内空心长轴深孔的长径比很大，由于其刀具系统自身的刚性差，在切削过程中极易产生让刀变形和机械振动，不仅制约了生产效率的提高，造成零件内孔中心线偏移，也直接导致加工表面质量的下降。
轴类零件加工
3)先外后内与先大后小
先加工外圆,再以外圆定位加工内孔。 加工阶梯外圆时,先加工直径较大的,后加工直径较小的,这样可避免过早地削弱工件的刚度。 加工阶梯深孔时,先加工直径较大的,后加工直径较小的,这样便于使用刚度较大的孔加工工具。
次要表面加工的安排。 轴上的花键、键槽、螺纹等次要表面加工,通常均安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行。 如果精车前就铣出键槽,精车时因断续切削而易产生振动,既影响加工质量,又容易损坏刀具,也难控制键槽的深度。 次要表面加工也不能放到主要表面精磨之后,否则会破坏主要表面已获得的精度。
2、轴类零件的毛坯
一般轴——棒料 重要轴——锻件 大型、结构复杂轴——铸件 单件小批生产——自由锻； 成批大量生产——模锻
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轴类零件在机械中起着突出的作用，工作中受弯曲、扭转和交变载荷，有时还得承受一定冲击性载荷。支承轴颈处还要承受磨擦，产生摩擦热。为了保证轴件的正常工作，轴件的加工质量至关重要。这就需要解决好轴件加工的工艺问题。
3、超精加工
油石—加压力—振动—纵向进给，工件低速回转——不重复轨迹。
强烈切削阶段——压强大，油膜被破坏，切削作用强烈
正常切削阶段——压强降低,切削作用减弱
微弱切削阶段——压强更低，摩擦抛光作用
添加标题
自动停止切削阶段——压强很小,形成油膜，切削作用停止
轴类零件工艺工序卡片资料
轴类零件工艺工序卡片资料机械加工工艺卡片零件名称：二代变右半轴学生：指导教师：材料牌号：圆钢毛坯种类：Φ48x573mm产品型号：产品名称：二代变右半轴车间工段：未说明零件图号：04-02-01-17每毛坯可制件数：1设备编号：未说明备注：共7页工序号：1工序内容：车端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔工艺装备：普通车床、三爪卡盘、车床钻头、顶尖、90°偏刀工时/s：207.63工序号：2工序内容：粗车直径为φ43φ、φ37、φ30、外圆柱面；调头，粗车另一端面直径为φ40、φ35、φ30机加工外圆柱面；倒角工艺装备：C620-1通用夹具工时/s：114.34工序号：3工序内容：半精车直径为φ30、φ37外圆柱面,倒角；调头,半精车另一端面直径为φ30、φ35、φ40外圆柱面。
工艺装备：C620-1通用夹具工时/s：71.15工序号：4工序内容：粗磨直径为φ30、φ35、φ40外圆柱面；调头，磨削另一端面直径为φ30、φ37外圆柱面工艺装备：M115A通用夹具工时/s：114.34工序号：5工序内容：精磨直径为φ30、φ35、φ40外圆柱面；调头，精磨另一端面直径为φ30、φ37外圆柱面工艺装备：M115A通用夹具工时/s：68.56工序号：6工序内容：在φ35、φ37、φ40外圆柱面上铣键槽工艺装备：X53T专用夹具工时/s：41工序号：7工序内容：去毛刺，检验工艺装备：未说明工时/s：未说明工序卡片的格式已经规范，但是有些信息不完整，需要补充。
对于每个工序的内容，可以更加详细地描述一下，比如粗加工的直径范围、半精车的倒角大小等等。
同时，可以加上一些工艺参数，比如切削速度、切削深度等等，以便更好地控制加工质量。
机械加工工序卡片产品型号：机械加工工序卡片产品名称：未知零件图号：未知零件名称：未知车间：未知车床：普通车床毛坯种类：圆钢设备名称：普通车床夹具编号：未知工位器具编号：未知工序号：2毛坯外型尺寸：Φ35x160mm 设备型号：C620-1夹具名称：三抓卡盘工位器具名称：未知切削深度：2.5mm准终进给次数：1次每毛坯可制件数：1件设备编号：第2页材料牌号：未知每台件数：1件同时加工件数：1件切削液：未知工序工时：未知工步号：1工步内容：粗车φ43外圆面工艺装备：三爪卡盘、顶尖、90°偏刀机动辅动：90s工步号：2工步内容：粗车φ37外圆面工艺装备：三爪卡盘、顶尖、90°偏刀机动辅动：21.7s工步号：3工步内容：粗车φ30外圆面工艺装备：三爪卡盘、顶尖、90°偏刀机动辅动：22.7s工步号：4工步内容：调头，粗车φ40外圆面工艺装备：三爪卡盘、顶尖、90°偏刀机动辅动：36.3s工步号：5工步内容：粗车φ35外圆面工艺装备：三爪卡盘、顶尖、90°偏刀机动辅动：30s工步号：6工步内容：粗车φ30外圆面工艺装备：三爪卡盘、顶尖、90°偏刀机动辅动：7.14s工步号：7工步内容：倒角工艺装备：三爪卡盘、顶尖、45°偏刀机动辅动：未知工序号：3毛坯外型尺寸：Φ48x573mm 设备型号：C620-1工序名称：半精加工每毛坯可制件数：1件设备编号：第3页材料牌号：未知每台件数：1件同时加工件数：1件切削液：未知工序工时：未知工步号：1工步内容：未知工艺装备：未知机动辅动：未知工步号：2工步内容：未知工艺装备：未知机动辅动：未知工步号：3工步内容：未知工艺装备：未知机动辅动：未知工步号：4工步内容：未知工艺装备：未知机动辅动：未知工步内容：1.半精车φ37外圆面2.半精车φ30外圆面3.调头，半精车φ40外圆面4.半精车φ35外圆面5.半精车φ30外圆面工艺装备：三爪卡盘、顶尖、90°偏刀工步工时/s：1.172.18.253.36.34.24.55.18.25工序号：04-02-01-17工序名：半精车外圆设备名称：车床毛坯种类：圆钢设备型号：X53T材料牌号：无每台件数：1同时加工件数：1切削液：有工步工时：机动夹具名称：三爪卡盘工位器具名称：顶尖、90°偏刀走刀长度：无主轴转速：2-4m/min进给量：0.0111-0.0152mm/s准终进给次数：1毛坯外型尺寸：Φ48x573mm 工步号：1.粗磨φ30外圆面2.粗磨φ35外圆面3.调头，粗磨φ40外圆面4.粗磨φ30外圆面5.粗磨φ37外圆面工艺装备：平形砂轮工步工时：辅动夹具名称：无工位器具名称：无进给量：15mm/s材料牌号：无每台件数：1同时加工件数：1切削液：有工序工时：单件工序号：04-02-01-17 工序名：粗磨加工设备名称：立式铣床毛坯种类：圆钢设备型号：X53T走刀长度：无主轴转速：2-4m/min准终进给次数：1毛坯外型尺寸：Φ48x573mm 工步号：1.精磨φ30外圆面2.精磨φ35外圆面3.调头，精磨φ40外圆面4.精磨φ30外圆面5.精磨φ37外圆面工艺装备：平形砂轮工步工时：辅动夹具名称：无工位器具名称：无进给量：15mm/s材料牌号：无每台件数：1同时加工件数：1切削液：有工序工时：单件工序号：04-02-01-17工序名：精磨加工设备名称：立式铣床毛坯种类：圆钢设备型号：X53T走刀长度：无主轴转速：2-4m/min准终进给次数：1毛坯外型尺寸：Φ48x573mm 小幅度改写：1.对于半精车外圆的五个工步，使用了三爪卡盘、顶尖和90°偏刀作为工艺装备，工步工时分别为17、18.25、36.3、24.5和18.25秒。