标准色板使用规范
计量标准色板
计量标准色板一、概述计量标准色板，又称色卡或色标，是一种用于颜色计量的标准工具。
它由一组具有特定颜色特征的色块组成，用于对颜色进行测量、评估和控制。
计量标准色板广泛应用于颜色测量、质量控制、颜色标准化等多个领域。
本文将对计量标准色板进行详细解析，以帮助读者更好地了解其应用和重要性。
二、计量标准色板的种类1按照用途分类(1)标准比色板：用于比较颜色的差异，常用于颜色分类和匹配。
(2)标准色度计：用于测量颜色的三刺激值，即红、绿、蓝三种原色的刺激值，常用于颜色测量和控制。
(3)标准色谱：用于表示颜色的光谱分布，常用于颜色分析和标准化。
2按照颜色空间分类(1)RGB色板：基于红、绿、蓝三种原色的颜色空间，常用于显示和数字图像处理。
(2)CMYK色板：基于青、品红、黄、黑四种颜色的颜色空间，常用于印刷和制版行业。
(3)XYZ色板：基于三刺激值的颜色空间，常用于颜色测量的国际标准。
三、计量标准色板的制作方法手工制作：通过手工混合颜料或染料，制作出具有特定颜色的色块。
这种方法需要经验丰富的技师，且受环境因素影响较大。
机器制作：使用印刷机、喷绘机等设备，通过特定的色彩管理软件，制作出具有准确颜色特征的色块。
这种方法精度高，可批量制作。
数字文件制作：通过色彩管理软件，将数字文件转换为实际制作的色块。
这种方法需要使用高质量的打印设备和材料。
四、计量标准色板的应用领域颜色测量：计量标准色板可用于测量物体的颜色特征，如色相、饱和度、明度等。
通过与标准色板的比较，可以确定物体颜色的准确值，并评估其与标准颜色的差异。
质量控制：在制造业中，计量标准色板可用于控制产品的外观质量。
通过与标准色板的比较，可以检测产品是否存在颜色差异，及时发现并解决质量问题。
颜色标准化：计量标准色板可用于制定和实施颜色标准。
通过建立标准色板，可以为行业内的颜色测量和控制提供统一的标准，促进颜色的标准化和规范化。
颜色设计和匹配：计量标准色板可用于颜色设计和匹配。
标准塑胶色板使用规范
1 目的：规范本公司色彩检验标准，以作为设计，采购，品质各部门及客户，供应商等之间沟通及检验的依据，以保证产品颜色在可控范围内，满足客户要求。
2 适用范围：适用于公司所有注塑成型的塑胶件以及外购塑胶配件。
3 术语：3.1 色调（hue）：表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。
颜色的三属性之一。
3.2 明度（lightness）：物体表面相对明暗的特性。
在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。
颜色的三属性之一。
3.3 饱和度（saturation）：用以估计纯彩色在整个视觉中的成分的视觉属性。
颜色的三属性之一。
3.4 D65光源箱（D65 标准光源又称国际标准人工日光(Artificial Daylight) ，其色温为6500K（色温）作为评定货品颜色的标准光源特别是夜班时间，使用标准光源检测货品颜色偏差尤其重要。
多光源标准光源箱中除了必须包含的D65标准光源外，还有TL84、CWF、UV、F、A、U30、HOR等光源。
具备测试同色异谱效应的功能。
3.5 CIE1976L*a*b*色差公式又称CIE1976LAB（或L*a*b*）系统，简称CIELAB，由国际照明委员会（CIE）于1976年规定的标准色度系统, 主要应用于色彩设计及复制、颜料和图像艺术工业，。
1987年我国发布的GB7921-87标准中将LAB空间作为国家标准。
另外，在近代所有的颜色数码成像标准和实际应用也使用CIE LAB色差公式。
4 职责：标准色板由ID工程师签样分发至各相关部门及客户，供应商等处，作为色彩承认、调色或检验的依据。
5 定义：5.1颜色：色彩。
光的各种现象（例如黑色、白色、灰色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、金色、银色和透明色等），或使人们得以区分在大小、形状和结构等方面完全相同的物体的视觉或知觉现象。
5.2色差（Chromatic aberration）:色差又称色相差，简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。
钣金喷粉颜色管理规定
钣金喷粉颜色管理规定一、目的：为了更好的控制喷粉产品的质量，使色板有效地指导喷粉作业过程。
二、适用范围：钣金事业部喷粉作业。
三、定义：色板——检测无法用准确的数据表达结果的零件，供加工、检验、采购进行颜色对比参照的实物，所有使用的色板应贴经过确认、审批的标签。
标准颜色——为公司常用的9种颜色；包括灰白粉、绿色粉、黄色粉、五十铃白粉、全哑灰粉、半哑蓝粉、五十铃桔纹粉、蓝粉、果绿粉。
四、喷粉色板管理：4.1喷粉组需将标准色板在指定的醒目位置（喷粉色板看板），长期存放。
标准色板规定使用12个月由品质部统一更新。
4.2喷粉组长每年接收品质部下发的标准色板，将标准色板做好编号及数据存档后，合理存发至标准色板看板，确保色板清洁与完整。
4.3现场使用的色板发现色差超差、丢失等，须向品质部申请更换新色板，编号保留的原则，旧板收回后作废。
4.4特供色板管控：4.4.1工程部根据客户提供的色板或其他特供颜色要求，下发特供颜色内部联络单至钣金事业部，喷粉组接内部联络单后向供应商申购特供色板。
4.4.2特供颜色色板需品质部确认后方可使用，仅为所申请的机型批号使用。
五、喷粉颜色管控：5.1每批次粉末来料时应有供应商提供粉板，接收粉末来料时的粉板需与标准色板比对；每批送货的粉末喷涂出的首件需与色板比对；每烤炉喷涂出零件需与标准色板比对。
5.2控制色差检验方法是目测比对。
当发现供应商粉板或喷涂出零件的颜色和标准色板颜色存在差异时，应第一时间暂停喷涂，并通知班组长或品质专检人员。
5.3前处理操作员需对烘干的零件颜色进行区分或简单标识，特供机型零件的颜色需根据图纸和工程要求执行喷涂，当颜色不确定需停止喷涂并报告班组长。
编制：批准：。
色板管理规范
产品类 别 氧化 有光电 泳 消光电 泳 坯料
编号 AN CE EE MF
前处理方式 平光 机抛 化抛 机抛+化抛 磨砂 碱砂 酸砂 喷砂+化抛 钢珠喷砂 80 目玻璃喷砂 120 目玻璃喷砂
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
颜色 香槟 X 香槟 X 香槟 X 香槟 X 古铜 浅古铜 深古铜 银白 黑色 金色 金色
2.0 适用范围
本规定适用于广东澳美铝业有限公司（）标准色板签核、发放、使用、保管和回收等各环节， 及所涉及到 需要涂装产品外观颜色的判定的工序及作业流程， 包括提供给客户的样板的确认.
3.0 职责
3.1 销售部： 和客户沟通并确定客户需求的产品的颜色， 并将客户确认的标准色板在由销售部相关授权人员 签核后发放给质量管理部色板室。 3.2 色板室：负责标准色板的签收、检验、数据记录、新编色号、发放、保存及回收，并建立和保存及发放 的记录， 定期核对标准色板是否符合要求。 3.3 IQC：依据标准色板对喷涂料进料进行检查，需要时，协调采购部要求供应商提供色板以提供色板室制 作相关标准色板. 3.4 生产部： 根据色板室发放的标准色板进行产品试喷或者氧化生产， 并确定相关生产工艺参数以保证量产 产品颜色符合标准色板. 3.5 现场质检： 根据色板室发放的色板进行比对判定，以确定生产批次的产品颜色是否符合客户要求。
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
拉丝 染色 12 13 金色 金色 C D
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：4 / 8
4.3.2 喷涂料颜色编码规则 喷涂料颜色编码规则以颜色为首选项；光泽为第二选项；附加价格在普通编号最后加上贵的原因， 用相应的英文字母表示。 前两位及英文说明已由颜色属性确定，前两位数字也由颜色属性同时确定，后两位由色板质检根 据记录编出。例如： ws1101 表示“白色砂纹第一种” ， ws1101su 表示“白色砂纹第一种超耐候粉” bp8302 表示“黑 色平光喷涂第二种” uh6405 表示“蓝色高光喷涂第四种” uh6405me 表示“蓝色高光喷涂第四种 带金属”
喷涂标准色板管理规定
喷涂标准色板管理规定目的标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规适用范围本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，圭寸样样板， 客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中； 3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中； 3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm,无特殊要求均为冷板； 3.4标准样板的确定34 1由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打6块样，在检验员 确定0K后给客户确认。
3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
3 .4.3对同批色板的要求为：△ E <0 . 3,膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±20 口 光泽±5%。
3 .4. 5待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容:1.0疋2.03.5.1必须注明“客户提供”字样3.5.2提供样板时间3.5.3客户名称3.5.4项目名称3.5.5膜厚3.5.6光泽度3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.6.1必须注名样板来源；3.6.2打样时间；3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；3.6.4粉末或者油漆的型号；3.6.5项目名称；3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）;3.6.7光泽度；3.6.8色差；3.6.9附着力测试；3.6.10冲击试验3.6.11弯曲试验；3.6.12耐酒精测试；3.6.13伟泰确认人；3.6.14客户确认人；3.7粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容3.7.1必须注明“随货样板”字样；3.7.2供货时间；3.7.3供应商名称；3.7.4粉末或者油漆的型号；3.7.5粉末或油漆批次号3.7.6项目名称；3.7.7膜厚；3.7.8光泽度；3.7.9确认人4.0 标准样板的外借由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
色板制作确认与使用管理规范QA-STD-13(2011-11-18)
色板制作确认与使用管理规范编制部门：品质部文件编号：QA-STD-13 生效日期：2011 年11月18日 版 本 号: 01页 码: 共 3 页修订记录： 批 准审 核编 制1.目的规范公司产品颜色色板制作、确认及使用实施有效管理，确保标准色板的齐全，保管的方 法得当，防止标准色板颜色产生差异从而导致误判产品颜色。
2.范围适用于公司制作的所有予已客户确认的产品颜色色板。
3.职责3.1 业务部负责收集客户色板要求信息（必要时索取客户色板），提出色样制作需求，与 客户沟通色板交货时间、品质要求及色板客户确认跟催签回等事项。
3.2 工程部负责色板交货时间评定，安排色板制作与进度跟踪（采购协助处理），以及色板的保管与分发等。
3.3 品质部负责色板验收与封样，客户回签色板的保存以及检验现场的色板的有效使用的 确认管理。
4.内容4.1色板制作流程流程图职责部门流程说明客供色板及其他要求业务部根据收集到的色板制作要求提出制作需求。
工程部负责评定色板的交货时间（采购协助处理）。
东莞科范电子科技有限公司Dongguan Cofan Electronic Technology Co.,Ltd 业务提出需求交期评定需要 延 期 客户要求延期 信息反 馈 信 息确认交期按期交货业务部工程部4.2 色板管理规范：4.1封样完成后，品质部将本次制作的色板依客户需求数量返送给业务部，业务部送色板样品给客户确认（客供色板由品质部保管）；4.2 业务部跟进色板样品客户回签时间，客户回签的色板样品交工程部，由工程部分发予相关部们并作记录；4.3 标准色板的保管标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：A) 标准色板必须用塑料袋封装且保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤；B) 标准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用；C) 标准色板清洗一定要用清水处理，再用无尘布轻轻擦拭，不可使用任何化学溶剂清洗；4.4 色板使用管理、更换和回收A) 品质检验部门或其他使用部门必须对现场使用色板用塑料袋保存，并且每月与标准色板进行比对，以便能及时发现色板在使用过程中发生的颜色变化。
色板执行标准 -回复
色板执行标准-回复色板执行标准是指在设计过程中使用的颜色方案或配色方案的规范。
它规定了在设计中使用的颜色范围、配色原则和建议，以确保设计作品的色彩表现一致、协调和有吸引力。
本文将从色板的定义、制定过程、执行要素以及影响因素等方面逐步回答[色板执行标准]这个主题。
一、色板的定义及作用色板是一个有限的颜色集合，它包含了在设计过程中需要使用的色彩、色调、明暗度等参数。
色板的作用在于统一和确定设计中的色彩搭配，使得整个设计作品具备视觉上的和谐感，增强品牌形象或设计目标的传达效果。
二、色板的制定过程1. 确定设计目标：在制定色板之前，需要明确设计的目标和定位。
不同的设计需要传达的信息和情感是不同的，因此制定色板前需要搞清楚设计的目的和受众。
2. 确定主要颜色：根据设计的目标和定位，选定1-3个主要颜色。
这些颜色通常是品牌标志或设计主题中的关键颜色，可以在整个设计作品中有重要的体现。
3. 确定辅助颜色：在确定主要颜色后，选择2-4种辅助颜色来丰富整个设计作品的表现力。
辅助颜色通常是主要颜色的补充或突出色，可以在配饰、背景或局部元素中使用。
4. 色彩搭配测试：在确定主要和辅助颜色后，将它们组合在一起，观察它们是否相互协调、搭配是否有吸引力。
可以使用设计软件或颜色样本对色彩搭配进行测试和比较，直到选择出最好的组合。
5. 确定细节颜色：在确定整体的色板后，还可以选择1-2个细节颜色用于设计中的小元素或强调部分的突出。
这些细节颜色可以是对比性较强的明亮色或暗淡色，用于增加视觉冲击力或重点表达。
三、色板的执行要素1. 一致性：色板的执行标准首先要求在整个设计作品中色彩搭配的一致性。
这意味着无论是在网页设计、印刷品、广告还是其他设计媒介中，都要保持相同的色彩搭配，确保品牌形象或设计目标的识别性。
2. 协调性：色板的执行标准还要求色彩搭配具有协调性。
这意味着各个颜色之间的搭配要符合视觉美感和心理学原理，使得整个设计作品在色彩上显得和谐、统一。
车间颜色管理规范范例
车间颜色管理规范范例引言概述在车间生产过程中，颜色管理规范是非常重要的一环。
良好的颜色管理规范可以确保产品颜色的一致性，提高生产效率，减少不必要的浪费。
本文将介绍车间颜色管理规范的范例，帮助企业建立起科学、规范的颜色管理体系。
一、颜色标准的建立1.1 制定标准色板：根据产品的颜色要求，制定一套标准色板，包括主色和辅助色。
1.2 确定色彩空间：选择适合产品的色彩空间，如RGB、CMYK等，确保颜色在不同媒介下的一致性。
1.3 设定色差范围：根据产品的要求和市场标准，设定合理的色差范围，以保证产品的质量。
二、颜色配方的管理2.1 制定配方标准：对于每种颜色，建立配方标准，包括颜料种类、比例等信息。
2.2 配方记录与更新：建立配方记录系统，确保每次生产的颜色配方都可以追溯，及时更新配方信息。
2.3 定期检查与校准：定期检查颜色配方的准确性，并校准生产设备，以保证颜色的一致性。
三、颜色调配的流程管理3.1 制定调配流程：建立颜色调配的流程图，包括颜料的配比、混合方式、搅拌时间等细节。
3.2 严格执行流程：对操作人员进行培训，确保他们按照流程操作，避免因操作不规范导致颜色偏差。
3.3 实时监控与调整：在调配过程中，实时监控颜色的变化，并及时调整配方，以确保颜色的准确性。
四、颜色样品的管理4.1 制作标准样品：根据产品要求，制作标准样品，并建立样品库。
4.2 样品比对与审批：每次生产前，对颜色样品进行比对，确保与标准样品一致，并进行审批。
4.3 样品保存与追溯：妥善保存颜色样品，建立样品追溯系统，以便随时查阅和比对。
五、颜色管理的持续改进5.1 定期评估与反馈：定期对颜色管理规范进行评估，收集反馈意见，发现问题并及时改进。
5.2 技术更新与培训：关注颜色管理领域的最新技术和发展趋势，定期进行培训，提高员工的专业水平。
5.3 持续优化流程：不断优化颜色管理流程，提高生产效率和产品质量，确保颜色管理规范的持续改进。
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标准色板使用规范
1.1制定缘由
提出一套色彩检验标准以作为设计,采购,品管各单位及第三方之间沟通与作业之依据.
1.2标准色板材质分为:
金属色板(SECC,铝镁合金,铝合金,---------)
塑料色板(ABS,HIPS,PC+ABS,----------------)
1.3编码规则
DXC-
A码
B码
C码
A码:代表材质
P:塑料色板
C:塑料喷漆色板
M:金属烤漆or阳极处理色板
L:皮革漆色板
B码:代表流水码,依先后顺序编排,从01~99
C码:代表色系
0:灰色系
1:红色系
2:橙色系
3:黄色系
4:绿色系
5:蓝色系
6:紫色系
7:银粉(珠光)色系
8:透明色系
9:保留码
1.4标准色板之用途
标准色板之用途是由设计单位制作(及更新),分发至各相关单位及厂商,作为色彩承认或调色之依据.
1.5标准色板之依据
初次制作:依设计单位或客户所提出之原始色样为依据.
复制更新:依初次制作之色板及其DATA为依据.
1.6承认标准
初次制作及复制之色板均须符合以下标准:
1.6.1:标准色板须经由设计单位检验并符合目视(D65光源下,视角
45°)及色差仪器(D65光源,10°角)之检验标准.
-0.2≦△L≦0.2
-0.2≦△A≦0.2
-0.2≦△B≦0.2
△E≦0.3。