色板管理办法
色板制作流程与确认管理办法8
色板制作流程与确认管理办法８1１**岚桥富凯木业有限一、目的：对生产色板实施有效管理。
二、适用范围:生产线上使用的色板。
三、权责：四、作业程序：4．1确认新产品有订单后，工程部计划新产品的色板制作；4.２由工程部要求业务部提供客人原始色板及样件。
工程部即按色板要求的尺寸，材质要求进行白身备料交油漆供应商安排制作，工程部需要对完成时间进行控制与追踪;４.３完成后的色板由油漆供应商把涂装的工艺流程展开并贴在色板背面,必须由油漆供应商指定负责人员在流程单上签名,以表示该流程已经由油漆供应商确认认可；4。
4由工程部把已完成的色板与客供原始色板一同交品管部,由品管部做颜色、效果处理、及客人特别要求的确认，经确认合格后的色板需由油漆供应商、品管部、工程部部门主管在《色板确认卡》上签名确认，当客人有特别要求时，其生产线的色板由业务部知会客人，也需要由客人代表在生产色板上签字确认; 4．5生产色板会签确认完成后，原始色板由工程部负责转交业务部进行保管,生产色板由工程部负责编号、管理、分发;**部门根椐本部门需要到工程部进行色板领用,其领用人需在《色板领用登记表》上签字，工程部根据**部门领用分布情况登记于《色板管理台帐》上，由**部门负责对本部门领用色板进行保护，保存,有损坏、色变、遗失需及时到工程部进行更换；4。
7《色板管理台帐》、《色板领用登记表》,由工程技术部负责存档备查;五、制作色板的相关要求5.１色板的尺寸：12〞* ８〞，并需要贴30ＭM 宽的实木，每批需制作色板１2ＰＣS,以满足**部门的使用要求；5。
2每块色板都需要有详细流程分解，需由工程部负责把贴好才能转入下流程确认;5.3色板有效期：覆盖色为3—6个月，其它颜色为6—12个月,有效期到期时,工程部需及时重新制作色板进行更换；生产色板制作流程与确认管理办法。
物料封样管理制度
6.1.10采购部负责对《样品测试报告上》相关认证证书、材质报告、产品规格书是否供应商已经完全提供进行再次确认并签字；
6.1.11研发工程师对样品封样标签经品质部、采购、业务部等相关部门会签完成后统一将样品标张贴到封样件上，同时分发发到品质、采购、业务等相关部分；
C:采购负责将更换后的新样品交接给供应商，并将供应商以前的样品收回交给品质部。
D：确认流程，品质部主导按照以上第6项工作流程执行进行样品更换确认工作。
F:技术变更、丢失、损坏时样品更换封样工作由采购主导按照以上第6项工作流程执行。
G:对于技术变更的合格替代物料，研发工程师安排相关人员更新相应BOM或技术资料。
6.1.12采购负责将样品提供给供应商进行生产时标准参考。同时与供应商建立样品签收履历表，方便后期样品更换工作。
6.1.13样品确认除特殊的物料可与采购沟通确认所需时间外，其它样品均需在3个工作日内确认完成。
6.1.14当样品确认不合格时，则由样品确认研发工程师通知购样样品不合格的原因让采购反馈给供应商，待供应商更改后再次送样确认。而不合格的样品则由研发工程师保存，作为下次送样比对确认，只有当后续送样样品确认合格了，前期的不合格样品才可以报废处理，后续确认合格的样品按以上第6项工作流程执行。
5.6 封样件必须符合设计图纸、客户的相关要求。
5.7供应商进行材质确认的可以采取双方确认并进行封样保留。
6.工作流程：
6.1.1研发人员根据设计要求提出样品需求申购，并描述清晰样品的特点，如特殊情况研发工程师人员一同参与寻找供应商。
6.1.2采购接到样品的需求申购后如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通，初步了解需求样品的特点，然后进行样品供应商开发，供应商开发应建议最少二家以上，然后采购按照样品交付时间需求进行安排送样。
精装修样板先行管理办法111228
精装修样板先行管理办法一、目的：为保证总体施工工艺水平达到规范和设计要求，在进行重要部位全面施工时，要求施工单位做到样板先行，即在大面积施工前，根据设计要求做出样板块、样板间或样板段，经各部门验收认可后封样，发现不足可及时调整设计或改进施工工艺，避免大规模施工后的返工或设计修改，进而造成工期、品质和成本等方面的损失。
同时将样板质量作为工程验收的标准和依据。
二、适用范围：适用于全国各地产公司精装修项目。
三、术语和定义：1.选材样板：指以选择材料并作为验收依据为目的而保留的样品或实施的样板。
2.工序样板：指以明确施工工艺质量要求、指导后续施工为目的而实施的样板。
3.精装修样板：指住宅套内、楼内公共部位按照精装修交付标准实施的样板工程。
4.封样：指样板工程完成定板后，封存样板实物或样板区域作为验收标准和依据的管理行为。
四、样板先行一般要求1.所有精装修住宅项目，都必须按照本规定实施样板工程。
各类样板实施的最小范围见后文描述的各类样板实施要求。
2.各类样板的实施时间条件许可时尽量提前。
3.样板工程按照规定实施且经各部门验收合格后，后续展开施工质量标准不应低于样板工程。
4.各类样板定板、确认及封样资料应留存待查（图纸、图片可以以电子文档形式保留）。
五、选材样板范围1.套内包括：入户门、外窗、栏杆、可视对讲机、户配电箱、各种水暖管材、电线、阀门，户内门五金、成品户内门、石材、墙纸、橱柜、厨具、衣柜、鞋柜、乳胶漆色板、油漆色板、龙头洁具、卫浴五金、地漏、灯具、金属吊顶（龙骨、挂件等）材料、开关插座面板、木地板、墙地砖、石膏板、木工板等精装修材料及部品。
2.公共部位石材、墙地砖、楼梯栏杆、灯具、门禁系统3.注意：部分精装修设备，例如马桶、浴缸、龙头洁具、厨具、灯具、电器等已经过初始认定的，设备类部品，容易识别品牌的，可通过图片反映，但针对木地板、木门、墙地砖、色板、金属吊件、淋浴隔断等，不容易识别品牌且材料容易被替代的非设备类材料，需要提供材料实体样板，或材料构造样板。
喷漆质量管理制度
根据企业的生产规模、产品类型和市场需求等 因素，制定符合实际情况的喷漆质量管理制度 。
同行业经验
借鉴同行业先进的喷漆质量管理经验和方法， 提高企业喷漆质量管理水平。
02
喷漆质量管理体系建设
喷漆质量管理组织架构
质量管理部
负责全面监控和协调喷漆质量管理 工作，确保喷漆质量管理体系的有 效运行。
对比实施喷漆质量管理制度前后的生产效率 ，评估喷漆质量管理制度对生产效率的影响 。
客户满意度
成本效益比
收集客户对喷漆产品的满意度反馈，评估喷 漆质量管理制度是否满足客户需求。
分析实施喷漆质量管理制度前后的成本和效 益，评估喷漆质量管理制度的经济效益。
喷漆质量管理制度实施效果的评估方法
对比分析法
通过对比实施喷漆质量管理制度 前后的产品质量、生产效率、客 户满意度和成本效益等指标，分 析喷漆质量管理制度的实施效果 。
喷漆质量管理的培训与提升计划
培训计划
定期组织喷漆质量管理培训，提高员工的专业技能和质量意识。
提升计划
针对不同岗位的员工，制定个性化的提升计划，包括技能培训、岗位晋升等 ，激发员工的工作积极性。
06
喷漆质量管理制度的实施效 果评估
喷漆质量管理制度实施效果的评估指标
产品质量合格率
生产效率
通过检测喷漆产品的质量，统计合格产品的 数量和比例，评估喷漆质量管理制度的实施 效果。
04
喷漆质量标准及考核办法
喷漆质量标准及评定方法
表面平整度
漆面应光滑、平整，无气泡、流痕、桔皮 、泛白等现象。
耐候性
漆膜应具有较好的耐候性，能经受住自然 环境的考验。
颜色一致性
喷涂颜色应与色板或样品相符，无明显色 差。
染整技术科规章制度
染整技术科规章制度第一章总则第一条为规范染整技术科的工作，提高工作效率和质量，制定本规章制度。
第二条染整技术科是染整企业的重要部门，主要负责染整工艺的研发、设计、调试和优化，确保染整生产的顺利进行。
第三条染整技术科的工作人员应严格遵守本规章制度，按照规章制度规定的要求履行岗位职责，保证工作质量。
第四条染整技术科应加强与其他部门的沟通和合作，共同促进企业的发展。
第五条染整技术科应强化员工培训和技能提升，提高综合素质和专业能力。
第二章组织机构第六条染整技术科设立科长一职，负责科室的日常管理和工作安排。
第七条染整技术科下设若干研发小组，每个小组负责不同的项目，由小组长负责组织和协调工作。
第八条染整技术科设立技术人员和实习生两类岗位，技术人员主要负责科研和工艺设计工作，实习生主要进行实习和学习。
第九条染整技术科应设立科研实验室，配备必要的仪器设备和实验条件，以支持科研工作的开展。
第三章工作职责第十条科长负责制订科室的工作计划和年度预算，指导和监督科室的工作进展。
第十一条小组长负责组织和协调小组的工作，确保项目按时完成，并对成果进行评估和总结。
第十二条技术人员负责进行染整工艺的研究和设计，编制和优化生产工艺流程，开展新技术的研发和应用。
第十三条实习生应认真学习业务知识和技能，辅助技术人员进行科研和设计工作，提升个人专业水平。
第四章工作流程第十四条染整技术科应根据企业生产需求和发展方向，组织开展相关科研项目，并制定科研计划和安排。
第十五条染整技术科应进行市场调研和技术分析，了解行业发展动态和趋势，做好技术储备和准备工作。
第十六条染整技术科应开展染整工艺的研究和设计工作，根据不同面料的特性和要求，确定最佳工艺流程和参数。
第十七条染整技术科应进行生产工艺的优化和改进，提高生产效率和质量，降低成本和资源消耗。
第十八条染整技术科应定期组织科研成果的交流和报告，总结经验和教训，推广和应用技术创新成果。
第五章质量管理第十九条染整技术科应建立完善的质量管理制度，确保生产工艺的稳定性和可靠性，提高产品质量和市场竞争力。
样品管理办法
4.2.3品管部对签收之颜色样品要进行妥善保管，不可私自复制或更改样品﹔
4.2.4对于失效、损坏或遗失颜色样品，由品管部填写《补板申请单》，连同损坏或失效色板一起交开发部更新或重新制作颜色样品。
4.2.5开发部接到《补板申请单》后及时安排(一般三日内完成)进行制作，完成之颜色样品经开发部经理再次确认后分发品管部﹔
4.2.6确认合格之颜色样品，由品管部重新登记，按4.2.2条款分发保管。
4.3样品进出管制
4.4.1所有的样品进出须登记于《样品出入登记表》上﹔
4.4.2为了使进出样品得到有效的控制，不完整样品或效用不明确之样品不能借出﹔
1.0目的
为了使本公司生产检验使用样品得到有效的控制及管理，保持样品原有的特性，特制定本管理办法。
2.0适用范围
适用于本公司供货商样品、颜色样品的管理。
3.0职责
3.1供应课
3.1.1负责考察供货商是否有能力与我司合作；
3.1.2负责对所有新材料及新供货商旧材料样品的索取（必要时需提供相关技术数据如：电线、开关等证书）；
4.1.2品管部对供货商提供Байду номын сангаас合格样品，经品管部经理在《供货商样品确认标签》上签字后进行管理，登记于《供货商样品一览表》上﹔
4.1.3供货商提供之样品经确认不合格时，需由供应课重新向供货商索取样品，如再次不合格时，则取消此供货商提供的样品材料资格。
4.2颜色样品
4.2.1工程开发部根据顾客要求制作相关新颜色样品两份，经工程开发部经理签字后分发给品管部(必要时可提请顾客签名确认)。
委外件采购件承认管理办法
委外件、采购件承认管理办法1.目的确保公司产品所使用之零组件及材料皆能符合厂内之质量及环境要求。
2.适用范围所有————生产使用的委外件、采购件。
3.定义3.1 Original Source:为产品设计时被承认之Source。
3.2 Second Source:为Original Source之后开发非同套模具(新模，新厂商)之Source。
3.3客供品:客户直接提供给--r公司使用之零件；3.4客户指定品:客户指定供货商要求--向其购买之零件。
4.职责4.1.工程部:4.1.1 PE负责所有生产使用的委外件、采购件承认审核及核准；4.1.2负责提供正确的图面或规格；4.1.3负责提出测试需求；4.1.4对客户直接承认的物料，PE与QE整理其执行可行性后决定直接转发或另附加报告发行；4.1.5对生产急需但又因为特殊原因无法提供完整承认书的产品，PE制作暂承认书并经品保核准后,直接交于IQC,以供验货使用；4.1.6暂承认必须有明确规定其时效是限量或限时。
4.2.品保部:4.2.1负责已明确测试方法及测试标准的产品的可靠性实验、FAI、检验及承认书核准。
4.2.2负责制定相关可依据之标准引以参照执行4.2.3品保负责依承认书或暂承认书进行质量控制以达到产品质量稳定性。
4.2.4负责整合各类零件检验方面、安规方面之最新标准并发布。
4.3.文控中心：负责承认书之分发，归档管制。
4.4.销售部/项目：4.4.1负责客户图面，标准等相关数据索取及转呈。
4.4.2负责对必须客户承认之产品或零件部分加以说明及跟踪。
4.4.3负责联系客户确认产品或零件规格。
4.5.采购部：4.5.1新物料之供货商寻找及新供货商之稽核申请。
4.5.2根据工程打样需求要求供货商提供样品及所需相关测试数据。
4.5.3供货商样品交期确认及后续Lead time。
4.5.4追踪供货商提供样品。
提出外购件之承认申请。
承认资料需一式四份,需使用承认书专用章或公司公章加盖骑缝章。
汽车车型颜色开发管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了规范整车外观颜色开发工作，明确各部门职责，特制定本流程。
2. 范围2.1 适用于浙江众泰汽车制造有限公司生产的整车及与之确定同颜色值的零部件开发。
3. 定义3.1 无4. 职责4.1销售公司市场部4.1.1 项目管理专员4.1.1.1 负责输入新颜色开发的立项申请、新颜色母板；4.1.2 市场部部长4.1.2.1 负责组织首台样车颜色的评审；4.1.2.2 负责输入首台样车颜色的评审合格报告及取消颜色报告；4.1.2.3 负责确定新颜色的正式命名及变更颜色命名；4.1.2.4 负责新颜色试制试装样车的评审和接收；4.2 产品部4.2.1 项目工程师4.2.1.1 负责确定新颜色的试制计划（含试制物料、油漆到货时间与油漆件号）及新颜色母板的需求并输入至工艺技术部；4.2.1.2 负责将标准色板输入至供应商；4.2.1.3 负责编制新颜色外饰件认可开发计划、试制计划及发布样件试制通知单；4.2.1.4 负责将新颜色取消报告输入至生产管理部并抄送工艺技术部、品质保证部；4.2.1.5 负责组织5台份车辆的试装、评审工作及出具评审试装合格报告（外饰件）；4.2.1.6 负责发布新颜色量产通知；4.2.1.7 负责组织相关部门对试制试装多余物料进行评审（含试制试装样车、油漆和物料）；4.3 采购管理部4.3.1 采购工程师4.3.1.1 配合产品部落实新颜色外饰件认可开发计划、试制计划；4.3.1.2 负责重新采购合格的外饰件（开发件）；4.3.1.3 负责新颜色油漆采购；4.4 工艺技术部4.4.1 工艺工程师4.4.1.1 组织新颜色的试制工作、标准色板的制作，并将标准色板发送至品质保证部质量工程师、产品部项目工程师处以及本部留存；4.4.1.2 负责出具车身评审试装合格报告，并参与首台样车的评审工作；4.4.1.3 负责参与试制试装多余物料的评审（含试制试装样车、油漆和物料）；4.4.1.4 负责在ERP系统中维护油漆件号；4.4.1.5 负责提供油漆标准输出至品质保证部；4.5 品质保证部4.5.1 质量工程师4.5.1.1 负责出具色差报告（报告上须说明与标准色板的偏差情况）；4.5.1.2 负责参与首台样车的评审；4.5.1.3 负责参与试制试装多余物料的评审（含试制试装样车、油漆和物料）；4.6 生产管理部4.6.1 计划员4.6.1.1根据ERP系统、焊装/涂装/总装编码与销售部在DMS系统中录入的对应的物料号以及公告上VIN码格式，将VIN码录入MES系统中；4.6.1.2 根据MES系统中物料号对应的车型、颜色、配置进行维护以供生产时实际使用的车身条码、VIN码打印、车辆生产的节点扫描记录；4.6.2调度员4.6.2.1 负责试制过程中物料协调；4.6.2.2 负责参与试制试装多余物料的评审（含试制试装样车、油漆和物料）；4.7 销售公司销售部4.7.1订单专员4.7.1.1 负责将新增的车型、颜色、物料号等信息录入DMS系统中；4.7.1.2 负责新颜色车辆订单的接收；4.8 物流部4.8.1 计划员4.8.1.1负责重新采购合格的外饰件（量产件）4.8.2 物料员4.8.2.1 负责统计基地油漆库存，并将其输入至市场部部长处。
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为使颜色件标准色板的接收、使用、保管及报废有所遵循，特订定此办法。
2．适用范围
适用于本公司颜色件标准色板的接收与使用管理。
3．定义
标准色板：经客户或本公司品保部门认可之色板。
4．职责
本办法由品保课制订，各相关部门实施之。
5．作业程序
流程
权责
重点说明
相关记录/
支持文件
开发课
开发课
１）开发初期开发课向客户取得标准色板，至少三块（开发课、品保课、涂料厂），并在接收记录中登录；
Ｎ
Y
品保组
品保组
6）品保课品保组依客户提供之标准色板对试作色板进行色差值及目视检测判定，将数值记录于“色板标签”中需要时经由客户品质管理单位认可；
7）当自制出之色板确认不合格时，品保课品保组重新安排制作，直至合格；
发 行
回收
品保组
8）品保课品保组依需求单位进行发行，并依《图面文件与技术资料管制程序》进行登录管制；
2）取得色板后，必须用本公司之色差测量仪(CR-400)取得客户母板值，并测出所取得色板与母板之间之差异值，记录于色板记录卡中；
色板分发
开发课
品保课
3）开发课将客户提供之标准色板分发给品保课品保组、涂料厂；
4)品保课收到色板后登录于“外来色板管制记录表”；
“外来色板管制记录表”
自制色板制作
品保组
5）品保课品保组调查厂内自制色板需求量后安排制作；
6.2记录管理程序FT-QP-003
7.使用表单
7.1校准记录表QR-001-01-A0
7.2外来色板管制记录表QR-001-02-A0
7.3色板管理卡QR-001-03-A0
发行
对象
□总经理□副总经理□制造部□产销部
□管理部□技术部□营销部□品保课
发
文
日期
2018年01月10日
字号
NO
修订日期
修订履历
12）判定基准为△E≤0.5，及目视无明显色差；
13)不合格时，必须重新发行，品保课品保组依《图面文件与技术资料管制程序》进行重新发行作业；
14)合格时，使用单位需提出重新发行；
“校准记录表”
《图面文件与技术资料管制程序》
相关部门
15)记录保存依1图面文件与技术资料管制程序FT-TP-002
《图面文件与技术资料管制程序》
日常使用
与管理
继续使用
使用单位
使用单位
9）品保课品保组保存之客户提供标准色板的使用时机是厂内色板校准时或客户对本公司厂内色板提出异议时；
10）色板在不使用时要及时放回防护袋，且随时保持表面干净；
Y
Ｎ
Y
品保组
相关部门
11）色板需定期进行校准，至少每隔两个月校准一次,并将校准值记录于“校准记录表”中,以便备查；
发文日期字号