喷涂标准色板管理规定
喷漆系统颜色管理制度
喷漆系统颜色管理制度在现代工业生产中，喷漆是一种常见的表面处理技术，它能够为产品赋予耐用的外观，增加观赏性以及提高产品的价值。
然而，由于颜色是人们对产品视觉识别的重要特征之一，因此在喷涂色彩管理方面的要求也日益提高。
为了确保喷漆系统颜色管理的质量和稳定性，建立一套完善的颜色管理制度是非常必要的。
一、颜色管理的重要性在工业生产中，由于产品的生产规模和复杂性不断增加，一些传统的颜色管理方法已经无法满足生产需求。
而且，由于颜色对产品外观的重要性，不同批次的产品在颜色上的差异会直接影响到品牌形象和顾客满意度。
因此，颜色管理对于企业来说是至关重要的。
1. 产品质量的保证在喷漆工艺中，由于色彩和涂层的厚度是通过喷涂设备和喷漆技术控制的，因此颜色管理的严格执行可以保证产品颜色的一致性和稳定性，避免因颜色不一致而导致的产品质量问题。
2. 成本的降低通过颜色管理制度的实施，可以降低喷漆过程中的废品率，减少因颜色不准确导致的重复喷漆的情况，从而减少生产成本。
3. 品牌形象的维护产品的颜色和外观直接关系到产品的品牌形象，合理的颜色管理制度可以保证产品的外观质量和一致性，维护产品品牌的形象，提高品牌的市场竞争力。
二、颜色管理系统的建立1. 颜色数据库的建立为了实现对喷漆颜色的有效管理，首先需要建立完善的颜色数据库。
在颜色数据库中，应包括各种喷漆产品的颜色数据以及相关的色差数据，以便于随时查询和比对使用。
颜色数据库应该明确和详细地记录每种颜色的配方和工艺参数，包括颜色的色料比例、喷涂厚度、干燥时间等重要信息。
2. 颜色标准的制定在建立颜色数据库的基础上，企业要制定专门的颜色标准，明确各个喷漆产品的颜色要求和质量标准。
颜色标准应该包括颜色的测量方法、色差的允许范围、颜色配方的调整和修正等内容，以便于检验和评价产品的色差情况。
3. 测色仪的使用为了对喷漆颜色进行快速和精确的测量，企业应该配备专门的色差仪或光谱仪等测色设备，并对相关人员进行培训，以确保测色仪的正确使用和颜色数据的准确性。
喷涂的管理制度
喷涂的管理制度第一章总则第一条为规范喷涂作业，提高作业效率，保障作业安全，维护喷涂设备，保证喷涂质量，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涂装车间的涂装作业。
第三条喷涂管理应严格遵守国家标准及企业相关规定。
第四条所有作业人员必须遵守喷涂管理制度。
第五条未经许可，禁止擅自更改设备、工具。
第六条员工接受培训后方可进行喷涂作业。
第七条员工必须穿着符合安全要求的工作服、手套、护目镜和口罩。
第八条喷涂设备必须定期进行检查，保证设备的正常使用。
第九条喷涂现场应保证通风良好，防止喷涂物质的残留。
第二章作业程序第十条喷涂前，操作人员应仔细检查喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备是否正常。
第十一条进行喷涂前，遵守相关锁定程序，确保设备处于安全状态。
第十二条喷涂时应按照设定的喷涂参数进行操作。
第十三条喷涂结束后，必须对设备进行清洁，确保设备的正常使用。
第十四条喷涂作业完成后，操作人员必须将剩余的喷漆进行妥善处理。
第三章作业安全第十五条喷涂作业前，操作人员应检查喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备是否正常。
第十六条作业人员必须穿戴符合规定的防护用品。
第十七条作业现场必须有专人负责安全检查，并设置作业区域标识。
第十八条作业环境必须通风良好，防止喷涂物质的残留。
第十九条禁止在作业现场吸烟，使用明火等危险物品。
第二十条作业人员必须严格遵守消防安全规定，确保作业环境的消防安全。
第二十一条作业人员禁止酗酒作业。
第四章设备维护第二十二条喷涂设备每次使用后必须进行清洗，防止堵塞。
第二十三条喷涂设备定期进行检查，确保设备的正常使用。
第二十四条喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备应定期更换，保证设备的正常使用。
第二十五条喷涂设备的维护应交由专人负责，确保设备的正常使用。
第五章质量管理第二十六条喷涂作业应符合国家标准及企业相关质量标准。
第二十七条喷涂前，操作人员必须确认涂装物料的质量符合要求。
第二十八条喷涂作业完成后，必须进行质量检查，确保质量符合标准。
面漆标准色板管理办法
JL QM — ×× — ××× — □
Ⅰ 名称代码 Ⅱ 颜色诞生年号
图 1 标准色板代号构成
Ⅳ 供应商代码
Ⅲ 标准色板 代号
Q/JLY J811012-2008
吉利汽车面漆标准色板
颜色名称： 英文名称： 颜色代号： 颜色代码： 色板编号： 车 型： 制板日期： 制板厂商： 有 效 期：
供应商填写 造型科填写 供应商填写
图 3 标签样式
5 标准色板的管理
5.1 标准色板的备案
标准色板的备案，根据 Q/JL J100004-2008 中的相关规定，经造型科确定、材料科性能试验认可的新
51
热带绿
282
JL QM 08—252 d
Tropic Green
52
明炫黄
310
JL QM 08—310 d
Bright Yellow
53
银杏黄
311
JL QM 08—311 d
Gingko Yellow
54
精品黄
312
JL QM 08—312 b
Senior Yellow
55
麦穗黄
314
JL QM 08—314 d
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GEELY
面漆标准色板管理办法
Q/JLY J811012-2008
外另一供应商。
4 标准色板规格要求
4.1 为统一管理，进行申请备案的面漆标准色板需按标准规格制作，并在背面粘帖“吉利汽车面漆标准
钣金喷粉颜色管理规定
钣金喷粉颜色管理规定一、目的：为了更好的控制喷粉产品的质量，使色板有效地指导喷粉作业过程。
二、适用范围：钣金事业部喷粉作业。
三、定义：色板——检测无法用准确的数据表达结果的零件，供加工、检验、采购进行颜色对比参照的实物，所有使用的色板应贴经过确认、审批的标签。
标准颜色——为公司常用的9种颜色；包括灰白粉、绿色粉、黄色粉、五十铃白粉、全哑灰粉、半哑蓝粉、五十铃桔纹粉、蓝粉、果绿粉。
四、喷粉色板管理：4.1喷粉组需将标准色板在指定的醒目位置（喷粉色板看板），长期存放。
标准色板规定使用12个月由品质部统一更新。
4.2喷粉组长每年接收品质部下发的标准色板，将标准色板做好编号及数据存档后，合理存发至标准色板看板，确保色板清洁与完整。
4.3现场使用的色板发现色差超差、丢失等，须向品质部申请更换新色板，编号保留的原则，旧板收回后作废。
4.4特供色板管控：4.4.1工程部根据客户提供的色板或其他特供颜色要求，下发特供颜色内部联络单至钣金事业部，喷粉组接内部联络单后向供应商申购特供色板。
4.4.2特供颜色色板需品质部确认后方可使用，仅为所申请的机型批号使用。
五、喷粉颜色管控：5.1每批次粉末来料时应有供应商提供粉板，接收粉末来料时的粉板需与标准色板比对；每批送货的粉末喷涂出的首件需与色板比对；每烤炉喷涂出零件需与标准色板比对。
5.2控制色差检验方法是目测比对。
当发现供应商粉板或喷涂出零件的颜色和标准色板颜色存在差异时，应第一时间暂停喷涂，并通知班组长或品质专检人员。
5.3前处理操作员需对烘干的零件颜色进行区分或简单标识，特供机型零件的颜色需根据图纸和工程要求执行喷涂，当颜色不确定需停止喷涂并报告班组长。
编制：批准：。
喷涂标准色板管理规定
喷涂标准色板管理规定1.0 目的标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规定。
2.0 适用范围本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，封样样板，客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中；3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中；3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm，无特殊要求均为冷板；3.4标准样板的确定３.4.１由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打６块样，在检验员确定OK后给客户确认。
3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
３.4.3对同批色板的要求为：△E≤０.３，膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±２０µm，光泽±５％。
３.4.５待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容：3.5.1必须注明“客户提供”字样3.5.2提供样板时间3.5.3客户名称3.5.4项目名称3.5.5膜厚3.5.6光泽度3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，必须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.6.1必须注名样板来源；3.6.2打样时间；3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；3.6.4粉末或者油漆的型号；3.6.5项目名称；3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）；3.6.7光泽度；3.6.8色差；3.6.9附着力测试；3.6.10冲击试验3.6.11弯曲试验；3.6.12耐酒精测试；3.6.13伟泰确认人；3.6.14客户确认人;3.7 粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容3.7.1必须注明“随货样板”字样；3.7.2供货时间；3.7.3供应商名称；3.7.4粉末或者油漆的型号；3.7.5粉末或油漆批次号3.7.6项目名称；3.7.7膜厚；3.7.8光泽度；3.7.9确认人4.0 标准样板的外借由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
色板管理制度模板
色板管理制度模板一、总则第一条为了加强色板管理，规范色板使用行为，保障企业生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部色板的制作、发放、使用、回收和销毁等环节。
第三条企业应建立健全色板管理制度，明确各部门职责，加强色板管理培训和监督，确保色板管理的规范化、科学化。
第四条企业应严格按照国家有关标准和规定，选购、使用和管理色板，确保色板质量符合要求。
二、色板制作和管理第五条企业应设立专门的色板制作室，保持室内清洁、卫生，避免阳光直射和潮湿。
第六条色板制作材料应符合国家有关标准和规定，确保色板颜色稳定、耐用。
第七条色板制作过程中，应严格控制温度、湿度等条件，确保色板颜色的一致性和稳定性。
第八条企业应建立色板档案，记录色板的制作时间、批次、颜色等信息，便于追溯和管理。
第九条企业应定期对色板进行检测和校准，确保色板颜色准确无误。
三、色板发放和使用第十条企业应设立色板发放部门，负责色板的发放和回收工作。
第十一条色板发放时，应进行认真检查，确保色板完好无损。
第十二条员工在使用色板时，应严格按照操作规程进行，避免色板受损或污染。
第十三条员工不得私自复制、传播色板信息，确保色板使用的合法性和正当性。
四、色板回收和销毁第十四条企业应建立色板回收制度，明确回收时间和流程，确保色板及时回收。
第十五条色板回收时，应进行检查，分类存放，避免色板混淆或损坏。
第十六条企业应定期对回收的色板进行评估，对无法继续使用的色板进行销毁。
第十七条色板销毁应采取可靠的方式，确保色板信息无法恢复，避免泄露企业机密。
五、监督和考核第十八条企业应设立色板管理监督机构，负责对色板管理情况进行监督和检查。
第十九条企业应定期对色板管理人员进行培训，提高色板管理水平和能力。
第二十条企业应建立色板管理考核制度，对色板管理的各项工作进行评估和考核。
第二十一条对违反色板管理制度的行为，企业应依法依规进行处理，确保色板管理的严肃性和权威性。
油漆颜色色板管理制度
1.目的为了确保XX制作的油漆颜色色板与XX（客户）确认一致。
使油漆颜色色板在制作、保管、使用中得到规范管理。
2.范围所有XX油漆颜色色板3.定义油漆颜色样板（标准）4.内容4.1 油漆颜色色板制作与批准4.1.1油漆颜色色板分为A版、B版、C版和D版共四版色板。
4.1.2 颜色色板的制作4.1.2.1 A版（原始）颜色色板的开发制作：由油漆供应商技术员按XX（客户）提供的基材种类、颜色、风格、亮度、效果、涂膜等要求进行制作。
经XX或XX授权人士确认批准封板后，任何人不能擅自做任何改动，如需改动必须经过XX确认与批准。
4.1.2.2 A版颜色复制（原A版色板已快过期发生变化或损坏丢失时）由油漆供应商技术人员按原A级（原始）色板进行复制。
经XX或XX授权人士确认批准封板。
4.1.2.3 B版颜色色板的制作：由油漆供应商技术员按A版色板的要求进行复制。
由XX油漆工艺技术责任人确认，综合品管部经理批准。
4.1.2.3 C、D版颜色色板的制作：由XX油漆工艺技术员和生产油漆技术员按B版色板的要求进行复制有分层效果，并在色板后面标注操作工艺流程。
由油漆工艺负责人、生产部油漆工艺负责人确认，经综合品管部经理或综合品管部授权人士批准。
4.2 油漆颜色色板的保管与使用4.2.1 A版色板由公司资料室保管存放。
供复制B级色板核对使用，借出须经公司领导或授权人士批准，并办理借出手续，借出时间最长为1天，不得污染、损坏。
4.2.2 B版由公司综合品管部保管存放，供C、D版色板核对和出货产品确认使用。
非综合品管部人员借用，必须经综合品管部经理或综合品管部授权人士批准。
4.2.3 C、D版色板供现场生产时技术参照、检验使用。
由现场指定人员保管。
4.3 油漆颜色色板的保管、使用期限4.3.1 A版色板存放有效期为一年（特殊情况除外）；4.3.2 B版色板存放、使用有效期为半年（特殊情况除外）；4.3.3 C、D版色板使用有效期为3个月（特殊情况除外）；4.4 责任与处罚4.4.1 所有油漆颜色色板，谁保管谁负责，谁遗失、损坏谁受罚。
关于色板的管理规定
深圳市龙诚行实业有限公司关于色板的管理规定1、目的：为了我司外购件物料（涂装要求）能满足我司的涂装质量要求，我司生产的产品外观颜色满足客户的质量要求，特制订本规定。
2、适用范围和部门：本规定适用于所有需要涂装产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有质量部、涂装部、装配部、采购部、供应商、技术部3、职责和权限：3．1质量部负责色板的存档保管、定期更新（有效期为一年）。
对涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。
3．2涂装部负责对所生产的产品自检时对照时应的色板进行比对确认。
3．3装配部负责对前工序的来料自检时对照时应的色板进行比对确认3．4采购部负责对我司外购有涂装产品的供应商下发、存档、定期更新（有效期为一年）3．5供应商负责对我司加工有涂装的产品外观颜色进行的依据4、标准色板的使用：部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。
在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。
将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。
5、标准色板的更换及回收：标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。
由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。
必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。
第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。
标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。
6、标准色板的保管及校准：标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：6．1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤；6．2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用；6．3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色；6．4色板的各使用部门和厂家自接到标准色板之日起每3 个月必须到标准色板的制作部门进行一次校准。
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喷涂标准色板管理规定
目的
标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规
适用范围
本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，圭寸样样板， 客户
提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定
3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中； 3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中； 3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm,无特殊要求均为冷板； 3.4标准样板的确定
34 1由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打6块样，在检验员 确定0K
后给客户确认。
3.4.2
打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每
层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
3 .4.3对同批色板的要求为：△ E <0 . 3,膜厚在客户要求范围内，
同批色板可允许±20 口 光泽±5%。
3 .4. 5待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给
供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中
备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容:
1.0
疋
2.0
3.5.1必须注明“客户提供”字样
3.5.2提供样板时间
3.5.3客户名称
3.5.4项目名称
3.5.5膜厚
3.5.6光泽度
3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，
须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；
3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容
3.6.1必须注名样板来源；
3.6.2打样时间；
3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；
3.6.4粉末或者油漆的型号；
3.6.5项目名称；
3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）;
3.6.7光泽度；
3.6.8色差；
3.6.9附着力测试；
3.6.10冲击试验
3.6.11弯曲试验；
3.6.12耐酒精测试；
3.6.13伟泰确认人；
3.6.14客户确认人；
3.7粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容
3.7.1必须注明“随货样板”字样；
3.7.2供货时间；
3.7.3供应商名称；
3.7.4粉末或者油漆的型号；
3.7.5粉末或油漆批次号
3.7.6项目名称；
3.7.7膜厚；
3.7.8光泽度；
3.7.9确认人
4.0 标准样板的外借
由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
对于外借标准样板，必须妥善保
管，不许有划伤、磨损和污染等；
5.0 存放期限
各种标准样板的存放期限为一年，标准样板的销毁必须由车间管理人员、项目主管和项目质量工程师填字认可；每一年将客户、供应商、进料检三处的标准样板收集起来进行比对；判定标准：△E<0 . 3,光
泽±5%允收，则不需要更换色板，但重新更新封样标签，如参数不在范围内，则需重新更换色板。
6.0 相关记录
6.1 WT-04-056《样板分发台帐》
6.2 WT-04-057 《标准样板台帐》
6.3 WT-06-084 《标准样板封样标签》
6.4 WT-04-058 《油漆、粉末性能测试表》
圭寸样件确认表
封样件有效日期: 年月日至年月日
封样件台帐
色板、色样发放检样记录表。