关于西门子GIS快速地刀案例分析(南洋)
gis设备典型缺陷与事故分析
截至2009年底，广东电网公司110kV及以上电压等级的 GIS运行数量4442个间隔，同比2008年增加了912间隔， 增幅25.8%。2009年度共发生GIS事故2起，总体运行质 量比2008年度有了较大提升。 从GIS典型缺陷分析，SF6气体漏气所占比重最大，为 41.67%，其次为断路器操作机构缺陷，为14.29%，隔 离开关机构缺陷以11.19%排在第三。可以看到，气体 渗漏和机构（断路器、隔离开关和接地开关）两项的 缺陷率占GIS全部缺陷率的75.7%，问题突出。
CHNIA SOUTHERN POWER GRID CO., LTD.
安装工艺质量控制不严
220kV某站明中乙线2765开关CT气室异响和振动，主要由于 厂家在总装过程中工艺控制不严，对“CT气室内填充用和紧固 用金属部件的断口必须对齐，防止形成磁回路”的关键质量点 没有特别把关，造成断口交错，形成磁回路，造成异响和振动。 某站在发现110kV GIS 1535梧盐Ⅰ线间隔存在较强局放信号， 开盖检查发现15354刀闸B相传动机构弹簧脱落于导电杆内，在 隔离开关分、合操作时使得拨叉与轴销烧损。 某站110kV德能线1161GIS间隔特高频局放测试中发现有间歇 性局部放电信号，最后通过停电解体发现内部存在大量粉尘， 造成悬浮放电，主要原因是由于厂家出厂时对GIS内部隐蔽位 置的粉尘未清理干净造成。
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汇报内容
一、GIS常见缺陷分类及原因分析
二、2009年广东电网GIS运行分析
三、GIS典型缺陷分析 四、GIS典型故障分析
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二、 广东电网GIS运行分析
跨国企业人力资源案例(西门子)
西门子的人力资源培训西门子最早在中国开展经营活动是在1872年，当时的西门子-哈尔斯克公司向中国出口了第一台针式电报机，距今已有120多年的历史。
后来，西门子又向中国出口了它的发电机。
1922年，西门子进一步在上海建立了西门子占70％股份的“西门子中国有限责任公司”，在全国设立了7个办事处，雇员共275人（其中德国人44名，中国人209名，其他国家人员22名），成为西门子最大的海外子公司。
解放后至改革开放前，西门子对中国也有一些出口业务，但营业额极为有限。
改革开放使西门子又燃起了在中国开展经营活动的欲望，西门子是最早进入中国的著名跨国公司之一。
1982年～1983年，西门子先后在北京、广州、上海、沈阳开设了4个办事处，1984年，西门子公司总裁卡斯克博士到中国访问，决定加大在中国的投资力度，与中国建立长期关系。
进入90年代，西门子开始全面在中国建立合资独资企业，到1994年10月，西门子（中国）有限公司成立时，西门子在华企业已有20多家，是在华企业数目最多的跨国公司之一。
西门子（中国）有限公司作为控股公司，管理西门子在华全部合资独资企业和业务。
早在1992年，西门子在中国的销售额就达到4．2亿马克，预计到2000年，西门子对中国的投资将超过10亿美元，销售额达100亿美元，员工人数超过3万。
是什么造就了西门子150多年的辉煌？高质量的产品、完善的售后服务、不断创业和创新以及高效的人才培训被认为是西门子成功的关键。
在人才培训方面，西门子创造了独具特色的培训体系。
西门子对员工进行培训的根本目标，是使他们能够从容应付来自各方面的挑战。
为此，西门子为员工设计了各种各样高效的培训，这些培训从内容上看，主要分为三种：（1）新员工培训；（2）大学精英培训；（3）员工在职培训。
新员工培训新员工培训又称第一职业培训。
在德国，一般15岁到20岁的年轻人，如果中学毕业后没能进入大学，要想工作，必须先在企业接受3年左右的第一职业培训。
西门子GIS设备的DBC与SCM改造
永久性接地故障 ， 护动作断路器跳闸后重合闸动作 ， 保 将开关
合 闸 于永 久 性 故 障线 路 ， 保 护 加 速 动 作 出 口 ，但 此 时 因 Ｄ Ｃ Ｂ 装 置发 生 故 障 而 导 致 开 关 拒 动 ，造 成 越 级 由 主变 后 备 保 护 动
作延时切除 １０ Ｖ母线 的事故 。 ｋ １ 开关在控制器故障时拒动 ， 严
即数 字 式 刀 闸控 制 及 监 测 装 置 。该 模块 主 要 用 于 控 制 与监 测 隔离 开 关 或 接地 刀 闸 。 Ｃ Ｓ Ｍ通 过 检 测 刀 闸运 行 状 态 ， 刀 闸 及 如
错、 电机 过负荷 、 温度过高 、 装置 电源扰动 等， 虽采取一些反故 障措施 ， 如刷新 程序 、 降低室 内温度 、 控制 直流 电源谐 波分量
护成本 ；
电源
分 、 闸指 令输 人 开关 量输 入 合
传 感器
２ Ｄ Ｃ、Ｃ ． ３ Ｂ Ｓ Ｍ设备运行不可靠 ，给系统 安全埋下 隐患 。
２０ ０ ７年 ４月 １ 日 ，南 宁 ２ ０ Ｖ五 一 变 一 条 １０ Ｖ 线 路 发 生 ７ ２ｋ １ｋ
ＤＢＣ／ ＣＭ Ｓ
电源 输出 Ｊ 输出 信号 通 讯
重 影 响 系统 的稳 定 运 行 。
为 了杜绝类似事故的发生 ，决定对 Ｄ Ｃ、Ｃ Ｂ Ｓ Ｍ进行改造 ，
图 １ ＤＢ 与 ＢＣＭ 模 块 原 理 图 Ｃ
用 运行稳定 、 可靠 的电磁 型继 电器 替换 Ｄ Ｃ与 Ｓ Ｍ。在西 门 Ｂ Ｃ
２８总 ９ ） ０． 第８ ０（ 期 圃 ５
制 命 令 ， 断 路 器 及 刀 闸进 行 远 程 控 制 。两 者 均 适 用 于集 散 控 对 制系统 。
PLAXIS3D2013经典案例分析
w ww .c i s e c .c n岩土工程有限元分析软件PLAXIS 3D 2013®案例教程北京筑信达工程咨询有限公司北京市古城西街19号研发主楼4层，100043ww w .c is e c.cn版 权 计算机程序PLAXIS 及全部相关文档都是受专利法和版权法保护的产品。
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中国南方电网公司反事故措施(2017年版)
南方电网公司反事故措施（2017年版）1总则1.1公司设备反事故措施管理办法中明确，公司将定期归纳总结设备事故事件的经验教训，提炼相关技术性防范措施，作为公司反事故措施发文执行。
每次反措发文过程中，公司各专业管理部门均需梳理上次反措条文的执行情况，当反措要求已执行完毕或相关要求已纳入到技术标准中时，该条反措即可作废，否则将继续实施执行。
本次发文中时效性要求明确为“有效期至下次公司反措发布时”,是指该条文将长期实施执行，待下次反措发文时，通过评估条文实施执行情况，再次明确条文将继续实施执行或作废；时效性要求明确改造时间的，应在限期内完成改造。
所有反措条文均适用于存量及增量设备。
1.2公司反事故措施的实施执行应以防止电力生产安全事故事件的发生、保证电网及设备的安全稳定运行为原则，对可能导致电力安全事故事件后果较严重的，无论是否已签订合同或完成设计，都应执行反措进行整改，涉及合同或设计变更的，各单位应加强与供应商及设计单位的协调沟通，确保整改到位。
1.3各单位在抓好本反事故措施落实的同时，要严格按照国家能源局于2014年4月印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》的要求，做好落实执行工作。
1.4本反措自发文之日起实施，原则上“南方电网公司反事故措施（2015年版）”终止执行，但对于新接收的县级子公司新增资产尚未完成改造的，旧版反措应依然持续有效，各单位应根据自身实际情况，明确整改完成时间，并尽快完成整改。
2防止变电类设备事故2.1防止变压器事故2.1.1变压器交接、大修和近区或出口短路造成变压器跳闸时应进行绕组变形试验，防止因变压器绕组变形累积造成的绝缘事故。
禁止变压器出口短路后，未经绕组变形试验及其它检查试验就盲目将其投入运行。
对判明线圈有严重变形并逐渐加重的变压器，应尽快吊罩检查和检修处理，防止因变压器线圈变形累积造成的绝缘事故。
2.1.26.0级以上地震危险区域内的主变压器，要求各侧套管及中性点套管接线应采用带缓冲的软连接或软导线。
数控机床故障分析与维修案例
数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1.硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床，其PLC 采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC 系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2.软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。
后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。
基于CEEMDAN-S_的数控铣床刀具磨损故障特征提取
河南科技Henan Science and Technology 机械与动力工程总第810期第16期2023年8月基于CEEMDAN-S的数控铣床刀具磨损故障特征提取张天骁谷艳玲（沈阳工业大学机械工程学院，辽宁沈阳110870）摘要：【目的】解决因刀具失效而造成的工件报废和关键部件损坏等问题。
【方法】以VDM850E型立式加工中心为试验平台，提出一种基于CEEMDAN-S的数控铣床刀具磨损故障特征提取法。
先用CEEMDAN算法对采集到的振动信号数据进行分解，得到多个IMF分量，再根据相关系数的选取准则，从中挑选出有效的IMF分量值，以消除噪声等干扰因素，保留有效特征，从而实现对原始数据的降噪处理。
对重构信号进行S变换，分析其时频特征。
【结果】将重构信号与原始信号的S变换进行对比，能明显看出故障特征。
【结论】研究结果表明，对刀具的磨损故障特征进行提取，提出的CEEMDAN-S算法识别精度高，故障特征明显，并优于其他特征提取方法。
关键词：刀具；CEEMDAN算法；S变换；特征提取中图分类号：TG714文献标志码：A文章编号：1003-5168（2023）16-0050-05 DOI：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.16.011The Fault Feature Extraction of CNC Milling Machine Based onCEEMDAN-SZHANG Tianxiao GU Yanling(Shenyang University of Technology,School of Mechanical Engineering,Shenyang110870,China)Abstract:[Purposes]This paper aims to address issues such as workpiece scrapping and key component damage caused by tool failure.[Methods]This paper proposed a method of cutting tool wear fault feature extraction based on CEEMDAN-S.First,CEEMDAN algorithm is used to decompose the collected vibra⁃tion signal data to obtain multiple IMF components,and then according to the selection criteria of corre⁃lation coefficient,the effective IMF component value is selected to eliminate noise and other interference factors and retain effective characteristics,so as to realize the noise reduction processing of the original data.S transform of the reconstructed signal to analyze the time frequency characteristics.[Findings]By comparing the S transformation of the reconstructed signal with the original signal,fault feature can be obviously found.[Conclusions]The results show that for the extraction of fault feature of the milling ma⁃chine the proposed CEEMDAN-S algorithm has high identification accuracy,obvious fault features,and is better than other feature extraction methods.Keywords:tool;CEEMDAN algorithm;S transform;feature extraction0引言刀具是机械加工生产线的重要组成部分，作为磨损最严重的零部件之一，其磨损状态会直接影响工件的加工质量，甚至会影响整个机床的稳定性。
SIEMENS西门子数控系统中刀具的命名浅析
在数控机床上加工零件时需要使用许多不同规格的数控刀具，当产品结构复杂或者所要加工的产品种类繁多时，程序和刀具的数量会大大增加；由于刀具号并没有一个统一的命名标准。
多数企业都是随机对刀具进行命名，因此如果程序员仍然按照以往的选刀指令(如T1D1、T2D1)编程，其结果是：1.操作工很可能无法根据T1或者T2这样的代码选择与程序对应的刀具；2.需要对照前后程序段、刀具路径和工艺流程来猜某个刀具选择指令代表的是什么刀具；3.由于相同的刀具号可以代表不同类型和规格的刀具，而系统无法对其区分开来，因此一旦操作工错误地选择了刀具，将对机床的安全和产品的质量带来隐患；4.为了确定机床内某一把刀具的型号或尺寸要花费相当长的时间去测量、检查和查找。
基于上述原因，在对SIEMENS 数控系统中刀具分类的标准进行分析后提出以下刀具命名的新方法，解决了如何组织刀具使刀具的存取更方便、如何调度刀具使刀具交换次数最少、如何选配刀具使刀具准备时间最短、利用率最高的问题。
1 刀具命名方法按照不同的刀具类型对刀具分组：类别组1xxyyy(铣刀类)：110球面铣刀(圆柱型铣刀,其后的字母y 代表铣刀直径，以下略同)120立铣刀140平面铣刀150园盘铣刀类别组2xxyyy(钻头类)200麻花钻(其后的字母y 代表钻头直径，以下略同)220中心钻头240正常螺纹丝锥(其后的字母y 可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹)250铰刀类别组3xxyyy(镗刀类)300双刃粗镗刀(其后的字母y 代表镗刀直径，以下略同)320单刃精镗刀类别组4xxyyy(扩孔刀)400扩孔刀(其后的字母y 代表扩孔刀直径，以下略同)类别组5xxyyy(车刀)：500粗车刀(其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同)510精车刀520切槽刀(其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同)530切断车刀540螺纹车刀(其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数)类别组7xxyyy(特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定)举例如下：T110010表示直径10毫米的球面铣刀；T200020表示直径20毫米的麻花钻；T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；T400110表示直径110毫米的扩孔刀；T500008表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀；综上所述，这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。
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关于西门子GIS快速地刀的案例分析
一、事情经过
2012年，变电检修工区在某某变电站进行110kV GIS（设备厂家：***高压开关有限公司设备型号：*** 额定电流：1600A 出厂日期：2006年1月投运日期：2006年10月） ***线路带电显示器改造时，发现***-17时发现有一相地刀触头未合上。
随后将拆下的***-17进行了解体。
发现触头后部支撑的工程塑料件开裂，造成动触头无法操作。
二、原因分析：
绝缘板在分合动作过程中，受到了非正常阻力，使得绝缘板和动触头的连接处承受了过大的冲击力，造成绝缘板断裂。
在部分滑动触头和动触头的排气孔上发现了磨损、挤压的痕迹，印证了滑动触头和动触头排气孔之间曾经发生过摩擦和卡滞。
动触头装配方向错误滑动触头运动痕迹通过排气孔通过分析，造成以上情况的直接原因为厂家装配员工未按图纸要求完成装配工作，造成的质量异常。
三、隐患排查
经过排查，涉及此类型结构的地刀共68组，其中3台设备由厂家在厂内安排处理，变电站现场需安排的地刀涉及65组，变电检修工区将结合带电显示器改造或其它停电工作进行检查。
目前，备品备件准备齐全。
在未处理前，请各单位运行人员在操作前后，检查设备有无明显异常。