渣浆泵机械密封故障分析及排除措施
渣浆泵修复解决方案
渣浆泵修复解决方案标题：渣浆泵修复解决方案引言概述：渣浆泵在矿山、冶金、石油和化工等行业中广泛应用，但长期使用后可能会浮现故障和磨损。
为了延长渣浆泵的使用寿命并提高工作效率，我们需要采取一些修复解决方案。
本文将介绍四个方面的内容，包括渣浆泵的故障分析、磨损原因、修复方法和预防措施。
一、渣浆泵故障分析：1.1 渣浆泵压力不稳定：可能是由于进口阀门阻塞或者损坏导致的。
解决方案包括清洗进口阀门、更换损坏的阀门或者调整阀门的位置。
1.2 渣浆泵漏水：可能是由于密封件老化或者磨损引起的。
修复方法包括更换密封件、调整密封件的压力或者使用更耐磨的密封件材料。
1.3 渣浆泵噪音大：可能是由于轴承损坏或者不平衡引起的。
解决方案包括更换轴承、调整轴承的间隙或者平衡转子的质量。
二、渣浆泵磨损原因：2.1 流体颗粒冲击：渣浆泵在输送过程中会受到颗粒物的冲击，导致泵体和叶轮的磨损。
解决方案包括使用耐磨材料创造泵体和叶轮，或者增加液体的流速以减少颗粒物的冲击力。
2.2 液体腐蚀：某些液体具有腐蚀性，会导致泵体和叶轮的腐蚀磨损。
解决方案包括选择耐腐蚀材料创造泵体和叶轮，或者在泵体内涂覆一层耐腐蚀的涂层。
2.3 液体温度过高：高温液体味导致泵体和叶轮的热磨损。
解决方案包括选择耐高温材料创造泵体和叶轮，或者通过冷却系统降低液体温度。
三、渣浆泵修复方法：3.1 表面修复：对于受到轻微磨损的泵体和叶轮，可以采用表面修复方法，如研磨、打磨或者喷涂耐磨涂层。
3.2 部件更换：对于受到严重磨损的泵体和叶轮，需要更换受损部件，如泵体、叶轮或者轴承等。
3.3 整体维修：对于整体性能下降的渣浆泵，可以进行整体维修，包括拆卸、清洗、更换损坏部件、校正轴线和重新装配等。
四、渣浆泵预防措施：4.1 定期维护：定期对渣浆泵进行维护，包括清洗、润滑、紧固螺栓、检查密封件等。
4.2 使用优质材料：选择耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料创造渣浆泵，以减少磨损和故障的发生。
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析摘要机械密封在渣浆泵密封中的应用越来越多，而机械密封故障会影响到设备的运行，因此，必须及时进行解决。
介绍了渣浆泵机械密封及其原理；分析了工业渣浆泵机械密封发生故障的原因，并重点提出了解决的措施。
关键词机械密封；故障；解决措施引言由于具有能耗低，泄漏量小，应用的范围广，并且寿命长的优势，使得机械密封的应用越来越广泛。
实际上，由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
目前，机械密封在各种泵类设备的轴封方面的应用越来越广度，同时，随着技术的不断创新，机械密封技术水平不断提高，机械密封的可靠性日益提高，机械密封在电力行业，冶金行业，采矿行业等不同领域得到了普遍应用。
机械密封在渣浆泵中的应用也逐渐普及。
然而，渣浆泵中的机械密封具有非常复杂的结构，因此，对于安装技术以及加工的精度的要求非常的高，同时，渣浆泵中机械密封工作的环境非常的恶劣，存在着腐蚀，磨蚀以及固体颗粒等，甚至以上条件并存，因此，由于机械密封失效而造成的渣浆泵出现故障的事故非常多，如果机械密封出现失效，无疑使得整机的工作受到影响。
基于此，对于渣浆泵中的机械密封存在的失效的问题及故障进行深入的分析与探讨，采取可靠的措施进行预防与纠正，从而确保渣浆泵的安全稳定可靠运行。
1 渣浆泵机械密封及其原理概述1.1 渣浆泵机械密封概述渣浆泵机械密封指的是通过一对或者多对和旋转轴线相垂直的端面实现对于流体的补偿弹力，压力，磁力等的辅助性的密封，其目的是能够确保相对滑动以及连续贴合，进而能够预防液体发生泄漏。
事实上，机械密封的实质是一个油封装置，这个油封装置具有旋转机械，因为在设备内外有传动轴的贯穿，所以设备和轴之间就存在有圆周间隙，使得设备中的液体介质通过间隙发生泄漏，当设备的内部压力过大时，就会造成非常明显的泄漏，因此，利用相关的轴封装置防止渗漏。
机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策
机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策摘要：机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。
渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。
分析机械密封技术对渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。
关键词：机械密封技术;渣浆泵;密封;应用;渣浆泵的轴封一直以来都是相关工作实施中不可忽视的重要问题。
传统的机泵一般都是采用填料密封,但填料密封必须定期或者是不定期的进行更换,之所以如此主要原因就是因为填料在轴与轴套运动和磨损过程中与轴接触相对转动。
为了保证填料与轴或套筒之间发生的摩擦热能及时消散,填料密封保存必须要保持一定的泄露量,不容易控制。
填料与轴或者是轴套之间的摩擦导致电机有效功率减少,耗电量增加。
而机械密封技术的应用优势就在于机械密封性好,性能稳定,不容易泄露,可以有效的减少摩擦损失,同时运行周期相对较长,可以减少穿轴或者是轴套,可以将其应用于多个领域和行业。
1 机械密封技术概述1.1 技术原理机械密封又被称为端面密封,其俗语轴向平面密封的一种。
该密封装置,是由一对于旋转轴垂直、表面光滑直、相互配合、相互滑动的密封端面组成。
结合弹性成员和密封介质的压力,适当的压缩力的接触表面或者是接触表面上生成旋转环与静态环移动,使得两端表面洁净液体压力的作用下,补偿机制外部弹性力。
在端面之间保持极薄的液体膜,进而达到密封的目的。
1.2 技术特点机械密封技术具有以下几个特点,一是密封状态稳定可靠,自动补偿后密封磨损小,密封泄漏率等优点。
在设备具体的运行过程中,据相关研究表明,机械密封泵的泄露通常只有1/100的填料密封泵。
此外,机械密封的各种零部件使用寿命更长,其使用寿命通常都在2-3年甚至是更长的时间,而且机械密封技术的应用范围相对来说也更加的广泛,其可以应用于油和水等多种介质中。
渣浆泵常见故障与解决方案
渣浆泵常见故障与解决方案一、前言渣浆泵是工业生产中常用的一种泵，用于输送各种腐蚀性、粘稠性强、含有固体颗粒等的物质。
由于工作环境比较恶劣，因此渣浆泵在工作中很简单显现一些故障。
本文将从渣浆泵工作的基本原理开始，介绍渣浆泵常见的故障及解决方案。
二、渣浆泵的工作原理渣浆泵工作的基本原理就是通过转子的旋转产生离心力，将液体吸入泵内，然后将其排出。
渣浆泵接受了一种叫做“离心作用”的物理原理，即：在转子的旋转下，能量通过离心力将液体吸入泵内，然后在出口处形成高压。
因此，渣浆泵的输出流量和压力都是由其转速决议的。
三、渣浆泵常见故障及解决方案1. 声音异常故障原因当渣浆泵工作时，假如传动装置发生故障或泵体显现松动、过度磨损等，都可能导致渣浆泵显现噪音。
此外，液体回流或空气的存在也可能是声音异常的原因之一、解决方案①排出故障原因。
②配置防振垫，降低噪音。
③加装降噪器或吸音器。
④检查叶轮、轴承等部件是否磨损，适时维护和修理或更换。
2. 输送流量降低故障原因输送流量降低可能是由以下几个因素导致的：① 泵的轴承过度磨损，导致泵的密封性降低。
② 泵的进口管道被堵住了。
③ 泵的过滤器被污染了。
解决方案①检查轴承是否需要更换或维护和修理。
②清理堵塞的管道或更换新的管道。
③清洗过滤器或更换新的过滤器。
3. 泵不能正常启动或者启动速度慢故障原因泵不能正常启动可能是由以下几个因素导致的：① 供电不足或线路故障。
② 嵌入型启动器已损坏。
③ 液压缸被卡住或液压泵被堵住。
解决方案①检查供电是否正常，假如供电不足则应加添供电。
②更换嵌入式启动器。
③清洗液压缸或液压泵。
4. 泵的密封性下降故障原因泵的密封性下降可能是由以下几个因素导致的：① 泵的密封环损坏导致流体外泄。
② 泵的轴承老化或磨损导致泵的密封性降低。
解决方案①更换新的密封环。
②检查并更换轴承以提高密封性。
5. 泵的转速不稳定故障原因泵的转速不稳定可能是由以下几个因素导致的：① 转子的销轴滑动过度。
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析发布时间：2023-02-07T02:42:48.759Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：潘成江[导读] 性能稳定，泄漏量少，摩擦损失小，使用周期长，对轴或轴套磨损小，可以满足较多行业多种工况条件等优点，现在越来越多的应用于渣浆泵的轴封上。
中国石油乌鲁木齐石化公司检维修中心新疆乌鲁木齐 830019摘要：渣浆泵的机械密封是长期可靠运转的基本保证，但随着机械的长期使用，受外界和质量等问题的影响，会逐渐降低其密封的寿命，从而导致渗漏情况的发生。
本文主要阐述了渣浆泵的机械密封情况，渣浆泵机械密封出现渗漏的集中基本情况及产生原因，以及在渣浆泵机械密封和使用过程中应当注意的几个问题。
关键词：渣浆泵；机械密封；原因；解决对策传统渣浆泵普遍采用填料密封，但填料密封由于填料与轴直接接触，运动时相对转动，轴与轴套磨损，必须定期或不定期更换轴套；为保证填料与轴或轴套间产生的摩擦热能够及时散掉，填料密封必须保持一定量的泄漏，泄漏量不易控制；填料与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，增加电耗等缺点，目前在实际使用中越来越少。
机械密封由于密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦损失小，使用周期长，对轴或轴套磨损小，可以满足较多行业多种工况条件等优点，现在越来越多的应用于渣浆泵的轴封上。
1 渣浆泵机械密封的基本概念机械密封是指借助一对或多对垂直与旋转轴线的端面进行流体压力和补偿机弹力、磁力进行辅助密封，从而保证持续的贴合及相对滑动，防止液体渗漏。
实际上机械密封就是一个旋转机械的油封装置，由于传动轴是贯穿在设备内外，而轴与设备间存在着圆周间隙，因此其中的液体介质会通过该间隙外漏，如果设备内压过大，则泄露明显，所以需要通过相应的轴封装置来进行预防。
而机械密封是轴封中泄露量较少的一种，且相对寿命较长。
机械密封主要由四个部件来构成：动环和静环、密封环、弹簧和推环、弹簧座和固定螺丝。
其主要技术是设备的转轴径向跳动应小于等于0.04mm，轴向窜动量不允许大于0.1mm。
渣浆泵修复解决方案
渣浆泵修复解决方案一、问题描述渣浆泵是用于输送高浓度渣浆的设备，在长期使用后可能会浮现故障或者损坏。
本文将提供一种渣浆泵修复的解决方案，以解决渣浆泵故障或者损坏所带来的问题。
二、解决方案1. 故障排除首先，对于渣浆泵的故障，我们需要进行故障排除。
根据经验，渣浆泵常见的故障包括泵体漏水、轴承过热、泵轴弯曲等。
针对不同的故障，我们可以采取以下措施：- 泵体漏水：检查泵体密封件是否完好，如有损坏需要更换。
同时，检查泵体是否存在裂纹或者磨损，如有需要进行修复或者更换。
- 轴承过热：检查轴承润滑情况，如润滑不良需要重新加注润滑油。
同时，检查轴承是否磨损，如有需要进行更换。
- 泵轴弯曲：使用专业工具对泵轴进行测量，如发现弯曲需要进行修复或者更换。
2. 零部件维修除了故障排除外，渣浆泵的零部件也可能需要维修。
常见的零部件包括叶轮、泵壳、轴承等。
针对不同的零部件，我们可以采取以下维修方法：- 叶轮：检查叶轮是否存在磨损或者腐蚀，如有需要进行修复或者更换。
同时，检查叶轮与泵壳之间的间隙，如有需要进行调整。
- 泵壳：检查泵壳是否存在磨损或者腐蚀，如有需要进行修复或者更换。
同时，检查泵壳与叶轮之间的间隙，如有需要进行调整。
- 轴承：检查轴承是否磨损，如有需要进行更换。
同时，检查轴承与轴承座之间的间隙，如有需要进行调整。
3. 设备维护为了避免渣浆泵频繁浮现故障或者损坏，我们需要进行定期的设备维护。
以下是一些常见的设备维护措施：- 清洗：定期清洗泵体和零部件，去除泵内的杂质和污垢，保持泵的正常运行。
- 润滑：定期检查润滑油的情况，如有需要及时更换或者加注润滑油，确保轴承的正常润滑。
- 检查：定期检查泵体、零部件和连接件是否存在磨损、腐蚀或者松动等情况，如有需要及时修复或者更换。
4. 优化升级除了常规的维修和维护，我们还可以考虑对渣浆泵进行优化升级，以提高其性能和使用寿命。
以下是一些可能的优化升级方案：- 材料升级：将泵体、叶轮等关键零部件的材料升级为更耐磨、耐腐蚀的材料，以提高泵的耐用性。
渣浆泵常见故障诊断和处理方法措施（一）
渣浆泵常见故障诊断和处理方法措施（一）在检修渣浆泵的过程中，故障诊断是一个关键的环节，针对常见的渣浆泵故障和处理方法做一个总结，供各位使用者在诊断过程中做一个参考：AH渣浆泵1、渣浆泵不出浆，或者供压不足，或者供量不够1）渣浆泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）渣浆泵转速太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）渣浆泵叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）渣浆泵转动方向不对消除措施：检查转动方向。
按照说明书使用。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）渣浆泵底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）渣浆泵叶轮与前后护板之间的间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）渣浆泵叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）渣浆泵叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
渣浆泵配件图2、渣浆泵运行时，刚运行一会儿便停机。
1）渣浆泵吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）渣浆泵叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
渣浆泵常见故障及解决方法
渣浆泵常见故障及解决方法渣浆泵是一种紧要的输送设备，在工业生产中应用广泛。
但是，由于使用环境、使用条件、设备本身等因素的影响，渣浆泵在使用过程中难免会显现故障。
下面将介绍渣浆泵常见的故障及解决方法，帮忙工程师解决问题和提高设备的工作效率。
故障一：渣浆泵漏液当渣浆泵显现漏液情况时，首先要检查密封件是否正确。
假如密封件显现损坏、老化或使用不当等情况，会导致渣浆泵漏液。
解决方法是更换密封件。
假如密封件没有问题，仍旧显现漏液情况，可能是由于渣浆泵的进出口管道安装不当、管道接头松动、连接螺母未拧紧等原因造成，需要检查管道连接是否坚固，重新安装或拧紧松动的螺母。
若以上方法不能解决漏液问题，可能是渣浆泵泵体损坏导致，需要更换渣浆泵的泵体。
故障二：渣浆泵流量小当渣浆泵流量小、输量不足时，需要先检查泵叶轮的磨损情况。
假如泵叶轮磨损过度，需要更换泵叶轮。
假如泵叶轮没有磨损，还需要检查是不是由于吸入口堵塞、污垢过多、进口气体过多、压力过小等原因造成的。
解决方法包括清理吸入口的污垢、调整进口管道并实行降低进口气体含量、加添进口压力等措施。
故障三：渣浆泵易堵塞渣浆泵易堵塞的原因有很多，比如输送的介质具有确定腐蚀性、固体颗粒较大等。
造成渣浆泵堵塞的因素紧要是泵体、叶轮、进口通道的污垢和积聚物过多，影响泵的正常运转。
解决方法紧要是定期清理渣浆泵的进出口通道和泵体内部，并使用具有强耐磨性的材料制造叶轮和泵体。
故障四：渣浆泵噪声大噪声大是渣浆泵运行中一个常见的问题。
造成渣浆泵噪声大的原因紧要是传动链条松动、摩擦副搭配不良、机械零件磨损等。
解决方法包括对传动链条进行调整、更换摩擦搭配件、更换磨损零件等。
故障五：渣浆泵温度过高当渣浆泵温度过高，很可能是由于泵轴承搭配间隙过小、过紧，或者是润滑油不足，机械零件磨损过度等原因造成的。
解决方法紧要是对泵轴承搭配间隙进行调整，适时添加润滑油，更换磨损零件。
总之，渣浆泵在工作过程中会显现种种故障，但是只要能够全面了解这些故障，就可以有效地解决问题，防止渣浆泵故障对生产带来影响。
渣浆泵机械密封渗漏原因及解决方法
渣浆泵机械密封渗漏原因及解决方法渣浆泵机械密封是渣浆泵转动部分和静止部分之间的密封。
在渣浆泵的实际应用中，机械密封渗漏是一个较为常见的问题。
机械密封渗漏的原因有很多，本文将从渣浆泵机械密封渗漏的原因及解决方法入手，为大家介绍一些常见问题及解决方法。
渣浆泵机械密封渗漏的原因1.密封面间隙不对称渣浆泵机械密封是通过两个平行运动的密封面之间的间隙来达到密封的。
间隙不对称和过大，会导致渣浆泵机械密封的渗漏。
此时需要调整机械密封卡盘或密封簧片来达到正确间隙。
2.压力不够或过大渣浆泵机械密封的正常运转需要形成确定的压力。
假如压力不够或者过大，都会导致机械密封的渗漏。
此时需要对渣浆泵进行参数的调整，确保机械密封处的压力为正常状态。
3.密封面损坏密封面的损坏往往是由于机械密封所处的环境因素和机械密封工作状态造成的，如温度过高、压力过大等。
密封面的损坏会使得机械密封处失去密封功能，导致渣浆泵机械密封的渗漏。
4.密封环松动或损坏渣浆泵机械密封中的密封环是机械密封的紧要部件。
密封环的松动或损坏也会导致机械密封的渗漏。
此时需要适时更换密封环或者重新固定密封环。
5.密封面缺少润滑密封面的缺少润滑会使得密封面摩擦过大，从而导致机械密封的渗漏。
检查润滑系统的工作情况，确保机械密封处润滑充分。
渣浆泵机械密封渗漏的解决方法1.调整密封面间隙调整渣浆泵机械密封的密封面间隙，确保间隙对称、大小正确，从而达到密封的作用。
2.调整渣浆泵的参数检查渣浆泵的参数是否符合工作要求，确保机械密封处的压力为正常状态。
3.更换密封面假如密封面损坏，需要适时更换密封面，以恢复机械密封的密封功能。
4.更换密封环假如密封环松动或者损坏，需要适时更换密封环或者重新固定密封环。
5.加添润滑确保机械密封处润滑充分，可以加添润滑油或者其他的润滑方式。
结语渣浆泵机械密封的渗漏是渣浆泵设备常见的故障，渣浆泵设备维护保养人员应当适时发觉机械密封渗漏的现象，并针对不同的原因实行相应的解决方法，以确保渣浆泵机械密封的正常工作，提高渣浆泵设备的生产效率和安全性。
渣浆泵密封泄漏原因分析及改进
渣浆泵密封泄漏原因分析及改进发布时间：2021-10-30T05:11:45.750Z 来源：《城市建设》2021年10月上28期作者：王庆昌[导读] 机械密封故障是泵最常见的故障之一。
出现故障时，泵必须停止和修理，这可能导致生产严重下降，经济损失严重。
可选燃煤电厂的等离子体泵易受密封性能低、自旋去除效率低和维护成本高的影响。
机械密封技术还可改善现场操作条件，降低设备故障率，并与传统密封技术相比，促进设备的维护。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司王庆昌 839000摘要：机械密封故障是泵最常见的故障之一。
出现故障时，泵必须停止和修理，这可能导致生产严重下降，经济损失严重。
可选燃煤电厂的等离子体泵易受密封性能低、自旋去除效率低和维护成本高的影响。
机械密封技术还可改善现场操作条件，降低设备故障率，并与传统密封技术相比，促进设备的维护。
关键词：机械密封技术；渣浆泵；密封；应用；前言机械密封具有较低的泄漏功耗、较长的使用寿命和广泛的优势。
近年来，它已广泛应用于水泵机组的轴密封上。
机械密封技术可靠性的提高，也为电力、金属、矿产等领域带来了更好的易用性。
并促进了其在渣浆泵中的应用。
阐述了机械密封在渣浆泵中的应用及其失效模式。
一、渣浆泵密封的原理及要求1.填料密封概述填充也称为填料密封，也称为填料密封。
插入填充物后，它将从顶出螺栓的轴轴向压缩。
当重要机构和填充物之间的相对运动时，由于填充物的可塑性，产生了紧密连接到轴的径向力。
同时，在接触面之间挤出填满Tau的润滑油。
这是可充填度的原则。
渣浆泵的轴密封通常具有磨损、热、稳定性和强度等优点。
使用盘根时，发现摩擦系数较大的粗糙盘面泄漏，长期使用浸在系统中的润滑剂后容易丢失。
填料直接到达轴，相对旋转，导致轴和轴磨损，必须定期或非定期更换；为及时消除填料与波浪或套管之间的摩擦，填料密封必须有一定泄漏，不易控制；填充轴与轴或套管之间的摩擦会降低电动机的作用性能并消耗能量。
2.机械密封的原理机械密封(也称为末端密封)是旋转机械的主轴包装，它由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，与液压、机构的弹簧力(或磁铁)和辅助密封一起使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
渣浆泵机械密封故障分析及排除措施【摘要】机械密封在渣浆泵的各种作业形式中起着基础性作用，应随时排查其存在的各种故障，以保证其正常运行。
本文在对机械密封作出定义的基础上，对渣浆泵机械密封存在的故障及原因进行了分析，并指出了相应的排除措施。
【关键词】渣浆泵；机械密封；介质；故障
渣浆泵的密封问题直接关系到泵的运转状况以及操作人员的人身安全，随着渣浆泵所输送的固体颗粒的愈来愈大，以及腐蚀性液体频率的愈来愈高，对渣浆泵的密封效果提出了更高的要求，而机械密封因其良好的密封效果而在渣浆泵中得以广泛使用。
但由于种种原因，机械密封在渣浆泵的使用中还存在一些问题，容易引发密封故障，应引起重视，并尽早找出故障原因，以能防患于未然。
1 机械密封的定义
机械密封又称端面密封，是一种防止流体外漏的油封装置。
主要由动环、静环、密封圈、弹簧、推环、弹簧座以及各种螺钉组成。
在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在受到流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用，以及辅助密封的配合下，保持贴合并且相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
”机械密封由于密封效果好、泄漏量小、摩擦损耗低以及使用周期长等优点，而被广泛使用于矿山、冶金、电力、环保等作业的渣浆泵中。
2 渣浆泵机械密封出现故障的主要原因
由于机械密封的旋转轴与设备之间存在着圆周间隙，在受到压力等力量作用时，设备中的介质就可能会沿着圆周间隙产生泄漏现象，致使渣浆泵的运作出现问题。
故障的出现原因主要有以下几方面：
2.1 装配前检查不到位以及安装不当引起
在机械密封的安装过程中，如果不能进行认真检查，很容易为渣浆泵的使用埋下后患。
设计选型有误，或者对于材料的材质选择不好均会引发故障。
密封圈是否有足够的刚度和强度，是否有较好的耐热冲击能力，以及较好的自润滑性和较小的摩擦性等，如果不能全部保证，也会留下问题。
其次，动、静环摩擦副的配合面可能存在开裂、变形等问题，在安装前如果不能进行排查，就会引发问题。
另外，对于端面之间的清洁问题如果不能仔细检查，会使含有杂质颗粒的端面在磨合中受损，并出现泄漏现象。
再次，弹簧的弹力不均匀，也会引发密封问题。
在安装过程中，如果静环的密封圈安装得过紧，或者动环与静环之间的松紧度不合适，以及弹簧的压缩度过大或者过小，不能在机械运作时产生适度的作用力，都可能引发机械密封故障。
在安装好后，如果不能通过试运转进行再度调试，查看机械的泄漏量，即使在安装时已经严格进行了检查，也可能会留下问题。
2.2 高温导致机械密封失效
如果不能选择耐高温的材料，或者安装冷却装置，在机械运转中，密封腔内的温度可能会出现超过150摄氏度的情况，而不能进
行及时冷却，使得密封端面因温度过高出现干摩擦的现象，导致机械的热裂。
由于裂纹一般是径向的，且贯穿于整个端面，便加大了泄露的面积，使得机械的磨损程度更严重，使用寿命大大缩短。
2.3 介质的介入引发机械故障
在机械运作中，如果介质中含有其他杂质，很可能会进入机械密封，使得端面被划伤，或者使液膜的连续性遭到破坏而引发机械故障。
如果杂质进入弹簧会影响其弹性，甚至会使其失去作用，使机械无法运作。
若杂质堆积在密封环，则会影响密封环的密封效果，使机械密封出现泄露问题。
2.4 压力问题引发机械故障
如果密封腔内介质的压力过大，会使得密封端面因比压过大而导致液膜不能形成，无法产生润滑作用，严重磨损密封端面。
如果产生温度过高现象或者长时间受到磨损，还会使端面出现变形现象，缩短机械的使用寿命。
另外，在真空状态下运作的机械，在开机和停机的瞬间还可能会出现密封腔内内压过低的现象，即负压现象，负压也会导致密封端面出现干摩擦现象，引发机械密封的渗漏。
2.5 腐蚀磨损引发机械故障
若不在机械内部设置一些附加的内部结构，或者采取一些其他的辅助性设施，在机械运作中，密封元件表面因长期受到腐蚀性颗粒的作用，而可能在局部出现撕裂现象，另外，由于传动元件长期处于颗粒介质中，很容易出现磨损现象。
当然，上面提及的密封端面的磨损也是其中的因素之一。
机械在运作或操作中稍有不慎，就
可能会使机械密封产生磨损情况，而这些情况随着时间的积累，必将对机械密封的质量以及使用寿命产生不利作用。
3 渣浆泵机械密封故障的排除措施
为保证渣浆泵机械密封的正常使用，并延长其使用寿命，应做好相关的防范措施，一旦出现故障，应尽早进行排除，以保证渣浆泵作业的正常开展。
3.1 严格选取机械密封的材质和部件
机械密封材质和部件是否达标，对机械的运作情况直接产生影响，并与机械密封的使用寿命息息相关。
在选择时，应根据机械密封使用的当地环境，因地制宜选择高质量材质的各种部件。
应选用耐高温的密封材料，避免在机械使用中出现密封腔温度过高的现象，导致端面无法产生润滑效果，引发机械故障。
密封环的选用，应保证其有足够的强度和刚度，且摩擦性较小，并具有良好的耐性冲击力和自润滑性。
弹簧的选择上，应确保其在压缩时产生的力度均匀，避免使用中出现受力失衡现象。
3.2 做好安装工作
一是应在安装前做好认真的检查工作，检查时一定要细心，不能有丝毫疏忽大意。
应检查各配件是否齐备，以及质量是否合乎标准等。
二是要严格按要求进行安装。
在安装时，应确保动环和静环的松紧度，调试好弹簧使其力度均匀，对于端面之间应在保证无杂质的情况下进行相互磨合安装，各部件之间进行结合安装时，应科学严谨，确保最好的密封效果。
另外，应注意安装好一些辅助设施，
应安装冷却装置，以防密封腔内出现高温状况；应安装相应的冲洗设施，防止杂质进入端面等位置使机械密封出现泄漏现象，可在内部安装辅助设备，如水箱，也可安装外部过滤装置，如旋流固液分离器。
三是在安装好后，应进行试运行，通过机械密封的试运作，观察其密封效果，看是否还有地方需要进行调试，运用静压试验，查看各接触部件之间的密封效果，一旦发现问题应及时解决。
3.3 及时排除使用中出现的问题
渣浆泵机械密封若在使用中出现问题，应对症下药予以解决。
如果问题是因高温导致，应迅速启用冷却装置，将密封腔内的热量传导出去，防止热量堆积使密封腔内持续高温引发问题；另外，应通过冲洗设施来降低密封腔内的温度，并及时冲洗产生的杂质，防止出现沉淀，致使动静环受到磨损。
如果故障是由于介质的问题引起，则也应及时进行冲洗，以防杂质磨损机械，还应注意在以后的使用中，提前通过旋流固液分离器等做好介质的过滤工作，以尽早对杂质的介入采取预防措施。
压力引起的故障，则应尽量减少端面宽度，并采取平衡性机械密封，保证介质作用在端面上的平衡力度，还应采用可靠的传动方式，通过键、销等连接方式，保证密封部件的稳定性。
另外，一旦出现问题，应采取合理的解决措施，并在第一时间内迅速解决，切不可因拖延问题而使机械密封受到更大的损坏。
同时，还应在解决问题的过程中不断积累经验，并进行深入研究，总结出解决不同问题的对应策略，应能更好地应对机械密封故障，提高其工作效率与使用寿命。
4 结语：
为保证渣浆泵机械密封的正常运行，尽量减少磨损，延长使用年限，应及时分析和解决其存在的故障，在选材上应保证材质和部件的质量，并认真做好安装工作，在使用中出现任何问题，都应根据具体情况及时予以解决，以使机械密封在渣浆泵中发挥其最大价值。