涂装喷涂技术
汽车涂装中的喷涂技术改进方案
增强环保性能
减少有机溶剂排放
采用低挥发性涂料和优 化喷涂工艺，减少有机 溶剂的排放，降低对环 境的影响。
降低能耗
优化喷涂设备的能效设 计，降低能耗，减少碳 排放。
废弃物处理
合理处理涂装过程中产 生的废弃物，如废涂料 、废溶剂等，遵守环保 法规要求。
THANKS
降低维护成本
优化喷涂设备的结构和设计，降低设备的故障率，减少维修和更换 部件的成本。
提升涂装质量
提高涂层均匀性
通过改进喷涂技术，使涂层更加均匀、平滑，提高表面质量。
加强附着力
优化涂料配方和喷涂工艺，提高涂层与汽车表面的附着力，减少剥 落和起泡现象。
增强耐候性
改进涂料配方和喷涂技术，提高涂层的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性， 延长汽车使用寿命。
喷涂技术具有施工效率高、涂层均匀、适用范围广等优点，但也存在 涂料浪费、环境污染等问题。
喷涂技术在汽车涂装中的应用
01
汽车车身涂装
喷涂技术广泛应用于汽车车身 涂装，包括底漆、面漆和清漆
的喷涂。
02
内饰及零部件涂装
汽车内饰及零部件也可通过喷 涂技术进行涂装，以提高美观
度和耐久性。
03
特殊效果涂装
为了满足消费者个性化需求， 喷涂技术还可用于实现特殊效 果涂装，如金属色、珠光色等
喷涂环境的改善
总结词
良好的喷涂环境可以提高涂层质量和效率，降低涂装成本。
详细描述
保持喷涂环境清洁、干燥、无尘，控制环境温度和湿度，减 少外界因素对喷涂效果的影响。同时，加强通风措施，减少 空气中的尘埃和有害气体对涂层质量的影响。定期对喷涂设 备进行维护和保养，确保设备正常运行。
04
喷涂技术改进的实施步骤
喷涂的原理和流程
喷涂的原理和流程在现代工业生产以及日常生活中，我们常常会接触到各种颜色的涂装产品，无论是家具、汽车、电子设备等等，涂装均扮演着非常重要的作用。
而涂装的一个关键技术就是喷涂技术。
本文将从喷涂的原理和流程两个方面进行介绍。
一、喷涂的原理喷涂是指将涂料通过喷枪、喷泵等设备以气体、湿雾化、超声波等形式喷向物体表面的涂装方法。
喷涂原理的核心是认识涂料的流变学性质和空气动力学原理，涂料在流经喷嘴时需要满足一定条件，对于喷嘴尺寸的大小、形状、涂料的粘度、表观密度、涂料在喷嘴中的流动状态都有一定的要求。
涂料的流变學性質是指液體流動屬性（主要是黏性和流動度）的特性。
黏性在液体流动过程中，会产生黏滞力，而流动度则是指液体在流动过程中所消耗的能量，越低说明液体越易流动。
根据流变学的原理，涂料可以被分为牛顿型和非牛顿型。
牛顿型涂料在流动过程中，黏度是恒定的，不受应变率和时间的影响。
而非牛顿型涂料在流动过程中，黏度随着应变率和时间的变化而发生变化，对于非牛顿型涂料的喷涂来说，需要对喷嘴进行调整，以满足涂料喷涂的要求。
除此之外，流体在管道中喷出后，其流动会受到环境的影响，从而对喷孔形状和喷出的粘度、密度、喷出流量等因素产生影响，这就需要喷嘴进行相应的调整和修整，才能够保证涂料在流经喷嘴时，可以达到满足喷涂质量的要求。
二、喷涂的流程1. 喷涂前准备工作在进行喷涂之前，需要进行涂层表面处理，如研磨、抛光、清洁等，以保证涂层表面的平整度和附着力。
同时还需要进行底漆的喷涂，并在底漆干燥后进行打磨和填补，以保证最终涂层的光滑度和干净度。
2. 涂料的配制喷涂之前需要将涂料进行混合和配制，以达到最佳喷涂效果。
涂料的配制需要根据不同的涂层及其所涉及的颜色进行调配，一般是涂料和稀释剂混合，再加入固化剂。
混合过程中需要保持良好的搅拌，使各种配料充分混合在一起，以保证涂料的质量和一致性。
3. 喷涂操作喷涂操作需要使用专业的喷涂设备，根据不同的喷涂材料，进行不同的设备选择。
涂装作业技术保障措施及注意事项
涂装作业技术保障措施及注意事项涂装作业是一项非常重要的工艺活动，它直接关系到产品的质量和美观度，同时也涉及到工人的工作安全。
为了确保涂装作业的顺利进行，需要采取一系列的技术保障措施和注意事项。
下面将就这些措施和注意事项进行详细阐述。
首先，涂装作业的技术保障措施主要包括以下几个方面：1.选用适合的涂料：根据不同产品的材质和功能需求，选择合适的涂料，以确保涂装后的产品具有良好的附着力和耐久性。
2.掌握正确的喷涂技术：喷涂技术是涂装作业的关键，必须掌握正确的喷涂技术，包括喷涂的厚度、速度、角度等，以确保涂料均匀、平整地覆盖在产品表面。
3.保持良好的工作环境：涂装作业需要在一定的温度、湿度和洁净度环境下进行。
因此，必须做好通风、除尘和调控温湿度等工作，以确保涂装作业的质量。
4.使用适当的涂装设备：涂装作业需要使用专业的喷涂设备，如喷枪、喷涂机等。
选择合适的设备可以提高涂装效率和质量。
其次，涂装作业的注意事项主要包括以下几个方面：1.个人防护措施：涂装作业时应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩和防护服等，以确保个人的安全。
2.正确使用涂装设备：使用涂装设备时要按照使用说明书进行操作，避免不当使用设备造成意外事故。
3.正确保存和处理涂料：要注意储存涂料的环境和方式，避免涂料受潮或变质。
涂料的处理应符合相关法律法规，避免对环境造成污染。
4.进行必要的质量检查：在涂装作业完成后，应进行必要的质量检查，包括涂层的附着力、平整度和色差等指标，以确保涂装作业的质量。
5.培训和教育：对涂装作业人员进行培训和教育，提高其技术水平和安全意识，确保他们能够正确操作涂装设备和采取相应的安全措施。
在实际涂装作业中，还有一些其他的注意事项需要根据具体情况进行考虑，如对特殊材料的处理和特殊需求的满足等。
总之，涂装作业的技术保障措施和注意事项是非常重要的，只有做好这些工作，才能确保涂装作业的质量和安全性。
涂装处理中的静电喷涂技术
涂装处理中的静电喷涂技术随着现代科技的发展，各种新型涂料的出现和涂装处理工艺的不断进步，使得涂装处理领域出现了一个新的技术--静电喷涂技术。
它可以应用于各行各业的产品涂装处理中，拥有着精细涂装、节约成本、减少环境污染等多种优势和特点。
一、静电喷涂技术的概述静电喷涂技术是利用静电吸引力原理，在喷枪头上装有电荷产生器，使粉末或液体颗粒荷电后经过喷枪头喷出，经静电吸引控制后，将粉末或液体颗粒均匀覆盖于工件表面的一种涂装处理方法。
该技术可以适用于金属、塑料、陶瓷、木质品等各种材料的表面涂装处理，其涂装效果较传统喷涂技术更为均匀、高效。
二、静电喷涂技术的特点1.节省喷涂材料静电喷涂技术采用细小的粉末或液体颗粒喷涂，与传统手工喷涂相比，可以将喷涂材料的损耗降至最低。
即使在喷涂某些特殊颜色时，也可以直接将其喷到需要绘制的位置上，减少了大量浪费喷涂材料的现象。
2.精度高传统的涂装喷涂技术受到人工喷涂的限制，很难达到高精度要求的涂装效果。
而静电喷涂技术可以通过设置相应的静电场控制系统，将喷涂颗粒直接吸附在合适的位置上，从而达到较高的精度。
3.快速涂装相比于传统的手工涂装和喷涂，静电喷涂技术具有高效的涂装速度。
它可以在短时间内完成大量的涂装处理工作，提高了生产过程的效率。
4.涂装效果好静电喷涂技术可以用于最细最薄的涂层喷涂，可以获得均匀且细腻的涂装效果。
同时，由于其采用了震荡式涂装喷嘴和均匀喷涂技术，在涂装过程中不会产生气泡、砂粒、不完整的涂层等多种涂装缺陷。
三、静电喷涂技术的应用1.汽车工业静电喷涂技术在汽车工业中被广泛应用。
其高效、节能、精度高、成本低等特点，可以实现汽车的定期保养和涂装处理，保证涂装的质量和效果。
2.木制品制造静电喷涂技术在木制品制造行业中同样得到广泛应用。
由于木制品的特殊性质，普通的喷涂工艺无法完全达到高质量要求。
而静电喷涂技术可以通过均匀喷洒在木制品的表面上，实现更佳的涂装处理效果。
3.食品包装在食品包装行业中，静电喷涂技术可以精确控制喷涂的精度，保证涂层的均匀性和完整性。
PU喷涂工艺技术
PU喷涂工艺技术PU喷涂是一种常见的涂装工艺技术，也被称为聚氨酯喷涂。
它的优点是耐磨、耐候、耐酸碱腐蚀，具有良好的耐化学性能。
PU喷涂工艺技术被广泛应用于各种工业领域，特别是汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
PU喷涂的工艺技术主要包括以下几个步骤：涂装前的准备、基材处理、涂装、干燥固化以及表面处理等。
首先，在涂装前，需要对工作环境进行清洁，并准备好所需的涂装材料和设备。
其次，对基材进行处理，包括去除污垢、油脂，以及扫除表面的尘埃等。
处理完基材后，进行涂装操作。
涂装操作时，首先需将PU涂料定量放入喷涂设备中，并根据要求调整好涂料的粘度和流动性。
然后，利用专业的喷枪将涂料均匀地喷涂在基材上。
为了达到更好的涂装效果，需要将涂刷涂料的速度和喷涂距离控制在适当的范围内。
同时还需要注意避免喷涂时产生气泡和滴流等缺陷。
完成涂装后，需要进行干燥固化。
一般来说，PU涂料的干燥固化时间较长，需要在恰当的温度和湿度条件下进行。
在干燥固化过程中，要保持涂层表面的平整和光滑，避免外界因素对涂料产生影响。
固化完成后，还需要进行表面处理，如打磨、抛光等，以保证涂层的质量和外观效果。
PU喷涂工艺技术的优点不仅体现在其耐化学性能和耐磨性上，还在于它能够喷涂多种颜色和效果。
通过调整涂料的配方和喷涂技术，可以实现不同的效果，如哑光、亮光、金属质感等。
这使得PU喷涂工艺技术在家居装饰、电子产品等领域有着广泛的应用。
然而，PU喷涂工艺技术也存在一些问题。
首先，PU涂料的成本较高，加上其较长的干燥固化时间，导致整个喷涂过程时间较长，不利于生产的节奏。
其次，PU涂料可能含有一些有害物质，对环境和人体健康有一定的影响。
因此，在使用PU喷涂工艺技术时，需要注意环保和安全问题。
综上所述，PU喷涂工艺技术是一种广泛应用于工业领域的涂装技术，具有耐磨、耐候、耐酸碱腐蚀等优点。
但它也存在一些问题，需要在使用时加以注意。
通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高PU喷涂工艺技术的性能和应用范围。
汽车涂装技术的应用及发展趋势分析
汽车涂装技术的应用及发展趋势分析随着汽车行业的不断发展，汽车涂装技术也得到了越来越广泛的应用。
涂装技术不仅仅能够保护汽车表面，还能够起到美化汽车外观的作用。
本文将结合实际情况，分析汽车涂装技术的应用及发展趋势。
一、汽车涂装技术的应用1.传统喷涂技术传统喷涂技术是汽车涂装中应用最为广泛的一种技术。
其涂装原理是将喷涂材料均匀地喷涂在汽车表面，将安装在喷枪上的喷嘴喷出的气体喷射到喷枪下的喷嘴上，从而产生气流，将高压喷枪内的涂料喷出并喷涂到汽车表面。
在喷涂过程中，可以通过控制喷嘴、气压、喷涂距离、喷涂角度等参数，来调整涂层的厚度和质量。
2.电泳涂装技术电泳涂装技术是一种比较新的汽车涂装技术。
其涂装原理是在电解质溶液中，将汽车钢板表面带电，通过正负极和电源的作用，将带电的汽车钢板吸附在阳极上，再将涂料放入电解质溶液中，利用电化学反应，将涂料直接沉积在汽车钢板表面上。
电泳涂装技术不仅能够提高涂层的厚度和性能，还能够提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
3.烤漆涂装技术烤漆涂装技术是一种利用高温烘烤涂料，使其变硬、附着牢固的技术。
其涂装原理是先在汽车表面喷涂涂料，然后将汽车送入专门的烤漆室，将汽车表面的涂料加热至一定温度，使其干燥、固化，并形成坚硬、耐磨的漆膜。
二、汽车涂装技术发展趋势1.绿色化随着环境保护意识的不断提高，汽车涂装技术也需要向绿色化方向发展。
绿色涂料需要具备低挥发性、低污染性和可再生性等特点，以减少对环境的污染。
2.智能化随着科技不断发展，智能化已经成为涂装行业的趋势。
智能化涂装技术可以实现精确、高效、自动化的涂装过程，提高涂装质量和生产效率。
例如，在传统涂装线的基础上，可以加装传感器、自适应控制、人机交互等系统，实现全自动化、高效化、智能化的涂装生产模式。
3.定制化随着消费者需求不断个性化，汽车定制化也成为了当前的潮流。
汽车涂装技术需要向定制化方向发展，以满足消费者个性化的需求。
例如，厂商可以根据用户的需求，提供多种可选的色彩、材质。
各种喷涂工艺介绍
各种喷涂工艺介绍喷涂工艺是一种将涂料均匀地喷涂在物体表面的技术，常用于工业生产中的涂装工艺。
喷涂工艺具有涂装均匀、速度快、效果好的特点，广泛应用于汽车、建筑、航空等行业。
下面将介绍几种常见的喷涂工艺。
1.空气喷涂工艺：空气喷涂工艺是最常见的喷涂工艺之一，适用于大面积的涂装。
它通过喷枪将涂料喷射到被涂物体表面，通过压缩空气将涂料雾化成细小的颗粒，并均匀地喷涂在物体表面。
空气喷涂工艺具有喷涂速度快、覆盖面积大的优点，但由于涂料固体颗粒较大，容易形成流淌、滴落等现象。
2.高压喷涂工艺：高压喷涂工艺适用于对涂料品质要求较高的场合，能够实现更加精细的喷涂效果。
它通过高压泵将涂料推送到喷枪，通过压力将涂料喷射到被涂物体表面。
高压喷涂工艺具有雾化效果好、涂层均匀、颗粒细小等优点，适用于汽车喷涂、装饰喷涂等精细涂装工艺。
3.电极沉积喷涂工艺：电极沉积喷涂工艺是一种通过电化学反应实现喷涂的工艺。
它通过在涂料中加入金属粉末，通过施加电压或电流，使金属粉末在被涂物体表面沉积形成金属涂层。
电极沉积喷涂工艺具有涂层附着力强、耐腐蚀性好的特点，常用于金属表面的保护和修复。
4.粉末喷涂工艺：粉末喷涂工艺是一种将细粉末涂料均匀地喷涂在物体表面的工艺。
粉末涂料由树脂、颜料和固化剂等组成，通过喷枪将粉末涂料喷射到被涂物体表面，再通过固化工艺使其形成固体涂层。
粉末喷涂工艺具有涂层均匀、耐腐蚀性强、环保等优点，广泛应用于家电、家具、机械等行业。
5.气象喷涂工艺：气象喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪高速旋转喷射形成涡流，使涂料均匀地喷涂在物体表面的工艺。
它通过喷枪内部的设计使涂料形成高速气流，然后通过机械力使气流转向，并带动涂料形成旋涡状喷射。
气象喷涂工艺具有喷涂效果好、覆盖面积广的特点，适用于大面积、不规则形状的涂装。
总结起来，喷涂工艺根据使用的喷涂介质和喷涂方式的不同，可以分为多种类型，每种工艺都有其适用的场合和优势。
不同的喷涂工艺可以满足不同场景的涂装需求，提高涂装效率和涂装质量，同时也推动了涂装技术的不断发展和创新。
喷涂工艺知识(3篇)
第1篇一、概述喷涂工艺是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的技术，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶等行业。
喷涂工艺具有操作简便、涂层均匀、附着力强、装饰效果好等优点。
本文将从喷涂工艺的原理、分类、设备、操作及质量控制等方面进行详细介绍。
二、喷涂工艺原理喷涂工艺的原理是将涂料通过高压气体或离心力等方式雾化成微小颗粒，使其均匀地喷洒在物体表面。
涂料雾化后，颗粒与物体表面充分接触，形成涂层。
喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将涂料从储存容器输送到喷枪。
2. 涂料雾化：通过喷枪将涂料雾化成微小颗粒。
3. 喷涂：将雾化后的涂料均匀喷洒在物体表面。
4. 干燥：涂层在空气中或烘干设备中固化成膜。
三、喷涂工艺分类1. 按喷涂方式分类：（1）空气喷涂：利用压缩空气将涂料雾化成微小颗粒，适用于各种涂料和物体表面。
（2）高压无气喷涂：利用高压气体直接将涂料雾化成微小颗粒，适用于大型物体表面喷涂。
（3）静电喷涂：利用静电场将涂料雾化成微小颗粒，提高涂层的附着力。
2. 按涂料类型分类：（1）水性涂料喷涂：以水为稀释剂，适用于环保要求较高的场合。
（2）溶剂型涂料喷涂：以有机溶剂为稀释剂，适用于各种涂料和物体表面。
（3）粉末涂料喷涂：以粉末形式存在的涂料，通过加热熔融成膜。
四、喷涂设备1. 喷枪：将涂料雾化成微小颗粒的设备，分为空气喷涂枪、高压无气喷涂枪、静电喷涂枪等。
2. 储存罐：储存涂料，分为立式储存罐和卧式储存罐。
3. 输送泵：将涂料从储存罐输送到喷枪。
4. 干燥设备：用于涂层固化，分为自然干燥、烘干设备和紫外线固化设备。
五、喷涂操作1. 涂料准备：根据物体表面和涂料要求，选择合适的涂料和稀释剂。
2. 喷枪调整：根据涂料特性和喷涂要求，调整喷枪的气压、流量等参数。
3. 喷涂操作：按照规定的喷涂工艺，均匀地将涂料喷洒在物体表面。
4. 涂层检查：喷涂完成后，检查涂层质量，如外观、厚度、附着力等。
六、喷涂质量控制1. 涂料质量：选择合格的涂料，确保涂料性能符合要求。
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涂装工艺喷涂技术和应用汽车涂装常用喷涂法类型：1空气喷涂--手工--固定--往复机或机器人2高压无气喷涂3静电空气喷涂4高速旋杯静电喷涂--ESTA 各种喷枪、压缩空气机、输漆装置。
往复式喷涂机或机器人无空气高压喷涂装置静电喷枪、静电高压发生器高转速旋杯静电喷枪、高压静电发生装置、控制设备、侧喷机、顶喷机、供漆系统喷涂法－靠压缩空气或高压扩散使涂料雾化，高速喷涂到被涂物上的一种涂装方法空气喷涂法:使用喷枪利用压缩空气的气流使涂料雾化喷涂到物体表面的方法特点；操作简便、设备简单容易维护，适用于各种涂料各种被涂物，效率比刷涂工艺大为提高，作业性好，易产生较为光滑的漆膜外观，但涂料涂着效率低，漆雾飞散多废物多。
2 高压无气喷涂: 是采用高压扩散使涂料雾化进行喷涂,适用于粘度高的涂料，涂装效率提高(20-40%)。
2-1 高压无气静电喷涂:是将静电涂装法的原理与高压无气喷涂法相结合,以进一步提高涂料利用率(50-80%)。
3空气静电喷涂: 是将静电涂装法的原理与空气喷涂法相结合,以提高涂料利用率(45-75%)。
4 高速旋杯静电喷涂：通过强离心力和静电力的作用，使涂料雾化并喷涂到被涂物上。
涂料利用率高（≥90％），成膜均匀质量稳定，降低能耗保护环境。
不同类型喷枪涂料涂着效率：10 20 30 40 50 60 70 80 90 100≥90高速旋杯静电喷涂50-80高压无气静电喷涂45-75空气静电喷涂20-40高压无气喷涂15-30空气喷涂喷涂类型–空气压力和液体提供使液滴离开枪嘴到被涂物表面的能量–当液滴到达被涂物表面，聚集形成薄的涂层.空气喷涂设备组成•空气压缩机、辅助设备（如除油干燥过滤器）、气体调节器和空气管路•油漆供应装置，油漆调节器和油漆管路•1--1 喷枪种类(按涂料供给方式分类)重力式、吸上式与压送式1--2 喷枪结构(见图)喷嘴口径(0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 mm)一般常用1～2.5. 1-1.5 适用于各种合成树脂漆2-2.5 适用于雾化粒子较粗的底漆。
气帽：少孔型雾化差效率低多孔型空气量及压力较均匀，喷雾较细分布均匀喷涂幅度较宽，喷嘴周围不易沉积涂料。
涂料输送管8扇形空气阀7雾化空气阀6流量控制阀5按手4喷针3喷嘴2气帽11--3 空气喷涂操作要点：1喷枪调整：将出漆量、雾化空气压力及喷雾图样幅度三者关系进行调整。
a 出漆量大小根据喷涂面积设定。
b 空气压力大小以出漆量及雾化程度进行调节。
c 喷雾图样调整从圆形调到椭圆型，椭圆型长经方向上下两侧漆膜较簿，有一定搭接可得到均匀漆膜。
2操作要点：a喷涂距离一般20－30cm，小型喷枪15-25 cm ，手提静电空气喷枪25-30cmb喷枪运行方式(1) 与被涂物面呈90°平行运行。
(2) 喷枪移动速度30－60cm/s 内调整，要求均匀恒定，不倾斜不圆弧走枪，或速度多变，漆膜不均匀。
c喷雾图形搭接幅度要保持一定，一般为1/4-1/3 (有的为1/2)总之膜厚要均匀。
喷涂雾化调节:喷涂雾化调节:错误的扇形经常导致发花或流挂、气泡.检测喷涂扇面点直到在铝箔或卡片上出现流挂正确的形态是看上去是均匀的通过均匀的流挂来测量扇面宽度(W).下面是不均匀或不正确的图样喷涂的问题和补救方法喷涂的问题和补救方法如果问题来自于气帽（漆帽）,则进行初始的检验做扇面模式试验，然后旋转喷枪气帽180 度角.如果结果相反，问题出在气帽，清洗后再检验。
如果问题依然存在，更换气帽如果问题依然存在,说明撞针损坏,需清洗或更换.通常的喷涂问题和解决方法扭曲或端口较重检查混合漆帽的出口检查油漆喷嘴的堵塞清洗或更换正确的模式通常的喷涂问题和解决方法•右部或左部偏重•检查气帽或油漆喷嘴的位置•如果需要,清洗和更换部件.通常的喷涂问题和解决方法•哑铃型模式意味者涂料转化为油漆喷雾的比率太小•增加出漆量,减小雾化空气,或者使用更大的漆喷嘴通常的喷涂问题和解决方法•中间较重的模式意味涂料和雾化空气的比率太高•降低黏度,减少出漆量,增加雾化空气压力,或者增加空气压力空气喷涂的应用参数:10以上250.351801803201.815以上250.353005205001.515以上250.352403504501.2大型压送式10 以上250.351601403001.510 以上250.351501202801.3大型5以上200.31301001901.55以上200.3100801751.2 5 以上200.380501701.0小型吸上式,重力式喷枪移动cm / s喷距cm空气压力M pa喷幅mm出漆量Ml/min空气量L/min喷嘴mm被涂物供给涂料方式汽车多层涂装的膜厚要求：•电泳底漆18－22 μm •中涂底漆30－40 μm •单色面漆35－45 μm •单色底色漆15－25 μm •闪光底色漆10－20 μm •罩光清漆35－45 μm μm面漆施工参考•喷嘴 1.5 mm (1.2-1.4)•喷帽 1.5 mm•喷涂压力 5.0 bar （4.5~5bar）•喷距27 cm•膜厚35~45μm中涂漆施工工艺参数:施工参数Application Information施工粘度(spray viscosity) 23~25s/DIN4/23︒C稀释比(dilution ratio) 根据需要订(10%~20%)施工方式(application way) 手动喷涂: 气喷; 电动喷涂: 自动喷涂、静电喷涂, 实际参考线速, 喷涂方式可以混合使用.喷枪压力(spray pressure) 4.5~5.0 bar喷嘴大小(gun nozzle) D1.2~1.4mm气帽编号(no.) 797 or 765or EcoBell or MMBell物距(distance from object) 25±5cm手工喷涂方式(method of mannul spray) 喷涂2-3道, 每一道之间静止1~2分钟.自动喷涂方式(method of auto spray) 高压60~90KV,转速25K~50K,距离25~35cm各色单色面漆漆施工工艺参数:施工参数Application Information施工粘度(spray viscosity) 23~25s/DIN4/23︒C稀释比(dilution ratio) 根据需要订(10%~20%)施工方式(application way) 手动喷涂: 气喷; 电动喷涂: 自动喷涂、静电喷涂实际参考遮盖力,线速, 喷涂方式可以混合使用喷枪压力(spray pressure) 4.5~5.0 bar喷嘴大小(gun nozzle) D1.2~1.4mm气帽编号(no.) 797 or 765or EcoBell or MMBell物距(distance from object) 25±5cm手工喷涂方式(method of mannul spray) 喷涂2-3道, 每一道之间静止1~2分钟.自动喷涂方式(method of auto spray) 高压60~90KV,转速25K~50K,距离25~35cmFE-各色金属闪光漆施工工艺参数施工参数Application Information施工粘度(spray viscosity) 15±1s/DIN4/23︒C稀释比(dilution ratio) 根据需要订(30%~40%)施工方式(application way) 手动喷涂: 气喷; 电动喷涂: 自动喷涂、静电喷涂实际参考遮盖力,线速, 喷涂方式可以混合使用.喷枪压力(spray pressure) 4.5~5.0 bar喷嘴大小(gun nozzle) D1.2~1.4mm气帽编号(no.) 797 or EcoBell or MMBell物距(distance from object) 25±5cm手工喷涂方式(method of mannul spray) 喷涂每一道之间静止1~2分钟,最后闪干5~7分钟.自动喷涂方式(method of auto spray) 高压60~90KV,转速25K~50K,距离25~35cm罩光清漆漆施工工艺参数施工参数Application Information施工粘度(spray viscosity) 23~25s/DIN4/23︒C稀释比(dilution ratio) depends on needs 根据需要订.(10%~20%)施工方式(application way) 手动喷涂: 气喷; 电动喷涂: 自动喷涂、静电喷涂,实际线速, 喷涂方式可以混合使用喷枪压力(spray pressure) 4.5~5.0 bar喷嘴大小(gun nozzle) D1.2~1.4mm气帽编号(no.) 797 or 765or EcoBell or MMBell物距(distance from object) 25±5cm手工喷涂方式(method of mannul spray) 喷涂2-3道, 每一道之间静止1~2分钟.自动喷涂方式(method of auto spray) 高压60~90KV,转速25K~50K,距离25~35cm静电喷涂原理•被涂物为阳极（接地）•静电喷枪头部为阴极并接上高压电，两极间形成高压静电场，•在阴极产生电晕放电，使喷出的漆雾液滴带电•在电场作用下，带电漆滴被涂附在被涂物上。
高速旋杯自动静电喷涂•通过强离心力和静电力的作用，使涂料雾化并吸涂到被涂物上。
•旋杯设备类型：•圆盘型主要应用于小型部件•圆锥杯式自动化应用组成旋杯设备•应用外–油漆提供–颜色转换–液体调节器和齿轮泵–动力提供和高压电缆–成形空气的提供，旋转的涡轮机，和速度控制监视器旋杯设计•锯齿状•非锯齿状•边缘结构的变化•直径的变化•结构材料的变化•铝钛旋杯结构•Ecobell“M”杯传统Eco bell 杯击穿电压与距离关系1–空气介质 2 涂料雾介质100200300极间距L （mm ）100电压（K V ）80604020电压与沉积率关系60kv 达到约75%80kv 达到约95%040608010012020406080100沉积率(%)电压kV旋杯雾化曲线：旋杯参数的重要性•表面张力角速度密度杯直径施工粘度吐漆量参数变化漆雾粒子尺寸变化雾化与杯速.旋杯应用参数•枪到被涂物距离250~350mm (260-280mm较好, ＞4300V / cm产生火花放电)•到被涂物的角度90°•油漆的流量50~250 ml/min•旋杯转速25000~50000r/min(一般30000~45000 r / min)•成形空气50~200 NL/MIN•电压50 ~ 90 KV.•喷房条件温度20~28℃，湿度55~75% ，垂直风0.2~0.3m/s保持适当的旋杯重叠•必须注意保持适当的重叠以减少严重的条纹，导致气泡，流挂，或者发花高速旋杯自动静电喷涂特点：•成膜分布好，颜色均匀，装饰性好，质量稳定•涂着效率高(可大于90％)•节能降耗保护环境•迅速有效的颜色变换和涂料清除，生产效率高•能雾化喷涂粘度高固体分高油漆，低VOC传统喷涂：静电喷涂：产品应用系统：•中涂底漆高速旋杯静电喷涂•金属底色漆60 % 高速旋杯静电喷涂40 % 空气喷涂•单色底色漆高速旋杯静电喷涂•单色面漆高速旋杯静电喷涂•清漆高速旋杯静电喷涂顶部喷涂行程顶部喷涂喷杯布置及行程侧面喷涂喷杯布置及行程漆膜外观性能与膜厚关系：92 ↓1817-185－735-469211 μ66 ↓716～26μ6－7 ↓333～46μ55－57 －558～13μ55↓6－713～33μ3↑550～8μ78－938-13 μ13 －1720--46μ3↑6755～10μ0－30～4μ93－94－9316 -45 μHaze 短波长波光泽膜厚。