粉末喷涂工艺要求
栏杆粉末喷涂技术要求
栏杆招标技术要求（粉末喷涂）一．执行规范标准。
除另有注明外，本工程须符合国家、地方、及行业的相关标准、设计要求和施工图纸，主要包括但不限于：A) 《住宅设计规范》GB50096-1999B) 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001C) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001D) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002E) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200F) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002G) 《碳钢焊条》GB/T－5117H) 《钢化玻璃》GB/T－9963I) 《建筑用安全玻璃》（GB 15763-2009）J) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001K) 《建筑用硅酮结构密封胶》GB－16776L) 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212－2002M) 其它现行国家和地方相关质量标准和技术规范O)《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009二、对阳台栏杆深化图设计的要求：深化设计应严格按照招标单位提供的建筑图进行，根据招标单位提供的建筑图进行阳台栏杆的深化设计，该深化设计图将作为技术标书评分的依据。
并符合国家规范及行业标准，如有不同意见或合理化建议，可另行在投标文件中以书面形式提出。
招标单位提供图纸仅表示阳台的尺寸，投标单位必须结合建筑功能、当地气候及环境条件，确定预埋件的厚度、尺寸大小及位置、玻璃厚度，以及防玻璃炸裂等技术要求，按照相应规范负责设计、制作与安装，并经设计单位认可后方能施工。
三、材料、设计与制作要求：1）材料要求a) 栏杆工程采用的钢材、焊接材料、玻璃等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合设计要求和现行国家产品标准。
b)预埋板、膨胀螺栓：栏杆安装时施工单位应根据安装的位置采用后置埋件，每个埋件应采用4个M12膨胀螺栓，将尺寸为80x100x6mm钢板固定在主体结构或混凝土预埋块上；C）栏杆型材：栏杆所用构件钢材材质应采用Q235B钢，立柱壁厚为3.5mm，其它杆件壁厚均为2mm（不含镀锌层和烤漆层厚度），以铁通、钢管作为栏杆主要支撑立柱和连墙横杆应充分考虑材料的刚度，铁件应进行清渣打磨，去除油污、油脂、酸洗、水洗做到彻底除锈，必须达到GB8923-88标准所规定的Sa2.5级，除锈完成后须进行热镀锌处理，镀锌层厚度不宜小于70微米，热镀锌处理完成后采用粉末喷涂，粉末喷涂须满足相关技术要求（具体详后文镀锌钢材粉末喷涂质量要求），喷涂颜色由招标单位确定（投标单位须送样确认）。
喷粉工艺参数(精)
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
粉末喷涂工艺守则
有限公司工作文件粉末喷涂工艺守则版本：第A版文件编号：ND/Q3-7.5.5-07持有者：分发号：实施日期：编制：审核：批准：1 适用范围本守则适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2 涂层材料2.1 AAA原子灰。
采用该颜色层粉末配以2：1香蕉水调合均匀。
2.2 表面涂层材料2.3 AAA原子灰硬化剂2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备3.1.1 喷粉室3.1.2 高压静电发生器3.1.3 手提式静电喷粉枪3.1.4 供粉系统3.1.5 粉末回收系统3.1.6 烘干设备3.1.7 抛光机3.2 器具3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、硫酸溶液或工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。
5 工艺过程见表16 喷涂环境的要求6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7 粉末涂层固化7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见CORELEX温控仪说明书。
低限温度设定约为170℃；上限温度设定约为180℃。
7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。
喷涂工艺
前处理：
1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。
2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。
然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。
达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。
喷涂：
1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。
3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。
4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末180℃—200℃。
检测：
⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。
⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。
不合格品，就地返工。
⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。
检测标准。
喷粉的工艺要求
喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。
以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。
2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。
3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。
这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。
4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。
粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。
5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。
喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。
6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。
通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。
固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。
7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。
总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。
环氧粉末喷涂工艺
环氧粉末喷涂工艺一、前期准备1. 环境准备：喷涂车间应保持干燥、洁净，温度应在15℃以上，相对湿度不超过70%。
2. 表面处理：对于金属基材，必须进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷砂、抛丸、化学腐蚀等。
3. 喷涂设备：需要配备静电喷涂设备、高压风机、气动提升器等。
二、环氧粉末制备1. 原料准备：环氧树脂、固化剂和颜料等原料按比例混合。
2. 混合：将原料放入球磨机中进行混合，使其均匀分散。
3. 筛选：通过筛网将粉末筛选出来，确保粒径符合要求。
三、喷涂操作1. 准备工作：将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上，并进行接地处理。
2. 喷枪调节：调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态。
3. 喷涂操作：（1）预热工件：使用高压风机对工件进行预热，使其达到适宜的温度。
（2）喷涂底漆：使用环氧粉末喷涂底漆，使其均匀附着在工件表面。
（3）喷涂面漆：使用环氧粉末喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面。
（4）固化：将喷涂好的工件放入烤箱中进行固化处理，时间和温度根据具体情况而定。
4. 喷枪清洗：每次使用后，必须对静电喷枪进行清洗和保养，以保证下次使用时的正常运行。
四、质量检验1. 外观检查：检查工件表面是否均匀、无瑕疵、无气泡等缺陷。
2. 膜厚检测：通过膜厚仪对环氧粉末的膜厚进行检测。
3. 耐腐蚀性测试：将喷涂好的工件放入盐雾试验箱中进行耐腐蚀性测试。
五、注意事项1. 喷涂过程中要保持车间内干燥、洁净，避免灰尘和杂质污染。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等个人防护用品。
3. 喷涂过程中要注意静电喷枪的高压和流量，避免过度喷涂导致膜厚不均匀。
4. 在固化过程中，必须严格控制温度和时间，否则会影响涂层的质量。
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件
钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件一、前言随着科技的发展，人们对建筑的美观性和实用性要求越来越高。
钢门窗作为一种常见的建筑构件，其表面的涂装工艺也在不断地改进和创新。
粉末静电喷涂技术作为一种高效、环保的涂装方法，已经广泛应用于钢门窗的生产中。
本文将从理论层面对钢门窗粉末静电喷涂涂层的技术条件进行详细的阐述，以期为相关领域的研究和生产提供参考。
二、钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件的理论分析1.1 粉末的选择粉末是钢门窗粉末静电喷涂涂层的关键组成部分，其性能直接影响到涂层的质量。
在选择粉末时，应考虑以下几个方面：(1)颗粒形状：颗粒形状决定了涂层的平整度和抗粘附性。
通常情况下，颗粒越细，涂层的质量越好。
(2)粒度分布：粒度分布是指粉末中不同大小颗粒的比例。
合理的粒度分布可以保证涂层的均匀性和流动性。
(3)颜填料：颜填料可以改善粉末的色彩和耐磨性。
在选择颜填料时，应考虑其与基材的相容性和热稳定性。
1.2 涂料的设计涂料的设计是钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件中的另一个重要环节。
在设计涂料时，应考虑以下几个方面：(1)涂料的基本性能：包括涂覆效率、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
(2)涂料的施工工艺：包括涂覆厚度、涂覆速度、干燥时间等。
(3)涂料的环保性能：包括VOC排放量、重金属含量等。
2.1 喷涂设备的选型喷涂设备是实现钢门窗粉末静电喷涂的关键工具，其性能直接影响到涂层的质量和生产效率。
在选型时，应考虑以下几个方面：(1)喷枪的类型：根据喷涂材料的性质和工艺要求，选择合适的喷枪。
如对于大面积的平面涂层，可选用旋转喷枪；对于复杂的曲面涂层，可选用往复式喷枪。
(2)喷嘴的孔径：孔径的大小影响到喷涂材料的雾化效果和喷涂效率。
一般来说，孔径越大，喷涂效率越高；但孔径过大，会导致涂层粗糙。
(3)供气系统的稳定性：稳定的供气系统可以保证喷涂过程中气体流量的稳定性，从而提高涂层的质量。
2.2 喷涂参数的控制喷涂参数是指在喷涂过程中需要控制的各种参数，如电压、电流、空气压力、喷枪转速等。
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粉末喷涂工艺要求 This manuscript was revised on November 28, 2020
1适用范围
本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2涂层材料
2.1原子灰。
采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。
2.2表面涂层材料
2.3原子灰和固化剂
2.4其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等
3设备及器具
3.1设备
3.1.1喷粉室
3.1.2高压静电发生器
3.1.3手提式静电喷粉枪
3.1.4供粉系统
3.1.5粉末回收系统
3.1.6烘干设备
3.1.7抛光机
3.2器具
3.2.1腻子刮板、铲刀、毛刷等
3.2.2120目粉筛
3.2.3挂具及电缆
4工艺准备
4.1喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、
磷化等前处理。
4.2做好喷粉前的技术准备工作
a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；
b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；
c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；
d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；
e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；
f.准备好适宜挂具；
g.做好个人防护工作准备。
5工艺过程见表1
6喷涂环境的要求
6.1喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
6.2喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7粉末涂层固化
7.1温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。
温度设定约为180℃；时间20分钟。
7.2保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
7.3时间与温度综合控制
a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；
b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工
件置入烘箱5min±1开启鼓风机。
8质量检查
8.1按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。
8.2喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的
外观质量要求检查。
9塑膜缺陷产生原因和解决措施。
见表1。
烘干温度监控记录单。