02_滚动轴承基本知识
内径参数
04 05 • • 92 96
内径参数 x 5 = 轴承内径 (mm)
轴承内径
20 25 • • 460 480
例如：
6208 则 Ø = 8 x 5 = 40 mm
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滚动轴承保持架
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滚动轴承保持架
保持架作用
隔离滚动体，防止相邻滚动体直接接触，从而减 少摩擦和热量的产生
使滚动体均匀分布，确保载荷分布更加均匀
在非承载区引导滚动体
防止滚动体脱落
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滚动轴承基本命名方法
内径参数
规则 1: 孔径 < 10mm 如果内径参数是3到9, 则内径参数即为轴承内径
例如：
内径参数
轴承内径
3
3
•
单位数内径参数直接
•
•
给出轴承内径 (mm)
•
9
9
628
则 Ø = 8mm
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滚动轴承基本命名方法
内径参数
前缀
K
滚子保持架组件，完全组装的。
L
可分离的圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承的套圈。
R
圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承带滚子组件的套圈，不可 分离。
WS 推力轴承的轴圈。
GS
推力轴承的座圈。
HC
复合滚动轴承（陶瓷滚动体）
前缀直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开
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常见滚动轴承布置形式
三种常见布置形式
➢固定—浮动的轴承布置 ➢可调整的轴承布置 ➢两端浮动的轴承布置
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常见滚动轴承布置形式
固定-浮动的轴承布置
形式一： 固定端和浮动端均采用套圈不可离分轴承
✓适用于运转中存在较大轴向热伸长的配置 ✓浮动端轴承的一个套圈必须和相邻配合件是间隙配合 （通常外圈） ✓套圈两侧预留足够的间隙
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滚动轴承类型
滚动轴承部件
外圈 内圈
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滚动体 保持架
润滑剂 !!!
滚动轴承类型
滚动体类型
球
圆柱滚子
圆锥滚子
对称调心滚子
非对称调心滚子
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滚动轴承类型
推力轴承
推力轴承---载荷方向
公称接触角a0 > 45°
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a0 = 90°
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a0 = 90°
a0 > 45°
滚动轴承类型
可分离轴承
圆柱滚子轴承
圆锥滚子轴承
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推力深沟球轴承
常见滚动轴承布置形式
可调整的轴承布置
✓适用于轴向定位要求高以及运转温度变化不大的场合
✓通常为两个对称布置的角接触球轴承或圆锥滚子轴承组成，安装时，轴向调 节轴承的一个套圈，使轴承获得合适的游隙或预载
✓O型配置的支撑刚性优于X型配置的支撑刚性
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滚动轴承游隙
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滚动轴承游隙
游隙定义
游隙定义： 所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿 径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。
两端浮动的轴承布置
形式二 ：采用NJ型圆柱滚子轴承
✓适用于不需要轴向精确定位的场合 ✓轴向浮动量S值通过轴承内部补偿 ✓S值确定：即使轴处于最大热伸长，轴承也可避免轴向预载
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常见滚动轴承布置形式
轴热伸长计算公式
ΔL=L×Δt×α
ΔL：轴的热膨胀量，mm； L：轴承的有效支承距离，mm； Δt：轴的温升，℃； α：材料的热膨胀系数，K-1（对于钢铁，为11.7×10-6K-1）
滚动轴承基本命名方法
内径参数
总结：
参数： 3 to 9
00 01 02 03 04 到 96
直径： 3mm to 9mm
10 12 15 17
X5
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超过 96 后面三个数字直接表示直径： 241/950
滚动轴承基本命名方法
后缀
后缀置于基本代号的后面。当具有多个后缀时，应按轴承代号表中所列后缀的顺序 从左至右排列。某些后缀前用小圆点与基本代号隔开。
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轴承密封
轴承周边结构密封
➢接触式密封
a=毛毡圈 b=油封 c=V形环 d=弹簧密封 存在水蒸气或液体的场合
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轴承密封
集成式密封
➢非接触式密封
g 冲压薄钢板防尘盖 后缀 -2Z
径向游隙
径向
轴向
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轴向游隙
滚动轴承游隙
径向游隙
根据DIN 620-4, ISO 5753, 内部径向游隙被分为：C2、CN、C3、C4、C5
C2 CN C3 C4 C5
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滚动轴承游隙
常见滚动轴承布置形式
两端浮动的轴承布置
形式一 ：采用套圈不可分离轴承
✓适用于不需要轴向精确定位的场合 ✓外圈和座孔必须是间隙配合 ✓轴向浮动量S值为套圈端面和轴承盖之间的距离 ✓S值确定：即使轴处于最大热伸长，轴承也可避免轴向预载
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常见滚动轴承布置形式
工作游隙
轴承在正常工作状态时的游隙，并且该值小于安装游隙。 工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小： 同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变 形，使轴承游隙增大。
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滚动轴承游隙
工作游隙的计算
1 2
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常见滚动轴承布置形式
固定-浮动的轴承布置
形式二：固定端采用套圈不可分离轴承，浮动端采用套圈可分离轴承
✓轴的热伸长由浮动端轴承内部补偿 ✓浮动端轴承内、外套圈可以采用过盈配合
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滚动轴承基本命名方法
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滚动轴承基本命名方法
基本规则
➢81215 前缀 HC
轴承型号 基本型号 7 19 24
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后缀 TV
滚动轴承基本命名方法
规则 2: 孔径 10mm 到 < 20mm 如果内径参数是00到03, 则轴承内径见下表
例如：
ห้องสมุดไป่ตู้
内径参数
轴承内径
00
10
01
这四个内径参数有直接
12
02
对应的轴承内径
15
03
17
6200
则 Ø = 10mm
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滚动轴承基本命名方法
内径参数
滚针
滚动轴承类型
常见滚动轴承类型
向心球轴承
深沟球轴承
角接触球轴承
四点接触球轴承 自调心球轴承
向心滚子轴承
圆柱滚子轴承 滚针轴承
推力球轴承
圆锥滚子轴承 鼓形滚子轴承 调心滚子轴承
推力滚子轴 承
(单向)推力深沟球轴承
双向推力角 接触球轴承
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推力圆柱滚子轴承
滚动轴承基本命名方法
基本型号
231 20
轴承系列 轴承系列： 轴承结构 + 宽度系列 + 直径系列
内径参数
6 (深沟球轴承) 2 (调心轴承) NA (滚针轴承)
7 (角接触轴承) 3 (圆锥滚子轴承) 8 (推力圆柱轴承)
5 (推力球轴承) NU (短圆柱轴承)
轴承基础知识
基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左至右顺序排列组成。
1、类型代号
★基本代号
第二章 滚动轴承的代号
第二章 滚动轴承的代号
基本代号（续）
轴承代号+附件代号 带紧定套 带退卸套 带内圈 带斜挡圈
★后置代号
第二章 滚动轴承的代号
前置 代号
基本代号
后置代号
1
2
3
4
5
6
7
8
举例
成套轴承分部件
类型代号
尺寸系列代号
内径代号
内部结构
密封结构
保持架及其材料
轴承材料
公差等级
游隙
ห้องสมุดไป่ตู้配置
其他
6204-2Z/P63
6
02
04
2Z
P6
C3
NUP207E
NUP
2、密封件、防尘盖与外部形状变化代号
代号
含义
代号
含义
保持架的材料
保持架结构类型及表面热处理
F
钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架
H
自锁兜孔保持架
Q
青铜实体保持架
W
焊接保持架
M
黄铜实体保持架
R
铆接保持架
L
轻合金实体保持架
D
碳氮共渗保持架
T
酚醛层压布管实体保持架
C
有镀层的保持架
TN
工程塑料模注保持架
A
外圈引导
5、大型轴承——公称外径尺寸范围为200 ≤D＜400mm 的轴承；
滚动轴承基础知识讲义
滚动轴承基础知识我国滚动轴承工业的发展概况什么是轴承：轴承是支撑轴或其它旋转件的零件;它引导旋转运动并承受传递给支架的负荷;滚动轴承与滑动轴承比较,由于其尺寸已经国际标准化,并且具有互换性好、维修方便、便于专业化大生产等特点,目前已发展成为现代化机械的重要精密配件之一,广泛的应用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、飞机、雷达、机床、电机以及各种矿山、冶金、石化、轻纺、工程、地质、农机等机械、仪器仪表上;特别值得一提的是我国发射的神州五号载人飞船上,使用哈轴生产的九套轴承,哈轴的副总工程师、研究所所长等都参加了神州五号载人飞船发射成功的庆功、总结、表彰大会;我国的滚动轴承工业是解放后才建立并发展起来的,新中国成立以前,全国仅在瓦房店有一家轴承制造厂,其他在上海、沈阳、天津、长治等地仅有一些简陋的轴承修造点,大多数是手工作坊式的轴承修理厂,连最普通的球轴承都不能独立、完整的生产;新中国成立后,1950年抗美援朝,由于战备的需要,瓦房店轴承厂部分人员和设备搬迁到哈尔滨,建立了我国第二个轴承厂——哈尔滨轴承厂;在第一个五年计划期间,瓦房店轴承厂和哈尔滨轴承厂的部分人员和设备又搬迁到洛阳,新建了我国第三个轴承厂——洛阳轴承厂;从此我国有了三个大型的轴承企业,初步形成了我国轴承工业的基础;随着国民经济的发展和改革开放,先后在各省、市、自治区又建立了五十多个大中型主要生产厂家,再加上一些地方发展的小型企业全国已有轴承生产厂点近千个,基本上形成了我国轴承工业的生产体系;目前,我国各类轴承的总产量已超过五亿套,已能生产近四百种结构,一千多个尺寸系列,五千多个基本型号,两万多个品种,精度等级为P0、P6、P5、P4、P2的轴承;其中包括内径为㎜的微型轴承；外径达5000㎜、重量达的特大型轴承；套圈最小壁厚为㎜的薄壁柔性轴承以及高温、低温、高速、高真空、耐腐蚀、耐辐射等特殊工作条件下的轴承;有力的促进了国民经济的建设和国防工业的发展;一;轴承的概念轴承是支承轴或其它旋转件旋转,并能传递负荷的机器配件;滚动轴承是一种通用性很强、标准化程度很高的基础件,由于各种机械有着不同的工作条件和环境,对轴承在负荷能力、结构、使用性能等方面都提出了各种不同的要求,因此滚动轴承就需要有各式各样的结构来满足机械的要求,但其最基本的结构是由“四大件”组成的,即内圈、外圈、滚动体、保持器;（一）动轴承“四大件”在轴承中的作用及零件代号1．内圈内套：通常与轴紧配合,并一起旋转;代号：02；2．外圈外套：通常与轴承座孔配合,起支承作用;代号：01；3．滚动体钢球或滚子：借助保持架均匀地排列在内、外圈之间,其形状、大小和数量影响了轴承的承载能力和使用性能;代号：04;4．保持架：将滚动体均匀地分隔开,引导滚动体的旋转及改善轴承内部润滑性能; 代号：06实体,07冲压；5．推力轴承中与轴紧配合并一起旋转的叫轴圈,也叫紧圈；6．推力轴承中与轴承座孔配合的叫座圈,也叫活圈;二滚动轴承套圈的生产过程棒料→锻造→退火→车加工→热处理→磨加工→精研或抛光→零件终检→防锈入库;（三）球轴承的装配过程零件退磁、清洗→内、外圈滚道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁清洗→涂油、包装→入成品库装箱、发运;（四）滚动轴承的优缺点1）优点①摩擦系数小,摩擦阻力及起动力矩小,功率消耗小,机械效率高,负荷、转速和工作温度的适应范围较宽,工况条件的少量变化,对轴承性能的影响不大；②外形尺寸已标准化,具有互换性好,安装、拆卸和维修都很方便,润滑和维护保养容易,大多数类型的轴承能同时承受径向和轴向负荷；③轴向结构紧凑,使机器的轴向尺寸大为减少；④精度高,磨损小,寿命长,能在较长时间内保持轴的安装精度;⑤具有自动调心性能的轴承,当主轴有轻微挠曲或配合部件有些不同心时仍能正常工作；⑥适宜于专业化大批量生产,质量稳定、可靠,生产效率高;2缺点不宜承受强大的冲击和振动,运转时有振动和噪音,制造成本较高;二;滚动轴承的分类一滚动轴承按承受载荷的方向分类载荷的概念载荷分为径向载荷和轴向载荷；轴向载荷是指轴承载荷的作用方向平行于轴承的轴心线;径向载荷是指轴承载荷的作用方向垂直于轴承的轴心线;承受轴向载荷的能力随载荷的作用线与轴承径向平面之间的夹角的增大而增大;1．向心轴承包括：①向心球轴承：主要用于承受径向载荷,同时也可以承受不大的轴向载荷;②向心短圆柱或滚针轴承：主要用于承受径向载荷;③角接触向心轴承：能承受径向和轴向的联合载荷,一般以径向载荷为主;2．推力轴承包括：①推力轴承：仅用于承受轴向载荷;②角接触推力轴承：主要承受轴向载荷,也能承受不大的径向载荷;二滚动轴承按滚动体分类1．球轴承：深沟球轴承、调心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承等; 2．滚子轴承：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、螺旋滚子;三滚动轴承按外径尺寸分类分为: ①微型轴承： D<26mm；②小型轴承： 26mm≤D<60mm;③中小型轴承： 60mm≤D<120mm; ④中大型轴承： 120mm≤D<200mm;⑤大型轴承： 200mm≤D<400mm; ⑥特大型轴承: 400mm≤D<2000mm;⑦重大型轴承: D≥2000mm;四滚动轴承类型代号新旧对照表三．滚动轴承代号的组成是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号,由基本代号、前置代号、后置代号构成;一滚动轴承代号排列规则表2-1二滚动轴承基本代号表示的含义基本代号表示轴承类型、尺寸系列及内径代号;三尺寸系列代号的含义轴承尺寸系列代号由宽度系列代号和直径系列代号构成;1．直径系列指对应同一轴承内径的外径尺寸系列,也就是指相同内径的轴承有各种不同的外径,分别有：7、8、9、0、1、2、3、4、5等外径尺寸依次递增;2．宽度系列指对应同一轴承直径系列的宽度尺寸系列,也就是指直径系列相同的轴承有各种不同的宽度或高度,分别有8、0、1、2、3、4、5、6等宽度尺寸依次递增;四内径代号的含义轴承公称内径φ10—φ480mm内径代号的表示方法例：16205—ZN：6表示单列深沟球轴承；02表示尺寸系列为02系列；05表示内径尺寸为25mm；ZN表示外圈有止动槽一面带防尘盖的轴承;26203—2RS/Z2：6表示单列深沟球轴承；02表示尺寸系列为02系列；03表示内径尺寸为17mm；2RS表示两面带接触式橡胶密封圈；Z2表示振动加速度级值符合Z2组;五滚动轴承外部结构变动常见的代号及含义K：锥度1：12；N：轴承外圈有止动槽；—Z：轴承一面带防尘盖；—2RZ：轴承两面带非接触式橡胶密封圈；—ZN：轴承一面带防尘盖,另一面外圈有止动槽；—2Z：轴承两面带防尘盖；四．滚动轴承常用技术条件滚动轴承的技术条件是指轴承制造精度而言,主要包括各种公差等级的尺寸精度和旋转精度,以及其它技术要求．例如：硬度、游隙、旋转灵活性、振动和噪音、残磁、外观质量、标志和包装等;一轴承噪音等级的分组分Z1；Z2；Z3；Z4;噪音依次降低;二我公司生产轴承的精度等级轴承的精度按其基本尺寸精度和旋转精度分级;圆锥轴承有P0；P6X；P5；P4级轴承;其余各类轴承有P0；P6；P5；P4；P2级轴承;1．滚动轴承基本尺寸精度包括：内径、外径、宽度的制造精度;2．滚动轴承旋转精度包括：①成套轴承内圈和外圈的径向跳动Kia和Kea；②成套轴承内圈和外圈端面对滚道的跳动Sia和Sea；③内圈基准端面对内径的跳动Sd；④外表面母线对基准端面倾斜度的变动量S D;⑤推力轴承垫圈滚道对底面厚度的变动量Se；三滚动轴承游隙的分类分为径向游隙和轴向游隙1．径向游隙是指在无载荷时当轴承一个套圈固定,另一个套圈沿径向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量;游隙是轴承工作的重要参数,它直接影响轴承的负荷分布、振动、噪音、摩擦、寿命、精度、刚性和运转精度;另一方面轴承的游隙因配合的种类、转速、温升的不同会发生变化;根据轴承所处的状态不同,游隙分为：原始游隙、安装游隙和工作游隙;一般三者是不相同的,选用时必须考虑到游隙的变化情况;1径向游隙的分组径向游隙分为C1；C2；C0；C3；C4；C5C0为基本组,在代号中可以不表示;2大游隙和小游隙适用哪些场合大游隙适用于轴承与轴和外壳采用过盈配合,轴承内圈与外圈温差较大,深沟球轴承需要受较大轴向载荷或需改善调心性能,要求提高极限转速以及降低摩擦力矩等场合;小游隙适合要求较高的旋转精度,严格控制轴或外壳的轴向位移以及需要减少振动和噪音等场合;2．轴向游隙略四新颁布滚动轴承公差符号及字母的含义答：V：表示变动量； m：表示平均； P：表示平面;s：表示单一; d：轴承公称内径; D：轴承公称外径；B：内圈公称宽度；C：外圈公称宽度; S：表示侧面;i：表示内圈； e：表示外圈； K：表示径向圆跳动;Δ：表示偏差; R：曲率半径; α：公称圆锥角;（五）轴承套圈形位公差符号及新旧术语对照表（六）滚动轴承钢的性能要求轴承内、外圈滚道和滚动体在很高的接触应力作用下进行相对滚动运动,滚动体和滚道之间还不可避免的存在着少量的滑动摩擦和滚动摩擦;滚动体、保持架、套圈挡边相互之间也存在着摩擦;因此,制造轴承套圈和滚动体的材料是轴承质量的基础;1．硬度及冲击韧性的概念1硬度是金属材料抵抗硬的物体压入其表面的能力;2冲击韧性是金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力;2．滚动轴承钢要求有较高的接触疲劳强度、有良好的耐磨性、有较高的弹性极限、有适宜的硬度、有一定的韧性、有良好的尺寸稳定性、有一定的防锈性能、有良好的加工工艺性能;3．我厂常用的轴承钢及性能我厂常用高碳铬轴承钢,牌号为GCr15和GCr15SiMn；高碳硌轴承钢是含铬~%的高碳合金钢,热处理后显微组织比较稳定,硬度高而均匀,耐磨性好,接触疲劳强度高,具有良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性;经球化退火后,其切削加工性能良好,价格便宜;可以满足一般工作条件下运转轴承的使用要求;4．对轴承套圈和滚动体硬度的规定材料为GCr15；淬火后：套圈硬度：HRC61~65；滚动体：HRC62~66；七常用保持架的材料有黑色金属例如08和10优质碳素钢板等、有色金属如黄铜类、铜铝合金、铝合金等、非金属材料如酚醛胶布、尼龙等我公司调心球轴承和双列角接触轴承两个系列轴承全系列采用尼龙保持架其特点是重量轻、耐磨、强度好且有一定的自润滑性,对适当提高轴承转速、降低噪音、延长使用寿命均是比较有利的;并且耐温120℃~-40℃,不变形;在高速、高真空、低温和防磁情况下工作的轴承保持架用这些材料制造是很理想的;八轴承的润滑润滑脂按其主要成份分为：钙基、钙钠基、钠基、锂基、钡基等多种;我厂常用锂基润滑脂；其耐温性能及抗水性能均较好,寿命长,可适用于环境温度150℃左右并且潮湿的场合,但成本较高;严禁使用钙基脂代替锂基脂1．轴承润滑的作用①使相互接触的表面之间形成一层油膜,把两表面隔开,减少接触面的摩擦和磨损;②采用油润滑时,能带走轴承内部大部分摩擦热,起到良好的散热作用;③采用脂润滑时,可防止外部灰尘、异物进入轴承,起到一定的密封作用;④润滑剂具有一定的防锈的作用;⑤减少振动和噪音,延长轴承的使用寿命;2．轴承润滑的方法主要有脂润滑；油润滑；固体润滑;1油润滑的方式油浴润滑；滴油润滑；循环润滑；喷雾润滑；喷射润滑;2脂润滑的方式锂基脂；高温锂基脂；3．润滑油的粘度的选择粘度是润滑油的重要特性,随着工作温度的升高,润滑油的粘度将会降低,一般轴承转速较高时,选用较低粘度的润滑油；载荷较大应选用粘度较高的润滑油;4．轴承中润滑脂充填量的规定以充满轴承空间的1/2~1/3为宜,高速旋转时仅填充至1/3;低速且密封要求较严格的情况下可填满轴承空间; 五．轴承选型和安装时的注意事项一轴承安装的注意事项轴承是一种精密的机械零件,其套圈和滚动体均有较高的精度和表面粗糙度;若安装不正确及易造成轴承零件的变形和损坏,甚至使轴承不能正常运转;实践证明,轴承安装不当是轴承早期失效的主要原因之一;在轴承安装或拆卸过程中,要注意以下几个方面：1．确保轴承及其安装环境清洁,即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承内,也会增加轴承的磨损、振动和噪声;因此,装拆轴承的现场要清洁,轴承的清洗要干净;脂润滑的密封轴承不需要清洗2．装拆操作要认真仔细,不允许强力冲击,不允许用铁、铜锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递安装力;应采用专用工具安装;允许加热轴承装轴;用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用吊钩吊着轴承;轴承不能放到箱底上,以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热;加热温度必须控制在100℃以下,以防止发生回火效应,使轴承的硬度降低;3．要使用合适的装拆工具,尽量用专用工具;极力避免使用布类和纤维之类的东西;避免微尘进入轴承内;4．轴承安装时要使轴和座孔的中心线重合;即同轴度要好;5．工作游隙和安装游隙轴承在实际运转条件下的游隙,称为工作游隙;在一般情况下,工作游隙总是大于安装游隙;特别是圆锥轴承、带锥孔的轴承、角接触轴承和推力轴承在安装时要注意调整好工作游隙;6．在安装过程中调心球轴承允许内、外圈轴线有一定的倾斜角度在普通载荷下,轴受载弯曲或加工不良及安装误差造成内、外圈倾斜角度最大允许值为3℃;深沟球轴承允许值为8′；7．安装后要确保轴承的工作环境和位置,清洁准确;8．安装后要确保轴承的润滑情况良好;二轴承选型的注意事项1．轴承的选择滚动轴承的选用直接关系到主机的工作性能,甚至影响主机的寿命;因此,在选用轴承时要根据各类轴承所具有的不同性能、精度、游隙以及机械的工作情况、负荷情况、转速要求等,选择适宜的轴承类型,仔细分析比较各类轴承的特性及性价比;通常选择轴承类型时应考虑如下因素：1分析掌握机械装置和轴承的使用条件;2明确对轴承的要求;3选择轴承的类型;4选择轴承的配置方式;5选择轴承的尺寸规格;6选择轴承的安装方法;2．滚动轴承配合中采用的基准制1）滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制；2）外圈与座孔的配合采用基轴制;3）一般采用较紧的过渡配合;3．轴承运转时所承受载荷的性质轴承运转时所承受载荷的性质分为：固定载荷局部载荷、旋转载荷循环载荷、摆动载荷、交变载荷、冲击载荷及振动载荷;4．对调心性的要求：外球面向心球轴承、调心球轴承和推力调心滚子轴承均具有较好的调心性能;5．对刚性的要求：所谓刚性是指轴承产生单位变形所需力的大小;当需要支撑刚度时,可选用圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承,因为这类轴承是线性接触,故弹性变形小,承载能力大;6．对轴承速度性能的要求：向心球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等的极限转速均较高;7．游隙的选择和轴承的预紧1游隙是轴承是否正常工作的一个重要因素;选择适宜的轴承游隙,可以使负荷在滚动体之间分布合理,能限制轴或外壳的轴向和径向位移,从而保证轴的旋转精度;还能使轴承在要求的温度下正常工作,减少轴承工作时的振动和噪声,提高使用寿命;在选择轴承的游隙时,除应考虑轴承的工作条件如：负荷、转速、温度等和对轴承使用性能的要求如：摩擦力矩、振动和噪声、旋转精度等之外,还应考虑下列几点：A.轴承与轴和外壳的过盈配合导致游隙减小；B.轴承工作时内、外套圈的温度差导致游隙减小；C.轴和外壳的制造材料因膨胀系数不同导致游隙的减小或增大；2滚动轴承的预紧是指轴承装入轴承座和轴上后,使滚动体和内、外圈之间产生一定量的预变形,以保持内、外套圈和全部滚动体处于均匀压紧状态;在预紧状态下使用是滚动轴承的特点之一,其预紧的目的是：A.增加轴承的刚度;各类轴承通过预紧均可以增大支撑刚性;B.使旋转轴在轴向和径向正确定位,提高轴的旋转精度;C.减少轴承的振动和噪声;D.防止或减少滚动体的公转和自转打滑;8．其他要求在选择时还应综合考虑主轴对轴承轴向游动的要求,工作环境、尺寸精度的限制,安装拆卸是否方便,密封、摩擦力矩、振动、噪音等的特殊要求;9．单列深沟球轴承的性能特点结构简单,使用方便,摩擦损失小,极限转速高;但不耐冲击,不适宜承受重载荷,增大径向游隙具有一定角接触的性能,在轴向游隙范围内可限制轴和外壳两个方向的轴向位移;是我国产量最高,使用最普遍,价格最便宜的轴承;10．圆锥滚子轴承的性能特点负荷能力强,主要用来承受以径向载荷为主和一个方向的轴向载荷,可限制轴或外壳一个方向的轴向位移,因此可以作单向轴向定位;结构为分离型,可分别安装内圈和外圈,外圈可以互换,安装和拆卸比较方便,当游隙过小时,温升较高,当游隙过大时,振动加大,安装时不允许轴与外壳倾斜;11．推力球轴承的性能特点由一列钢球带保持架一个轴圈与轴紧配合和一个座圈组成;接触角α=90°,不能承受径向载荷,只能承受一个方向的轴向的载荷;负荷能力较大,允许极限转速较低;六．常见轴承的故障及失效情况各种机械装置均要求滚动轴承具有精度高、负荷力大、刚性好、摩擦力矩小及旋转平稳等性能,同时要求在使用期内能保持所需要的性能指标,低于使用要求而不能正常工作时,就称为轴承损坏或失效;轴承损坏前的使用期限就是广义的轴承的寿命;滚动轴承损坏或失效的形式有接触疲劳剥落；裂纹和断裂；塑性压痕；磨损烧伤；电流腐蚀；锈蚀；保持架损坏；精度降低；振动噪音大；摩擦力矩增大等;轴承损坏或失效的原因大多是由于安装使用不当造成的,例如：选型不合理、安装不正确、润滑不良、预紧不当、配合不当、尘埃和异物进入等等;但无论轴承设计的多么合理,使用条件多么合适,轴承也不可能永久的使用下去,终究会因为滚动表面的疲劳剥落而损坏;滚动轴承的寿命定义为：轴承中任意滚动体或滚道出现疲劳剥落前总的转速,或一定转速下的工作小时数;寿命的单位常用106转或小时表示;我们通常所说的寿命一般指的就是疲劳寿命;大量的试验表明：结构设计、材料和加工方法相同的一批轴承,在相同的条件下进行试验,其寿命数据有很大的离散性,最长寿命和最短寿命可能相差几十倍甚至上百倍,因而轴承的疲劳寿命是个随机的变量,寿命的离散性可以认为是由于材料内部组织和夹杂物分布的随机性、表面微观缺陷的随机性和试验条件不可避免的差异等随机因素造成的;评定滚动轴承寿命质量常用额定寿命和中值寿命这两个量;额定寿命：是指一批相同的轴承中,90%的轴承在疲劳破坏前能够达到或超过的寿命;中值寿命：是指一批相同的轴承中,50%的轴承在疲劳破坏前能够达到或超过的寿命;一滚动轴承破坏形式及产生的原因1．接触疲劳剥落：主要是安装使用不当造成的;如：安装误差滚动体受力、同轴度不好、轴承及环境不清洁、安装不到位产生偏移等、润滑不良、灰尘进入等;2．裂纹和断裂：安装不当或者受冲击负荷,轴承会发生微小的裂纹甚至断裂; 3．塑性压痕：受冲击力或载荷过大产生塑性变形过大,轴承工作表面上形成塑性变形凹坑,使摩擦和振动增大,运转不平稳,轴承无法正常工作;4．磨损及烧伤：轴承由于润滑不良、灰尘砂砾等异物进入、清洗不干净、润滑剂中的杂质以及工作表面锈蚀等因素,使轴承工作表面的磨损增加;当滚动表面局部摩擦和发热急剧增加,接触表面之间不能形成油膜,在干摩擦状态下就会发生烧伤;从而造成轴承的早期失效;5．电流腐蚀：当轴承内部有电流通过时,滚动体和滚道接触处很薄的油膜被击穿产生电火花,造成局部表面熔融的现象称为电蚀;6．锈蚀：产生锈蚀的因素较多,主要有酸、碱和水的溶液或气体侵入轴承时、空气中的水份凝结成水雾或水滴,附着在轴承上、润滑剂的添加剂中含有的硫磺或氯化物,在高温时分解或在水份侵入时,都会使轴承产生锈蚀;7．保持架损坏：主要原因是润滑不好滚动体和保持架之间磨损增加,继之可使保持架发生变形和断裂;二影响轴承噪音的常见原因①轴承内部清洁度；②滚动体的单体振动；③套圈滚道的粗糙度及圆度；④滚道或滚动体有伤；⑤刮盖等;实践证明,内圈、外圈、钢球三者对滚动轴承振动、噪音影响由强至弱的顺序为钢球、内圈、外圈;三残磁对轴承的影响残磁：轴承零件经退磁后残留的磁性;残磁对轴承的使用寿命有很大的影响,有了残磁的轴承,不仅不易洗净工作表面上的铁沫,工作中产生的铁沫也被吸附在轴承的工作表面上,加速了轴承的磨损;四滚动轴承的表面质量滚动轴承的表面质量指表面粗糙度和表面缺陷;1．表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,即表面微观的不平度;2．表面缺陷包括：裂纹、烧伤、打印质量、黑皮、磨伤、麻点、划伤、碰伤、锐角、毛刺和其他机械伤及材料缺陷等;五轴承的锈蚀及原因1．锈蚀是指金属表面与外界介质产生化学反应或由于电化学作用发生氧化而引起的破坏;轴承中常见的锈蚀有片状黄锈、蜂窝状孔锈、指纹锈、黄印锈、黑印锈及碰伤后产生的黑锈;2．轴承零件锈蚀的原因①潮湿的空气；②酸性物质；③腐蚀性碱、盐类；④尘埃和杂质；⑤不遵守防锈制度和防锈规程;七．轴承经销和使用过程中的常识一如何鉴别真假HRB轴承1．HRB民用产品三等分标志的内容：型号、HRB、CHINA；。
轴承基础知识(完整版)
后置代号
一内密保特公游多其
部封持殊差隙轴它
结与架轴等代承代
构防及承级号配号
代尘其材代
置
号结
. 号号
三 轴承代号的意义
★前置代号
.
三 轴承代号的意义
★基本代号
1
2
3
类型代号
尺寸系列代号 宽度系列代号 直径系列代号
45 内径代号
0-双列角接轴承
1
1—调心球轴承 2—调心滚子轴承和
轴承基础知识
外圈
保持架 滚动体 内圈
外圈：支撑零件或轴系 内圈：支撑轴 滚动体：滑动、滚动
保持架: 将滚动体分开 。
.
一、轴承的作用
二、轴承的分类
三、轴承代号的意义
目
四、轴承的清洗
录
五、轴承的选型
六、轴承的安装
七 、设备对中
八、轴承的润滑、检查
九、轴承的破坏形式
十、常规轴承的拆卸方法
.
一 轴承的作用
滚动轴承代号用字母加数字组成。完整 的代号包括前置代号、基本代号和后置代号 三部分。
.
三 轴承代号的意义
滚动轴承 代号构成
前置代号 — 表示轴承的分部件。 基本代号 — 表示轴承的类型与尺寸等主要特征。 后置代号 — 表示轴承的精度与材料的特征。
前置代号
轴承的分 部件代号
基本代号
五四三二
尺寸系 列代号 类宽直内 型度径径 代系系代 号列列号 代代 号号
推力轴承
深沟球轴承 角接触球轴承 自调心球轴承
推力球轴承 角接触推力球轴承
.
圆柱滚子轴承 滚针轴承
圆锥滚子轴承 调心滚子轴承
圆柱滚子推力轴承 滚针推力轴承
滚动轴承基础知识
滚动轴承基础知识轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，它们的作用是支持轴旋转及承受轴上的载荷。
由于滚动轴承的摩擦阻力小，所以在生产中使用比较广泛。
滚动轴承是标准组件，由专门的工厂生产，需用时可根据要求确定型号，选购即可。
在设计机器时，不必画滚动轴承的零件图，只要在装配图中按规定画出即可。
一、滚动轴承的种类滚动轴承的种类有很多，但他们的结构大致相似，一般由四个元件组成，如图13－38所示。
滚动轴承按其受力方向可分为三类：1. 向心轴承--主要承受径向力，如图13－38a所示深沟球轴承。
2. 推力轴承--只承受轴向力，如图13－38b所示推力球轴承。
3. 向心推力轴承--同时承受径向和轴向力，如图13－38c所示圆锥滚子轴承。
图13－38 滚动轴承二、滚动轴承的代号滚动轴承的种类很多。
为了便于选用，国家标准规定用代号来表示滚动轴承。
代号能表示出滚动轴承的结构，尺寸，公差等级和技术性能等特性。
滚动轴承代号用字母加数字组成。
完整的代号包括前置代号、基本代号和后置代号三部分。
基本代号表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。
1. 基本代号的组成基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左至右顺序排列组成。
（1）类型代号类型代号用数字或字母。
数字和字母含义见表13－6。
表13-6 滚动轴承的类型代号类型代号有的可以省略。
双列角接触球轴承的代号"0"均不写；调心轴承的代号"1"有时亦可省略。
区分类型的另一重要标志是标准号，每一类轴承都有一个标准编号，例如，双列角接触球轴承标准编号为GB/T 296－1994；调心球轴承标准编号为GB/T 281－1994。
（2）尺寸系列代号尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系列代号（一位数字）左右排列组成。
它反映了同种轴承在内圈孔径相同时内、外圈的宽度，厚度的不同及滚动体大小不同。
显然，尺寸系列代号不同的轴承其外廓尺寸不同，承载能力也不同。
轴承章节知识整理
轴承章节知识整理一．滚动轴承1.轴承的功用：轴承是支承轴的零（部）件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度。
2.轴承的分类按轴承工作摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承。
按轴承所受载荷方向不同，可分为径向轴承、止推轴承和径向止推轴承。
3.轴承的结构组成：内圈、外圈、保持架、滚动体保持架的作用：避免滚动体直接接触，减少发热和磨损；内圈：装在轴颈上，与轴一起转动；外圈：装在轴承座孔中，固定不动；滚动体：在两套圈之间滚动并传递载荷。
滚动体分为：球和滚子（圆柱形、圆锥形、滚针、鼓形等）4.轴承的选材：内圈、外圈、滚动体选用轴承铬钢GCr6、GCr9、GCr15 、GCr15SiMn ，硬度60~65 HRC；要求：具有较高的硬度、接触疲劳强度、耐磨性和冲击韧性。
加工工艺：磨削和抛光。
保持架：低碳钢冲压成形；铜、铝、工程塑料。
为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。
5.滚动轴承的优点：1）在一定条件下，摩擦阻力小，效率高。
2)灵敏，工作稳定，且不随速度变化。
3)轴颈直径相同条件下，滚动轴承宽度较小。
4)滑简便，易于维护、密封。
5）内部间隙小，回转精度高。
6）标准化专业生产，供应充足，互换性好。
滚动轴承的缺点：1）在轴颈直径相同条件下，滚动轴承径向尺寸大。
2 ）抗冲击能力较差。
3）.寿命较短。
4.）安装精度要求高，由于滚动轴承不能剖分，有时（如位于长轴中部时）安装困难。
5）高速时噪音大。
6.滚动轴承的分类按载荷方向分，可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。
按滚动体形状分球轴承和滚子轴承。
8. 滚动轴承的代号前置代号、基本代号、后置代号等部分组成，其中基本代号是滚动轴承代号的核心。
前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。
前置代号用字母表示；后置代号用字母（或加数字）表示。
滚动轴承的基本代号类型代号（数字或字母）、尺寸系列代号【径系列代号（数字）、宽度（高度）系列代号（数字）】和内径代号（数字）备注：内径为22、28、32及≥500mm的轴承，内径代号直接用内径毫米数表示，但标注时与尺寸系列代号之间要用“/”分开。
滚动轴承基础知识
滚动轴承的基本知识如图：滚动轴承一般由外圈l、内圈2、滚动体3和保持架4组成。
在外圈的内表面和内圈的外表面上，通常都制有凹槽滚道，滚动体就沿着这滚道运动。
保持架将滚动体彼此隔开，使其均匀分布。
一般内圈与轴配合较紧，随轴转动；外圈与轴承座或机壳配合较松，但不转动。
也可以是外圈旋转而内圈不转动。
(a) (b)一、滚动轴承的类型(如图)：按滚动体的形状可分为：(1)球轴承一滚动体是球；(2)滚子轴承：包括短圆柱滚子、圆锥滚子、鼓形滚子、螺旋滚子、长圆柱滚子、滚针。
滚动体可以是单列、双列和多列。
二、滚动轴承的代号：我国规定了用汉语拼音字母和七位数字组成的代号，以表示轴承类型、尺寸、精度和结构特点，并打印在轴承的端面上。
代号的意义如下：1、尺寸代号：右起第一、二位数字代表内径尺寸，其表示方法见表1求，同一内径d的轴承，采用大小不同的滚动体，因而外径D和宽度B随着变化，这种内径相同而外径不同的轴承系列称为直径系列。
3、类型代号：右起第四位数字表示轴承类型。
轴承主要类型及代号见表24、结构特点代号：右起五、六位数字表示轴承的结构特点（如有防尘毡圈、孔有锥度等特殊结构），若为正常结构，代号为0。
5、宽度系列代号：右起第七位数字表示宽度系列。
对内径外径相同度不同的轴承系列，称为宽度系列，若对宽度无特殊要求时，代号为0。
右起第四、五、六、七位代号为0时，可不标注，由于通常采用的轴承多为正常结构，对宽度也无特殊要求，故代号右起第五、六、七位数字均可省略，因此常见的代号只有四位数字。
6、精度等级：精度等级用字母表示。
国标中规定：滚动轴承的精度等级 分为C 、D 、E 、G 四级。
按字母顺序C 级精度最高，G 级精度最低。
一般机 器上多用G 级（称为标准级）轴承，故在代号中省去不写。
为保证轴承在机器中正常运行，除合理选择轴承类型型号外，还应正确 地解决轴与其相关零件之间的关系。
包括轴承组合的轴向固定、轴承组合的调整、轴承与其它零件的配合、装拆、润滑与密封等。
轴承基本知识 (2)
轴承基本知识第一节：滚动轴承在国民经济中的地位及发展概况一．定义轴承是支撑转轴或其他旋转件的零件、引导旋转运动并承受传递给支架的负荷。
二．分类按摩擦性质不同轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
由于滚动轴承尺寸已国际标准化，具有互换性，不仅使用维修方便，而且便于专业化大批量生产。
三．应用领域汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、飞机、雷达、机床、电机以及各种矿山、冶金、石化、农业、轻纺、工程、地质等机械仪器仪表上。
特别值得一提的是我国发射的神州系列载人飞船上，都使用有哈轴生产的轴承，哈轴的副总工程师、研究所所长等都参加了神州系列载人飞船发射成功的庆功、总结、表彰大会。
轴承的性能寿命在某种程度上决定了主机的性能、寿命、各项经济指标及可靠性。
第二节滚动轴承的基本结构滚动轴承是一种通用性很强、标准化程度很高的基础元件，它的基本结构由四大件组成——内圈、外圈、滚动体、保持架组成；推力轴承由轴圈、座圈、滚动体、保持架组成。
四大件的作用分别是：1.内圈（内套）：与轴紧配合、并与轴一起旋转（起支撑作用）。
2.外圈（外套）：通常与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支撑作用。
但在某些应用场合、也有外圈旋转，内圈固定，或者内、外圈都旋转的。
3.滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间；它的大小和数量直接影响轴承的载荷能力和使用性能。
滚动体可分为：球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等。
4.保持架将轴承中的一组滚动体等距离隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能。
在推力轴承中、与轴紧配合并一起旋转的称为轴圈（或紧圈）、与轴承座孔或机械部件壳体配合起支撑作用的称为座圈（或活圈）。
第三节轴承标准外形尺寸及常用术语一.结构表面名称１.滚道：外圈上供钢球（或滚子）滚动的表面叫外沟（外滚道）。
内圈上供钢球（或滚子）滚动的表面叫内沟（内滚道）内沟、外沟均为工作表面。
２.内径和外径：内圈内孔表面的直径叫内径（ｄ）；外圈外表面的直径叫外径（Ｄ）。
轴承基础知识(图文详解)
• （4）右起第五位数字--- 轴承类型 • 1 调心球轴承 • 2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29） • 3 圆锥滚子轴承 • 4 双列深沟球轴承 • 5 推力球轴承（51、52） • 6 深沟球轴承 • 7 角接触球轴承 • N 圆拄滚子轴承 • NA 滚针轴承
当转子轴颈出现磨损时，磨损轻微可 以采用喷镀法，磨损严重可以采用镶套法。
轴承外圈与电机外壳孔的配合
例如：电机前侧轴承为6314，轴承外 径150mm，根据国家标准，电机外壳孔 选150K7，从孔的极限偏差表中可查上 偏差为+0.012,下偏差为-0.028。
Ø150
Ø150 +0.012 - 0.028
轴承基础知识
主要内容
一、轴承的基本结构组成 二、轴承的游隙 三、轴承配合间隙
滚动轴承的特点、结构和代号
• 1.1、滚动轴承的特点 • 1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力
矩小，效率高。 • 2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小
，结构紧凑。 • 3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。 • 4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。 • 5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。 • 6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本
2.3.3安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性 质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动 体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可 用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴 承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装 配套管（铜或软钢）。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外 径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴 承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈 和外圈的端面。
滚动轴承的基础知识-苗爱农
滚动轴承现场应用技术讲师：苗爱农三级国际振动分析师钳工高级技师C ONTENTS目录基础知识滚动轴承选用、检修与润滑滚动轴承的故障诊断与失效分析123Part 1滚动轴承基础Click here to add your title1、研究的内容：通过在线 的、离线的各种信息的提取和分析，判断在用轴承的状态。
温度、温 升和变化率 /振动和噪声（趋势和波形频谱分析）/油液分析 分析轴承损伤的特性，结合运行的故障信息（信号特征），判定轴承品质和查找损伤的根本原因。
✓表面损伤（疲劳剥落、腐蚀磨损等）和塑性变形与碎裂等的具体特征。
✓查看损伤是均匀的还是局部的，是异常腐蚀还是正常磨损，是机器异常载荷还是选型错误，是选型不当还是轴承质量缺陷等。
✓研究轴承各零部件损伤特征与结构特性变化的关系，结合油液分析结果等进一步确定原因。
提出轴承及轴承系统改进的方法和策略，包括选型、安装、润滑维护等。
验证在线振动及温度信号在实际故障中的反映程度和准确性，促进状态监测技术的修正和进步。
相关信息收集：规格型号及其特性、配置特点和载荷分配、转 速和运转特性、工作环境和润滑特性、传动形式和联轴器配置等。
状态 评估原因 查找解决 问题改善 循环序号部件代号1外圈012内圈023滚动体044保持架07/461.1滚动轴承概述 1.1.1、滚动轴承的组成滚动轴承的四大件：尼龙保持架/窗式冲压保持架/窗式黄铜保持架思考：游隙、零部件形位公差、保持架材料、装配公差等对实际运转状况的影响？1、类型代号2、尺寸系列代号3、内径代号★前置代号1、内部结构代号2、密封件、防尘盖与外部形状变化代号3、保持架结构、材料的代号4、公差等级代号5、游隙代号、振动代号、配置代号、带附件轴承代号1.1.2、滚动轴承代号可分离轴 承的可分 离内圈或 外圈 LNU207◆6 —深沟球轴承◆7 —角接触球轴承◆8 —推力圆柱滚子轴承◆N —圆柱滚子轴承◆U —外球面球轴承◆QJ —四点接触球轴承基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左至右顺序排列组成。
轴承知识培训(完整版)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目，如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备，如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录，包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等，以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点，是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度，心部具有良好的韧性， 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承， 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标，如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法，以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况，判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度，确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁， 以及润滑系统是否正常工作。