第12章厂房结构设计

主厂房应布置在地质条件好、开挖量 小、岸坡稳定、对外交通方便、施工条件 好且导流容易解决、出线方便、对整个水 利枢纽工程经济合理的位置。
(1) 尽量减小压力水管的长度。 (2) 尾水渠尽量远离溢洪道或泄洪洞出口，防 止水位波动对机组运行不利。尾水渠与下游 河道衔接要平顺。 (3) 主厂房的地基条件要好，对外交通和出线 方便，并不受施工导流干扰。
集缆室：
直接位于中控室的下层，又称电缆夹层，净 高2.5 m左右，面积与中控室对应。
蓄电池室、酸室、套间、充电机室、通风 机室等构成直流系统。
作用：机组故障，又无外来电源时作为事 故照明以及部分动力设备用电；厂房中部 分仪器、仪表的用电。
其布置要求防止酸气外溢、防爆，套间布 置在酸室外。整套系统不得布置在中控室、 开关室等上面。每小时定时通风多次。
第12章 厂房的 布置设计
12.1 主厂房的轮廓尺寸 ❖ 主厂房平面尺寸的确定
水电站主厂房空间尺寸的设计原则是在满足 设备布置和安装、维护、运行、管理的前提 下，尽量减小厂房尺寸，降低造价。
(一) 主厂房的长度 L= (n-1)L0 + L1+ L安 + △L
机组 边机 安装 蜗壳外混
段长 组段 间长 凝土结构
伞式发电机：一般放下五大件，比悬式发 电机多放一个下机架。
(二) 主厂房的宽度
以机组中心线为界，将厂房宽 度分为上游侧宽度Bs和下游侧 宽度Bx。则厂房总宽度为
B=Bx+Bs 在确定Bs和Bx时，应分别考虑 发电机层、水轮机层和蜗壳层 三层的布置要求。当宽度基本 确定后，最后要根据尺寸相近 的吊车标准宽度验证，厂房宽 度必须满足吊车安装的要求。
水 电 站 厂 区 布 置 方 案 示 意 图
2．边机组段加长
L1 L0 l 由于外侧有主厂房的端墙，为了使机组设备和辅 助设备处于桥吊工作范围内，远离安装间一端的 机组段需要加长△l。
△l决定于安装间位置，桥吊宽度和工作范围，应 保证机组中心线或进水阀中心线在吊钩极限位置 以内，并留有0.2~0.3m的裕度。
3．安装间长度
安装间的宽度一般与主厂房相同，安装间 的长度决定于一台机组扩大性检修所需面 积。一般取L安＝(1.0～l.5) L0。 悬式发电机：一般放下四大件，即发电机 转子、上机架、水轮机转轮、顶盖。
巡回检测装置室： 对主机、变压器等运行情况进行定时扫描， 并打印出结果。 在水电站中装设数字巡回检测装置能及时发 现故障，不仅提高了运行的可靠性，而且减 轻运行人员巡视和抄表的劳动。
(二) 副厂房的位置
副厂房的位置应紧靠主厂房，基本上布置在主厂 房的上游侧，下游侧和端部，可集中一处，也可 分两处布置。
12.2 厂区布置
厂区布置是指水电站的主厂房、副厂房、主 变压器场、高压开关站、引水道 、尾水道及 厂区交通的相互位置的安排。
❖ 主厂房 ❖ 引水道、尾水道及对外交通线路的布置 ❖ 副厂房 ❖ 主变压器 ❖ 高压开关站
❖ 主厂房
主厂房是厂房枢纽的主要建筑物。它 的布置是厂区布置的关键。副厂房、主变 压器场、开关站的位置都依它的位置而定。
(二)升压变压器可能布置的位置
(1) 坝后式厂房，可以利用厂坝之间的空间布置升 压变压器。
(2) 河床式厂房，由于尾水管较长，可将升压变压 器布置在尾水平台上。
(3) 引水式地面厂房，变压器场可能的位置是厂房 的一端进厂公路旁、尾水渠旁、厂房上游侧或尾 水平台上。
(4) 由于地形和场地的限制，个别水电站有将主变 压器布置在厂房顶上。地下厂房的主变压器可布 置在地下洞室内。
度 长度 度
厚度
1．机组段长度L0 机组段长度是指相邻两台机组中心线之间 的距离——机组间距。
机组段间距一般由下部块体结构中水轮机 蜗壳的尺寸控制，在高水头情况下常由发 电机定子外径控制。
副厂房
油压装置 调速器
检修位置
发电机组
水轮机
尾水平台
装配场 1#机组 2#机组 3#机组 4#机组
发电机层
蜗壳层、水轮机层
❖ 引水道、尾水道及对外交通线路的布置
❖ 引水道一般为正向引水，尽可能保证进、出水水流平顺。 尾水渠一般为明渠，正向将尾水导入下游河道，少数情况 也可侧向导入下游河道。
❖ 对外交通一般为公路，也有的采用铁路或水路的。引水式 厂房一般沿河岸布置，进厂公路可沿等高线从厂房一端进 入厂房。坝式电站进厂公路一般从下游侧进入。
h6——进人孔顶部混凝土厚 度(一般为1.0m左右)。
5、发电机层楼板高程
2 d hd
hd-定子高度，
hd
如果发电机上
h6
机架为埋入式
h5
则还需加入上
h4
机架高度。
除应满足发电机层布置要求外，还应满足：
1、保证水轮机层的净高不少于3.5～4.0m，否则 发电机出线和油气水管道布置困难。
2、保证下游设计洪水不淹厂房。一般情况下，发 电机层楼板面和装配场楼板面高程齐平。大中型厂 房总是希望将发电机层楼板面设在下游设计洪水位 以上0.5~1.0m。
3、从经济性考虑，也可将发电机层楼板面高程布 置在下游设计洪水位以下。在厂房大门和对外的交 通口，设置临时性插板以挡洪水；沿进厂的交通道 路设防水墙。
6．起重机(吊车)的安装高程▽C
C 2 h7 h8 h9 h10 h11
h7——发电机定子高度和上机架高度之和； h8——吊运部件与固定的机组或设备间的垂直净距； 水平净距0.3m，垂直净距0.6～1.0m h9——最大吊运部件的高度； h10—— 吊 运 部 件 与 吊 钩 间 的 距 离 ( 一 般 在 1.0 ～ 1.5m左右) ； h11——主钩最高位置至轨顶面距离，可从起重机 主要参数表查出。
主机间
(1) 当机组段间距由蜗壳尺寸控制时
L0 = 蜗壳平面尺寸 + 2△L △L——蜗壳外混凝土结构厚度。混凝土蜗壳一般 取0.8～1.0m，金属蜗壳一般可取1～2m，边机 组段一般取1～3m。
(2)当机组段间距由发电机定子外径控制时 L0 = D风 + d
D风——发电机取 1.5～2.0m。
1、 直接生产副厂房 中央控制室，继电保护盘室，电缆室，蓄电池室， 酸室和套间，巡回检测装置室等。 2、 检修试验副厂房 继电保护试验室，精密仪器试验室，测量表计试 验室，高压试验室，水化实验室等。 3、 辅助用房 交接班室，运行分场，检修分场，水工分场，总 工程师室，厂长室，生产技术科，会议室，资料 室，厕所、盥洗室。
(3) 蜗壳层：
一般由设置的检查廊道、进人孔等 确定宽度。蜗壳和尾水管进人孔的 交通要通畅，集水井水泵房设置应 有足够的位置，以此确定蜗壳层平 面宽度。
(4) 吊车标准宽度Lk： 当宽度基本确定后，最后要根据尺寸相近 的吊车标准宽度Lk验证，厂房宽度必须满 足吊车安装的要求。
一般在高水头电站中，常由发电机层布置 要求确定厂房的宽度，在低水头水电站中 常由下部块体结构确定厂房宽度。
h4=蜗壳进口半径+蜗壳顶部混凝土层厚度。 金属蜗壳顶部混凝土一般不低于1.0m，混凝 土蜗壳顶板厚根据结构计算决定。
h4
4．发电机装置高程
▽d =▽S +h5＋h6
h7
h5——发电机机墩进人孔高
h6
度 (一般取1.8m ～ 2.0m)；
h5
还须满足水轮机层附属设备
h4
油气水管道和发电机出线布
置要求的高度。
中控室：它是整座水电站厂房运行、调度、控制和监 视的神经中枢。 希望尽量与发电机层同高；有良好的通风、采光、采 暖、防震、防噪条件；室内净高4-4.5 m。面积与机组 台数、自动化程度有关。
继电保护室：
继电保护设备的作用是：系统中任何地方发 生故障时，继电器就会自动断开，以保护其 他电器设备不受损害；另外尚可把不正常的 工作信号显示给值班人员。继电保护室一般 布置在中控室附近。
❖ 公路、铁路要直接通入主厂房的安装间，临近厂房一段应 是水平，长度不小于20m，并有回车场地。公路的坡度不 宜大于10%~12%，转弯半径大于20m。
❖ 副厂房
为了保证机组正常运行，在主厂房近旁布置 的各种辅助机电设备、控制、试验、管理和 运行人员工作和生活的房间，称为副厂房。 (一) 副厂房的组成 副厂房的组成、面积和内部布置取决于电站 装机容量、机组台数、电站在电力系统中的 作用等因素。 大型水电站的副厂房，按性质可分为三类：
厂房上游侧宽度Bx:
上游侧布置的设备有： 1、调速器：包括机械柜、电气柜、 油压装置、接力 器。调速器之间油管路相连尽量靠近。 2、机旁盘： 要考虑机旁盘前的巡视，一般要求1.5m，以及机旁盘 后进线要求，一般要求80cm。 3、蝶阀吊孔： 蝶阀中心线与机组中心线满足两倍蝶阀直径。 4、水、油、气管道
厂房下游侧宽度Bs:
下游侧主要考虑发电机尺寸及发电机 层主通道要求，一般主通道宽度为22.5m。 还要满足蜗壳尺寸及外围混凝土厚度 要求。 （主通道是从发电机风道外侧到排架 柱边的距离）
(1) 发电机层
首先决定吊运转子(带轴)的方式，若由下游侧吊 运，则厂房下游侧宽度主要由吊运之转子宽度决 定。若从上游侧吊运，则上游侧较宽。
(1) 主厂房的上游侧。适用于坝后式水电站。
(2) 尾水管顶板上。影响主厂房的通风、采光， 需加长尾水管，从而增加工程量。由于尾水管在 机组运行时振动较大，不宜布置中央控制室及继 电保护设备。
(3) 主厂房的两端。当机组台数多时，这种布置 会增加母线及电缆的长度。
付厂房
❖ 主变压器
(一)主变压器场的布置原则
❖ 高压开关站
1、高压开关站布置各种高压配电装置和 保护设备。如电缆、母线、各种互感器、 各种开关继电保护装置、防雷保护、输电 线路以及杆塔构架。
2、高压开关站一般为露天布置。应尽量 靠近主变压器场和中央控制室，且在同一 高程上。