PVC生产工艺流程简介
Pvc生产工艺以及流程
Pvc 生产工艺以及流程其中 SG-1 型用生产高级电绝缘材料， SG-2 型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄 膜， SG-3 型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品 ,SG-4 型用于生产工业与民用 微膜、软管、高强度管材， SG-5 型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用 品等， SG-6 型用于生产透明片、硬板、焊条 ,SG-7 型、SG-8 型用于生产透明片、硬质注塑 管件。
依据的质量标准为 GB/T5761-1993 。
聚氯乙烯树脂质量标准 GB/T5761-1993挥发 筛余物 %白度 (160 °C, 10min 后), % ≥项目 指标 级别 型号粘 数 ,ml/g （ 或 K 值） （或平均聚合 数）杂质粒子 数,个 ≤物（包括 水） 含量,%≤表观密度 ,0.25mm g/ml≥ 筛孔 ≤ 0.063mm 筛孔 ≥ "鱼眼" 数个 / 400 2 cm≤100g 树 脂的增 塑剂吸 收量 ,g ≥ 残留氯乙水萃取 烯含液电导 量, 率 ,s/m ≤ ppm ≤优等品 156-144 (77-75)16 0.30 0.45 2.0 90 20 27 74 5×10 -38 SG1 一等品30 0.40 0.42 2.0 90 40 25 - 10合格品90 0.50 0.408.0 90 - - - - -优等品143-136 (74-73)16 0.30 0.45 2.0 90 20 27 74 5×10 -38 SG2 一等品30 0.40 0.42 2.0 90 40 25 - 10合格品90 0.50 0.40 8.0 80 - - - - -优等品 135-127 16 0.30 0.45 2.0 90 20 26 74 5×10 -38 SG3 一等品(70-69)30 0.40 0.422.0 90 40 25 - 10 合格品 [1350-1250] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - ---优等品 126-119 16 0.30 0.45 2.0 90 20 23 748SG4 一等品(72-71) 30 0.40 0.422.0 90 40 22 --10 合格品 [1250-1150] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 118-107 16 0.40 0.45 2.0 90 20 20- 748SG5 一等品(68-66) 30 0.40 0.422.0 90 40 19 --10 合格品 [1100-1000] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 106-96 16 0.40 0.48 2.0 90 20 18 748SG6 一等品(65-63)30 0.40 0.452.0 90 40 16 --10 合格品 [950-850] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 95-87 20 0.40 0.48 2.0 90 30 16 708SG7 一等品(62-60)40 0.40 0.452.0 90 50 14 --10 合格品 [850-750] 100 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 86-73 20 0.40 0.48 2.0 90 30 14 708SG8 一等品(59-55)40 0.40 0.452.0 90 50 14 -- 10合格品 [750-650] 100 0.50 0.408.080----电石 制乙烯，乙烯制 pvc （某塑料）， 烧碱吸收 氯碱工业 的尾气 聚氯乙烯 简称 PVC ，是我国重要的 有机合成材料 ，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、 包装、电力、 公用事业 等领域。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是由氯乙烯单体经过聚合反应产生的一种热塑性合成树脂。
PVC具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板材、管道等领域。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺流程。
1. 原料准备：聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯通常从石油或天然气中提炼出来，而氯气则是通过盐酸电解产生的。
2. 氯乙烯生产：乙烯与氯气在催化剂的存在下进行加成反应，生成氯乙烯单体。
这个反应过程通常在高温和高压条件下进行，并采用连续流动的方式进行。
3. 聚合反应：氯乙烯单体经过氯化链的聚合反应，形成聚合氯乙烯颗粒。
该反应通常在聚合釜中进行，聚合釜内部具有搅拌装置以保证反应均匀进行。
4. 精制处理：聚合氯乙烯颗粒经过筛网除去不良颗粒。
然后，颗粒经过溶剂处理，去除掉不溶于溶剂的杂质。
5. 粉碎和干燥：经过精制处理后的聚合氯乙烯颗粒进行粉碎，将颗粒细化为粉末；然后利用干燥机将湿度降低至目标值，以便后续加工。
6. 添加剂混合：将干燥的聚合氯乙烯粉末与所需的添加剂，如增塑剂、稳定剂、着色剂等一起加入到混合机中进行充分混合。
添加剂可以根据产品的不同需求进行调整。
7. 挤出成型：混合好的PVC颗粒通过挤出机加热熔融，然后通过模具，将熔融的PVC挤出成型。
挤出成型可以选择成型板材、管道等。
8. 冷却和切割：挤出成型后的PVC在冷却水槽中迅速冷却，以使其固化。
然后，通过切割设备将PVC产品切割成所需长度，以便包装和运输。
9. 包装和存储：切割好的PVC产品进行包装，通常使用塑料薄膜进行包装。
然后将包装好的产品储存到仓库中，待出售或进一步加工使用。
以上是聚氯乙烯生产的一个基本工艺流程，具体的生产工艺还会根据不同厂家和产品的要求进行调整。
聚氯乙烯的生产过程需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和性能。
生产pvc工艺流程
生产pvc工艺流程PVC，即聚氯乙烯，是一种重要的合成材料，广泛应用于建筑、电气、交通、包装等领域。
下面我将为大家介绍PVC的生产工艺流程。
PVC的生产主要分为三个步骤：氯乙烯的制备、聚合反应和加工。
首先是氯乙烯的制备。
氯乙烯是聚氯乙烯的原料，其制备通常采用乙烯氧化法。
乙烯与氯气在催化剂作用下反应生成氯乙烯。
这个反应需要控制反应温度和氯气的进料速率，以及催化剂的选择和添加量。
制备的氯乙烯需要经过冷却和脱盐等处理后，可以进入下一步的聚合反应。
聚合反应是PVC生产中的关键步骤。
一般采用的方法是乳液聚合法。
首先，将氯乙烯与水、表面活性剂、稳定剂和聚合引发剂等添加至反应釜中，进行搅拌混合。
随后，通过加热反应釜，提高温度来促进聚合反应的进行。
这个过程中需要控制反应温度、搅拌速度和反应时间等参数，以确保聚合反应的进行。
当聚合度满足要求时，聚合反应结束。
最后一步是加工。
在加工过程中，将聚合后的PVC颗粒经过干燥、混炼、压延、切割等工序，最终形成所需的PVC产品。
具体的加工流程可以根据产品的不同进行调整。
在PVC的生产过程中，还需要考虑环境保护和安全生产等问题。
例如，在氯乙烯的制备过程中，需要选择环保型的催化剂和脱盐方法，以减少废弃物的排放。
在聚合反应中，需要注意控制温度和压力，确保反应安全稳定。
同时，工人需要佩戴适当的防护措施，避免接触有害物质。
总结起来，PVC的生产工艺流程包括氯乙烯的制备、聚合反应和加工。
在这个过程中，需要控制反应条件和参数，以确保产品的质量和安全。
随着科技的发展和环保意识的提高，PVC 生产也在不断创新，以满足人们对高品质、环保的产品需求。
PVC生产工艺流程图解析
PVC生产工艺流程图解析PVC生产过程包括原料准备、聚合物化学反应、制备PVC颗粒和成型四个阶段。
1. 原料准备阶段在这个阶段，原料包括乙烯、氯乙烯、氯化铝、二氯乙酸、过氧乙酸、硅酸钙和稳定剂等。
这些原料要经过精确的称量和混合，确保原料的准确配比和均匀混合，以保证后续反应的顺利进行和产品质量的稳定。
2. 聚合物化学反应阶段原料混合后，进入反应釜中进行化学反应。
在这个过程中，乙烯和氯乙烯通过聚合反应，形成聚合物PVC。
反应过程需要在一定温度、压力和掺杂物存在的条件下进行，以确保反应高效、产物质量良好。
3. 制备PVC颗粒阶段在聚合反应结束后，得到的聚合物需要经过解聚、精炼、颗粒化等处理，最终制备成PVC颗粒。
这个阶段需要通过加热、融化、挤出、切割等工艺步骤，将聚合物PVC经过一系列物理加工工艺制备成符合要求的PVC颗粒。
4. 成型阶段制备好的PVC颗粒可以用来生产不同形状和规格的塑料制品。
在成型机上，PVC颗粒被塑化、加压、冷却、成型等一系列工序，最终得到符合要求的PVC制品，如PVC管材、PVC板材、PVC型材等。
综上所述，PVC生产工艺流程包括原料准备、聚合物化学反应、制备PVC颗粒和成型四个阶段。
每个阶段都需要严格控制工艺条件，确保产品质量和生产效率。
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，因其卓越的耐候性、耐腐蚀性和机械强度等特性，被广泛应用于建筑、医疗、包装、电子、交通运输等领域。
PVC的生产工艺流程涉及多个环节，需要严格控制各环节的工艺参数和质量标准，以确保生产出高质量的PVC产品。
原料准备阶段PVC的生产过程首先要进行原料的准备，这些原料包括乙烯、氯乙烯、氯化铝、二氯乙酸、过氧乙酸、硅酸钙和稳定剂等。
这些原料中，乙烯和氯乙烯是PVC的主要原料，而氯化铝和二氯乙酸则是聚合反应的催化剂。
在原料准备阶段，首先要对原料进行精确的称量和混合，确保原料的准确配比和均匀混合。
原料的质量和比例对产品的最终性能和品质有着至关重要的影响，因此原料的准备阶段是整个生产过程中非常关键的一环。
电石法的生产PVC工艺流程
➢ 清净液的配置和循环使用
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
乙炔发生操作画面
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
清净操作画面
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
氯化氢合成工艺
➢ 焚烧炉 ➢ 氯氢配比 升负荷先加氢；
减负荷先减氯；
确保氯气不过量。
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
单体生成操作画面二
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
冷却、压缩操作画面
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
VCM精馏工艺
➢ 低沸塔 ➢ 除去低沸物
➢ 高沸塔 ➢ 除去高沸物
➢气相VCM经冷凝后得到合格的氯乙烯单 体。
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
➢ 前提条件 先进的防粘釜技术达到几百釜不开盖清釜。
➢ 先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过 程的密闭化和自动化操作
➢ 单体回收技术
➢传统回收方式来说．每一个聚合反应周期均有约10 一15％的未反应VCM进入精馏系统循环精制,加大 了精馏系统生产负荷。既浪费了能源又降低了设备 能力。
➢内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构， 更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用 可以增加釜内流体湍流，增加传热。
➢ 合理温控方案的应用
➢根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方 案，控制冷却水
➢ 根据釜温直接控制内冷挡板冷却水
聚合模拟控制
注水控制
➢ 主要方法
➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比
单体生成操作画面一 （C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙
乙烯法pvc生产工艺技术
乙烯法pvc生产工艺技术乙烯法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗等领域。
乙烯法PVC生产工艺技术是指通过乙烯与氯气的化学反应，生成单体氯乙烯，并通过聚合反应制得聚氯乙烯。
乙烯法PVC的生产工艺分为以下几个步骤：1.乙烯制备：乙烯是乙烯法PVC生产的原料之一，可以通过石油裂解或天然气加工等方式制备。
乙烯制备的关键是确保乙烯的纯度和质量。
2.氯气制备：氯气是乙烯法PVC生产的另一个重要原料。
可以通过盐酸电解或氯气制备装置制备。
这一步骤中需要注意保证氯气的纯度和质量，以确保后续反应的进行。
3.单体氯乙烯制备：乙烯与氯气经过氯化反应生成单体氯乙烯。
这是一个放热反应，需要控制反应条件，例如温度、压力和反应时间等，以及使用催化剂来促进反应的进行。
4.聚合反应：单体氯乙烯通过聚合反应形成聚氯乙烯。
聚合反应可以分为热聚和自由基聚合两种方式。
热聚是将单体氯乙烯加热至高温，利用热能使其分子发生聚合。
自由基聚合则是通过引入引发剂，使单体氯乙烯的聚合反应在温和条件下进行。
5.产品加工：聚氯乙烯经过聚合反应后，可以通过挤出、注塑、吹塑等方式进行加工。
挤出是将聚氯乙烯加热，然后通过挤压机将其挤出成型。
注塑是将熔融的聚氯乙烯注射进模具中，通过冷却固化成型。
吹塑则是将熔融的聚氯乙烯通过模具吹气，使其成型。
乙烯法PVC生产工艺技术在实际应用中需要注意以下几点：1.原料质量的控制：乙烯和氯气作为乙烯法PVC生产的关键原料，其质量对产品质量有很大影响。
因此，需要对原料进行严格的检测和控制，确保其纯度和质量。
2.反应条件的控制：乙烯与氯气的氯化反应和聚合反应需要控制合适的温度、压力和反应时间。
过高或过低的反应条件都会影响产品的质量和产量。
3.催化剂的选择和使用：在氯化反应和聚合反应中，催化剂的选择和使用对反应的进行起到重要作用。
需要选择适合的催化剂，以提高反应效率和产品质量。
4.工艺流程的调整和优化：乙烯法PVC生产工艺技术是一个复杂的过程，需要根据实际情况进行工艺流程的调整和优化，以提高产品的工艺性能和经济效益。
pvc管材生产工艺流程
pvc管材生产工艺流程PVC管材生产工艺流程PVC管材是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、农业、卫生和工业领域。
PVC管材的生产过程包括原料准备、混炼、挤出、冷却、成型和检测等步骤。
首先，原料准备是生产PVC管材的第一步。
原料主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂和润滑剂等。
这些原料需经过配比和粉碎处理，确保每种原料的比例和颗粒度符合要求。
接下来是混炼环节。
将经过粉碎处理的原料送入混合机中，加入适量的添加剂，并进行高速搅拌。
通过混炼，使各种原料均匀混合，并提高PVC树脂的可塑性和加工性能。
第三步是挤出。
在挤出机中，将混炼好的原料送入螺杆加热筒中。
螺杆的旋转将原料加热并推向模具。
PVC材料在高温和高压的作用下，被挤出成管道形状。
挤出过程中，需要根据不同的管道尺寸和要求，选择不同规格的模具。
挤出后的PVC管道进入冷却环节。
在冷却台上，通过喷淋水冷却快速降温。
冷却过程中，还可以调整水的喷射速度和压力，并使用冷却剂来加速降温。
冷却后的PVC管材具有较高的硬度和强度。
冷却之后，PVC管材进入成型环节。
成型主要是通过切割、打孔或切割和打孔的组合方式，将挤出的管道切断成指定的长度，并在管子上打上连接孔或沟槽。
成型的过程需要使用专用的切割机和成型工具。
最后是检测。
检测员对生产出的PVC管材进行质量检测。
主要检测项包括管材的外观质量、尺寸精度、加工性能和力学性能等。
合格的PVC管材将进行包装，待装车运输。
总结而言，PVC管材的生产工艺流程包括原料准备、混炼、挤出、冷却、成型和检测，每个环节都起到关键作用，确保最终产出的PVC管材符合要求。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的PVC管材，满足各种领域的需求。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。
这些原材料需要按照配方比例精确称量。
2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。
3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。
4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。
5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。
6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。
7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。
二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。
请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。
同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。
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PVC生产工艺
一、氯碱系统生产工艺
1、电解装置
（1）一次盐水工序
原盐由装载机送入化盐桶，盐自上而下入桶，来自电解的淡盐水、板框压滤机的滤液、氢处理含碱废水、再生系统废水以及固碱蒸发冷凝水等杂水，均进入化盐水贮槽。
为了避免盐水中硫酸根积累超标，淡盐水进化盐水贮槽之前先分流一部分约30%流量经膜过滤，除掉硫酸根澄清后的淡盐水再进入化盐水贮槽。
上述各部分水在贮槽中混合后，经泵输送至化盐水槽溶解原盐后得到饱和粗盐水。
粗盐水流入前反应槽之前于前折流槽内按工艺要求，加入精制剂32%氢氧化钠溶液，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁。
用加压泵将前反应槽内的粗盐水送至气水混合器中与空气混合，进入加压溶气罐溶气，再进入预处理器，并在预处理器进口加1%FeCl3溶液。
经过预处理的盐水进入后反应槽，同时加入20%碳酸钠溶液，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为膜过滤器的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入中间槽，并由过滤器给料泵送入过滤器过滤。
过滤后盐水加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中游离氯后进入一次精制盐水贮槽，用泵送至二次盐精制工序。
进入二次盐水工序的一次盐水中的固体悬浮物含量≤10wtppm。
预处理器及过滤器的滤渣则排入盐泥池。
盐泥池中的盐泥经盐泥泵打出，送至板框压滤机压滤。
盐泥经压滤洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率约40%wt的滤饼，滤饼送园区固体废物填埋场，过滤盐水回用。
膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。
（2）二次盐水精制工序
过滤之后的盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵送至离子交换树脂塔，离子交换树脂塔共有3台，塔内装有螯合树脂，正常时2台串联运行，1台再生，运行中2台离子交换树脂塔的第1台负责操作除去盐水中所含微量多价阳离子，第2台仅起保护作用，通过离子交换，使盐水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多价离子含量达到规定值：≤20wtppm。
由离子交换树脂塔出来的二次精制盐水送入电解工序。
3台离子交换树脂塔每24小时进行一次运转和再生过程的自动切换。