10kV变电所设备检修内容与周期表
10kV变电所设备检修内容及周期表
3、母线连接处检查处理接触良好
4、检查各部位螺栓、销子齐全紧固
年检
5
室内母线
1、表面相色漆正常，无开裂、无起层和变色，各部粘贴的示温蜡片无融化现象
2、运行中应不过负荷、声响平衡，无较大的振动声。
3、支持绝缘子正常，无扭曲合断裂现象。
4、母线上各个连接部分的螺栓压接正常，无松动、无振动、无过热。母线上无搭挂杂物
设备名称
检修内容及标准
周期
1
变压器
一、外壳及油（1）检查和清扫外壳，消除渗油、漏油（2）检查清扫油保护装置（3）根据油质情况，接油线过滤变压器油（4）检查接地装置（5）刷漆
二、芯子：检查线芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕阻压紧装置、垫块、引线各部分螺柱，油路及接线板等。
三、检查风扇电动机及其控制回路
月检
1、年度预防性试验
2、检查并消除已发现的缺陷。
3、检查并拧紧套管引出线的接头。
4、检查清扫油标。
5、检查风扇电动机及其控制回路。
6、检查及校验微机保护装置及二次回路接线。
7、有载调压开关的动作是否正常。
8、油保护装置及放油活门的检修。
9、油箱及附件的检修
10、更换有载调压分接开关箱内的油
年检Hale Waihona Puke 序号4、预防性试验
年检
8
电缆
1、电缆头无漏油、漏胶，无开裂现象。
2、外皮无损伤、过热现象
3、接地良好、电缆沟盖板齐全、无积水，电缆孔封堵严密。
4、接头连接正常，无松动、无过热现象。
5、按规定进行预防性试验
6、每月对电缆头测温一次
7、电力电缆每三个月摇测一次绝缘。
周检
10kV电气设备预防性试验规程(简易版)
2）1600kVA及以下变压器：相间差值应小于三相平均值的4%，线间差值应小于三相平均值的2%；
3）比以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。
1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，则与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％；
运行中：300 MΩ
1）采用2500V兆欧表
2）必要时，如：怀疑绝缘不良时
2
断路器对地、断口及相间交流耐压试验
1）1年（指12kV及以下）
2）大修后
3）必要时
1）断路器在分、合闸状态下分别进行
2）试验电压值按DL/T593-1996规定值的0.8倍（额定电压10kV按42×0.8=33.6kV
1）对于三相共箱式的油断路器应做相间耐压试验，其试验电压值与对地耐压值相同
1）一次绕组对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70%
1）采用2500V兆欧表
2）必要时，如：怀疑有故障时
2
交流耐压试验
10kV：6年
1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行，10kV电流互感器耐压试验电压按35kV进行
2）二次绕组之间对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替
大修后：1000，运行中：300
采用2500V兆欧表
八、真空断路器
序号
项目
周期
要求
说明
1
绝缘电阻
1）投运后1年内进行1次。以后母线联络开关、变压器低压侧开关、电容器组开关每3年1次，其余6年1次
2）大修后
1）整体绝缘电阻自行规定
牵引变电所运行检修规程完整
牵引变电所运行检修规程第一章总则第1条牵引变电所〔包括开闭所、分区所、AT所、分相所,除特别指出外,以下皆同是向电化铁路供电的重要组成部分,与行车密切相关。
为搞好牵引变电所的运行和检修工作,特制定本规程。
本规程适用于牵引变电所的运行、检修和试验。
第2条本规程是周期修编制的,牵引变电所的检修应贯彻"修养并重,预防为主"的方针。
积极创造条件向周期检测、状态维修、限界值管理、寿命管理过渡。
第3条为保证牵引变电所安全可靠的供电,各级部门要认真建立健全各级岗位责任制,抓好各项工作,科学管理,改革修制,依靠科技进步,积极采用新技术、新工艺、新材料,不断改善牵引变电所的技术状态,提高供电工作质量。
铁路局可根据本规程规定的原则和要求,结合具体情况制定细则、办法,并报部核备。
第二章规范管理分级负责第4条电气设备运行和检修工作实行规范管理、分级负责的原则,充分发挥各级组织的作用。
铁道部：统一制定全路牵引变电所运行和检修工作有关的规章及质量标准；调查研究,检查指导,总结和推广先进经验；掌握牵引变电所大修占全局牵引变电所总支出的比例。
按规定对铁路局进行监督和管理,为铁路局提供服务。
铁路局：贯彻执行铁道部有关规章、标准和命令,组织制定本局实施细则、办法和工艺；领导全局的牵引变电所运营管理工作,制定本局管内各分局、供电〔水电段的管理和职责范围；审批牵引变电所大修、科研、更新、改造及局管的基建计划,组织验收和鉴定；并报部核备第5条牵引变电所的增设、迁移、拆除由铁道部审批,封闭和启封由铁路局审批并报部备案。
第6条因牵引变电所的设备改造、变化而降低列车牵引重量、速度或引起邻局牵引供电设备运行方式变更时,须经铁道部审批。
牵引变电所属于下列情况的技术改造,须经铁路局审批,并报部核备一、改变电源和主接线时。
二、变更主变压器、断路器的容量和型号时。
三、变更保护型式、控制和测量方式时。
第7条为保证电气化区段的可靠供电,由牵引变电所引接非牵引负荷而引起设备改造和向路外供电时由铁路局审批。
高压电气设备检修规范与操作标准
高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求：第一部分：高压电气设备的检修规范一、高压配电开关、高压磁力起动器（一）日检1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。
2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。
3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。
4、检查高压开关的接地装置。
（二）周检1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。
2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。
3、检查试验菜单功能键完好状况。
（三）月检1、真空断路器的检修（1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。
（2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。
（3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。
（4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。
2、电压互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
3、电流互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
4、压敏电阻的检修（1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。
5、二次控制回路检修（1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。
（2）对继电器线圈、触点进行检查。
（3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。
6、操作机构检修（1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。
（2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。
（3）检查闭锁跳闸按钮装置、手动分闸装置是否灵敏可靠。
煤矿机电设备检修周期
煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查）2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；3、井上下设备由设备组负责督促落实。
5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。
井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。
6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。
设备组负责督促落实。
7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。
8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。
9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。
10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注1 走行装置三个月一次2 司控器及电气线路半月一次3 制动装置每班一次4 撒砂装置每班一次5 司控器及电气二周一次6 空气制动系统储气罐 6个月一次7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注1 连接装置每班一次由挂钩工检查2 轮对三个月一次3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期1 齿轮连轴器检查与注油日检一次2 各部连接螺丝检查每班一次3 减速器各部分检查日检一次4 润滑系统及润滑情况检查班检一次5 检查制动系统各部件班检一次6 检查深度指示器及各保护装置班检一次7 检查钢丝绳磨损情况班检一次8 安全制动闸检查日检一次9 减速机齿轮间隙测定每季一次10 调整制动闸月检一次11检查压力调节器日检一次12 检查盘形闸班检一次13 检查蓄压器漏油半年一次14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次5 电机轴承换油每季一次6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次7 轴承温度试验每季一次8 对轮同心度、倾斜度测量每年九月一次9 小绞车减速机每年检查、换油一次每年元月一次10 电机转子、定子间隙检查每年四月十11一切辅助设备的零部件检查每月一次12 配电系统日检一次五、压风机序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次2 各种仪表、压力表情况每班一次3 油箱油位每班一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况每日一次5检查气缸温度和排水温度每小时一次6 检查传动部件润滑每班一次7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好每月一次8 高压设备是否符合完好每月一次9 检查易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6 小水井杂物清除每月一次7 各部连接螺丝坚固每周一次8 电动机、接线盒、电缆检查每月一次9 轴串量检查调整每月中旬10 检查各仪表每班一次七、斜井人车序号检修内容检查检修周期1 制动系统班检一次2 轮对装置班检一次3 连接装置班检一次4 车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号检修内容检查检修周期1 刹车和离合装置班检一次2滚筒和钢丝绳日检一次3 内部齿轮轴承半年一次（上井检修）九、皮带机序号检修内容检查检修周期1 托滚、滚筒及跑偏日检一次2 机体日检一次3 胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检查5 信号及安全保护装置班检一次6 减速机油量及温度班中巡回检查7 减速机上井折检 6个月十、刮板输送机序号检修内容检查检修周期1中部槽及其连接情况移动后检查2机头机尾及链轮班检一次3刮板链及刮板、连接环班检一次4联轴器班检一次5减速机油量和温升班中巡回检查6升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检修内容检查检修周期备注1翻矸车每天一次3个月更换中修一次2各导绳轮每天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。
10kv变电所电气设备预防性试验项目与周期
试验 周期
备注
1年
无励磁调压变压器变换分接位置 后测量
1年
吸收比不满足时增做极化指数
1年
3年
1年
1年
分接开关引线 拆装后
必要时
必要时
1年
1年 1年 1年 3年 1年 必要时
—5—
吸收比不满足时增做极化指数
设备 名称
序号
试验项目
7 气体继电器及其二次回路试验
(三) 干式变压器
1 绕组直流电阻
2 绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数
必要时
玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中试验，棒式绝缘子不进行序号2、3项中试验
纸绝缘电力 1 绝缘电阻
电缆
2 直流耐压试验
直流耐压试验 之前进行
2年
1 电缆主绝缘绝缘电阻
1年
2 电缆外护套绝缘电阻
1年
橡塑绝缘电 力电缆
3
电缆内衬层绝缘电阻
1年
4 铜屏蔽层电阻和导体电阻比
1年
5 电缆主绝缘交流耐压
1 绝缘电阻
阀式 避雷器
2 电导电流及串联组合元件的非线性因数差值 3 工频放电电压 4 底座绝缘电阻
5 检查放电计数器的动作情况
1 绝缘电阻
金属氧化物 2 直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流
避雷器
3 底座绝缘电阻
4 检查放电计数器的动作情况
1 检查导线连接管的连接情况
1KV以上的 架空线路
3 辅助回路和控制回路交流耐压试验 真空断路器 4 导电回路电阻
5
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直 流电阻
6 合闸、分闸时间、同期性，触头开距及合闸时弹跳
110kV变电所设备检修内容及周期表
1、清扫瓷瓶，外观检查瓷质部分不应有裂纹、摔瓷。
2、触头接触部分应除去油垢用汽油清洗干净，涂以中性凡士林油。
3、检查拧紧各部分螺栓。
4、检查各部分开口肖子是否齐全，添加润滑油，紧固各部位螺栓。
年检
1、触头。2、瓷瓶。3、传动部分，传动机构等检修。
4、基座及金属部件涂漆。5、试验。
大修5~10年一次
6、预防性实验。
年检
1、分解灭弧装置。
2、传动机构检修。
3、操动机构解体检修，包括二次及电动机。
4、检查各部密封情况，加注合格油，并取油样进行耐压试验。
5、支撑瓷管的解体检修。
6、进行修后的电气及机械特性试验。
7、刷漆。
大修（3~5年）一次
3
隔离开关
1、触头接触良好，无发热现象。
2、支撑瓷瓶无闪络放电痕迹，无裂纹。
日检
1、变压器箱壳发热正常，外壳接地线以及铁芯经小套管接地的引下线完好。
2、有载分接开关的动作情况正常，三个月取一次油样进行试验油样分析。
3、吸湿器内的干燥器有效、呼吸畅通。
4、标志和相色应清楚明显。
5、消防设施齐全、完好。
6、变压器储油池内无积水、脏杂物，卵石数量充足，保持良好状态。
月检
1、年度预防性试验。
2、清扫母线支持绝缘子。
3、母线连接处检查处理接触良好。
4、检查各部位螺栓、销子齐全紧固。
年检
5
室内母线
1、表面相色漆正常，无开裂、无起层和变色，各部粘贴的示温蜡片无融化现象。
2、运行中应不过负荷、声响平衡，无较大的振动声。
3、支持绝缘子正常，无扭曲合断裂现象。
4、母线上各部分的螺栓压接正常，无松动、无振动、无过热。母线上无搭挂杂物。
变电站设备定期维护、试验制度(2篇)
变电站设备定期维护、试验制度变电站设备除按有关专业规程的规定进行定期预防性试验和检修外，运行人员应按照本制度的要求，对有关设备进行定期的维护和测试试验工作，已确保设备的正常运行。
1设备改进或检修后验收，健全设备台帐，备齐各种技术资料。
2二次接线及端子箱每月检查一次，并做好清洁工作(用吸尘器)。
3按季节性特点及时做防污、防汛、度夏、迎峰防寒的各项工作。
4变电站设备室应通风良好。
5蓄电池的定期测试规定。
5.1阀控密封铅酸蓄电池每月检查、清扫维护、电池电压普测一次，每周抽测部分电池的电压。
5.2抽测电池应不少于整组电池个数的1/10，选测的代表电池应相对固定，便于比较。
5.3蓄电池测量值应保留小数点后两位，每次测完电池应审查测试结果。
当电池电压超限时，应记录在蓄电池测试记录中，并分析原因及时采取措施，设法使其恢复正常值。
对站内解决不了的问题，及时上报，由专业人员处理。
5.4站长应及时审核《蓄电池单体电压月测试记录》，并在每次测完的蓄电池测试记录(右下角)签字。
6变电站五防闭锁挂锁每月检查是否卡涩，及时维护。
运行人员每半年应对防误闭锁装置的闭锁关系、编号等正确性进行一次全面的核对。
7对全站照明(包括事故照明系统)回路每月试验检查一次。
835kV及以上氧化锌避雷器，每年第一季度应由专业人员进行一次试验(或带电测试)，以确认避雷器是否完好。
9电气设备的取暖、驱潮电热装置每年进行一次全面检查。
9.1检查取暖电热应在入冬前进行。
对装有温控器的电热应进行带电试验或用测量回路的方法进行验证有无断线，当气温低于0℃时应复查电热装置是否正常。
9.2检查驱潮电热应在雷雨季节来临之前进行，可用钳形电流表测量回路电流的方法进行验证。
10站内长期不调压或有一部分分接头长期不用的有载开关，有停电机会时，应在最高和最低分接间操作几个循环，试验后将分接头调整到原来位置。
11直流系统中的备用充电机应半年进行一次启动试验。
12变电站内的备用站用变(一次不带电)每年应进行一次启动试验，试验操作方法列入现场运行规程；长期不运行的站用变每年应带电运行一次。
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每5～10年一次
2
断路器
1、油色、油位、指示应正常
2、分合闸指示正确；
3、引线接头、母线无发热现象；
4、音响正常、异常气味；
5、各部位螺栓齐全、紧固
6、不渗漏油
日检
1、清扫、检查断路器本体
2、检查传动机构
3、清扫操作机构、添加润滑油、紧固各部位螺栓
4、检查合维护储能电动机、加热器
5、更换不合格的油
8、特殊巡视项目：（1）过负荷时巡视负荷、油温、油位接头等有无变化；（2）大风天气时巡视引线摆动情况及有无搭挂杂物。（3）雷雨天气时检查磁套管有无放电闪络现象。（4）下雪天气时根据雪融化情况检查接头发热部位，及时处理冰棒。（5）高温天气时检查油温及油位的变化。
9、检查变压器电流及电压的变化情况，6kV两臂的负荷尽量平衡。
序号
设备名称
检修容及标准
周期
3
隔离开关
1、清扫瓷瓶，外观检查瓷质部分不应有裂纹、摔瓷
2、触头接触部分应除去油垢用汽油清洗干净，涂以中性凡士林油。
3、检查拧紧各部分螺栓。
4、检查各部分开口肖子是否齐全，添加润滑油，紧固各部位螺栓。
年检
1、触头2、瓷瓶3、传动部分，传动机构等检修4、基座及金属部件涂漆5、试验
四、检查并修理有线或无线分接头切换装置、定触点、动触点及其传动机构，检查并修理有载分接头的控制装置包括电动机、传动机械及其操作回路。
五、其它（1）校验及调整温度表（2）检查吸潮器（3）检查清扫油标（4）密封衬垫的更换（5）油箱部的清洁油箱外壳及附件的防锈。（6）必要时对绝缘进行干燥处理（7）进行规定的测量和试验。
3、电容器外壳及母线各连接部位贴高温腊片，部无异常；
4、检查电流表、电压表的指示有无异常；
5、电抗器、放电线圈、避雷器、接线等设备良好；
6、本体整洁、油漆完整，标志正确清楚；
7、每年进行一次继电保护的预防性试验；
月检
1、年度预防性试验
2、检查并消除已发现的缺陷。
3、检查并拧紧套管引出线的接头。
4、检查清扫油标。
5、检查风扇电动机及其控制回路。
6、检查及校验微机保护装置及二次回路接线。
7、有载调压开关的动作是否正常。
8、油保护装置及放油活门的检修。
9、油箱及附件的检修
10、更换有载调压分接开关箱的油
年检
序号
设备名称
日检
序号
设备名称
检修容及标准
周期
7
PT
CT
1、互感器油位、油味正常，外皮清洁，无渗漏油
2、瓷质部分无破损，无裂纹、无放电闪络痕迹
3、高低压保险接触良好，无短路和断路现象
4、部无放电和其它异常
5、接地线良好，各部连接牢固，无松动，无过热现象
日检
1、处理日检中发现的问题
2、清扫卫生
3、检查紧固各部位螺栓，包括一、二次。
2、导线、接地引下线有足够的截面，导线不过禁或过松，接触良好、不锈蚀、无烧伤痕迹；
3、基础座和瓷套应完整无损，安装牢固；
4、放电记录器应完整无损，部不进潮，元件正常、动作指示正确
5、按规定进行预防性试验
周检
10
电容器
1、检查支持瓷瓶的清洁及绝缘情况、接地连接情况；
2、电容器的保护熔丝是否动作，套管是否清洁、完整，有无裂纹、放电现象，油箱各部是否渗油、鼓肚，各连接部位有无发热变色现象，母线各处有无烧伤过热现象；
4、预防性试验
年检
8
电缆
1、电缆头无漏油、漏胶，无开裂现象。
2、外皮无损伤、过热现象
3、接地良好、电缆沟盖板齐全、无积水，电缆孔封堵严密。
4、接头连接正常，无松动、无过热现象。
5、按规定进行预防性试验
6、每月对电缆头测温一次
7、电力电缆每三个月摇测一次绝缘。
周检
9
避雷器
1、瓷质清洁、完整无损、无闪络痕迹；
5、各连接点测温
日检
5、处理日检中发现的问题
6、清扫母线支持绝缘子，高压柜的卫生
7、母线连接处检查处理接触良好
8、检查紧固各部位螺栓
9、补漆
年检
6
低压配电装置
1、部件完整、零件齐全，外壳接地良好。
2、可动部分灵活无卡滞现象。
3、接触良好，运行无异常异味
4、本体清洁、无腐蚀，标志正确清楚。
5、引线接头、母线无发现现象。
检修容及标准
周期
1
变压器
一、外壳及油（1）检查和清扫外壳，消除渗油、漏油（2）检查清扫油保护装置（3）根据油质情况，接油线过滤变压器油（4）检查接地装置（5）刷漆
二、芯子：检查线芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕阻压紧装置、垫块、引线各部分螺柱，油路及接线板等。
三、检查风扇电动机及其控制回路
日检
1、变压器壳发热正常，外壳接地线以及铁芯经小套管接地的引下线完好。
2、净油器及其它油保护装置的正常工作状况正常。
3、有载分接开关的动作情况正常，三个月取一次油样进行试验油样分析。
4、吸湿器的干燥器有效、呼吸畅通。
5、标志和相色应清楚明显。
6、消防设施齐全、完好。
7、变压器储油池无积水、脏杂物，卵石数量充足，保持良好状态。
6、预防性实验
年检
1、分解天弧装置
2、传动机构检修
3、操动机构解体检修，包括二次及电动机
4、检查各部密封情况，加注合格油，并取油样进行耐压试验
5、支撑瓷管的解体检修
6、进行修后的电气及机械特性试验
7、刷漆
大修（3~5年）一次
3
隔离开关
1、触头接触良好，无发热现象
2、支撑瓷瓶无闪络放电痕迹，无裂纹
周检
10kV变电所设备检修容及周期表
序号
设备名称
检修容及标准
周期
1
变压器
1、储油柜的油位正常，不渗漏油；
2、套管外部清洁，无破损裂纹、无放电痕迹；
3、变压器音响正常，本体无渗油、漏油，吸湿器完好，硅胶不变色；
4、油温正常，管道阀门开闭正确，风扇运转正常；
5、引线接头，母线无发热现象
6、防爆管完好无损。
7、瓦斯继电器无气体
大修
5~10年
4
室外母线
1、软母线表面无断股、光滑整洁、无裂纹、无麻面、无毛刺
2、表面颜色无发热变红，无锈蚀
3、无搭挂杂物
4、母线的联接部分接头紧固、无松动、无锈蚀、无断裂、无过热
5、耐绝缘子串联接金具完整良好，无磨损、无锈蚀、无断裂，开口肖子良好，位置适当
6、各联接点测温
日检
1、处理日检中发现的问题
2、清扫母线支持绝缘子的卫生
3、母线连接处检查处理接触良好
4、检查各部位螺栓、销子齐全紧固
年检
5
室母线
1、表面相色漆正常，无开裂、无起层和变色，各部粘贴的示温蜡片无融化现象
2、运行中应不过负荷、声响平衡，无较大的振动声。
3、支持绝缘子正常，无扭曲合断裂现象。
4、母线上各个连接部分的螺栓压接正常，无松动、无振动、无过热。母线上无搭挂杂物