第五章合成材料助剂

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合成材料助剂

合成材料助剂
3.剂有纤维增强剂、填料等。
合成材料助剂
4. 分散剂:用于改善合成材料中颗粒或填料的分散性,使其均匀分散在基体中,常见的分 散剂有分散剂颗粒、表面活性剂等。
5. 催化剂:用于促进合成材料的反应速率和效果,常见的催化剂有酸、碱、金属催化剂等 。
6. 粘合剂:用于在合成材料中粘合不同的组分或部件,常见的粘合剂有胶水、胶粘剂等。
需要根据具体的合成材料和应用要求选择合适的助剂,并遵循相应的使用指导和安全操作 规程。
合成材料助剂
合成材料助剂是指在合成材料的制备过程中添加的一种化学物质,用于改善合成材料的性能、 工艺性能或加工性能。合成材料助剂的种类繁多,常见的助剂包括以下几类:
1. 增韧剂:用于提高合成材料的韧性和抗冲击性能,常见的增韧剂有增韧剂颗粒、改性聚合 物等。
2. 稳定剂:用于防止合成材料在加工或使用过程中发生分解、氧化或降解,常见的稳定剂有 抗氧剂、紫外线吸收剂等。

精细化学品化学课件合成材料助剂

精细化学品化学课件合成材料助剂
助剂的毒性问题已经引起广泛的注意;特别是添加了 助剂的食品和药物包装材料 水管 医疗器械 玩具等 塑料和橡胶制品的卫生性问题更为人们所关切
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5助剂配合中的协同作用和相抗作用
一种聚合物常常同时使用多种助剂;这些助剂同处 在一个聚合物体系里;彼此之间有所影响 如果配合 得当;不同助剂之间常常会相互增效;即起所谓的协 同作用 聚合物配方研究的主要目的之一就是发现 助剂之间的协同作用
优点:性能全面 生产和使用方便 缺点:相容性差
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4按分子的化学结构分: 单体型和聚合物型
绝大多数增塑剂为单体型;有固定的分子量;如邻 苯二甲酸酯类 脂肪酸二元酸酯类等;也有分子量 不固定的单体增塑剂;如环氧大豆油;
由二元酸与二元醇缩聚而得的聚酯M为10006000 是聚合型增塑剂
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5按增塑剂的应用特性分: 通用型和特殊型 一些增塑剂性能比较全面;但没有特殊的性 能;称之为通用型增塑剂;如邻苯二甲酸酯类; 一些增塑剂除了增塑作用外;尚有其它功能; 如脂肪酸二元酸酯类等;具有良好的低温柔 曲性能;称为耐寒增塑剂;而磷酸酯类有阻燃 性能;称为阻燃增塑剂
第3章 合成材料助剂
1
第3章 合成材料助剂
3 1 概述
3 1 1合成材料助剂的概念
合成材料助剂简称为助剂;指合成材料和产品制 品在生产和加工过程中;为改善生产工艺条件 提 高产品质量或赋予产品某种特殊性能所添加的各 种辅助化学品
大部分的助剂是在加工过程中添加于材料或产品 中;因此;助剂也常被称为添加剂或配合剂
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三大合成材料
是指塑料 合成橡胶和合成纤维 它们是用人工方法;由低分子化合物合成的高分子化合
物;又叫高聚物;相对分子量可在10000以上 天然高聚物有淀粉 纤维素 天然橡胶和蛋白质等 高聚物正在越来越多地取代金属;成为现代社会使用的

《精细有机合成及工艺》思考题

《精细有机合成及工艺》思考题

《精细有机合成及工艺》思考题第一章绪论1、什么是精细化工产品?2、精细化工产品的特点有那些?3、我国化工部对精细化工产品共分几类?它们是什么?第二章精细化工工艺学基础及技术开发1、精细化工的生产有何特点?其研究的主要内容是什么?2、什么是合成路线?什么是工艺路线?什么是反应条件?什么是合成技术?什么是完成反应的方法?3、精细化工过程开发的一般可分为哪几个阶段?4、如何进行精细化工新产品的开发?一般可分为哪几个步骤?新产品的发展规律是什么?第三章表面活性剂1、什么是表面活性剂?是如何分类的?表面活性剂具有什么特点?其性质是什么?2、如何测定表面活性剂溶液的临界胶束浓度?3、表面活性剂的主要应用在哪几个方面?4、肥皂的生产方法有哪些?最基本的制皂方法是什么?其生产工艺操作可分为哪几步?5、今有下列几种可能获得的油脂:牛油、椰子油、棉籽油、棕榈油、硬化油,请根据所学设计一个适合生产制备高温(1-20号)、中温(21-40号)、低温(41-60号)洗衣皂的油脂配方?试计算皂化1千克上述配方的油脂需要氢氧化钠多少克? 若用20%NaOH(25℃、密度1.20)多少毫升才能完全皂化?经整理后的皂基各物质含量是:皂70%,水29%,其余杂质1%,则要制成53型的肥皂需要添加泡花碱多6、磺酸盐型阴离子表面活性剂的反应制备原理是什么?其原料有哪些?如何合成制备?其生产方法有哪些?请各举例说明其生产的工艺过程?7、硫酸酯盐型阴离子表面活性剂的反应制备原理是什么?其原料有哪些?如何合成制备?其生产方法有哪些?请各举例说明其生产的工艺过程?8、如何合成阳离子型表面活性剂,其反应原理是什么?9、请以油脂为主要原料合成:十八烷基二甲基苄基氯化铵、萨帕明A、索罗明A、阿苛维尔A、咪唑啉型等阳离子表面活性剂?(以反应方程式表示)10、如何合成非离子型表面活性剂,其反应原理是什么?11、如何测定聚氯乙烯醚型非离子表面活性剂的“浊点”温度?“浊点”所表示的意义是什么?12、如何合成两性表面活性剂,其反应原理是什么?13、可从哪几个方面来了解表面活性剂的性质与化学结构的关系?14、如何求算表面活性剂的H.L.B值?如何利用已知的H.L.B值的表面活性剂及E.H.L.B值的油脂来测定其它的未知E.H.L.B值的油脂及未知表面活性剂的H.L.B值?15、7%的Tween—60(14.9)和Arace—60(2.1)来乳化31.1%的矿物油(E.H.L.B值10.5)及17.5%的硬化油(10)试求出乳化剂的使用比例。

精细化工课后习题

精细化工课后习题

精细化工课后习题第一章绪论一、名词解释精细化率:精细化工的产值在化工总产值中的比重。

专用化学品:具有特定用途的功能性学产品。

二、简答题简述精细化工的特点。

精细化工的特点:多品种、小批量、技术密集度高、综合生产流程和多功能生产装置、大量采用复配技术、投资少、附加值高、利润大。

第二章一、名词解释1.合成路线:指的是选用什么原料,经由哪几步单元反应来制备目的产品。

2.工艺路线:指的是对原料的预处理(提纯、粉碎、干燥、熔化、溶解、蒸发、汽化、加热、冷却等)和反应产物的后处理(蒸馏、精馏、吸收、吸附、萃取、结晶、冷却、过滤、干燥等)应采用哪些化工过程(单元操作)、采用什么设备和什么生产流程等。

3.反应(工艺)条件:指的是反应物的分子比、主要反应物的转化率(反应深度)、反应物的浓度、反应过程的温度、时间和压力以及反应剂、辅助反应剂、催化剂和溶剂的使用和选择等。

4.结合到生产过程中,主要讨论影响反应的因素。

5.合成技术:主要指的是非均相接触催化、相转移催化、均相络合催化、光有机合成和电解有机合成以及酶催化等,这些技术在部分产品制造中得到应用。

6.完成反应的方法:是指间歇操作和连续操作的选择、反应器的选择和设计。

7.物料的摩尔比:加入反应器中的几种反应物之间的摩尔比8.限制反应物和过量反应物:化学反应物不按化学计量比投料时,其中以最小化学计量数存在的反应物叫做限制反应物;而某种反应物的量超过限制反应物完全反应的理论量,则该反应物称为过量反应物。

9.转化率:某一种反应物A(关键组分)反应掉的量N AR占向反应器中输入量N Ain的百分数称反应物A的转化率10.选择性:指的是某一反应物转变成目的产物时,理论消耗的摩尔数占该反应物在反应中实际消耗的总摩尔数的百分比。

11.理论收率:指的是生成目的产物的摩尔数占输入的反应物的摩尔数的百分比12.第三章表面活性剂一、填空1.表面张力是一种能引起液体表面自动收缩的力,它的单位为mN/m 。

《合成材料助剂》课件

《合成材料助剂》课件
识别和分类常见的有害物质,如重金属、有害化学物质等。
控制措施
制定和实施有效的控制措施,减少有害物质的使用和排放。
处理方法
提供有效的处理方法,确保有害物质得到妥善处理,降低对环境 和人体的危害。
安全使用规范
操作规程
制定详细的安全操作规程,确保合成材料助剂的 使用安全。
培训与教育
提供安全培训和教育,提高员工的安全意识和操 作技能。
应急预案
制定应急预案,应对可能发生的意外事故,确保 人员安全和环境安全。
环保法规与政策
法规要求
了解和遵守国家和地方的相关环保法规与政策。
政策支持
关注环保政策动态,利用政策支持推动企业环保工作。
社会责任
积极履行企业社会责任,推动绿色发展,为环境保护做出贡献。
06
未来合成材料助剂的发展趋势 与展望
新材料助剂的研发与应用
增塑剂
01
增塑剂是增加塑料柔韧性、延展性和可塑性的添加剂,主要用于PVC 等塑料制品的生产。
02
增塑剂的种类繁多,常见的有邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、 环氧类、含氯类等。
03
增塑剂的作用是降低塑料的玻璃化温度和黏流温度,改善塑料的加工 性能和柔韧性,提高塑料的可塑性和强度。
04
增塑剂在使用过程中应遵循安全使用准则,避免对人体和环境造成危 害。
总结词
通过化学反应将原料转化为目标产物的过程。
详细描述
化学合成法是合成材料助剂最常用的生产工艺之一,通过控制反应条件和原料配比,将原料经过一系列化学反应 转化为目标产物。该方法具有高选择性、高纯度、高效率等优点,但同时也存在能耗高、环境污染等问题。
生物合成法
总结词
利用生物酶或微生物将原料转化为目标产物的过程。

合成材料用助剂 2016.1

合成材料用助剂 2016.1

汰的DOP等增塑剂还大有市场,国内市场上80%的增塑剂
都是DOP、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)等增塑剂。
型环保增塑剂(化学名:合成植物酯),是从多种植物里
萃取,在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保 无毒增塑剂 PBPO环保增塑剂是一种以棕榈油为原料的新型环保增塑 剂Plasticizer Based on Palm Oil简称PBPO在常温下为无 色浅黄色透明液体

2.助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响
助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。因此,应该注 意助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响。有些聚合物 (如聚氯乙烯)的分解产物带酸碱性,能分解一些助剂; 也有一些助剂能加速聚合物的降解。
3.助剂的耐久性 助剂的损失主要通过三条途径:挥发、抽出和迁移。挥发性 的大小取决于助剂的结构,例如,由于邻苯二甲酸丁脂的分子 量小于邻苯二甲酸二辛脂,故前者的挥发性较后者大得多。助 剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关,应根据制品 的使用环境来选择适当的助剂品种。迁移性是指助剂由制品中 向邻近物品的转移,其可能性的大小与助剂在不同聚合物中的 溶解度相关。 4.助剂对加工条件的适应性 加工条件对助剂的要求,主要是耐热性,即要求助剂在加工 温度下不分解、不易挥发和升华。同时,还要注意助剂对加工 设备和模具可能产生的腐蚀作用。不同聚合物的加工条件不同; 同一种聚合物,由于加工成型的方法不同,所需要的助剂也可 能不同。总之,选用的助剂对加工条件应具备适用性。

助剂的类型及改性功能
改性功能
助剂的类型
抗氧剂、稳定剂、热稳定剂、 稳定化 光稳定剂、防霉剂、驱避剂等 润滑剂、增塑剂、热稳定剂、脱 改善加工性能 脱模剂等 增强剂、填充剂、偶联剂、抗 改善机械性能 冲击改性剂、交联剂等 增塑剂、发泡剂等 柔软化、轻量化 增塑剂、防雾化剂、着色剂等 改善表面性能和外观 阻燃剂等 难燃化

合成材料助剂1

合成材料助剂1
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2 增塑剂 3)加工性 包括加工操作性、干燥性、润滑性、交联性、塑 性流动性、长期反复操作性.
4)安全性 包括卫生性、无臭性、无味性、不燃性、再生利 用性、降解性。
5)经济性
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3 抗氧剂
锡抗氧化剂
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3 抗氧剂
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如乙氧基化脂肪族烷基胺代表着最大的一类抗静电剂。它 们广泛地应用于聚乙烯、聚丙烯、ABS和其他苯乙烯系 聚合物中。现在生产销售的有好几种乙氧基化烷基胺,其 区别在于烷基链的长度和不饱和度的大小。乙氧基化烷基 胺是很有效的抗静电剂,即使是在相对湿度低的情况下亦 然,而且长期有效。这类抗静电剂已获联邦食品医药管理 局批准,应用于与食品间接接触的物品中,其他商业上有 价值的非离子型抗静电剂还有乙氧基化烷基酸胺,如乙氧 基月桂酷胺,及甘油一硬脂酸酯(GMS)。乙氧基月桂 酷胺适用于在湿度小的环境里使用的聚乙烯和聚丙烯,而 且要求有速效长效的抗静电功能的场合。GMS类抗静电 剂则只考虑用于加工过程中的静电保护。尽管GMS向聚 合物表面迁移的速度快,但它不能像乙氧基化烷基胺或乙 氧基化烷基酸胺那样发挥持久的抗静电作用。
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4 阻燃剂 四、生产工艺: 溴代双酚A
十溴二苯醚阻燃剂959(C12B10O)
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5 抗静电剂
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5 抗静电剂 一、定义:
任何物体都带有本身的静电荷,这种电荷可以是负电荷也 可以是正电荷,静电荷的聚集使到生活或者工业生产受到 影响甚至危害,将聚集的有害电荷导引、消除使其不对生 产、生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。

3合成材料助剂

3合成材料助剂

3合成材料助剂乳化剂(开设此课) 开设此课)属于表面活性剂的内容食品添加剂中的乳化剂,食品添加剂中的乳化剂,同样食品抗氧剂也应用于合成材料领域,领域,是一类主要的助剂定义:能使互不相溶的液体形成稳定乳液的物质― 定义:能使互不相溶的液体形成稳定乳液的物质―乳化剂作为合成材料助剂,作为合成材料助剂,常应用于乳液聚合反应中一、乳化剂分类均是按表面活性剂的结构分类1、阴离子型乳化剂、例有机羧酸盐: 有机羧酸盐: 硫酸盐: 硫酸盐: C8~C18的烷基硫酸盐均含有典型的亲油和亲水基团还有烷基苯磺酸盐R SO3Na C12~C20的羧酸盐(K、Na、NH4盐)项目:石油羧盐乙酸项目:的羧酸盐( 、、2、阳离子型乳化剂阳离子型乳化剂例季铵盐C12H25 CH3 N CH3 CH2 Cl双季铵盐( 双季铵盐(Gemini) )CH3 R N+CH3 __CH2CH2 N+R2 ClCH3CH3只是属于表面活性剂(杀菌剂) 只是属于表面活性剂(杀菌剂)CH3C16H33 N+CH3 BrCH31631表面活性剂表面活性剂同时对合成纤维有较好的柔软和抗静电作用抗静电剂一类重要的品种就是表面活性剂(后面讲授) 表面活性剂(后面讲授)烷基胺盐:采用硬脂酸、烷基胺盐:采用硬脂酸、油酸等廉价的脂肪酸与低级胺反应可得到烷基胺盐阳离子型乳化剂三乙醇胺硬脂酸酯) 例乳化剂FM (三乙醇胺硬脂酸酯)__H C17H35__H2N __H HCOOH 原料:硬脂酸、原料:硬脂酸、三乙醇胺其中一个―OH进行酯化进行酯化其中一个还有烷基吡啶盐__H __2 N __H+RNCl3、两性离子乳化剂、通常是指分子中同时含有阴离子活性基团和阳离子活性基团主要作抗静电剂CH3例CH3N+CH2COO(阴阳离子) 阴阳离子)CH3主要有羧酸酯型,主要有羧酸酯型,磺酸型等4、非离子型乳化剂、★ 单甘酯4种合成方法种合成方法(1)甘油醇解) (2)缩水甘油)C H2 CH(多元醇型) 多元醇型)CH 2OOCC 17H 35 CHOH CH 2OH(硬脂酸单甘酯) 硬脂酸单甘酯)O直接与脂肪酸反应O CH 3 C OCH 2 CH 3OC H2O H(3)化学基团保护)CH 2 O CHO CH 2 OH(甲乙二酮CH3CCH2CH3)(4) 环氧氯丙烷法CH2 OCHCH2Cl开环水解★脂肪酸山梨醇酯脂肪酸山梨醇酯CH2 CH CH CH CH CH2 OH OH OH OH OH OH O HO OH __17H35 OH _ H2O HO OH O CH2OH OH (失水山梨醇脂肪酸酯) 失水山梨醇脂肪酸酯)★聚氧乙烯山梨酐酯聚氧乙烯山梨酐酯Tween系列聚氧乙烯山梨酐酯系列CH2 CH CH CH CH CH2 OH OH OH OH OH OH _ H2O HO OH O CH2OH OH HO OH O __11H23 OH再进行加成(醚化) 再进行加成(醚化)O HO __wCH2 __ x __23 __ yOHx+y+z+w=20 Tween-20 x+y+z+w=4 Tween-21__ zOH二、乳化剂在乳液聚合中的作用不参与化学反应1、降低表面张力、属于典型的表面活性剂γC 乳液聚合体系中水相的表面张力小于纯水的表面张力( 乳液聚合体系中水相的表面张力小于纯水的表面张力(71mN/m) )2、降低界面张力、表面是指表面活性剂与空气表面界面是指水油界面,界面是指水油界面,不是指空气乳液聚合的单体属于油相油水界面加入乳化剂后油油水乳化剂水油亲油基团变成了油―亲油基团界面变成了油亲油基团界面降低界面张力,降低界面张力,有利于反应3、乳化作用(最基本的性能) 、乳化作用(最基本的性能) 由于乳液聚合所采用的单体与水互不相容,由于乳液聚合所采用的单体与水互不相容,搅拌才能形成稳定的体系(相转移?) 稳定的体系(相转移?) 形成珠滴(稳定) 形成珠滴(稳定) 小珠滴之间存在斥力,不能形成大珠滴,小珠滴之间存在斥力,不能形成大珠滴,形成稳定的乳化体系4、分散作用、单体的聚合物小颗粒和水的混合物,单体的聚合物小颗粒和水的混合物,由于密度及相互粘结的结果,的结果,可能形成稳定的分散体系属于表面活性剂的典型作用5、形成胶束、亲水γC 亲油50-100个乳个乳化剂分子聚集在一起(超过cmc) 超过)胶束是聚合反应发生的主要地方,胶束越多,胶束是聚合反应发生的主要地方,胶束越多,聚合反应越快(有更多的单体被容纳在胶束内) 有更多的单体被容纳在胶束内)6、增溶作用、胶束的颗粒增大40-50 60-100部分单体是以分子分散在水中,部分单体是以分子分散在水中,胶束增溶共有四种增溶方式(博士论文): 共有四种增溶方式(博士论文): 增溶于胶团的内核;增溶于胶团的内核;增溶分子与形成胶团的表面活性剂分子穿插排列;增容物分子被吸附于胶团的表面;子穿插排列;增容物分子被吸附于胶团的表面;包含于胶团的极性分子之间此外还有一不利的作用即发泡作用― 此外还有一不利的作用即发泡作用―加消泡剂三、乳化剂对乳液聚合反应的影响把握乳液聚合经典理论聚合反应速度RP= kp [M] [I]2/5 [S]3/5 kp―链增长速度常数[M]―单体浓度] [I]― 引发剂浓度] [S]―乳化剂浓度] 与乳化剂浓度的3 次方与乳化剂浓度的/5次方成正比,成正比,乳化剂浓度越大,聚合反应速度越快苯乙烯、苯乙烯、丁二烯等典型单体符合的规律乙苯脱氢) 如(乙苯脱氢)乳液聚合是指在乳化剂作用乳液聚合是指在乳化剂作用和机械搅拌下,和机械搅拌下,单体在水中分散成乳状液而进入聚合反应(乳化剂的重要性) 乳化剂的重要性) 乳液聚合体系的组成复杂,乳液聚合体系的组成复杂,最简单的配方单体水水溶性引发剂乳化剂四部分组成乳液聚合一个很重要的问题――聚合反应的场所乳液聚合一个很重要的问题――聚合反应的场所―― (1)乳液聚合体系中存在单体液滴)单体1000 液滴(2)增溶单体的胶束) (3)以分子状态存在于水中的单体) (4)乳化剂分子) (5)当然还有胶束)反应如何进行?反应如何进行?胶束增溶胶束(40-50) (60-100)M/P乳胶粒乳胶粒聚合物乳胶粒(50-2022年)单体/ 单体/ 聚合物乳胶粒单体转化为聚合物的场所是M/P乳胶粒,肯定无?,但单体转化为聚合物的场所是M/P乳胶粒,肯定无?,但M/P乳胶粒?, 这种转化存在(发生)在哪个部位,这种转化存在(发生)在哪个部位,存在不同的观点内部和表面( 增溶) 内部和表面(Dendrimer 增溶) 增溶聚合反应速率转化率― 转化率―时间曲线初期( 初期(Ⅰ): 左右,转化率10%左右,胶束逐渐转左右变为M/P乳胶粒,M/P乳胶粒的数目乳胶粒,变为乳胶粒乳胶粒的数目不断增加,聚合反应速率加快( 不断增加,聚合反应速率加快(Ⅲ) 中期(Ⅱ): 中期( Ⅲ 转化率10-50%,恒速阶段,后期( 后期(Ⅲ): 由于单体液滴已不存在,由于单体液滴已不存在,M/P 乳胶粒中的单体因得不到补充而浓度逐渐减小,聚合反应速率下降,逐渐减小,聚合反应速率下降,减速阶段。

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2020/9/23
(3)按照其功能分类: • 抗老剂 如抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、
防霉剂等 • 改善机械性能的助剂 如硫化剂、硫化促进
剂、抗冲击剂、偶联剂等 • 改善加工性能的助剂 润滑剂、脱模剂、软
化剂、塑解剂等 • 柔软化和轻质化的助剂 发泡剂等 • 改进表面性能和外观的助剂 抗静电剂、防
雾滴剂、着色剂等 • 阻燃添加剂,阻燃剂、烟雾抑制剂等
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• 增塑剂的作用原理:
• 削弱聚合物分子间的次价键,即范德华力,从 而增加了聚合物分子链的移动性,降低聚合物 分子链的结晶性,因而增加了聚合物的塑性, 表现为聚合物的硬度、软化温度和玻璃化温度 下降,而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
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增塑剂的分类:
(1)按相容性的差异分: 主增塑剂和辅助增塑剂: 主增塑剂是指能与树脂充分相容的增塑剂 ,或称溶剂型增塑剂。
• 一些增塑剂性能比较全面,但没有特殊 的性能,称之为通用型增塑剂,如邻苯 二甲酸酯类;
• 一些增塑剂除了增塑作用外,尚有其它 功能,如脂肪酸二元酸酯类等,具有良 好的低温柔曲性能,称为耐寒增塑剂, 而磷酸酯类有阻燃性能,称为阻燃增塑 剂。
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(5)按化学结构分:
• ①邻苯二甲酸酯(如:DBP.DOP.DIDP) • ②脂肪族二元酸酯(如:己二酸二辛酯DOA
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1.4 助剂在应用中需注意的问题
(1)助剂与聚合物的配伍性 • 助剂与聚合物的配伍性,实际上是指聚合
物与助剂之间的相容性以及在稳定性方面 的相互影响。
相容性
• 如果相容性不好,助剂就容易析出。 • 固体助剂的析出,俗称“喷霜”; • 液体助剂的析出,则称作“渗出”或“
出汗”。
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第五章 合成材料助剂
• 1概述 • 1.1合成材料助剂的概念 • 合成材料助剂简称为助剂,指合成材料和
产品(制品)在生产和加工过程中,用以 改善生产工艺和提高产品的性能所添加的 各种辅助化学品。
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1.2合成材料助剂的分类:
(1)化学结构: • 无机化合物和有机化合物; • 单一化合物和混合物; • 单体和聚合物; (2)助剂的应用对象: • 塑料助剂、 • 橡胶助剂、 • 合成纤维助剂。
,癸二酸二辛酯DOS) • ③磷酸酯(如:磷酸三甲苯酯TCP,磷酸甲
苯二苯酯CDP) • ④环氧化合物(如:环氧化大豆油,环氧
油酸丁酯) • ⑤聚合型增塑剂(如:己二酸丙二醇聚酯)
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• ⑥苯多酸酯(如:1,2.4一偏苯三酸三 异辛酯)
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(3)按分子的化学结构分: 单体型和聚合物型
• 绝大多数增塑剂为单体型,有固定的分 子量,如邻苯二甲酸酯类、脂肪酸二元 酸酯类等,也有分子量不固定的单体增 塑剂,如环氧大豆油;
• 由二元酸与二元醇缩聚而得的聚酯(M 为1000-6000)是聚合型增塑剂。
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(4)按增塑剂的应用特性分: 通用型和特殊型
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1.3合成材料助剂的应用
助剂和聚合物的关系是互为依存的关系。 聚合物只有在具备适当的助剂和加工技术 的条件下,才有广泛的用途。
如聚丙烯,是一种极易老化的合成树脂, 纯聚丙烯薄片在150℃下只需0.5h就脆化。 如果在树脂中加入适量的抗氧剂和稳定剂 后,在同一温度下就可经受2000h的老化考 验,这样就可使聚丙烯成为十分有用的通 用塑料。
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(3)助剂的加工适应性
某些聚合物的加工条件比较苛刻,如加工温度高、 时间长等,因此必须考虑助剂能否适应。
• 主要是耐热性,即要求助剂在加热条件下不分解 、不易挥发和升华。
• 注意助剂对模具和加工设备的腐蚀作用的影响。
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(4)助剂必须适应产品的最终用途
• 不同用途制品对所欲采用助剂的外观、气味、污 染性、耐久性、电气性能、热性能、耐候性、毒 性等都有一定的要求。
助剂的毒性问题已经引起广泛的注意,特别是添 加了助剂的食品和药物包装材料、水管、医疗器 械、玩具等塑料和橡胶制品的卫生性问题更为人 们所关切。
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(5)助剂配合中相互作用 • 不同助剂之间常常会相互增效,即起所
谓的“协同作用”。 • 配方选择不当,有可能产生助剂之间的
“相抗作用”。
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• 辅助增塑剂即非溶剂型增塑剂,一般不能 进入树脂分子链的结晶区,只能与主增塑 剂配合使用,所以也称增量剂。
• 增塑剂总量中的75-80%应用于聚氯乙烯 塑料。
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(2)按作用方式分: 内增塑剂和外增塑剂
• 内增塑剂是在聚合过程中加入的第二单 体,以进行共聚对聚合物进行改性。如 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物 更加柔软。
Hale Waihona Puke 2 增塑剂 2.1概述 • 定义:凡添加到聚合物体系中,能使聚合
物体系增加塑性的物质。 • 可以改善在成型加工时树脂的流动性,并
使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是 一些高沸点、难以挥发的粘稠液体或低熔 点的固体,一般不与塑料发生化学反应。
邻苯二甲酸酯
2020/9/23
增塑剂的用量
• 增塑剂在所有塑料助剂中用量最大。我 国总产能约为100万吨,增塑剂以综合 性能佳、价格优的邻苯二甲酸酯为主, 世界四大生产和消费国家和地区─ 美 国、西欧、日本、中国的消费量占70% ~90%。
• 助剂和聚合物的相容性主要取决于它们 的结构相似性。
• 无机填充剂等不溶于聚合物的助剂。
粒径细化
表面改性
稳定性
• 助剂与聚合物配伍性的另一个重要问 题是在稳定性方面的互相影响。
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(2)助剂的耐久性
这是选择助剂时必须考虑的问题。 助剂的损失主要有三条途径: • 挥发 • 抽出 • 迁移
• 优点:相容性优异。 • 缺点:通用性差,使用温度范围窄。
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• 外增塑剂是高沸点难挥发的液体或低熔 点固体,将其添加到需要增塑的聚合物 中,可以增加聚合物的塑性。外增塑剂 不与聚合物发生化学反应,和聚合物的 相互作用主要是在升高温度时的溶涨作 用,与聚合物形成一种固体溶液。
• 优点:性能全面、生产和使用方便。 • 缺点:相容性差。
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