表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度
033高强瓦楞纸表面施胶技术的应用
高强瓦楞纸表面施胶技术的应用因为纸箱行业的这种发展趋势，对原纸也提出了更高的质量要求，瓦楞原纸更是首当其中，为了满足客户更高的要求，瓦楞纸生产厂家的广大造纸工作者开始将以前在文化纸上广泛运用的表面施胶技术应用到瓦楞纸上，但是应用的目的却大不相同，文化纸的表面施胶主要是为了获得更好的印刷书写性能，改进表面强度，减轻掉毛掉粉问题。
而瓦楞纸的表面施胶则是为了获得更高环压强度和更好的抗水防潮性能。
表面施胶后的环压强度值会有大幅提高，一般可提高30%—50%;如果所用的废纸原料很差。
经表面施胶后环压强度甚至可提高100%，这种效果是以前在浆内添加任何助剂都难以达到的。
表面施胶机的机型及基本配置用于瓦楞原纸生产的表面施胶机按上胶方式不同，可分为“料池式施胶机”和“转移膜式施胶机”。
这两种施胶机也是目前瓦楞纸生产厂家中运用最广泛的，它们的不同之处主要在于纸机设计速度上，一般而言料池式施胶机适用于800m/min车速以下的纸机，而800m/min车速以上的纸机则多是采用转移膜式施胶机。
但不管是料池式还是转移膜式施胶机它们采用的结构大多都是斜列式结构(施胶上辊、施胶下辊相对位置结构)。
以施胶机的辊体、机架、走台等一般采用不锈钢材料或进行包不锈钢处理。
施胶上、下辊为一条硬辊、一条软辊。
在两条辊都是进行包胶处理，硬辊的包胶硬度一般为P&J(赵氏硬度)0，软辊的包胶硬度一般为P&J15左右，辊面的中高则根据实际需要进行研磨。
施胶机后序设备的配置也较为重要，常规设计是在施胶机后面配置一条导辊和一条弧形辊，然后纸幅进人两个低温镀铬缸烘干段;如果将施胶机的标高设计高一点、与后烘干部紧凑一点，则可省去导辊只留下一条弧形辊，这样结构更为简洁。
弧形辊要带传动，即使是多节镀铬弧形辊最好也带传动。
现代高速纸机在施胶之后则多是配备气垫转向器、气浮干燥器，它能为纸幅提供一个稳定的张力、能舒展纸幅且与纸幅不接触，同时将施胶后的纸页进行预干燥，纸页表面的胶液经预热初步固化后可大大减轻对后序设备和织物的粘脏。
黑液表面施胶对瓦楞纸性能的影响
摘 要 ： 硫 酸盐蒸煮后产生的黑液被 用于 （ 瓦楞纸 ） 挂 面纸 板的表 面施胶以增加其强度。 本文也研 究了 黑液中加入明矶
对 瓦楞 纸 性 能的 影响 。 黑液 的表 面施 胶 能改善挂 面纸 板 的干 强度 。 少量 明矶 （ ２ ． ５ ％黑 液 固含 量 ） 能改善 挂 面纸 板 强度 像
… 』 ． ／ ‘， ｆ， ． ¨ｃ ／ ｕ、 ， Ｊ ，
Ｊ ｕ 【 ， ２ Ｏ Ｉ ７ Ｖ０ Ｉ ３ ８ ， ＮｏＩ ４
国外 技 术 ◆Ｏ Ｖ Ｅ Ｒ Ｓ Ｅ Ａ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ
表１ 明矾 用量 和 ｐ Ｈ 值 对 应情 况
之前 将 样 品放 置于 一 个 封 闭的 容 器中。 黑液流速３ ｍ／
关键词 ： 黑液； 表面施胶； 瓦楞纸； 干 强度 ； 明矶 ； 木素
浆 打散 加入 ＮＯＣＣ 中用以改 善挂面纸 板 的耐折度 。 Ｅ １ 前基 本上 没有人 利用 蒸 煮废 液 尤其 是 黑液 来 改 善 纸 张 性 能 。利 用 化学 法 制 浆 产生 的废 液 中的 固含 物 进 行 表面 处 理 可 以改 善 挂 面纸 板 的 挺 度 。 化 学 法制 浆 后， 木 素被 Ｎａ ０Ｈ， Ｕ Ｎａ ２ Ｓ 等 化学 物 质降解 溶解 在蒸 煮 液 中。黑液 中 含有大 量 的 溶解 木素 、 碳 水化 合物 ， 其中 含有半 纤维 素、降解 的纤维 素 、 以 及抽 出物 和 蒸煮 试 剂 等。 木 素 和 碳 水 化 合物 可以 作为 天 然 添加 剂来 改 善 纸
抗 张 强度 、 Ｔ Ｅ Ａ（ 抗 张 能量 吸 收 ）、 环压 强度 和 撕 裂强度 。 实
～ 一 一 一 一 一 ～ ～ ～ 一
瓦 楞 纸 板 或 者 容 器 包 装 纸 是 生 产瓦 楞 纸 箱 的 原
表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度
第20卷第6期2008年12月造纸化学品P APER CHE M I C ALSVol .20No .6Dec .2008收稿日期:2008207212;定用日期:2008209210表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度赵国红(中冶纸业银河有限公司,山东临清 252600)摘要:表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。
关键词:环压强度;表面施胶法;施胶机中图分类号:TS727.5 文献标识码:A 文章编号:1007-2225(2008)06-0034-03I mprovi n g Ri n g Crush Co mpressi on Resist ance of CorrugatedBase Paper by Surface Si z i n g M ethodZHAO Guo 2hong(M CC Yinhe Paper Co .,L td .,L inqing 252600,China )Abstract:Surface sizing is an i m portant app r oach t o enhance the ring crush comp ressi on resistance of corrugated base paper .I n this article,it was elaborated that surface sizing significantly i m p r oved the ring crush comp ressi on resistance of high strength corrugated base paper .The paper quality is upgraded largely .The utilizati on of surface sizing machine was intr oduced .Key words:ring crush comp ressi on resistance;surface sizing p r ocess;surface sizing machine 环压强度一直是瓦楞原纸,尤其是高强瓦楞原纸的一个最重要指标,它直接关系到瓦楞原纸的产品质量和使用性能。
淀粉表面施胶对瓦楞原纸强度性能的影响
淀粉表面施胶对瓦楞原纸强度性能的影响作者：付秋莹方文康罗大伟高翔王玉峰来源：《今日印刷》2019年第06期近年来，我国网络购物和快递行业的迅猛发展，给我国的纸包装行业带来了巨大的发展机遇，市场对运输包装常用的瓦楞纸箱和瓦楞纸板的需求持续增加，箱纸板和瓦楞原纸产销两旺。
由于瓦楞原纸以二次纤维为主要原料，但随着国家“限废令”的出台，进口废纸量难以满足巨大的生产需求，而国产废纸的质量又不尽如人意，使得瓦楞原纸的质量难以保证。
部分企业不得不提高瓦楞原纸的定量，以保障瓦楞纸板和纸箱的抗压强度，但此举与“包装减量化”的发展趋势相违背。
科技的发展带来设备的更新和技术的创新，瓦楞纸箱为了满足更多产品对包装的要求，通过在造纸过程中的改性和涂布或喷雾的方式增强瓦楞纸箱的功能性，防护型瓦楞纸箱不断涌现，例如，冷链产品包装的防水纸箱、机械仪表的防锈纸箱、精密零部件的防划伤纸箱、防伪纸箱和新鲜果蔬的保鲜纸箱等。
表面施胶是提高纸张强度的主要方法之一，淀粉由于其与纤维较好的亲和性以及较低的成本，是提高瓦楞原纸强度的理想增强剂。
本研究采用瓦楞纸板生产企业必备的淀粉胶改善瓦楞原纸的强度，考察不同施胶量对瓦楞原纸耐折度、抗张强度和环压强度的影响，为有效提高瓦楞原纸强度探索一条简单经济可行的方法。
实验1.实验原料玉米淀粉、氢氧化钠、硼砂，工業品；瓦楞原纸A，定量为120g/m2，瓦楞原纸B，定量为155g/m2，实验原料由宏观世纪（天津）科技股份有限公司提供。
2.实验仪器CU5/200涂布机、DCP-KY3000电脑测控压缩试验仪、DCP-K2300电脑测控抗张试验机、DC-MIT135A电脑测控耐折度仪，以上设备均由四川长江造纸仪器责任有限公司生产。
3.实验方法①淀粉胶的制备将玉米淀粉分散在40℃以下的蒸馏水中，室温下搅拌20分钟，得到分散均匀的淀粉浆，然后加入适量的NaOH溶液进行糊化，少量的硼砂与溶胀的淀粉分子形成络合物，增加胶黏剂黏度，室温下继续搅拌2小时，得到均匀的乳白色黏稠淀粉胶。
高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂
高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂一、原理：表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能（诸如表面强度和内结合力），是改善原纸性能的有效手段。
通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等项技术指标。
二、性质说明：外观：白色乳液固形物含量：15~16%结冻温度：0℃PH：2~4粘度（21℃）：100cps Max三、产品说明：高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂是一种纸张表面处理剂，可提供不同纸种对不同液体的渗透抵抗能力，它的低粘度特性提供此产品易于泵送的性质、一般标准低剪力的计量泵即适用。
基于此项产品高效率的特性，一般添加点的选择应尽可能的靠近上胶辊处，淀粉使用桶或出口泵的吸入端为建议添加点。
高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂与使用表面上胶辊上大部分淀粉种类及其他添加物均可相容，其他添加物包括：OBA、消泡剂等。
但相容性的试验被建议在正式试验前进行评估。
高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂在正常的环境下具有60天的保存期限，如果储存的环境温度太高或储存的时间太长，则会降低产品的使用效率。
高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂储存环境的温度不可超过32℃或则保存的期限不可超过60天。
高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂储存桶槽或输送管路可以使用玻璃纤维材料。
四、产品应用：高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂建议的添加量一般为3~6kg/t纸添加点则为淀粉使用桶或出口泵的吸入端。
高强瓦楞纸环压增强表面施胶可与其他添加物同时在淀粉使用桶中，但不能采取予混合的方式操作。
上胶辊淀粉的PH宜控制在7.0以上以保持处理效果。
高强瓦楞纸环压增强表面施胶抗水剂应根据本厂建议的条件使用，以确保使用效果。
五、设备使用示意图：应用表面施胶前后数据对比。
高强瓦楞原纸提高环压的方法(1)
由于新添加施胶机．打乱了原有的干燥线路。 必须对系统的干燥工序尤其是烘缸温度曲线进行 调整．以保证进出施胶机纸幅稳定及到卷取部成 纸水分合格．从而确保纸机整个生产不会因为施 胶机的加入及胶液的使用出现紊乱。曲线调整见 图３、图４。
图２表面施胶示意图
３．１ 接触辊 接触辊表面包覆着一层厚２０ｍｍ耐碱耐热合成
众所周知植物纤维具有亲水性，加上纤维间的 毛细管使纸页具有多孔性．容易吸收水分，降低纸页 强度而影响使用。表面施胶的主要目的是在纸页表 面添加抗水性物质．使纸页具有延迟流体渗透的性 能．从而获得较好的表面性能及改进纸页的物理性 能，如表面强度和内部结合力．它是改善原纸性能的 一个非常有效的手段。通过表面施胶机将乳化的胶 液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗 透、挤压等一系列的物理作用．在成纸的表面形成一
４．６７ ４．５８ ４．８６ ４．５６ ４．５７ ４．６５ ４．６２ ４．７３ ４．６８
７．８７ ７．８ ７．８４ ７．８６ ７．６２ ７．７６ ７．５９ ７．７５ ７．８２
纵向裂断长（ｋｍ）
施胶前
施胶后
３．４６ ３．４８ ３．５４ ３．５ ３．５２ ３．４８ ３．６２ ３．４２ ３．５１
４．８２ ４．５９ ４．６８ ４．７５ ４．７４ ４．６２ ４．７１ ４．６８ ４．７２
淀粉-无机盐体系表面施胶对瓦楞原纸应用性能的影响
淀粉-无机盐体系表面施胶对瓦楞原纸应用性能的影响陈夫山;郑刚;宋晓明【摘要】主要研究了淀粉-无机盐表面施胶体系对瓦楞原纸应用性能的影响.用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响.结果表明,当淀粉与无机盐的用量比(质量比)为8∶2、施胶量为6g/m2时,相对于瓦楞原纸,硝酸镁、氯化镁、硫酸镁替代部分淀粉施胶后纸样的横向环压指数分别增长了76.3％、80.0％、82.5％,纵向环压指数分别增长了74.7％、72.6％、80.9％,耐破指数分别增长了13.1％、14.3％、15.6％.在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,纸张的Cobb值从140 g/m2降至30 g/m2左右,满足成纸的防潮性能要求.%In this study, the influence of starch-inorganic salt surface sizing on the application properties of corrugating medium was investigated. A part of corn starch in corrugating medium surface sizing was replaced with magnesium nitrate, magnesium chloride or magnesium sul-fate, the influence of addition of the inorganic salts on corrugating medium physical strength and other properties was discussed. The results showed that when the mass ratio of starch to inorganic salt was 8:2, compared with the corrugating medium before surface sizing cross direction ring crush indexes increased by 76. 3% , 80. 0% , 82. 5% , machine direction ring crush indexes increased by 74. 1% , 72. 6% , 80. 9% , burst indexes increased by 13.1% , 14.3% , 15.6% when magnesium nitrate, magnesium chloride and magnesium sulfate were replaced a part of corn starch respectively. Adding grafted starch surfacesizing agent, cobb value of paper dropped from 140 g/m2 to 30 g/m2, which met the requirements of moisture proof.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2013(032)004【总页数】5页(P22-26)【关键词】无机盐;表面施胶;环压指数;耐破指数【作者】陈夫山;郑刚;宋晓明【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5产品包装的目的是将产品完好地从生产者手中送到消费者手中，这就要求包装纸板在贮存和运输中具有足够的机械强度，不变形，不破裂，能够承受各种外力的冲击、推压作用，以保护内部的包装物［1］。
高强瓦楞原纸环压强度的影响因素
高强瓦楞原纸环压强度的影响因素王三平【摘要】影响高强瓦楞原纸环压强度的因素主要有纤维原料、打浆度和pH值、纸页成形、压榨及干燥、化学品添加以及环境气候等.选择适宜的浆料配比,把好原料质量关,提高打浆浓度,控制纸页成形质量,保证浆速稍大于网速,采用大辊径和宽压区压榨,控制纸板紧度在0.70~0.77 g/cm3之间,合理使用化学助剂,增加表面施胶,是提高高强瓦楞原纸环压强度的关键措施.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2010(028)003【总页数】4页(P96-99)【关键词】造纸工业;高强瓦楞原纸;环压强度;原料;打浆度;纸页成形【作者】王三平【作者单位】轻工业杭州机电设计研究院,浙江,杭州,310004【正文语种】中文【中图分类】TS758高强瓦楞原纸是一种高档包装材料,而环压强度是高强瓦楞原纸的最主要质量指标之一,环压强度的大小直接影响制成纸箱的抗压性能。
本文系统分析讨论了高强瓦楞原纸环压强度的影响因素,如纤维原料的影响、打浆度和pH值的影响、纸页成形的影响、压榨及干燥的影响、化学品添加的影响以及环境气候的影响等,以期对高强瓦楞原纸的生产提供理论指导。
原料的质量直接关系到成品质量,废纸是目前我国生产高强瓦楞原纸的主要原料,废纸的等级直接影响瓦楞原纸的环压强度。
要用废纸生产高质量的高强瓦楞原纸,在选用原料时应选用木材纤维多、纤维较长的废纸为主,如美国OCC等,适量搭配部分其他废纸。
废纸采购时,应严格控制杂质、水分和废纸中的OCC与杂纸的比例。
购买回来的废纸应妥善储存,打包堆放和防雨通风,避免雨水侵蚀导致发霉变质、发热炭化。
只有高质量的原材料,才可能生产出高质量的纸张,对于以废纸为原料的瓦楞原纸的生产厂家,在对原料碎解前必须对原料中的杂质进行分拣,去除原料中的较大杂质和对成品质量有影响的杂质。
废纸中的杂质主要有以下种类:1)热熔物石蜡、沥青、油墨;2)纤维类草绳、麻绳、棉织品;3)塑料类塑料带、塑料袋、塑料薄膜、纸塑复合层;4)胶粘物胶带、标签、纸箱粘合剂;5)金属物铁钉、铁条、铁丝、纸箱接口钉;6)其他化学助剂、高分子涂布层、泥土、玻璃、砖石、木质物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第20卷第6期2008年12月造纸化学品P APER CHE M I C ALSVol .20No .6Dec .2008收稿日期:2008207212;定用日期:2008209210表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度赵国红(中冶纸业银河有限公司,山东临清 252600)摘要:表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。
关键词:环压强度;表面施胶法;施胶机中图分类号:TS727.5 文献标识码:A 文章编号:1007-2225(2008)06-0034-03I mprovi n g Ri n g Crush Co mpressi on Resist ance of CorrugatedBase Paper by Surface Si z i n g M ethodZHAO Guo 2hong(M CC Yinhe Paper Co .,L td .,L inqing 252600,China )Abstract:Surface sizing is an i m portant app r oach t o enhance the ring crush comp ressi on resistance of corrugated base paper .I n this article,it was elaborated that surface sizing significantly i m p r oved the ring crush comp ressi on resistance of high strength corrugated base paper .The paper quality is upgraded largely .The utilizati on of surface sizing machine was intr oduced .Key words:ring crush comp ressi on resistance;surface sizing p r ocess;surface sizing machine 环压强度一直是瓦楞原纸,尤其是高强瓦楞原纸的一个最重要指标,它直接关系到瓦楞原纸的产品质量和使用性能。
如何提高环压强度是每个瓦楞原纸生产商所积极探寻的课题。
我公司应用浙江某造纸机械有限公司制造的表面施胶设备及其技术,在保持原料结构不变的情况下,有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升。
现将有关情况介绍如下。
1 表面施胶提高环压强度的原理众所周知,成纸纤维具有亲水性,加上纤维间的毛细管,使纸页具有多孔性,容易吸收水分,从而降低了纸面强度,影响使用。
表面施胶主要目的是在纸页表面添加抗水性物质,使纸页具有延迟流体渗透的性能,从而获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能,如表面强度和内部结合力。
表面施胶是改善原纸性能的一个非常有效的手段。
通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面,经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用,在成纸的表面形成一层极薄的防水层,大幅度提高了纸张的抗吸水性,同时在胶液作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度,从而提高了纸张的横向环压、纵向裂断长等技术指标。
2 工艺条件2.1 原料目前我公司生产的高强瓦楞原纸的施胶方式为传统的酸性施胶。
主要原料及用量如下:淀粉为工业用氧化淀粉,主要使用的是玉米制氧化淀粉,w (淀粉)=6.5%(对纸);w (松香)=0.45%(对纸);w (马来酸酐)=4%(对松香);w (分散剂)=30%(对松香);w (硫酸铝)=3.5%(对纸)。
2.2 淀粉胶熬制注意事项(1)生淀粉应搅拌均匀后才可通气加热,不然容易导致局部夹生成块。
(2)糊化要充分,糊化应保持温度为95～98℃、时间为25～30m in 。
温度过高或保温时间过长会造成淀粉分子键断裂;温度过低或保温时间过短,则糊化不充分。
(3)控制好硫酸铝的用量,使浆料pH 在5.0～6.5的范围内,以保证施胶效果。
2.3 成本分析原料及化学品费用见表1。
表1 成本分析表原料及化学品用量单价单耗用量/kg 金额/元w (淀粉)=6.5%2.54元/kg 71.5181.61w (松香)=0.45%(对纸)4.07元/kg5.09920.75w (马来酸酐)=4%(对松香)6.24元/kg 0.204 1.27w (分散剂)=30%(对松香) 3.5元/kg 1.53 5.36w (硫酸铝)=3.5%(对纸)589元/t40 23.6合计232.593 施胶机及其主要部件3.1 表面施胶机我公司使用的施胶机,其工作示意图见图1。
图1 表面施胶机工作示意图3.2 施胶机主要部件3.2.1 接触辘和底辘接触辘表面包覆着一层20mm 厚的耐碱热合成橡胶,避免了表面被覆层因温度起变化。
接触辘两侧安装在一活动式摇臂上,每一支摇臂和一气囊连接,气囊的伸缩带动接触辘和底辘分离和接触,借着由平面式操作箱的上胶部加压设备的下方调压阀调整两辘接触线压和加压线压;当要通纸时,两辘以高段压加压接触,且两辘间线压为25kg/c m ,一般高段压空气压力设定在3.2kg/c m2左右,低段压设定在2kg/c m 2左右。
3.2.2 底辘刮刀在底辘上置有一组固定式气囊式加压刮刀。
刮刀组成有Q 235制本体包覆1.5t 不锈钢、加压气囊、刮刀片等主要零件。
可借由气囊收缩刮刀片和辘面脱离。
刮刀本体两端轴心固定在活动式摇臂上,摇臂和气囊连接,由上胶部刮刀下的手动阀“脱离2加压”控制刮刀和底辘间“脱离2加压”。
当手动阀切换至“加压”时,刮刀与辘面接触,并保持一定的线压。
线压的大小可由上方的调压阀调整,线压一般设计为130g/c m,使用空气压力为1.4kg/c m 2。
3.2.3 引纸辘导纸辘表面镀硬铬,入口导纸辘并有双线螺纹,由辘中心向两端延伸,在操作侧也设计有导索沟,让导索绳通过。
在上胶部置有2支导纸辘,入口导纸辘两侧轴承安装在二滑轨上,借由二引导座移动,可以借着操作侧六角头(对边27mm )调整导纸辘前进后退,校正导纸辘水平。
出口导纸辘和入口导纸辘皆由变频电机传动。
4 生产工艺调整由于生产工序中增加了施胶机,打乱了原有的干燥线路,必须对系统的干燥工序进行调整,以保证进、出施胶机纸幅稳定,以及成纸到卷取部时水分合格,以确保纸机的整个生产不会因为增加施胶机及胶液的使用而使生产出现紊乱。
4.1 未使用施胶机前各烘缸温度曲线图2为未使用施胶机前各烘缸温度曲线。
图2 未使用施胶机前各烘缸温度曲线4.2 使用施胶机后烘缸温度曲线图3为使用施胶机后各烘缸温度曲线。
・53・第6期赵国红:表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度图3 使用施胶机后烘缸温度曲线对比图2和图3的各烘缸温度曲线发现,靠近施胶机前后的烘缸温度变化较大。
其主要原因是胶液温度低,造成成纸温度降低。
若烘缸温度高会容易导致成纸粘缸,造成断头,导致纸机运行不正常。
5 表面施胶效果的分析通过对纸机[长网-多缸-施胶机-组缸,原料配比为w (美废)∶w (国废)∶w (棉秆)=20%∶20%∶50%,定量为120g/m 2,车速为400m /m in ]生产的实际情况跟踪记录,对表面施胶前后的高强瓦楞原纸的环压指数和纵向裂断长进行了对比,分别见图4和图5。
图4 施胶前后环压指数对比图5 施胶前后纵向裂断长对比 由图4和图5可见,高强瓦楞原纸进行表面施胶后各项重要指标都有大幅度提高,其中环压指数提升幅度达60%以上,裂断长有20%以上的小幅提高。
6 结束语虽然高强瓦楞原纸的表面施胶给纸张生产增加了额外的生产成本(预计吨纸增加约230元),但表面施胶后的高强瓦楞原纸环压强度大幅度提高,裂断长得到改善;大大提高了纸张的产品质量和使用性能,使我公司生产的高强瓦楞原纸在国内甚至国外市场的开拓得到保障。
作者简介:赵国红(19762),男,工程师,在读硕士研究生,中冶纸业银河有限公司二分厂厂长;研究方向:制浆及造纸;E 2mail:wangqiuyun888@ 。
本文文献格式:赵国红.表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度[J].造纸化学品,2008,20(6):34-36.(上接第24页)4.3 改性剂在松香胶中加入适量石蜡作改性剂,可以阻止松香微粒聚集、结晶,提高了松香胶的稳定性。
制成的松香胶具有滑爽性,造纸过程中不粘缸,车速提高。
纸的平滑度、光亮度和抗水性提高。
改性剂加入量以1%～5%为宜。
5 结论新型松香施胶剂是以松香和马来松香为原料,采用自制的SE 2PE 复合乳化剂,添加液态萜烯树脂作为助熔剂和少量的石蜡作改性剂,采用常压融熔逆转乳化工艺制备而成。
与同类松香胶相比,该胶粒径小(95%胶粒粒径≤0.5μm ),分散性好,稳定性高。
克服了夏季易沉淀、分层、结块、贮存期短的缺陷。
具有良好的适用性。
可在近中性施胶,降低施胶剂用量20%,节约硫酸铝用量30%,并可提高纸品光亮度和滑爽感。
参考文献:[1] 张跃军,李喜敏,曲文超,等.壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究[J ].江苏化工,1999,27(5):18-20.[2] 杨定明,王兴明.辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成研究与性能测定[J ].西南工学院学报,2000,15(1):43-45.[3] P 贝歇尔.乳状液理论与实践[M ].北京:科学出版社,1964:86-95.作者简介:周伟宏(19552),男,高级工程师;主要从事精细化工研发;E 2mail:JAQHS@ 。
本文文献格式:周伟宏,王燕玲.新型分散松香胶的制备[J].造纸化学品,2008,20(6):23-24,36.・63・造纸化学品第20卷。