表面施胶剂配方说明书
表面施胶淀粉技术指标
表面施胶淀粉技术指标淀粉, 指标, 表面施胶, 技术表面施胶淀粉一、质量指标项目指标要求外观白色粉末细度（%）（100目标准分样筛通过率）≥99.白度（%）（457nm蓝光反射率）≥88.0 斑点(个/cm2) ≤ 5 水分（%）≤15.0 粘度（mpa.S）(6%,95℃,1h) 2.0～5.0PH值 6.0～8.0二、产品特性1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。
页脚内容三、用途说明用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
1、糊液制备：在糊化罐中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～10%浓度即可上机施胶。
2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。
3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。
涂料胶粘剂PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。
一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末水分（%）≤15.0细度（100目标准分样筛通过率）%，≥99.0白度（457nm蓝光反射率）%，≥88.0PH（30%悬浮液） 5.5～7.5粘度（30%浓度，50℃）cp 100～1000斑点（个/cm2 ）≤ 3△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。
二、淀粉糊液性能：页脚内容（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。
阴离子共聚物表面施胶剂
阴离子共聚物表面施胶剂
哇塞，你可问对啦！阴离子共聚物表面施胶剂，这可是个很厉害的玩意儿呢！你想想看啊，就好像是给纸张穿上了一层特别的“外衣”。
阴离子共聚物表面施胶剂呢，它主要是用来改善纸张的性能的。
比如说，它能让纸张变得更加光滑，就像丝绸一样，摸起来那叫一个舒服。
这对于印刷来说可太重要啦，纸张光滑了，印刷出来的东西不就更清晰、更漂亮了嘛！它还能增强纸张的强度，让纸张不容易破，就像是给纸张打了一针“强心剂”。
我给你举个例子吧，你知道那些高质量的书籍和杂志吧？它们的纸张看起来特别好，摸起来也很舒服，这其中就有阴离子共聚物表面施胶剂的功劳呢！它就像是一个幕后英雄，默默地为纸张的品质提升做出贡献。
而且哦，它的应用范围可广啦！不仅仅是在印刷行业，在包装行业也大有用处呢。
它可以让包装纸更加耐用，更好地保护里面的物品。
你再想想，要是没有它，那纸张可能就会很粗糙，印刷质量也会大打折扣，那多糟糕呀！所以说，阴离子共聚物表面施胶剂真的是很重要呢，你说是不是？它就像是纸张的好朋友，一直默默地帮助纸张变得更好。
哎呀呀，我跟你说这么多，你应该对它有更深刻的了解了吧？下次你再看到那些漂亮的纸张，可别忘了阴离子共聚物表面施胶剂的功劳哦！。
涂胶添加固化剂比例参数表
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审核：
批准：
涂胶添加固化剂比例参数表
第一面涂布棉纸
环境温度
固化剂比例
10℃以下
0.70%
10℃-20℃
0.80%
21℃-30℃
0.90%
31℃以上
1.00%
环境温度
10℃以下
10℃以下
10℃-20℃
10℃-20℃
21℃-30℃
21℃-30℃
31℃以上
31℃以上
单面加棉
第二面涂布与泡沫材料贴合
环境温度
固化剂比例
10℃以下
1.00%
10℃-20℃
1.00%
21℃-30℃
1.00%
31℃以上
1.00%
无基材
固化剂比例
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
注：1.胶水配比前，严格按照当天环境温度对应以上参数表进行调配；
2.固化剂使用规定：A.当次配料未使用完毕的固化剂，必须盖上内 盖，外盖拧紧，并用缠绕膜对瓶口进行缠绕密闭，然后放置在冰箱中进行 保存（3-10摄氏度），并且在2天之内必须使用完毕；B.下次配料时，必须 优先使用上次未使用完毕的固化剂；C.如超过2天未使用完毕的固化剂，需 对固化剂进行检测：用固化剂与纯甲苯（或者纯醋酸乙酯）以1:8的比例进 行配比搅拌，如发现出现浑浊现象，应报废该瓶固化剂，如出现清晰现 象，则该瓶固化剂可继续使用。
胶粘剂配方大全(上部)
一、无机胶粘剂配方不同种类无机胶粘剂配方[配方1]氧化铜-磷酸胶氧化铜（325目）100磷酸37.7-56.6氢氧化铝2-2.8这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C,添加量37.7 ,活性期仅10min左右），不能满足施工要求。
通常，在冬季一般采用磷酸。
氢氧化-4h;[可达1000-100MPa?[1.配方（重量份）醋酸乙烯酯16010％聚乙烯醇缩甲醛180水30乳化剂OP－102邻苯二甲酸二丁酯20过硫酸钾0.4碳酸氢钠0.62.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。
然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。
加热升温，当温度升到66℃时，出现回流。
用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～5％的速度加入过硫酸钾溶液。
控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后，再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。
最后，冷却到50℃以下，加入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。
尿素（97%）40甲醛（37%）86.48氯化铵（20%）适量（调节pH值）氢氧化钠（30%）适量（调节pH值）份37%97%为pH值为，15~czK60~C，用为6.8～pH值合。
三、聚丙烯塑料胶黏剂的配方以MAH为单体对CPP进行接枝改性得到了一种对PP塑料粘接性能好的胶黏剂。
（1）主要原料氯化聚丙烯（CPP）；马来酸酐（MAH）；BPO；甲苯，丙酮。
（2）接枝物的制备在四口瓶中分别加入设定量的CPP，加入一定量的MAH和适量的溶剂甲苯，溶解后加入一定量的引发剂BPO，当BPO加完后，升温至设定的温度，反应一段时间得到MAH改性的液态CPP胶黏剂。
聚氨酯表面施胶剂及其合成研究
进行 施 胶处 理是 一种 行 之有效 的办法 。表 面
施 胶处 理 时表 面施 胶剂 将 向纸页 内部 有一 定 的渗透 ．干燥后 在 纸页 表 面的纤 维及 填料 间
的结合 力得 到加 强 ．并 且在 纸页 表面 形成 一 层 连续 的膜 ．由此提 高 纸页 的表 面强 度及 获
化 合物反 应引入 季胺盐 。 目前 ． 虽有大量 的文 献 报道 阴离 子水性 聚氨 酯 的合 成 和性 能． 阳 但
点 ．另外 带有 异 氰酸 酯 与活泼 氢 的化 合物 种 类 繁 多 ， 得 聚氨 酯具 有 非常 优异 的 、 易满 使 容 足各 种要求 的力 学性 能『 ３ １
圄圈啊 皿圈 纸
袋 氦鬲 表 面施 媵利 厦 舆舍 威研 宓 为
徐 建峰 胡 惠仁
（ 津科技 大 学 天 津 市制 浆造 纸重 点 实验 室 ， 津 ，０ ４ ７ 天 天 ３０５ ）
摘 要 … 一 … － … … － … － … … … 一 …
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：
合 成线 型或 体 型结构 的高 分 子聚 合物 ，聚 合
物 的结 构不 同性 能也 有所 不 同 聚氨 酯是 异
氰 酸酯 与活 泼氢 反应 的产 物 ．所 以有 两大 特
・
收 稿 日期 ：０ ８ ０— ２ ２０—７２
点： 第一 是反 应 活化 能低 ， 用于 不便 加 热 的 可
天
得 良好 的 印刷效 果 表 面施胶 的表 面增强 及
聚 氨酯 又 称 聚氨 基 甲酸酯 ｆ 简称 Ｐ ）它 Ｕ， 是 由二元 或 多元 有机 异氰 酸酯 与 多元 醇化 合 物 相互作 用 而得 用 不 同官 能度 的原 料可 以
苯丙表胶使用方法
苯丙表胶使用方法
苯丙表胶的使用方法如下：
用量确定：使用量取决于原纸质量和成纸对施胶度的要求。
通常，与淀粉配合施胶时，用量为2-3Kg/t成纸。
最佳使用量和使用条件应由上机实验结果确定。
如果需要在浆内施胶，用量可增加至3-6kg/t成纸。
1
使用条件：苯丙表面施胶剂使用时，通常将一定量淀粉在95℃糊化好的淀粉液降到75℃以下时，将苯丙表胶原液在搅拌状态下缓慢加入淀粉液配料罐中继续搅拌至符合工业要求即可上机施胶或使用计量泵在淀粉液上施胶机前连续加入。
搅拌均匀：苯丙施胶剂在加入涂料前需要充分搅拌均匀，确保施胶剂能够充分溶解在涂料中，避免出现闷花等现象。
2
按比例加入：涂料中苯丙施胶剂的含量需要按比例加入，一般在涂料重量的5%-20%之间。
具体的比例需要根据涂料的
配方和使用环境进行调整。
适当加水：加入过多的苯丙施胶剂会导致施工效果不佳，因此需要在加入苯丙施胶剂的同时，适当加入适量的水稀释，确保涂料的粘度和流动性。
充分搅拌：加入苯丙施胶剂后，需要再次充分搅拌均匀，确保涂料的所有成分都得到充分混合，避免出现粘结不良等问题。
加入点确定：当淀粉液糊化保温完毕后，按照淀粉用量的5-10%(2-5kg/t纸)加入硫酸铝，搅拌均匀。
然后加入定量苯丙表胶，搅拌均匀。
也可以连续计量添加，加入点一般硫酸铝在胶料泵的进口处，苯丙表胶的加入点在胶料泵的出口处。
ASA浆内施胶培训资料
施胶性较低,不管使用 HST 或 Cobb值检测 最终施胶性不能随施胶量的增加而增加 在表胶前的烘干部沉积物更加普遍 网下白水盘泡沫较多 不能完全熟化
30
ASA 施胶问题的解决
改变施胶剂的用量但施胶性没有改变并同时泡沫增加,这说明施胶剂 留着太差 此时加入更多的胶料没有任何作用 – 只可能使用问题更坏 更多的沉积物和泡沫 需要找到问题的来源 是否因为整个留着过低造成低的胶料留着?
ASA = 油
保护胶体 = 淀粉或聚合物帮助留 着和反应
保护胶休 - 淀粉 - 聚合物
3
施胶
施胶剂能够减缓纸张对水或墨水的吸收和它们对纸张的渗透
减少对水的吸收性 提高印刷质量 施胶的检测: COBB
HST
液滴法 接触角
Unsized paper
Sized paper
填料的使用
类型 纸张填料含量
分散剂
影响 Hydroes AS2300 使用性能的因素
消泡剂/分散剂的使用 制浆车间 漂白车间
纸机湿部
表胶
浆料
浆料来源
浆料配比 来料的导电度
树脂含量
留着性能
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影响 Hydroes AS2300 使用性能的因素
增白剂的用量及加入点 表胶淀粉 pH值、添加剂 过高的温度能蒸发ASA 过低的后烘温度影响ASA的熟化 不能重施胶，但抗热水性能良好
节约表胶或涂布量
16
为什么使用 ASA施胶 ?
节约表面施胶或涂布后的蒸汽消耗 与AKD相比ASA 有较长的库存时间和更少的用量
无打滑现象
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1．AS 为弱阴性，可与阴离子、非离子、弱阳离子淀粉一起用于表 面施胶。 2．可分批加在稀释后的淀粉糊化液贮存槽，也可连续添加在工作槽 或施胶处管道内。 使用方法： 使用时的环境温度不宜高于 70℃， 过高的温度会影响其使用效果。 使用方法： 3． 4． 用于纸板及瓦楞原纸的生产中， 需要在淀粉糊化液中加入硫酸铝， 硫酸铝的添加量视实际生产而定。 5．文化用纸中的推荐用量为 2-3kg/T 纸，涂布白板纸中的推荐用量 为 1 kg/T 纸。
包装与贮 根据客户要求可提供 50、200 或 1000 公斤不同的包装。贮存在阴 存： 凉、干燥、通风处，特别要防止冻结。
主要成分： 主要成分： 仿照德国的 BK532 苯乙烯—丙烯酸酯共聚物
离子性：弱阴性 外 观：褐色水分散液 理化特性： 理化特性： 固含量：25.0±1.0％ pH 值：4.0-6.0 粘度（20℃）mPa.s：≤30
1．提高纸和纸板的抗水性及表面强度，减少纸张掉毛掉粉。 2．改善成纸印刷适印性。 性能特点： 性能特点： 3．粘度低、易计量，可较快调节施胶度。 4．降低浆内施胶剂用量。 5. 用于瓦楞原纸表面施胶，可显著提供瓦楞原纸的环压指数。
包装贮存： 包装贮存：
根据客户要求可提供 50、 或 1000 公斤不同的包装。 200 贮存在阴凉、 干燥、通风处，特别要防止冻结。
主要成 仿照德国的 BK532 苯乙烯—丙烯酸酯共聚物 份：
离子性： 弱阳性 技术指 外 观：淡黄色或棕色分散液 标： 固含量：30.0±1.0％ pH 值：3.0-5.0
1．提高纸和纸板的抗水性及表面强度，减少纸张掉毛掉粉。 性能及特 2．粘度低、泡沫少、易计量使用。 点： 3．熟化速度快、可较快调节施胶度。 3. 用于瓦楞原纸表面施胶，可显著提高瓦楞原纸的环压指数。
适用范 1．适用于纸和纸板的表面施胶。 围： 2．对酸性或中性原纸均有效。
1．与淀粉一起用于表面施胶。 2．可添加在稀释后的淀粉糊化液贮存槽，也可连续添加在工作槽或 应用方 施胶处管道内。 法： 3．建议使用时的环境温度不宜高于 70℃，过高的温度会影响其使 用效果。 4．推荐用量为 0.5-2kg/T 纸。