动平衡机校验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1、引言1.1 背景本文档旨在为动平衡技术提供详细的规范和操作指南，以确保动平衡的准确性和安全性。
1.2 目的该文档的目的是为动平衡技术提供一套标准化的操作规范，以确保在动平衡工作中能够达到预期的目标，并减少潜在的风险和问题。
2、定义2.1 动平衡动平衡是一种校正旋转机械设备中不平衡量的方法。
它通过在旋转机械的转子上进行调整质量分布来减少或消除不平衡。
2.2 动平衡机动平衡机是专门用于实施动平衡技术的设备。
它可以通过旋转转子并根据测量结果进行质量分布调整。
3、动平衡技术规范3.1 前期准备工作3.1.1 安全措施在进行动平衡技术前，必须确保操作人员和周围环境的安全。
操作人员应戴上个人防护设备，并确保设备处于稳定的工作状态。
3.1.2 测量设备准备准备好所需的动平衡仪和其他测量设备，并确保它们的精确度和良好工作状态。
3.2 动平衡操作流程3.2.1 测量不平衡将待测设备放置在动平衡机上并确保其稳定性。
对设备进行旋转，并使用动平衡仪测量不平衡量。
记录下所得到的数据。
3.2.2 质量分布调整根据测量结果，判断不平衡量的位置和大小。
采取适当的质量分布调整措施，如添加或去除质量，以减少或消除不平衡。
3.2.3 重新测试和校正对调整后的设备进行再次测量，并确保不平衡量已经达到预期的要求。
必要时，进行进一步的调整，直到满足规定的动平衡标准为止。
4、操作指南4.1 设备操作操作人员必须熟悉动平衡机的操作程序和安全要求。
在进行操作之前，应进行充分的培训和指导。
4.2 测量过程测量过程中，应注意测量精度和准确性。
遵循测量设备的使用说明，并确保设备正确校准。
4.3 质量调整质量调整应谨慎进行，遵循相关的操作程序和安全规范。
根据调整前后的测量结果，及时反馈调整效果，并做出适当的进一步调整。
5、附件本文档附带以下附件：- 动平衡技术示意图- 动平衡机操作手册- 动平衡记录表格6、法律名词及注释- 动平衡：校正旋转机械设备中的不平衡量的方法。
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
一、目的
通过动平衡仪，将叶轮动的残余不平衡余量减小到图纸要求，满足客户的要求和生产需要。
二、操作流程：
设备点检→叶轮与工装夹具确认→叶轮装夹→检查跳动→调整感应探头→输入叶轮参数→开机运转→平衡修正→运转复测→动平衡完成。
1.设备点检：根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常使用。
2. 叶轮与工装夹具确认：确认叶轮图号根据叶轮图号选择与其图号一致的工装夹具（在工装夹具不影响使用的位置打印有标识）。
3.叶轮装夹：1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴型号调整传动张力带；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上。
4.检查跳动：检查调整叶轮跳动并校正至0.02mm内。
5调整感应探头：将动平衡机的感应探头对准反光膜。
6输入叶轮参数：根据叶轮图纸选择平衡模式，输入去重距离，去重半径。
（量产叶轮可直接调出程序确认下参数即可）。
7开机运转：打开平衡机运转开关，测试叶轮不平衡量。
8平衡修正：根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在次开机测试，达到标准要求后放置在专用工作台打磨或在规定位置加重
9开机复测：打磨或加重完成再次装上动平衡机测试，直到达到图纸规定要求内。
10动平衡完成：叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
三、质量要求：
1）、残余不平衡量见图纸要求图纸无要求见检验记录要求：2）、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3）、除去或配重修正不得超出图纸规定部位，填写动平衡记录。
编制：日期：批准：日期。
申克动平衡机作业指导书
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。
4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页
4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页
4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页
4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页
4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。
5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。
动平衡机作业指导书-版本IRF-01
编制单位:生产部文件编号： IRF-02NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12016年10月8日虞斌卢世家王壮23照片样本 1.轮毂安装方向要下J 部朝内，不能装反。
2 .主轴丝杆和轮毂要擦拭干净，不能有铝屑灰尘。
1.双手轻轻的将轮毂安装在主轴丝杆上。
2.选择与被测轮毂中心孔径相匹配的锥度盘 ，并用锁紧螺母锁紧。
3.如图所示1.输入轮辋距离a 值，用测量尺顶住轮辋边缘，测出距离值并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
2. 输入轮辋宽度b 值，使用宽度测量尺测出轮辋宽度，并按 “DOWN”或“UP”键将值输入机器内 。
3.输入轮辋直径d 值，使用外径卡尺测量出轮毂直径，并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
4.如图所示。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与弹套等治具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
5.下料1.安装轮毂3.启动加工无 锡 爱 锐 逊 科 技 有 限 公 司动平衡机作业指导书加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）作业步骤作业说明注意事项及异常处理2.输入轮毂参数6.修刮毛刺1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.检查PCD同心度及深度2.检查钻孔后表面平整度及毛边位置3.检查PCD孔是否光滑4.如图所示。
动平衡机校验规程
动平衡机校验规程本规程适用于硬支撑动平衡机的校验。
一、概述动平衡机是用来对机械旋转部件进行动平衡测试，以求得动平衡量产生的位置和大小，通过增加和去重量的方法，使机械的旋转部件的动不平衡量减少到最小，不至于引起机械设备的振动。
因此，应对动平衡机进行定期校验，以保证动平衡机的精度要求。
二、校验项目和环境条件1．校验项目：动平衡机的测试正确性和测试准确度。
2．环境条件：校验时环境要求为25±15℃。
三、校验要求和校验方法1．校验要求1.1在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量的位置应和电测箱显示器显示的相位值对应，位置应不超过±3°1.2在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量应和电测箱显示器显示的质量值相对应，误差应不超过2％。
2．校验方法2.1操作前做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作。
2.2调整两支持架距离使其适应标准转子两端轴承间的距离。
把万向节的行程调节的紧固螺钉固紧后，将标准转子放置在动平衡机的两支撑架上，与万向联轴节联接并紧固，以避免标准转子轴向窜动。
2.3接通动平衡机总电源后，再接通电测箱电源，电测箱接通后将显示其本身的型号和版本号，接着电测箱自动依照程序进入自检过程，自检结束后将显示“TESTE”字符。
若电测箱内部功能正常以及部件间连接完好，则电测箱进入测量过程，否则显示停留在“TEsTE”。
2.4 初始状态，显示器将显示存贮单元的内容：A：B：c的数值，R1、R2的数值，校正方法，加重、去重，文件号。
若标准转子的数据已存入内存文件，则调出文件并按测量键进入测量过程，若标准转子的数据未存入内存文件，则需输入标准转子数据，再进入测量过程，并选择“加重”测量方式。
2.5 以上各项调整完毕，按下“启动”按钮，转子旋转，电测箱将显示转子的时机转速，执行存贮器内连续测量数次后，自动保存测量结果，且可重复测量、记录测量结果。
其显示的不平衡量和相位应符合1.1及1.2所要求。
动平衡机操作手册
轮胎动平衡机操作手册
文件号
1 目的Purpose
正确熟练的使用轮胎动平衡机
2 适用和不适用的范围Scope and Any Exclusions
适用于本公司内部动平衡设备
3 操作步骤operation steps
3.1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.
3.2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.
3.3根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧
3.4 打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.
3.5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去。
3.6放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据。
3.7车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置。
3.8抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。
当指示装置发出指示（音响，指示灯亮，制动，显示点阵或显示检测数据等）时停止转动。
在轮辋的内侧或外侧的上部（时钟12点位置）加装指示装置显示的该侧平衡块质量。
内，外侧用分别进行，平衡块装卡要牢固。
3.9安装平衡块后可能产生新的不平衡，就重新进行平衡实训，直到不平衡量<5g(0.3oz)，指示装置显示“00”时才能满意。
当不平衡量相差10G左右时，如能沿轮辋边缘前后移动平衡块一定角度，将可获得满意的效果。
3.10测试结束，关闭电源开关。
申克动平衡机作业指导书
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第2页
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。
4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。
5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。
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动平衡机校验操作指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
一、目的与范围
动平衡机是用来对机械旋转部件进行动平衡测试，以求得动平衡量产生的位置和大小，通过增加和去重量的方法，使机械的旋转部件的动不平衡量减少到最小，不至于引起机械设备的振动。
因此，应对动平衡机进行定期校验，以保证动平衡机的精度要求。
本规程适用于硬支撑动平衡机的校验。
二、校验项目和环境条件
1．校验项目：动平衡机的测试正确性和测试准确度。
2．环境条件：校验时环境要求为25±15℃。
三、校验要求和校验方法
1．校验要求
1.1在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量的位置应和电测箱显示器显示的相位值对应，位置应不超过±3°。
1.2在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量应和电测箱显示器显示的质量值相对应，误差应不超过2％。
2．校验方法
2.1操作前做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作。
2.2调整两支持架距离使其适应标准转子两端轴承间的距离。
把万向节的行程
调节的紧固螺钉固紧后，将标准转子放置在动平衡机的两支撑架上，与万向联轴节联接并紧固，以避免标准转子轴向窜动。
2.3接通动平衡机总电源后，再接通电测箱电源，电测箱接通后将显示其本身的型号和版本号，接着电测箱自动依照程序进入自检过程，自检结束后将显示“TESTE”字符。
若电测箱内部功能正常以及部件间连接完好，则电测箱进入测量过程，否则显示停留在“TEsTE”。
2.4初始状态，显示器将显示存贮单元的内容：A：B：c的数值，R1、R2的数值，校正方法，加重、去重，文件号。
若标准转子的数据已存入内存文件，则调出文件并按测量键进入测量过程，若标准转子的数据未存入内存文件，则需输入标准转子数据，再进入测量过程，并选择“加重”测量方式。
2.5以上各项调整完毕，按下“启动”按钮，转子旋转，电测箱将显示转子的时机转速，执行存贮器内连续测量数次后，自动保存测量结果，且可重复测量、记录测量结果。
其显示的不平衡量和相位应符合1.1及1.2所要求。
2.6在左校正面上分别施加一个2．5g、5g、10g的不平衡质量，测量并观察
电测箱显示器的显示值与实际加重质量的相位和质量是否相对应，并作相应的记录。
2.7在右校正面上分别施加一个2．5g、5g、10g的不平衡质量，测量并观察电测箱显示器的显示值与实际加重质量的相位和质量是否相对应，并作相应的记录。
四、校验结果的处理和校验周期
1．经校验符合本规范要求的动平衡机应填发“合格”标识，不符合本规范
要求的动平衡机应填发“禁用”标识。