车间安全管理条例
工厂车间安全管理规章制度7篇
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以下是小编精心收集整理的工厂车间安全管理规章制度，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
工厂车间安全管理规章制度篇1一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品;2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危、害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
车间安全生产条例
车间安全生产条例车间安全生产条例第一条：为了保障车间安全生产，确保员工的生命财产安全，根据相关法律法规，并结合实际情况，制定本条例。
第二条：车间安全生产责任制度1. 车间负责人是车间安全生产的第一责任人，负责车间的安全管理工作，包括制定和执行车间安全生产方针和目标，建立和完善车间安全生产制度和安全预警系统，组织安全培训和演练，监督检查车间的安全生产情况等。
2. 各部门负责人需严格执行车间安全生产方针和制度，对本部门员工的安全生产工作进行指导和监督，并定期向车间负责人报告有关安全生产情况。
3. 所有员工需要严格遵守车间安全生产制度，参加安全生产培训，学习掌握安全操作规程，熟悉紧急救援知识和技能，并积极参与车间的安全生产管理和事故隐患排查。
第三条：车间安全设施1. 车间应配备符合国家标准的消防设备，并定期进行检测和维护保养。
2. 车间应配备必要的防护设备和装置，并保持工作环境整洁、明亮，确保通风良好。
3. 车间应设置明显的安全警示标志和应急出口，并保持通道畅通，以便发生突发事件时能够及时疏散员工。
4. 车间应设置视频监控系统，对重要区域进行实时监控和录像存储，以便发生事故时能够及时查找原因和进行救援。
第四条：车间作业安全1. 车间作业必须按照相关操作规程进行，严禁超负荷作业和违章操作。
2. 各类机械设备必须符合国家安全标准，并按时进行检修和维护保养。
3. 车间作业必须配备个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并正确使用。
4. 车间作业必须保持工作场地整洁，禁止在车间内乱堆乱放杂物，避免引发火灾和事故隐患。
第五条：车间应急救援1. 车间应建立完善的应急救援机制，定期进行应急演练和培训。
2. 车间应设置快速报警装置，并保持与当地消防部门和医院的联系，以便事故发生时能够及时求助和救援。
3. 车间应配备急救箱和急救药品，并明确指定急救人员，并定期进行急救培训。
第六条：车间事故处理1. 发生事故后，及时采取措施，确保事故现场安全，避免事故扩大。
车间安全生产管理规定
车间安全生产管理规定第一章总则第一条为了保障车间安全生产，预防和减少事故的发生，保护职工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本车间生产经营活动中涉及到的各个岗位和人员，包括但不限于管理人员、操作人员、维修人员等。
第二章生产安全管理责任第三条车间负责人是车间生产安全的第一责任人，应制定并贯彻落实车间生产安全制度，组织开展安全生产活动，确保车间的安全生产。
第四条车间负责人应明确各个岗位人员的安全生产职责，确保安全生产措施的执行和有效性。
第五条车间负责人要定期组织安全生产培训和教育，提高员工的安全意识，加强安全技能培训，提高员工自救自护能力。
第三章安全生产制度第六条车间应建立完善的生产安全管理制度，明确安全措施的操作规程和流程。
第七条车间应制定并执行事故应急预案，确保在事故发生时能够及时有序地进行救援和处理。
第八条车间应定期组织安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保车间的安全生产环境。
第四章安全防护设施第九条车间应配备相应的安全防护设施，如防护栏、防护网等，确保工作场所的安全。
第十条车间应建立安全警示标志和标识系统，明确危险区域和安全通道，并定期检查和维护。
第十一条车间应配备应急照明设备，确保在停电或其他突发情况下能够正常照明。
第五章事故预防和处理第十二条车间应建立完善的事故预防和处理机制，定期组织安全演练和事故模拟演练，提高员工应急处理能力。
第十三条事故发生后，车间负责人应立即组织救援和处理，并按照相关规定及时报告有关部门。
第十四条车间应建立事故记录和分析制度，总结经验教训，及时改进安全管理工作。
第六章安全教育和培训第十五条车间应定期组织安全教育和培训，培养员工的安全意识和安全技能。
第十六条车间应加强对新员工的培训，包括车间安全操作规程、应急预案等内容。
第七章奖惩制度第十七条车间应建立健全奖惩制度，对安全生产工作表现突出的人员予以奖励，对安全生产违规行为予以惩罚。
车间安全生产管理规定(3篇)
车间安全生产管理规定是指针对车间生产环境，制定的一套安全生产管理措施和规定。
以下是一些常见的车间安全生产管理规定：1. 工作场所安全：车间内应保持清洁整洁，确保通道畅通，并设有合适的消防设施和灭火器材。
同时，对于易燃、易爆、有毒有害物质应单独存放，并设立合适的标识和警示牌。
2. 设备安全：车间内的设备应经过定期检验和维护，保证其正常运行和安全性能。
对于老旧设备或存在安全隐患的设备，应及时更新或修复。
3. 个人防护：车间工人应佩戴符合安全标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
对于易受伤的工种，还应进行培训和指导，确保其正确使用个人防护用品。
4. 事故预防和应急预案：车间应建立完善的事故预防和应急预案，包括定期进行安全教育培训、设立安全标志和警示牌、制定应急演练计划等。
通过预防措施和应急预案，减少事故发生的可能性，并降低事故带来的损失。
5. 人员管理：车间负责人应确保工人的工作时长和工作环境符合国家相关法律法规的规定。
同时，要加强对员工的安全培训和教育，提高他们的安全意识和责任意识。
6. 安全检查和评估：定期进行安全检查和评估，对存在的安全隐患进行整改和改进。
并建立健全的安全事故统计和报告制度，及时掌握事故发生的情况和原因，以便采取相应的措施防止类似事故再次发生。
以上是一些常见的车间安全生产管理规定，具体的规定应根据车间实际情况和相关法律法规进行制定。
车间安全生产管理规定（2）1. 车间安全生产管理责任分工明确：明确车间负责人、安全员等的安全生产责任，建立健全安全生产管理机构。
2. 安全生产准入制度：建立安全生产准入制度，对车间设备设施、员工培训等进行审核和评估，确保所有符合安全要求的要素进入车间。
3. 安全生产培训：对所有员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急预案等方面的培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
4. 事故隐患排查和处理：定期进行车间内的安全隐患排查，并及时采取措施进行处理，确保车间内不存在安全隐患。
车间安全管理制度
车间安全管理制度车间安全管理制度1一、劳动纪律1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的'工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
车间安全管理规定（通用4篇）
车间安全管理规定（通用4篇）车间安全管理规定篇1一、车间安全管理制度为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间遵照执行：1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2. 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3. 员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6. 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7. 下班前应该关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10. 生产区域内严禁烟火。
二、车间焊接防火安全制度1、焊工应经过专门培训，掌握焊接安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
2、焊接作业要选择安全地点，焊接前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
4、不可于盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊接，在这些场所附近进行焊接时，应按有关规定，保持一定距离。
5、焊接操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
7、不得使用有故障的焊接工具。
8、焊接工作前要遵守操作规程，焊接结束或离开现场时，必须切断电源，并仔细查现场，清除火灾隐患;在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
9、焊接现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
三、仓库防火安全制度1、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
生产车间安全管理制度条例
生产车间安全管理制度条例一、安全生产方针、目标、原则生产车间安全管理制度条例旨在确保生产过程中的安全，预防事故发生，保护员工生命财产安全，维护企业稳定发展。
安全生产方针、目标、原则如下：1. 安全第一，预防为主，综合治理，持续改进。
2. 杜绝重特大事故，降低一般事故，确保生产安全。
3. 遵守国家法律法规，严格执行安全生产标准。
4. 强化安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。
5. 加强安全培训和教育，提高员工安全意识和技能。
6. 定期开展安全检查，及时发现并整改安全隐患。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责组织、协调、监督生产车间的安全生产工作。
组长由企业负责人担任，副组长由安全生产管理部门负责人担任，成员包括各相关部门负责人。
2. 工作机构（1）安全生产管理部门：负责组织制定安全生产规章制度、安全生产计划，组织开展安全培训、安全检查、事故调查处理等工作。
（2）生产部门：负责生产过程中的安全管理工作，确保生产设备、工艺流程、作业环境等符合安全生产要求。
（3）设备管理部门：负责生产设备的维护保养、安全防护设施的管理，确保设备安全运行。
（4）人力资源部门：负责员工的安全培训、安全教育，提高员工安全意识。
（5）财务部门：负责安全生产投入的保障，确保安全生产所需资金。
（6）其他相关部门：根据各自的职责范围，参与安全生产管理，共同维护车间生产安全。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）负责制定项目安全生产目标，组织编制项目安全生产计划。
（2）组织项目安全生产领导小组，明确项目各部门及岗位的安全生产职责。
（3）定期召开安全生产会议，研究解决项目安全生产中的重大问题。
（4）落实安全生产措施，确保项目安全生产投入。
（5）组织项目安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
（6）开展项目安全检查，及时发现并整改安全隐患。
车间安全管理规定
车间安全管理规定车间是企业生产的重要场所，为了保障员工的生命安全和身体健康，确保生产活动的正常进行，提高生产效率和产品质量，特制定以下车间安全管理规定：一、人员安全管理1、新员工入职前，必须接受公司级、车间级和班组级的三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
2、员工在工作期间，必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
3、员工必须正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4、严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹，以免发生意外事故。
5、员工不得酒后上岗作业，不得在工作期间吸烟、吃零食等。
二、设备安全管理1、设备操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。
2、设备启动前，操作人员必须检查设备的各项安全装置是否完好有效，如防护栏、联锁装置、紧急制动装置等。
3、设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常情况，应立即停机检查。
4、设备维修保养时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”的警示牌。
5、定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
三、物料安全管理1、物料的存放必须符合安全要求，分类存放，标识清晰，不得超高、超量存放。
2、易燃易爆、有毒有害物料必须存放在专用仓库或储存柜中，并采取相应的防火、防爆、防毒措施。
3、物料搬运过程中，要轻拿轻放，避免碰撞、掉落，造成人员伤害和物料损失。
4、严格控制物料的领用和使用，防止浪费和滥用。
四、环境安全管理1、车间内要保持清洁卫生，定期进行清扫，消除杂物和垃圾。
2、车间内的通道要畅通无阻，不得堆放物料和设备，影响人员通行。
3、消防设施和器材要定期检查和维护，确保其完好有效。
4、车间内要保持良好的通风条件，排除有害气体和粉尘，改善工作环境。
5、加强车间内的照明管理，确保工作场所光线充足，避免因光线不足而发生事故。
五、安全检查与隐患排查1、车间主任要定期组织安全检查，每周至少一次，及时发现和消除安全隐患。
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车间安全管理条例
所有人员进入生产车间，必须遵循以下条例：
1车间工作人员每天必须穿戴工作服和安全鞋；
2生产车间蓝色线内为安全行走区域。
3进入生产车间内人员必须穿戴安全帽、护眼镜、安全鞋…。
4所有人员进入生产车间货架前白色线内，必须穿戴安全帽。
5质量检验人员在检验物料时必须穿戴防割手套。
6搬运人员在搬运物料时必须穿戴防割手套、防割袖套；一人搬运货物不得超过15KG。
7生产操作人员在进行生产任务时必须穿戴安全帽、护眼镜、口罩、耳塞、防割手套、安全鞋…，磨损的劳保用品须及时更换，废置物品及时丢弃，不得继续使用或随意摆放。
8叉车司机在进行作业时必须穿戴安全帽、警示服、护眼镜…。
9加强自身防护，集中精力工作，不能在车间睡觉或干与工作无关事情。
10车间内严禁吸烟，严禁明火作业，不能携带火种进入工作现场。
11现场灭火设施配备齐全，位置要安全、标示醒目、易拿、爱护消防设施，定期检查、更换过期灭火设施；学习防火、灭火知识，人人学会使用各种灭火设备；消防器材跟前不得堆积杂物，时刻保持畅通。
12所有化学品必须在化学品区域，分类摆放，不得随意放置，保持该区域空气流通。
13保持逃离通道畅通，不得有杂物堆积。
14车间区域规划清晰，待检区、存储区、工作区、包装区、发货区、停车区、废料区、隔离区，车间所有物件须摆放整齐，使用后及时归位，保持车间畅通，提高生产效率。
制定人：Robert Wang 2011/10/27 审批人：。