激光切割机类点检卡和点检标准

激光切割机验收标准

激光切割机验收标准一、技术文件及资料：1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、龙门式激光切割机基础精度检验1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪4、床身检验精度1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪三、使用功能验收：1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；测量工具：卷尺，卡尺2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；工具：秒表3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；工具：秒表4、最大切割厚度≤20mm；方法：使用20mm厚度板材实验5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表6、超程保护装置有效性检测；方法：设备开到最大行程是否会停止7、安全性监测方法：触碰安全光电开关，设备停止；8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；工具：游标卡尺四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；五、验收完成。

切割机日常点检

激光切割机日常点检一览表
设备编号: 日期内容
检查各部位的润滑情况机器的接地线及电缆接头、插座的完好性检查所有地线电缆是否完好各限位开关、急停的动作机器、导轨两侧有无杂物，稳压电源的状态开关机顺序气压:氧气（7-10bar)、氮气（25-30bar) 主回温：25℃、外光路：30℃ （夏天无结露，冬天无冻结）气源和水源的过滤器割嘴高度：0.7-1.2mm 割嘴打同心气路管路是否良好，有无漏气现象激光发生器功率、空调工作情况机器各个部位整洁干净无积灰操作者签字:
1
2
3
4
5
6
7
8

9
10 11 12 13
注：检查合格填“√”，不合格填“×”。
机日常点检一览表
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

激光切割机日常点检表

______激光切割机日常点检表
确认班长
设
备
编
号
20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 冷水机水位检查
日
6 冷水机运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常日
无中心 2mm 正常无泄漏
无加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 聚焦镜清洁度
日
9
氧气.混合气.空气压力是否正操常作面板上的指示灯是否正
常
日日
3 驱动装置有无异常响声
日
5 火口中心是否确认
日
6 火口高度确认
日
7 发振器出力确认
日
8 配管泄漏
周
9 轨道及齿轮有无碰伤,生锈周
10 导向轮,导轨黄油加注
周
标准
清除清洁.润滑
正常正常正常正常
无清洁 0.65mpa 正常

切割机日常点检表

切割机日常点检表
1. 点检项目：机器运行状态
- 检查切割机是否处于正常工作状态。

- 确保切割机没有异常噪音或振动。

- 检查切割机的电源和开关是否正常运作。

2. 点检项目：切割刀具
- 检查切割刀具是否锋利，如有磨损需要及时更换。

- 确保切割刀具没有松动或变形。

- 清理切割刀具上的污垢和残留物。

3. 点检项目：安全保护装置
- 检查切割机的安全保护装置是否完好。

- 测试切割机的急停开关是否灵敏可靠。

- 确保切割机的防护罩、警示灯等安全设施正常运作。

4. 点检项目：润滑系统
- 检查切割机的润滑油是否足够。

- 清理润滑油槽和润滑管道的污垢。

- 确保润滑系统没有泄漏或堵塞的问题。

5. 点检项目：电气系统
- 检查切割机的电气连接是否良好。

- 检查电气元件是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。

- 确保切割机的电气系统没有异常现象或安全隐患。

6. 点检项目：整体清洁
- 清洁切割机外表面和内部区域的杂物和污垢。

- 擦拭切割机的控制面板和操作界面。

- 定期清理切割机周围的工作区域。

以上为切割机日常点检表，每项点检都要认真执行，并记录检查结果和处理意见。

如果发现任何问题或异常情况，应及时报告给相关责任人进行处理。

激光切割机设备日常保养点检表

2、保养或检查项目正常后打“√”，异常打“X”并注明异常现象,通知班长或设备维修人员检修合格后，在“X”外划一个“O”表示检点合格后方可开机。
3、每月3号前由设备使用部门收集上月记录表提交到设备组备案。（责任人领表
记录
部门主管审核汇总
设备组复审备案）
使用部门
检点项目及要求检查各部位的机润器滑的情接况地线检及查电所缆有接地线各电限缆位是开否关、机急器停、的导动轨两稳侧压有电无源杂的状态开关机顺序气压:氧气（主7回-温10：ba2r5) ℃（、夏外天光无结露气，源冬和天水无源的割过嘴滤高器度： 0.7-1.2mm 割嘴打同心气路管路是否激良光好发，生有器功机率器、各空个调部位整洁干净
备注
异常情况描述及处理措施:
设备日常保养点检表
设备编号
设备名称
激光切割机ຫໍສະໝຸດ 型号责任人1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作者
确认者
确认人
注：
1、当班班长设定为设备责任人，在开机工作前，必须按本规定进行设备保养及检点；班组长或设备管理员进行监督检查,违者处罚。

激光切割机设备点检表

定 2 丝杆螺母、齿轮目视螺母紧固、齿轮无损坏
期
检查人
1.每半个月清理抽风接渣口处粘结的金属渣。
保养人：
定 2.每周清理冷水机过滤网灰尘及控制台排风扇过滤网灰尘。保养人：
期
3.每半个月清理蒸馏水滤芯。
保养人：
保
养 4.每半个月清理吸尘装置过滤网灰尘。
保Байду номын сангаас人：
5.每三个月更换激光器37.5L冷却蒸馏水。
2 Y轴丝杆、齿条目视丝杆、齿条润滑无污物
周
检查人
第一周
第二周
第三周
第四周
NO 检查内容判定方法
判定基准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不 1 检查电脑
操作电脑运行流畅无卡顿
目视操作
台面整洁无杂物皮老虎移动顺畅
日3 4
连接线缆控制箱
目视目视
各线缆插紧无损坏控制箱风扇无损坏
点5
保护镜片
目视保护镜片干净无杂物
6 冷却水路、风路、气路目视风管接口无损坏、堵塞
检7
油泵
目视
油量不得低于1/3
检查人
NO 检查内容判定方法
判定基准
每 1 X轴丝杆、齿条目视丝杆、齿条润滑无污物
保养人：
异发生日期
设备异常状况
常
记
录
注：正常（）调整：（）待修：（）
修妥：（O）
编制：
检查人：检查人：检查人：检查人：检查人：处理内容记录

激光点检

路
流体，发振器 15
电缆线损伤长期使用
更换
装置
16
导线连接处松长期使用动
重新锁紧
17
发振器保养长期使用
保养
备注：
⒈周期设定以月工作 25 天，每日 8 小时为基础。 ⒉建议贵公司依据此表制定月保养记录表，进行追踪保养。
⒊对其内容不详处，请及时与我公司售后人员联系。
维修周期
1 输出镜每 3000～4000 小时更换，或当加工功率降低时 2 尾镜每 3000～4000 小时更换，或当加工功率降低时 3 折反镜每 3000～4000 小时更换，或当加工功率降低时 4 真空泵油每 1500 小时更换并详细记录，或当排气泵功率降低时 5 真空泵滤器每 3000 小时更换并详细记录，或当排气泵功率降低时 6 真空泵每 10000 小时检查，或当排气泵功率降低时 7 离心式鼓风机油每 1000 小时更换并详细记录，或当油号变化时 8 离心式鼓风机每 12000 小时大修，或当功率降低时 9 压力控制单元气体过滤器每 12000 小时更换，或当出现压力故障时 10 冷却水每 1500 小时更换，或当冷却水品种变化时 11 所有内部镜子每 3000～4000 小时清洁 12 仅输出镜与背部镜子每 800～1200 小时清洁 13 若激光输出在振荡器中降低，4085 号警告信息显示,应立即清洁或更换在振荡器内的镜片
10 气阀
目视、手动测试、检漏液
完好，开关灵活、有效、不漏气
11 水箱水位
水 12 灰尘过滤网
观察是否在 H 和 L 水位线内有灰尘时进行清理
不足时补充过滤网保持清洁便于散热
水管、水阀，接头等各
13
观察有无损坏漏水
冷

激光切割机验收标准

激光切割机验收标准一、技术文件及资料：1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、龙门式激光切割机基础精度检验1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪4、床身检验精度1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪三、使用功能验收：1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；测量工具：卷尺，卡尺2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；工具：秒表3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；工具：秒表4、最大切割厚度≤20mm；方法：使用20mm厚度板材实验5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表6、超程保护装置有效性检测；方法：设备开到最大行程是否会停止7、安全性监测方法：触碰安全光电开关，设备停止；8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；工具：游标卡尺四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；五、验收完成。