流水线与生产线
流水生产线平衡
流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。
基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。
2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。
在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。
3、按照规定的节拍进行生产。
4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。
5、工艺过程是封闭的。
二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。
为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。
缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。
所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。
五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为：1、固定流水线。
生产线流水线改善方案
生产线流水线改善方案随着现代化的不断发展，一个现代企业面临的挑战是如何更有效地实现生产。
提高生产线的效率和质量是提高企业整体生产能力的关键。
本文讨论如何利用最新技术，改善现有生产线流水线的有效性，并介绍改善方案。
首先，体系改善是提高生产线流水线效率的一个重要组成部分，要想改善效率，必须要先改善整体体系，包括设计、布局、设备使用、生产流程等，它们是影响整体性能的重要因素。
具体到改善体系，应该从以下三个方面着手：首先是人员布局的改善，在布局的过程中应该合理组织工人的工作，有效提高企业的生产率，同时考虑安全因素，避免出现意外意外。
其次是设备布局的改善，要合理布置生产流水线，减少机器的间距，有效减少生产成本，提高企业的效益，并且要正确设计设备的布局，提高工作效率。
最后是管理改善，生产流水线是一个复杂的系统，有效的管理体系可以有效控制整个生产流程，提高生产效率，同时也可以有效的降低成本，以提升企业的整体效益。
其次，技术改善也是提高生产线流水线效率的一个重要方面。
当前，随着技术的发展，有许多技术可以改善现有生产流程，提高效率。
比如，自动化流水线可以大大提高生产效率，提高企业的整体效益；机器人技术可以有效提高生产效率，减少人力，人力成本；智能制造技术可以实现实时监控，确保企业的效率和质量；数字化制造可以有效控制成本，提高品质。
最后，本文介绍的改善方案的目的是提高生产线流水线效率，提高企业整体效益。
改善方案包括以上提到的体系改善和技术改善，体系改善是提高效率的重要基础，技术改善则是提高生产效率的重要手段，此外，通过有效的人员管理，合理的质量管理等也可以有效提升企业整体效益。
行动是改善生产线流水线效率的重要手段，因此，未来企业应该为改善效率也注入大量的精力，通过许多措施来改善生产线流水线，以提高效率、提高质量，实现企业整体效益的持续增长。
综上所述，本文通过体系改善和技术改善介绍了提高生产线流水线效率的改善方案，希望企业能够从中受益，努力提高生产效率，提高企业整体效益。
流水线和CELL线利弊分析修订稿
流水线和C E L L线利弊分析公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]流水线和CELL线利弊分析流水线：优点：1拉动激励作用：前工序快了拉动激励下工序加快速度，后工序快了激励上工序加快速度；2.专职的细分动作，能更快速提升作业者的熟练度，并把作业速度提升到极限；3.专职作业，更有利于作业者抓住品质要点；4.每个工位更为简单整洁。
不足：1.不适合工序时间不平衡的作业，产线平衡需花大量时间，因个体不平衡出现工位等待；2.半成品在流动中高频次传递，拿取次数多，故必须尽可能减少在线作业拿放频次（少人化工序编排，降低流水线的排拉长度，减少在制品循环流动周期）；3.人员多换线时间长，损失大，故换线前置安排很重要，需最大限度减少换线时间损失；4.当产线一工位出现设备或者品质异常时，整条流水线将停线损失大，需快速处理异常。
cell 线优点：1.作业者对整个产品负责，要求责任感更强，出现品质也更快追溯到责任者，可针对性改善；2.减少了工序之间的搬运，人力安排弹性高。
3.人少，换线损失小。
4.设备小型化，设备导致的停线影响小。
不足：1.缺乏流水线节拍的激励性，动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励；2.对作业要求高，需要更长的时间去达到作业熟练度。
3.空间压缩较小，物料摆放困难，现场5S效果不好。
4.个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。
我司用工作台式布局的Cell线优点：1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病：A.生产线比较长，所以配置的人力相当多，对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
B.当一天的排配有几个类别的产品，进行产品切换时，必然要浪费一定的时间进行换线换模。
而Cell线有效地避免了这种不稳定、产品种类较多的情况，通过随时随调整cell线工作台的开动数量及分配不同，cell进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。
流水线与生产线
流水线与生产线流水线一、流水线技术的由来：从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。
在店里面，每位顾客需要排队才能点他〔她〕要的食物〔比方油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶〕。
然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。
艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。
所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了.他们没方法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。
但是后来他们想出了一个聪明的方法。
他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。
顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。
顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。
一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。
这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。
这就是流水线。
将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。
虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。
二、流水线定义：后道包装流水线流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成假设干工艺操作，所以应用十分广泛。
三、流水线的具体操作说明：1、电器操作简要：流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，〔可用三相四线四极开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关〕。
生产线流水线改善方案
生产线流水线改善方案
生产流水线技术是现代企业生产效率的支柱，为了达到最优的生产效率，它需要持续的改进。
总的来说，改进流水线的目的是提高性能、效率和可靠性。
下面我们就介绍下改善流水线的基本方法。
首先，明确流水线设计的目的，设计可能涉及多个专业，如电气工程、机械工程、信息技术等，因此，一定要明确其设计目标，比如提高处理能力，改善能源利用效率等，从而使得系统更加可靠。
其次，规划合理的布局。
在流水线布局设计时，应该考虑降低可移动车辆的驾驶所需时间，使流程更加顺畅，同时应考虑安全因素，以减少意外发生的可能性，保证安全工作环境。
再次，更新流水线设备。
随着现代技术的发展，出现了许多可以替代旧设备的新设备，这些新设备具有更高的性能和可靠性，可以有效提高流水线的效率，而且还可以节省能源，减少处理成本。
最后，流水线自动化升级。
使用自动化技术，可以使流水线系统更加稳定，更加可靠，减少人为操作，能够较好地实现质量控制，自动化升级还可以节约能源和成本，降低生产成本。
以上是改善流水线的基本思路，要有效地改善流水线，还需要结合具体情况，加以细化，实施具体措施，选择合适的硬件和软件设备，正确使用工具和技术，完善技术流程，有效降低停机率，提高生产效率，更加全面地提高流水线性能。
伴随着新技术和新管理模式的发展，现代企业将流水线技术作为其生产效率的核心，它是企业提高生产能力的主要途径，所以它的发
展具有重要的意义。
企业不仅要注重技术的发展，还要更新流水线设备，加强管理，通过合理的流水线设计，实施技术改进，实施自动化升级，以提高流水线运行效率，有效提高企业的生产能力，保证企业生产的高效性和可持续发展。
常见自动化生产线和流水线布局
常见自动化生产线和流水线布局导语：在生产制造行业，不仅生产的产品各式各样，而且生产的流程也千差万别。
生产线布局方式一般分为4种。
在生产制造行业，不仅生产的产品各式各样，而且生产的流程也千差万别。
生产线布局方式一般分为4种。
4种生产线布局方式如图 1.自动化生产线和流水线布局设备功能布局自动化生产线和流水线布局设备功能布局是将相同类型的机器布置在一起形成加工区域的一种生产线布局方式。
在这种方式下，需要操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品有完全不同的加工工艺要求和操作顺序。
相同的多台设备和不定的工艺路径形成多种生产组合，多样性生产往往带来的不是生产便利，而是生产中各种各样的问题。
来取这种布局方式的通常是设备类型企业，例如，模具加工、锻造冲压等企业。
设备功能布局的优点是布局容易(只须将相同的设备放在一起)、管理方便、设备利用率高、停机概率小、培养单一技能快等。
设备功能布局的缺点是增加了生产过程中的搬运和产品制造周期。
2.自动化生产线和流水线传送带流水线流水线是由福特公司创始人福特发明的一种布局方式，一度成为市场上主要的生产线布局方式。
传送带流水线将整体工作分解为—系列标准化的分段作业，每个分段作业由一个作业人员负责，待加工产品通过传送带输送到作业人员面前，流水线上的产品是作业人员的加工对象。
这种布局的优点是加工速度快、产出高，便于作业人员在短时间内达到工作要求;其缺点是工作单调，要求作业人员长时间重复单一的动作，生产线平衡低，高效率的作业人员要等待低效率的作业人员，造成整体操作效率低，不能完全发挥高效率作业人员的作用。
另外，流水线常用于大批量生产，批量越大越能减少成本。
传送带流水线适用在标准化较高或者大批量产品加工的行业中，例如，电子工业、汽车工业等。
3.自动化生产线和流水线单元生产线Call是细胞、单元的意思，意味着生产线可以像细胞分裂或死亡一样增加或减少，从而适应需求量的变化。
流水线生产线
流水线生产线流水线生产线是一种高效、规范化的制造方式，它通过将生产过程分成几个步骤，让每一个步骤都能被专人完成，并最终将这些步骤有机地组合在一起，实现整个生产过程的高速运转。
流水线生产线在工业生产中得到广泛应用，可以大大提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性。
本文将详细介绍流水线生产线的原理、特点和优势，以及应用于不同行业的案例。
一、流水线生产线的原理和特点流水线生产线的原理是将整个生产过程分解成若干个独立而连贯的生产环节，每一个环节由专人专职完成。
通过标准化操作和严格的管理程序来保证生产过程稳定、高效。
流水线生产线的主要特点包括：1. 高度标准化：生产流程中的每个步骤都需要进行标准化操作，使得每一个环节的分工更加明确，减少了人为的失误和疏漏。
2. 高度专业化：由于每个工人都专注于自己的岗位职责，使得整个生产过程变得非常精细，部件制作更加精准、规范。
3. 提高生产效率：流水线生产线能够减少因为不可避免的人为因素导致工具的停滞，只需要将工件由一个工位顺次传至下一工位，使得生产效率大大提高。
4. 降低制造成本：将整个生产流程分解成若干个环节后，每个步骤可以由不同的工人完成，降低了劳动成本，而且在每个工作岗位上，采用标准化流程和时间的规定，也能够尽一定地程度上保证在产品制造过程是减少废品的产生，降低了制造成本。
5. 提高产品质量和稳定性：通过标准化操作和专业化分工，大幅提高产品的制造标准化和稳定性。
每个操作都依据固定的流水线操作，规范化的流程和严格的操作规程，而不会受到个人操作的因素而导致产品被制成固定版本不同，达到了统一操作标准化标准要求,从而提高了产品的质量和其稳定性。
二、流水线生产线的优势1. 提高生产效率流水线生产线的分工分流很明确，每个员工都要专注于自己的工作岗位，完成自己的责任，既提高了工作效率，也减少了员工之间的“碰撞”，更适合高重复的简单操作。
而每一道工序都由不同的专职人员完成，这样也能够尽量更好的减少人为误差的发生，从而提高生产效率，快速的满足市场上的需求。
流水线生产线输送线设备工艺原理
流水线生产线输送线设备工艺原理流水线生产线输送线设备工艺原理是工业生产中必不可少的生产流程，它们能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍流水线生产线输送线设备的工艺原理。
什么是流水线生产线？流水线生产线是一种按照一定的生产流程，将物品逐一加工处理、组装的生产方式。
它的优点在于整个生产流程被分为若干个工序，每个工序专门负责一个环节，使工作变得更加精细化，从而提高生产效率和质量。
流水线生产线主要分为以下几个步骤：1.存放原料：将原材料按照一定的规格和数量存放在指定地点。
2.运输物品：使用输送线将原材料从一个工位转移到另一个工位。
3.切割、钻孔、装配：将原材料加工成半成品或产品。
4.检验：检查产品是否合格，以确保产品质量符合要求。
5.包装包装成最终产品。
什么是输送线？输送线是通过将工件自动输送到各个工作站点，从而提高生产率、减少劳动强度的一种设备。
输送线系统通常由输送设备、控制设备和传感器组成。
输送线的发展可以追溯到19世纪。
最早的输送线在汽车制造和食品生产中被广泛运用。
传统的输送线包含了连续式输送线和滑动式输送线两种，在智能制造系统的推动下，现代输送线发展出了多样化的形态，适用于更广泛的产业领域。
输送线工艺原理传输方式输送线的传输方式可以分为直线式、弯曲式、斜式、垂直式、平行式等多种方式。
其中，直线式输送线最为常见，适用于生产型企业的输送需求。
而弯曲式输送线则可实现转弯输送，适用于充分利用生产场地的情况。
输送方式输送线的输送方式主要分为重力输送和电动输送。
由于重力输送不需要外部动力，不会对产品造成损害，所以在输送轻质、平坦的产品时使用比较广泛。
而电动输送，由于更好的可控性，可以实现多种运送方式，适用于更多的应用场景。
高端的输送线系统具备多功能、高性能、智能化的特点。
通过PLC、伺服系统、编码器等自动化控制器的智能控制，在实现循序渐进生产的同时，最大化降低能耗，大幅提高生产效率和质量。
输送线适用对象输送线是工业化生产中非常重要的工具，它在生产过程中扮演着很重要的角色。
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流水线与生产线流水线一、流水线技术的由来：从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。
在店里面，每位顾客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。
然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。
艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。
所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了.他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。
但是后来他们想出了一个聪明的办法。
他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。
顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。
顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。
一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。
这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。
这就是流水线。
将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。
虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。
二、流水线定义：后道包装流水线流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
三、流水线的具体操作说明：1、电器操作简要：流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，（可用三相四线四极开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关）。
配电箱的N接零线，A, B, C接电源的三相电源，U, V, W接电动机，3，4接调速电机的F1, F2。
5，6，7接调速电机的u，v，w。
2、启动电动机的方法：先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。
此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下第一排的第二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。
如果不是将此蓝色的压下去就可。
电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。
关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。
最后将总开关关闭。
3、日光灯启动按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。
假如日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。
最后检查第一排第三个，第四个DZ47是否处于打开位置。
四、流水线各种配件维修及保养方法：1、机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。
调速头的保养方法同电机。
其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。
此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、流水线机头减速箱的维修及保养方法：第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。
（每一个月要注意润滑是否太少）。
以后每年将润滑油换一遍就可以了。
润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。
润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。
五、计算机流水线：[编辑本段]计算机流水线是Intel首次在486芯片中开始使用的。
流水线的工作方式就象工业生产上的装配流水线[2]。
在CPU中由5—6个不同功能的电路单元组成一条指令处理流水线，然后将一条X86指令分成5—6步后再由这些电路单元分别执行，这样就能实现在一个CPU时钟周期完成一条指令，因此提高CPU的运算速度。
经典奔腾每条整数流水线都分为四级流水，即指令预取、译码、执行、写回结果，浮点流水又分为八级流水。
计算机流水线（Pipeline）技术是目前广泛应用于微处理芯片（CPU）中的一项关键技术，计算机流水线技术指的是对CPU内部的各条指令的执行方式的一种形容，要了解它，就必须先了解指令及其执行过程。
1、计算机指令及其执行过程计算机指令，就是告诉CPU要做什么事的一组特定的二进制集合。
如果我们将CPU比喻成一个加工厂，那么，一条指令就好比一张订单，它引发了CPU_加工厂的一系列动作，最后分别得到了运算结果和产品。
那么，它们到底是怎样工作的呢？首先，要有一个接收订单的部门——CPU的取指令机构；其次，还要有完成订单的车间——CPU的执行指令机构。
在工厂中，一张订单上的产品被分成了许多道工序，而指令亦在CPU中转换成了许多条对应的微操作，依次完成它们，就执行完了整条指令。
2、执行指令的方式及流水线技术在低档的CPU中，指令的执行是串行的，简单地说，就是执行完了一条指令后、再执行下一条指令，好比我们上面提到的那个加工厂在创业之初，只有一间小车间及孤军奋战的老板，那么，当他接到一张订单之后，他必然忙于完成第1张订单，而没有能力去接第2张订单。
这样接订单→完成订单→接订单→……取指令→执行指令→取指令→……是一个串行的过程。
后来，老板发现接受订单不费太多时间，而且他还有了一个帮工，他们可以相互独立地工作，这样，老板就在完成上张订单产品的同时，接受下一张订单的订货。
这表现在CPU 上就是取指令机构与执行指令机构的分开，这样从CPU整体来看，CPU在执行上条指令的同时，又在并行地取下条指令。
这在CPU技术上是一个质的飞跃，它使得CPU从串行工作变为并行工作，从而具有了流水线的雏型。
CPU在完成了上面这一步之后，剩下的就是如何提高并行处理能力的问题了，CPU的设计者们从加工厂的装配线得到启发，将一条指令的执行分解成了许多各不相同的多个工序＿微指令，从而极大地简化了指令的复杂度，简化了逻辑设计，提高了速度。
在具有流水线技术的CPU中，上条指令刚执行完第一道“工序”，马上第二条指令就加入了流水线中，开始执行。
很明显，这种流水线技术要求有多个执行单元，这在X86芯片中均得到了实现。
通过上面的介绍，我们已经了解到什么是流水线技术，这虽不是一种创新，但在技术的实现上则是一大难关，是CPU设计者对计算机发展的一大贡献。
那么，P6芯片的超流水线又是怎么回事呢？3、P6的超流水线简介超流水线（Super Pipeline）在本质上仍为一种流水线技术，但它做了以下的改进。
A．流水线条数从奔腾的两条增至三条，还有十一个独立的执行单元并行支持。
B．在执行中采取了无序执行（out－of－orderprocessing）技术。
即当某条指令需要一些数据而未能立即执行完毕时，它将被剔出流水线并等待数据，CPU则马上执行下条指令，就好比在装配线上发现某件产品不太合格，而被淘汰，等待返工一个道理。
这样，可以防止一条指令不能执行而影响了整个流水线的效率。
C．在P6中将指令划分成了更细的阶段，从而使逻辑设计、工序等等更为简化，提高了速度。
在486芯片中，一条指令一般被划分为五个标准的部分，奔腾亦是如此。
而在P6中，由于采用了近似于RISC的技术，一条指令被划分成了创纪录的十四个阶段。
这极大地提高了流水线的速度。
那么，P6的超流水线技术是否将流水线工艺发挥到了极限呢？还远远未到，在P7中也许我们将看到全新的设计。
流水线与生产线的区别：流水线是指一个生产车间在一条流水线机上完成操作流程。
而生产线是指工厂的整体生产流程。
比如从接单，开始设计到大量生产。
这是生产流程。
六、流水线优化流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。
但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。
为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：(1)永远忙个不停的站；(2)老是将板子往后拉的站；(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。
上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。
瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下: 日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。
但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。
3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。
从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下: 效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。
在流水线上的在制品数量就等于:( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）4、稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。