流水线与生产线
生产流水线及示范
５.３ 流水线生产组织
• （２） 间断流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系 ， 生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时 间， 生产过程是不完全连续的。
• ４） 按流水线所达到的节奏程度分 • （１） 强制节拍流水线。即准确地按节拍出产产品的流水线， 它是
利用专门的装置来强制实现规定的节拍， 工人必须在规定的时间内 完成自己的工作， 如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的 生产。 • （２） 自由节拍流水线。即不要求严格按节拍出产产品。节拍主要 靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。
• ５.３.２ 单一对象流水线的组织设计
• １.流水线的组织设计与技术设计 • 流水线设计包括组织设计与技术设计两个方面。前者是指流水线节拍
的确定， 设备需要量和负荷系数的计算， 工序同期化工作、工人配 备、生产对象传送方式的设计， 流水线平面布置设计， 流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等； 后者是指工艺规程的制 定、专用设备的设计、设备改装设定、专用工夹具的设计、运输装置 的设计等。 • 流水线的组织设计和技术设计有密切关系。组织设计是技术设计的根 据， 技术设计应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设 计， 还是技术设计， 都应当符合技术先进、经济合理的原则， 事先 做好建立流水线的可行性研究。
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５.２ 流水线生产
• （４） 简化生产管理工作， 促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。
• ２.流水线生产的主要缺点 • （１） 不够灵活， 不能及时适应市场对产品产量和品种变化以及技
术革新和技术进步的要求。 • （ ２） 对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间
制品的出产时间间隔。
第4章流水生产线的设计
2、确定设备(工作地)数
Si=ti/R
其中： Si —第 i 道工序所需设备数量 ti —第 i 道工序单件时间定额
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数=
∑工序பைடு நூலகம்备数(台)
× (1+后备工人百分比)× 班次
工人平均设备看管定额(台/人)
6、设计运输工具
(1)强制节拍流水线
采用分配式、连续式或间歇式传送带。
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。
(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地 等错施，缩短工序机动时间和辅助时间
（四）工序同期化
特点：①成组移动 ②组内顺序加工 ③零件转换不需设备调整
混合流水线组织设计：
（1）确定零件组的节拍
Rg = T效 / ∑Qi
∑Qi：零件组数量，即各制品计划期产量之和
（2）计算流水线的最少工作地数
Nmin = L/ T效
其中：L=∑QiTi （L为计划期内总劳动量）
（3）确定投产排序
第一步，计算生产比；
成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的 几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和 工艺装备。
生产流水线作业规范
生产流水线作业规范1. 引言本文档旨在规范生产流水线作业，确保生产过程的高效性、安全性和品质保证。
所有员工应遵守本规范的要求，以确保生产过程的顺利进行。
2. 工作场所安全要求- 每个员工都应接受相关的安全培训，并熟悉工作场所的安全标识和紧急设备的位置。
- 在工作过程中，应戴好个人防护装备，并严禁携带易燃、易爆物品进入工作场所。
- 任何发现的安全隐患，应立即向上级报告并采取措施消除风险。
3. 生产流程操作要求- 每位员工应熟悉所负责的生产流程，并按照规定的操作步骤进行操作。
- 操作过程中应注意工作环境的清洁与整理，保持生产设备的良好状态。
- 对于异常情况或设备故障，应立即向上级报告并配合维修人员进行处理。
4. 质量管理要求- 在生产过程中，应严格按照质量管理制度的要求进行操作，确保产品符合质量标准。
- 严禁使用不合格的原材料或半成品，如发现质量问题应立即上报并停止生产。
- 对于产品质量异常的原因分析和改进措施，应及时进行记录和总结。
5. 工作协作要求- 生产线上的员工应相互配合，确保生产流程的顺利进行，避免因个人行为造成生产延误。
- 对于工作中出现的问题，应及时沟通并共同协商解决，以保证生产过程的高效性。
- 对于工作中的建议和改进意见，应充分听取并及时反馈，以促进工作的持续改进。
6. 总结本文档概述了生产流水线作业的规范要求，包括工作场所安全、生产流程操作、质量管理和工作协作等方面。
所有员工应认真遵守本规范，以确保生产过程的顺利进行，并严格按照质量标准提供优质产品。
以上规范要求不得违反法律法规的相关规定，如有特殊情况，请及时向相关部门汇报并获得批准。
感谢大家共同努力，以保障生产线的高效运作！。
生产流水线设计方案
3.保障产品质量，降低不良品率；
4.改善生产环境，提高员工满意度；
5.确保生产过程符合国家法律法规及行业标准。
三、设计原则
1.合法合规：遵循国家相关法律法规和行业标准；
2.实用性：紧密围绕企业实际需求，确保方案具备可操作性；
3.灵活性：预留生产线扩展和升级空间，适应市场变化；
3.信息化管理平台建设
搭建生产数据采集与监控系统，实现生产过程的实时监控、数据分析和远程控制。提高生产管理效率，降低人为失误。
4.质量控制体系
设立质量控制点，对关键工序进行实时监控。引入先进的质量检测设备，提高产品质量。
5.生产安全与环境保障
严格执行国家安全生产法律法规，加强生产现场安全防护设施建设。同时，采用环保型设备，减少生产过程中的废气、废水排放。
4.安全性：充分考虑生产安全，降低潜在安全风险；
5.经济性：合理控制项目投资，提高投资回报率。
四、设计方案
1.流水线布局优化
结合生产工艺流程，采用U型布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。同时，考虑设备维护和员工操作的便利性，优化设备布局。
2.设备选型与自动化升级
根据产品特性和生产需求，选用高效、稳定的自动化设备。提高生产线自动化程度，采用PLC控制系统，实现生产过程的自动化、智能化。
6.生产安全
严格执行国家安全生产法律法规，确保生产现场安全。设置安全防护设施，对员工进行安全培训，降低安全事故发生率。
7.环境保护
优化生产工艺，减少生产过程中的废气、废水排放。选用环保型设备，降低对环境的影响。
五、实施步骤
1.梳理现有生产流程，分析存在的问题；
2.开展设备选型和技术交流，确定设计方案；
流水线生产工作总结PPT
进措施。
持续改进计划
02
制定质量改进计划，明确改进目标、措施和时间节点，持续推
进质量提升工作。
质量培训与教育
03
加强员工的质量意识和技能培训，提高全员参与质量改进的积
极性。
04
生产成本控制
成本控制目标
降低生产成本
通过优化生产流程、提高设备利用率等方式，降低单位产品生产 成本。
提高生产效率
减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高整体生产效率。
。
人员效率
员工平均生产效率达到XX件/人/天 ，相比上一季度提高了XX%。
损耗率
本季度损耗率为XX%，相比上一季 度降低了XX个百分点，损耗控制效 果显著。
生产线故障处理
故障次数
本季度共发生设备故障XX次，相 比上一季度减少了XX次。
故障原因
主要故障原因包括设备老化、操 作不当、外部因素等。
处理措施
流水线生产工作总结
目录
• 引言 • 生产线运行概况 • 生产质量管理 • 生产成本控制 • 团队建设与培训 • 工作成果与亮点 • 问题分析与改进建议 • 未来工作计划与展望
01
引言
工作背景
01
02
03
流水线生产需求
为满足市场对产品的大量 需求，提高生产效率，公 司决定采用流水线生产方 式。
团队组建
定期组织培训
邀请行业专家或内部资深员工进行授课，提升员工专业技 能。
鼓励自主学习
为员工提供学习资源，鼓励自主学习，提升个人综合素质 。
团队沟通与协作
建立沟通机制
定期召开团队会议，分 享工作进展，讨论待解 决问题。
倡导积极反馈
鼓励成员之间互相提出 建设性意见，共同改进 工作流程。
流水生产的特征与分类
流水生产的特征与分类引言流水生产是一种生产方式，其特点是将生产过程分割成一系列的简单步骤，并按照一定的顺序进行连续流转。
流水生产通常用于大规模生产，能够提高生产效率、降低成本，广泛应用于制造业领域。
本文将介绍流水生产的特征和分类。
特征流水生产具有以下特征：1. 连续性流水生产是一种连续进行的生产方式，生产过程中不间断地进行产品加工和运动。
在流水线上，产品从一道工序顺序流转到下一道工序，直到最终成品产出。
整个生产过程实现了无缝衔接。
2. 分工与专业化流水生产将生产过程分割成多个简单的工序，每个工序由不同的员工或机器负责完成。
不同的员工或机器专注于自己擅长的工序，提高了生产效率和产品质量。
这种分工与专业化的方式能够更好地发挥员工或机器的优势。
3. 标准化与规模化流水线上的工序是标准化的，每个工序都按照相同的规范进行操作。
这种标准化使得生产过程更加可控，能够降低错误和变异的风险。
同时，流水生产适用于大规模生产，可以根据需求进行规模化扩展。
4. 连续改善与优化由于流水生产的连续性和标准化，生产过程中可以通过不断优化和改善来提高生产效率和产品质量。
通过收集和分析生产过程中的数据，可以找到改进的潜力，并进行相应的优化措施。
分类流水生产可以根据不同的标准进行分类。
下面将介绍基于产品特征、工序数量和生产规模三个维度的分类方法。
1. 根据产品特征分类•单一产品流水线：生产线上只生产一种产品，适用于需求量较大且产品设计相对简单的情况。
•多品种流水线：生产线上生产多种不同的产品，适用于需求量较小但种类多样的情况。
•定制流水线：生产线上按照客户的具体要求进行定制生产，适用于对产品个性化需求较高的情况。
2. 根据工序数量分类•单线流水线：生产流程只包含一个工序。
•多线流水线：生产流程包含多个并行的工序，不同产品在不同工序间分流，适用于工序数量较多且相对独立的情况。
3. 根据生产规模分类•小规模流水线：适用于小型制造企业，生产规模较小，生产过程相对简单。
汽车生产线的发展史
汽车生产线的发展史如下：
•1913年。
全球第一条汽车生产流水线在美国福特海兰园工厂投产，这一生产技术节省时间、降低成本，为工
业生产开辟了新时代。
•1943年。
福特汽车公司研制出了首条自动生产线，产品按排列顺序依次通过各生产工序自动完成加工，大大
缩短了产品的生产周期，提高了生产效率。
•上世纪50年代。
出现了专用机床设备、工装与机械化传送系统以及电气控制装置的结合，流水线生产开始全
面向自动化方向发展，出现了刚性自动线，即自动化流
水线和半自动化流水线。
•后来。
随着计算机和自控技术的发展，再次促使生产过程向自动化方向发展，并出现了自动化的车间和工厂。
PC流水线生产组织方案
PC流水线生产组织方案一、编制目的为做好自动化生产线前期生产作业的充分准备，实现各作业工序的有效协同、高效运转，提升生产组织过程管理能力，优化提升生产效率，尽快达到规范化、标准化的生产模式，结合实际情况制订本生产组织方案。
二、目标及思路本生产线为自动化流水生产线，具有明确工位划分及作业地点，为流水线作业方式，需根据生产线的设计流水节拍和工位设置，合理配置相应的岗位作业人员，通过对各工序的高效运行衔接；对物料、模具、产品的物流快速周转以及对过程质量保证体系进行规划，以保证生产安全高效高质运行。
三、生产线概况（1）生产线共计160个模台，设计流水节拍为8min，按照设计年工作天数300天计算年产能不低于7.5万方,并且满负荷生产,同时优化生产过程组织,产能还会有非常大提升空间.（2）生产线布局（3）生产线分析（1）生产线布置在1车间，整体布局紧凑，设计节拍为8分钟，设备本身效率较高，但是从组模到预埋工序战线相对较长，物料的存放区无法相对集中，需考虑在相应工位就近放置该工位当日能使用的物料，以提高效率和现场的形象规范。
（2）设计节拍为8分钟，因此对各个工序工位个数的合理设置以及人员数量配置、人员的熟练程度对效率影响较大；人员的定岗和培训是重点。
（3）部分工位设置相对较少，可能成为瓶颈，但可采取工位数量调整和部分作业前置、增加人员等方式满足节拍效率要求，例如预埋和隐检，当某项目线盒、空洞较多时，可能无法满足节拍要求，需隐检工位配合完成；如钢筋网片放置不到位，需后期调整的地方较多就更影响隐检效率，因此规范每个岗位的作业标准，强调各工序一次性作业合格率，是效率和质量控制的关键。
（4）出间工序采用生产线的吊装设备，加以车间10T行车辅助出间，因工作区域大小限制，这两台设备工作时可能有一定的干涉，造成效率影响。
出间区码垛临时堆放区相对较小，需通过轨道车及时的转运到堆场，此时整跺起吊又需使用车间16T行车吊装，在整跺吊装时，车间10T出间行车以及生产线吊装设备可能需要让位，此处对效率也有一定影响。
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流水线与生产线流水线与生产线流水线一、流水线技术的由来：从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。
在店里面，每位顾客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。
然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。
艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。
所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了.他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。
但是后来他们想出了一个聪明的办法。
他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。
顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。
顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。
一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。
这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。
这就是流水线。
将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。
虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。
二、流水线定义：后道包装流水线流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
三、流水线的具体操作说明：1、电器操作简要：流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，（可用三相四线四极开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关）。
配电箱的N接零线，A, B, C接电源的三相电源，U, V, W接电动机，3，4接调速电机的F1, F2。
5，6，7接调速电机的u，v，w。
2、启动电动机的方法：先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。
此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下第一排的第二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。
如果不是将此蓝色的压下去就可。
电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。
关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。
最后将总开关关闭。
3、日光灯启动按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。
假如日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。
最后检查第一排第三个，第四个DZ47是否处于打开位置。
四、流水线各种配件维修及保养方法：1、机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。
调速头的保养方法同电机。
其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。
此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、流水线机头减速箱的维修及保养方法：第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。
（每一个月要注意润滑是否太少）。
以后每年将润滑油换一遍就可以了。
润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。
润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。
五、计算机流水线：[编辑本段]计算机流水线是Intel首次在486芯片中开始使用的。
流水线的工作方式就象工业生产上的装配流水线[2]。
在CPU中由5—6个不同功能的电路单元组成一条指令处理流水线，然后将一条X86指令分成5—6步后再由这些电路单元分别执行，这样就能实现在一个CPU时钟周期完成一条指令，因此提高CPU的运算速度。
经典奔腾每条整数流水线都分为四级流水，即指令预取、译码、执行、写回结果，浮点流水又分为八级流水。
计算机流水线（Pipeline）技术是目前广泛应用于微处理芯片（CPU）中的一项关键技术，计算机流水线技术指的是对CPU内部的各条指令的执行方式的一种形容，要了解它，就必须先了解指令及其执行过程。
1、计算机指令及其执行过程计算机指令，就是告诉CPU要做什么事的一组特定的二进制集合。
如果我们将CPU比喻成一个加工厂，那么，一条指令就好比一张订单，它引发了CPU_加工厂的一系列动作，最后分别得到了运算结果和产品。
那么，它们到底是怎样工作的呢？首先，要有一个接收订单的部门——CPU的取指令机构；其次，还要有完成订单的车间——CPU的执行指令机构。
在工厂中，一张订单上的产品被分成了许多道工序，而指令亦在CPU中转换成了许多条对应的微操作，依次完成它们，就执行完了整条指令。
2、执行指令的方式及流水线技术在低档的CPU中，指令的执行是串行的，简单地说，就是执行完了一条指令后、再执行下一条指令，好比我们上面提到的那个加工厂在创业之初，只有一间小车间及孤军奋战的老板，那么，当他接到一张订单之后，他必然忙于完成第1张订单，而没有能力去接第2张订单。
这样接订单→完成订单→接订单→……取指令→执行指令→取指令→……是一个串行的过程。
后来，老板发现接受订单不费太多时间，而且他还有了一个帮工，他们可以相互独立地工作，这样，老板就在完成上张订单产品的同时，接受下一张订单的订货。
这表现在CPU上就是取指令机构与执行指令机构的分开，这样从CPU整体来看，CPU在执行上条指令的同时，又在并行地取下条指令。
这在CPU技术上是一个质的飞跃，它使得CPU从串行工作变为并行工作，从而具有了流水线的雏型。
CPU在完成了上面这一步之后，剩下的就是如何提高并行处理能力的问题了，CPU的设计者们从加工厂的装配线得到启发，将一条指令的执行分解成了许多各不相同的多个工序＿微指令，从而极大地简化了指令的复杂度，简化了逻辑设计，提高了速度。
在具有流水线技术的CPU中，上条指令刚执行完第一道“工序”，马上第二条指令就加入了流水线中，开始执行。
很明显，这种流水线技术要求有多个执行单元，这在X86芯片中均得到了实现。
通过上面的介绍，我们已经了解到什么是流水线技术，这虽不是一种创新，但在技术的实现上则是一大难关，是CPU设计者对计算机发展的一大贡献。
那么，P6芯片的超流水线又是怎么回事呢？3、P6的超流水线简介超流水线（Super Pipeline）在本质上仍为一种流水线技术，但它做了以下的改进。
A．流水线条数从奔腾的两条增至三条，还有十一个独立的执行单元并行支持。
B．在执行中采取了无序执行（out－of－orderprocessing）技术。
即当某条指令需要一些数据而未能立即执行完毕时，它将被剔出流水线并等待数据，CPU则马上执行下条指令，就好比在装配线上发现某件产品不太合格，而被淘汰，等待返工一个道理。
这样，可以防止一条指令不能执行而影响了整个流水线的效率。
C．在P6中将指令划分成了更细的阶段，从而使逻辑设计、工序等等更为简化，提高了速度。
在486芯片中，一条指令一般被划分为五个标准的部分，奔腾亦是如此。
而在P6中，由于采用了近似于RISC的技术，一条指令被划分成了创纪录的十四个阶段。
这极大地提高了流水线的速度。
那么，P6的超流水线技术是否将流水线工艺发挥到了极限呢？还远远未到，在P7中也许我们将看到全新的设计。
流水线与生产线的区别：流水线是指一个生产车间在一条流水线机上完成操作流程。
而生产线是指工厂的整体生产流程。
比如从接单，开始设计到大量生产。
这是生产流程。
六、流水线优化流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。
但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。
为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：(1)永远忙个不停的站；(2)老是将板子往后拉的站；(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。
上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。
瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下: 日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。
但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。
3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。
从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。
在流水线上的在制品数量就等于:( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）4、稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。