现场5S检查标准
5S现场检查
一、5S现场检查1、工作台上的消耗品、工具、夹具、计测器等不用或暂时不用的物品须及时取走。
1分/次2、生产线上不应放置多余物品及掉落的零部件。
1分/次3、不良品、废品、应放置在指定区域内尽快处理。
1分/次4、作业区应标明并区分开。
1分/次5、作业区内物品放置应有整体协调感。
1分/次6、不同类型、用途的物品应分开放置管理并附有标识。
1分/次7、私人物品不应在工作区出现。
1分/次8、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。
1分/次9、工作台上无杂物，物品摆放整齐。
1分/次10、没有使用的模具、工具、刃物应放置在指定位置。
1分/次11、工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开。
1分/次12、测量工具的放置处不要与其他物品混放。
1分/次13、设备上不能放置多余工装夹具。
1分/次14、作业工具放置的要求要易放易取。
1分/次15、工作台不能放置不必要的工具。
1分/次16、工具架上不能放置工具以外的杂物。
1分/次17、零件架、工作台、垃圾箱应在指定场所摆放。
1分/次18、消耗品、工具、夹具、计测器应在指定场所放置。
1分/次19、推车、铲车等运输工具应在指定场所放置。
1分/次20、零配件应在指定场所整齐放置。
1分/次21、成品应在指定放置场所整齐放置。
1分/次22、零件应与标识相对应，标识不能被遮住。
1分/次23、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。
1分/次24、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。
1分/次25、标识牌、作业指示书、应在指定标志场所放置。
1分/次26、宣传白板、公布栏内容应适时清洁，应标明责任部门及担当者姓名。
1分/次27、清洁用具用完后应放入指定场所。
1分/次28、安全通道上不能放置任何物品。
2分/次29、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。
1分/次30、各种柜、架的放置处要有明确标识。
1分/次31、半成品的放置处应明确标识。
5S检查标准及考核办法
保管有定位标示
五级（优秀）
4
保管有定位，有图示，任何人均专门清晰
4
图纸、作业、标示书
一级（差）
0
过期与使用中的杂放在一起
二级（较差）
1
不是最新的，但随意摆放
三级（合格）
2
是最新的，但随意摆放
四级（良好）
3
有卷宗夹保管，但无次序
五级（优秀）
4
有名目、有次序，且整齐，任何人能专门快使用
5
文件档案
一级（差）
－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－3
目视板牌面乱，塑料袋破旧，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准，以确保工作场所的整洁和组织。
二、整理（Seiri）1. 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应移除。
2. 标记不必要的物品，并进行分类。
3. 确保工作区域内的物品摆放整齐，易于取用。
4. 定期检查并清理不必要的物品。
三、整顿（Seiton）1. 对工作区域进行布局规划，确保物品摆放合理。
2. 为每个物品分配固定的位置，并使用标识标记。
3. 使用透明容器或标签，使物品易于辨认。
4. 定期检查并调整物品的位置。
四、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
2. 清理垃圾、灰尘和其他杂物。
3. 检查设备和工具是否正常运作，如有问题，及时修理或更换。
4. 培养员工保持工作区域清洁的意识。
五、清洁（Seiketsu）1. 制定并执行清洁计划，确保工作区域的持续清洁。
2. 定期检查并清洁工作区域的设备和工具。
3. 培养员工保持个人卫生和仪表的意识。
4. 提供必要的清洁用品和设备。
六、素养（Shitsuke）1. 培养员工遵守5S标准的习惯。
2. 定期进行培训，提高员工对5S的理解和重视程度。
3. 鼓励员工主动参与改进工作场所的提案和活动。
4. 定期评估和监控5S的执行情况，并进行反馈和奖励。
七、总结5S检查标准是确保工作场所整洁和组织的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并增强员工的工作质量和安全意识。
组织应根据实际情况制定并执行相应的5S检查标准，以持续改进和保持工作场所的良好状态。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。
通过5S检查，可以确保工作场所的整洁、安全和高效。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理1.1 清理无用物品：将工作场所中的废弃物、废纸、废弃工具等无用物品清理干净，确保工作区域整洁。
1.2 组织物品：对工作场所中的工具、文件等物品进行分类整理，确保每一个物品都有固定的归位位置。
1.3 标识物品：使用标签或者标识牌对物品进行标识，方便员工快速找到所需物品。
二、整顿2.1 设定工作标准：制定工作标准，明确每一个员工的工作职责和要求，确保工作流程的规范化。
2.2 制定流程图：对工作流程进行绘制，明确每一个步骤的顺序和所需时间，以提高工作效率。
2.3 优化工作布局：对工作区域进行布局优化，确保员工能够方便快捷地完成工作任务。
三、清扫3.1 清除垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 擦拭表面：对工作台、设备等表面进行擦拭清洁，确保工作区域的整洁度。
3.3 维护设备：对设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运转和安全性。
四、清洁4.1 清洁地面：定期清洁地面，保持地面的干净和整洁，防止滑倒和事故发生。
4.2 清洁设备：对设备进行彻底的清洁，清除灰尘和污垢，保证设备的正常运行。
4.3 清洁工作区域：对工作台、工作区域等进行清洁，确保工作环境的整洁和舒适。
五、素质5.1 遵守规章制度：员工应遵守公司的规章制度，保持良好的工作纪律和行为规范。
5.2 培养良好习惯：养成良好的工作习惯，如及时整理文件、保持工作区域整洁等。
5.3 培训和教育：定期进行员工培训和教育，提高员工的职业素质和工作技能。
结论：通过5S检查标准的实施，可以有效提高工作环境的整洁度和工作效率，减少事故发生的可能性，提升员工的工作素质和职业能力。
公司应定期进行5S检查，及时发现问题并进行改进，以保持工作环境的良好状态。
5S现场检查标准
5S管理标准细则
序 号 改善项目 1、通道顺畅无物品 1 2、通道标识规范，划分清楚 地面、通道、 3、地面无垃圾、废料、油污、积尘 墙壁 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场闲置物品、物料、周转工具并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各产品放置区有标识牌 3 产品放置区 2、摆放的物料与标识牌一致 3、产品摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4
2、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 7 人员礼仪 3、谈吐礼貌 4、按规定作业程序、标准作业 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库有按原材料、包材、成品、不合格、待检品等进行规划 5、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 1、清洁工具放于规定位置 2、员工个人物品有放置于员工物品柜内 9 后勤 3、垃圾摆放整齐、定期清理 4、卫生间定期清扫，无味无蝇。 5、食堂干净卫生，定期消毒。 6、门卫严格执行出入制度，执行安保规定 标准说明 1、本标准是作为员工的现场及工作的考核标准； 2、本标准是车间、公司在检查时的依据； 3、本标准是车间、仓库等各作业现场管理依据； 整体要求 作业现场 产品放置 设备工具 安全消防 制度标识 人员礼仪 仓储 后勤 通道顺畅、界定清楚、干净整洁、定置规位 标识规范、设备善保、物料定位、区分合理 标识明确、物卡一致、摆放有序、合理分类 定位放置、保养干净、责任明确、专人操作 警标齐全、按时保养、专人负责、状态良好 标准统一、合理齐全、指示明确、简洁实用 尊规守纪、工作积极、礼貌待人、安全第一 分类存放、标识清楚、好坏区分、帐物相符 分工明确、定期清理、整洁干净、执行制度
5S检查标准(生产现场)
检查区域：
项目
检查时间：
查检内容
检查人：
配分 得分
4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 100
缺点事项
（一） 1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 2.有无不用或不急用的夹治具．工具？ 3.有无剩料等近期不用的物品？ 整理 4.是否“不必要的间隔“影响现场视野？ 5.作业场所是否明确的区别清楚？ 小计 （二） 1.仓库．储物室是否有定置管理？ 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 3.治工具是否易于取用，不用找寻？ 整顿 4.料有无配置放置区，并加以管理？ 5.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？ 小计 （三） 1.作业场所是否杂乱？ 2.作业台上是否杂乱？ 3.产品．设备有无脏污，附着灰尘？ 清扫 4.配置区划分线是否明确？ 5.作业段落或下班前有无清扫？ 小计 （四） 1.3S是否规则化？ 2.机械设备是否定期点检？ 3.是否遵照规定的服装穿着？ 清洁 4.工作场所有无放置私人物品？ 5.吸烟场所有无规定，并被遵守？ 小计 （五） 1.有无日程管理？ 2.需要的护具有无使用？ 3.有无异常发生时的对应规定？ 素养 4.晨操是否积极参加？ 5.是否遵守开始．停止的规定？ 小计 合计 评语
芜湖德永振5 芜湖德永振5S委员会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
5S检查标准
5S检查标准一、任务背景在现代企业管理中，5S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率。
本文将详细介绍5S检查标准，以指导企业实施5S管理并提升生产效率。
二、标准内容1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品分类处理，保留有用的物品，以减少浪费和提高工作效率。
（1）工作区域内不得堆放无关物品，保持工作区域整洁有序。
（2）对于不再使用的物品，应及时清理并妥善处理，避免堆积过多。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作区域内的物品按照一定的规则和顺序进行摆放，以便于工作人员快速找到所需物品。
（1）每个物品应有固定的存放位置，并标记清晰。
（2）工作台面和货架上的物品应按照使用频率和工作流程进行合理摆放。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作区域的清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
（1）工作区域内应保持地面、墙壁和设备的清洁。
（2）定期清理垃圾箱和废弃物，确保垃圾分类和处理。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，并制定一定的标准和规则，以确保清洁工作的持续性和一致性。
（1）制定清洁工作的标准操作程序，明确责任人和频率。
（2）定期进行工作环境的检查和评估，确保清洁标准的执行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工良好的工作习惯和自律，使5S管理成为一种自然而然的行为方式。
（1）组织培训和宣传活动，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
（2）建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，形成良好的工作习惯。
三、标准执行1. 5S检查周期（1）每日检查：由各工作区域的负责人进行日常检查，确保工作区域的整洁和清洁。
（2）每周检查：由部门经理或专门的5S管理人员进行周度检查，对整个工作区域进行综合评估。
（3）每月检查：由公司质量部门或外部专业机构进行月度检查，评估企业5S管理的成效和改进建议。
2. 5S检查表（1）整理检查：检查工作区域内是否有无关物品堆放，是否按规定分类处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有发现，并报修，但未能及时跟踪维修的状况
配电箱门未关
21．安全隐患
物品堆放、设备安装、设置未考虑安全隐患，存在危险状况
稍有安全意识，经教育未能立即改正
电源、插座存在部分安全隐患
物品堆放、悬挂、安装设置符合要求，但不完善
电源线裸线未及时提报
22．安全警示
正在维修或修理设备未设置标识、危险物品、区域、设备、仪器、仪表没有特别提示
评 分 标 准
扣5分
扣4分
扣3分
扣2分
扣1分
清扫/清洁
12.窗、墙壁、天花板
布满蜘蛛网、污垢、墙面脏乱，卫生工具乱放
偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具未固定摆放
无蜘蛛网，卫生工具未固定，墙上有过期标语、标示
感觉干净，清扫工具未摆放于固定位置，有破损标语
四周清爽干净，用具未摆放整齐
13.通道与作业场所
未能加以区别
有区别，但未作标示
区域标示不清楚
地面未清扫，标示不够明白
通道与作业区有死角未彻底清扫
14．地面
有大量油渍或积水
有少许油渍或水渍显得不干净
有损坏未及时修理
未经常清理，有杂物
地面不干净，有积灰
15．洗手台
容器或设备脏乱，洗涤用品杂乱放置，不干净
已损坏未修理
有清理，但还有异味
经常清理但不很干净
干净，但有擦不掉的污垢未处理
标识有不清晰、不齐全，难以了解情况
标示完善，但不显眼，偶有失落现象
正在维修或修理设备贴有标识危险物品、区域、设备、仪器、仪表有特别提示，有规定专人看管而无看管
23．消防安全
灭火器过期，消防箱内放有杂物，消防通道严重被堵塞
消防器材齐全，但消防通道被堵
没划通道，无点检，但有安排专人检查
没有定期做消防点检
合格品与不合格品分开存放，但标示不清楚
标示清楚，但未分类摆放
分类摆放，未有区域标示
物品未充分做到先进先出
9.文件、档案
零乱放置未贴标签，使用时无法找
乱放置，标签有高低
共同文件有定位，但未集中保管
分类保管，但无次序
有目录有次序但未整齐摆放，不能在25秒内找到文件
清扫/清洁
10.通道、作业场所
有烟蒂、纸屑等其他杂物
素 养
16．日常5S活动
5S活动既不服从也不做
仅有清扫工作，且不能积极配合稽核
开会无视5S的宣传
平时都能做到，但不积极配合5S稽核工作
17．服装穿着
打赤膊、穿拖鞋
穿凉鞋
衣物脏污
衣物干净，未挂工作证
衣物干净，有挂工作证，但无照片，未按规定佩带厂牌
18．行为规范
举止粗暴或在工作场所内吃食物或脚踩或坐在物料上及有串岗行为
衣衫不整，随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心，用餐不排队
不利于团结合作，搞小团体
19．时间观念
缺乏时间观念，经常上班迟到、早退、离岗每月出现5次以上
迟到、早退、离岗每月出现4次
迟到、早退、离岗每月出现3次
迟到、早退、离岗每月出现2次
迟到、早退、离岗每月出现1次
安 全
20．用电安全
电源开关、风扇、灯管损坏，有损坏未处理、下班后未关电源或开关未到位
车间5S检查标准
5 S 系 统
版本/版次
页码/页数
5S评分标准（现场用）
5S
评分要点
评分标准
扣5分
扣4分
扣3分
扣2分
扣1分
整 理
1.通道状况
有堆放很多物品而且脏乱、发现烟蒂
虽能通行，但液压车或叉车要避开堆放物品后才能运行
摆放的物品超出通道
未明显超出通道（指架子未超出，而产品超出底线）
很畅通，但地面有垃圾、油污
偶尔使用的物品未整齐摆放
一周内不用的物品未处理，乱摆放
当日使用，但杂乱
5.原料、半成品、成品存放
塞满东西，人不易行走或阻塞消防通道
原料洒落满地
有定位规定但未严格执行或物品未有标示
有定位，也在管理状态但搬运不方便
有定位，物品摆放整齐，有标示，但场地卫生不干净
6.公布栏、看板
看板内容违规公司的规定
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
地面有脏物，不平整
有大量水渍、灰尘
道通无定时清扫，作业场所有零星材料堆放
不很清洁，仅有少许灰尘
11.设备、工具、仪器、消防器材
有生锈、污垢、灭火器过时
虽无生锈，但有油垢
有灰尘
虽无生锈、油污、干净，但未做保养
使用后未及时清理
车间5S检查标准
5 S 系 统
版本/版次
页码/页数
5S评分标准（现场用）
5S
评分要点
有过两周以上，有时限规定更换的文件
张贴很不整齐，有文件脱落
从左到右张贴整齐，但看板不清洁不干净
整 顿
7.设备、机器、仪器、工具
破损不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用的未集中在一起，未归类
能使用但脏乱缺乏保养
能使用、有保养、有定位放置但不整齐
摆放整齐，但不够干净
8.原材料、在制品、半成品、成品
合格品与不合格品混放
2.工作场所的设备、材料
角落放置不必要的东西
有1个月以上未用物品而且杂乱放着
放半个月后要用的东西且乱，不知具体何时用
三天内要用但未整理好
当日用，但没整理
3.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类摆放
架物标示不一致，且有灰尘
存放整齐但未用标示
4.作业台上、下整洁度
不使用的物品杂Байду номын сангаас摆放