设备5S管理制度精编版
设备5S管理制度
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备模块制定分厂设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理标准是指通过对设备进行整顿、整理、清洁、标准化和维护，以提高设备管理效率和生产效率的管理方法。
本标准的制定旨在规范设备管理行为，提高设备利用率，降低设备故障率，确保设备安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。
一、整顿（Seiri）。
整顿是指对设备进行分类，清除不必要的物品和设备，保留必要的物品和设备。
首先，对设备进行全面的检查，清除不必要的工具、备件、材料等，减少设备周围的杂物，确保设备周围环境整洁。
其次，对设备进行分类整理，将不同类型的设备、工具、备件等分类存放，方便使用和管理。
二、整理（Seiton）。
整理是指对设备进行整齐摆放，合理利用空间，提高设备的使用效率。
首先，对设备进行整齐摆放，保持设备间的通道畅通，方便设备的使用和维护。
其次，合理利用空间，对设备进行布局调整，提高设备的使用效率，减少不必要的移动和等待时间。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指对设备进行定期清洁和维护，保持设备的清洁和良好状态。
首先，对设备进行定期清洁，清除设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁和整洁。
其次，对设备进行定期维护，检查设备的运行状态，及时发现和处理设备的故障和异常，确保设备的安全稳定运行。
四、标准化（Seiketsu）。
标准化是指对设备管理的流程和标准进行规范化，确保设备管理工作的稳定和持续进行。
首先，制定设备管理的标准流程和操作规范，明确设备管理的责任和权限，确保设备管理工作的有序进行。
其次，对设备管理的各项指标进行监控和评估，及时发现和解决设备管理中的问题和隐患，确保设备管理工作的持续改进。
五、维护（Shitsuke）。
维护是指对设备管理工作进行持续改进和提高，确保设备管理工作的稳定和可持续进行。
首先，对设备管理工作进行定期评估和改进，发现和解决设备管理中的问题和隐患，提高设备管理工作的效率和质量。
其次，对设备管理工作进行培训和教育，提高设备管理人员的技能和素质，确保设备管理工作的持续改进和提高。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费和提高工作环境的整洁度。
通过设备5s管理，可以使设备保持良好的状态，提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
本文将介绍设备5s管理的标准及实施方法。
一、整理（Sort）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，将必要的物品分类存放。
首先，对工作场所进行彻底的清理，将不需要的物品清理出去，只留下必要的物品。
其次，对必要的物品进行分类存放，将相似的物品放在一起，便于管理和使用。
整理的目的是减少浪费，提高工作效率。
二、整顿（Set in order）。
整顿是指对工作场所进行布局，使工作场所变得井然有序。
在整顿阶段，应该确定每样物品的存放位置，并标识清楚。
将常用物品放在易取得的位置，减少寻找时间。
同时，对工作场所进行标识，使每个物品都有固定的位置，有利于管理和使用。
三、清扫（Shine）。
清扫是指对工作场所进行清洁，保持工作场所的整洁和清洁。
定期进行清扫，清除灰尘和杂物，保持设备的清洁状态。
清扫的目的是提高工作环境的整洁度，减少污染，保护设备，提高工作效率。
四、清洁（Standardize）。
清洁是指制定清洁标准和清洁程序，保持设备的清洁状态。
制定清洁标准，明确清洁的频率、方法和责任人，保证清洁工作的落实。
清洁的目的是保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少故障率。
五、素养（Sustain）。
素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯，保持设备5s管理的效果。
通过培训，使员工了解设备5s管理的重要性和方法，养成良好的工作习惯。
通过教育，提高员工的责任感和自觉性，使设备5s管理成为一种习惯。
设备5s管理的实施需要全员参与，需要领导的支持和推动。
只有全员参与，才能使设备5s管理取得良好的效果。
通过设备5s管理，可以提高设备的使用效率，减少故障率，提高生产效率，改善工作环境，提高员工的工作积极性。
办公室5S管理执行标准新精编版
（二）整顿的含义： 把要的物品分为几大类，经常使用；不经常使用的；长时间不使用的；按照相应的明确规定摆放好，并加以标示。 内容及要求：普通办公桌 横式屏风 转角屏风 坐椅 报刊 文件资料 水吧 储藏间 铁皮柜 各种线路 个人物品 中心领导区 过道 墙面 门窗 暂放物品 会客区
（3）资料柜可放置办公桌
后靠墙处，第一层放
置文件夹资料（不能
超过18个），第二层
放置纪念牌，第三、
四、五层放置书、个
人常用的参考资料、
文件卷宗。
5. 坐椅：
靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，下班或离开半个小时以上，椅子应放回桌面下。
（3）UPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下右前角；
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿色盆栽（从外至内依次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外，无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（四）清洁的含义： 经常性保持上述的行为结果。 内容及要求：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。清洁的主要内容(1)有无文件档案管理制度；(2) 有无依照档案制度将文件归档；(3) 本部门重点目标管理有无目视化；(4) 供应开水(水吧)处有无标识清扫责任人；(5) 有无指定书库、书架维护负责人。
6.水吧： 饮水机放置指定的水吧，不得随意移动；水杯放置指定的水吧台，靠内墙成 一排或二排直线；茶 叶、咖啡、私人用品等按照顺序放置水吧台上下柜中。如无水吧的部门，可放置办公室最合适的角落。
7.铁皮柜：
靠墙放置，柜面可放置公司配发绿色花草 ，内放各部门在过去的 一个月或一周内使用的资料文件; 必须分类整齐，并加以标识，明确责任人。
5S设备管理制度及考核标准
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
5S管理制度
5S管理制度
一、总则
为加强、规范工作环境管理，提高工作效率和质量，结合实际情况，
特制定本制度。
二、管理规定
（一）整理（Sort）
1.每个工作区域都要经常整理、清理，保持整洁有序。
不需要的材料、设备和工具应及时清理出去。
2.为每个物品分配固定的存放位置，并标明名称和用途，方便使用和
归还。
（二）整顿（Set in Order）
1.对工作区域进行布局规划，合理划定区域和路径，减少行走和查找
时间。
2.制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照统一的标准
进行工作。
（三）清扫（Shine）
1.定期进行清洁工作，包括清除灰尘、脏污和杂物。
2.保持设备和工具的清洁和良好状态，减少故障和损坏的可能性。
（四）标准化（Standardize）
1.制定标准化的工作标准和操作规程，明确各项工作的要求和流程。
2.提供培训和指导，确保每个员工都理解和能够按照标准执行工作。
（五）纪律（Sustain）
1.落实各项管理制度和规范，确保长期有效。
2.定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、安全管理
1.工作场所必须保持干净整洁，防止摔倒、滑倒和其他事故的发生。
2.设备和工具必须经过检修和维护，确保安全可靠。
3.加强员工的安全意识培养，提供必要的安全培训和防护用品。
四、附则
本制度由管理部门负责解释和监督执行。
以上内容仅作参考，在实际制订管理制度时，应根据具体情况进行调整和补充。
15S管理精编版
A、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； B、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； C、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
③整理推行的步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
整理是物品放置方法的标准化
整顿使“寻找”消失
“打招呼”是素养的第一步
整顿“不同意见”是5S的第一步
5S不只是全员参与，更要全员实践
设备的清扫就是点检
借5S提高公司形象
借5S提高公司信用
小心的结果看不见，不小心的结果不敢看
天天5S，天天好心情
整理：要与不要 一留一弃
整顿：科学放置 一目了然
清扫：清除垃圾 解决根源
清洁：形成制度 贯彻到底
素养：养成习惯 循环提高
4、5S推行的目的：
提高管理水平，改善企业的经营情况
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
缩短作业周期，以确保交货期
保障企业安全生产
促成效率的提高
5S创造了好环境，我就拥有好心情
5S提升我的工作能力
5S让我更加有修养
5S旨在解决问题的根源
5S志在帮助忙人
例：宣传简报：
5S
7S
5S
5S
5S
5S
定点摄影
把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工员工教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。
判断标准：是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类别
使用频率
处理方法
备注
必需物品
设备5s管理制度范文
设备5s管理制度范文设备5S管理制度第一章总则第一条为了加强设备管理，提高设备使用寿命和效率，提高劳动安全，保证生产安全和质量稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的设备5S管理，包括生产设备、办公设备和其他设备等。
第三条设备5S管理是指通过整理、整顿、清理、清洁和培养习惯等有效方法，以确保设备存放规范、设备管理规范和设备使用规范为目标，全员参与的设备管理方法。
第四条设备5S管理的目标是提高设备效率，提高设备使用寿命，减少设备事故，提高生产效率和质量，改善工作环境。
第五条设备5S管理应当与其他管理方法、体系相结合，形成相互补充、相互促进的管理体系。
第二章设备5S的基本原则第六条设备5S管理应当贯彻以下基本原则：（一）标准化：制定明确的设备管理标准和操作规程，确保全员执行；（二）全员参与：全员参与设备5S管理，并参与设备5S管理目标的制定和改进活动；（三）连续改进：通过经验总结、改进措施的落实和整体管理水平的提高，不断改进设备5S管理工作；（四）全面实施：实施设备5S管理的各个环节都应得到全面的关注和落实；（五）防治源头：设备5S管理工作中，应注重预防和控制问题的发生，通过工艺、设备、人员等方面控制设备问题的源头，防止设备故障和事故的发生。
第三章设备5S管理的目标和要求第七条设备5S管理的目标是提高全员对设备管理的认识，改善设备管理水平，降低设备事故的发生率，提高设备的使用寿命和效率。
第八条设备5S管理的要求如下：（一）整理和分类：按照设备的使用频率和相似性对设备进行整理，并进行分类管理；（二）整顿和清理：对设备进行定期整顿和清理，保持设备的整洁、有序和良好的工作状态；（三）清洁和维护：定期清洁设备，及时维护设备。
第九条具体的设备5S管理要求由各部门制定，并在设备使用场所显眼位置进行公示和宣传。
第十条具体的设备5S管理工作由设备管理员负责，并得到其他相关部门的支持和协助。
第四章设备5S管理的实施步骤第十一条设备5S管理的实施步骤如下：（一）制定设备5S管理计划：设备管理员根据实际情况，制定设备5S管理的计划，并报部门负责人批准；（二）组建设备5S管理小组：设备管理员根据需要，组建设备5S管理小组，并确定小组成员的职责和任务；（三）开展设备5S管理培训：设备5S管理小组按照计划开展设备5S管理的培训工作，培训全员参与设备5S管理的基本要求和方法；（四）制定设备管理标准和操作规程：设备5S管理小组制定设备管理标准和操作规程，并报部门负责人批准；（五）开展设备整理和分类：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，对设备进行整理和分类，并进行分类管理；（六）开展设备整顿和清理：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，对设备进行整顿和清理，并保持设备的整洁、有序和良好的工作状态；（七）开展设备清洁和维护：设备5S管理小组按照设备管理标准和操作规程的要求，定期清洁设备，及时维护设备；（八）评估和改进：设备5S管理小组定期评估设备5S管理工作的效果，并根据评估结果，采取相应的改进措施。
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• 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的 工作场所和空间环境，保持设备良好的运 行环境，提高设备运转率。促进公司特有 的企业文化氛围，达到提高员工素养、公 司整体形象和管理水平人目的。特制订本 制度。
一、整理
• 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系 统正常运行的设备均为“要”。
• 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好 设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
• 3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核 细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
• 4、设备部制定公司设备5S管理考核细则， 检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
• 所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度 等有关规定，车间应加强教育，提高员工 责任心，加强员工品质意识，最终达到公 司5S管理要求。
• 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别 标准：为正常生产运行设备所准备，在运行 设备发生故障时能够进行替换的为“要”。 其余的一律为“不要”。
• 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为 “要”。现场运行设备统一标识。 • 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定
• 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污 染的措施，并随时清理污物。
• 5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部 件及下脚料要及时清理。
• 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域 并及时报修。
四、清洁
• 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作， 通过日检、周检、月检等的检查保持整理、 整顿、清扫的成果。
三、清扫
• 1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和 颜色。
• 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。 如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并 和定检结合起来及时处理。
• 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及 下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及 时处理。
资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积 较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库 房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零 部件集中归类并存于指定位置。 • 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机） 需报安环部审核后规定区域定置。 • 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚 料应同“不要”零部件一起集中堆放。