起重机司机安全培训
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重机司机(汽车起重机、轮胎起重机、履带式起重机)安全培训
流动式起重机（汽车起重机.轮胎起重机.履带起重机）
3.起重作业:
（1）登机检 查内容
a. 检查作业条 件是否符合 要求。
b. 检查影响起 重作业的障 碍因素，特 别是道路附 近的作业， 更应小心。
c.
d.
e.
f.
检查起重 确定起重机的工 观察各部位 平稳操纵起
机技术状 作装置符合要求，仪器，指示 升.变幅.伸缩.
（e）起重物件的重量不得 超过其吊臂幅度相对应的 额定起重量。
（d）如放下重物低于地面时，应 注意卷筒上至少留有三圈钢丝绳 的余量，防止发生返卷事故。
（c）在起升过程中，如果感到起 重机接近倾翻状态或其他危险时， 应立即将重物落在地面上。
流动式起重机（包括汽车起重机.轮胎起重机.履带起重机）
3.起重作业:
（2）放支腿前注意挂上 停车制动器，并拔出支腿 固定销。
（3）收放支腿时应注意规 定顺序，一般是先放后支腿， 再放前支腿，收起顺序相反， 支腿不宜架设过高，通常以 轮胎离开地面少许为宜。
（4）在架设支腿时应注 意观察，使回转支撑基准 面处于水平位置。
（5）放好支腿后，再次 检查垂直支腿的接地情况， 不应存在三支点现象。
（a）在回转作业前，应注意观 察在车架上.转台尾部回转半径 内是否有人或障碍物；吊臂的运 动空间是否有架空线路或其他障 碍物。
（e）吊较重物件回转前，再逐 次逐个检查支腿情况，这一点特 别重要，经常发生吊重物回转时， 因个别支腿发软或地面不良而造 成事故。
（5）回转操作
（b）回转作业速度应缓慢，不得快 速加大油门起动，严禁重物在摆动状 态下回转。
起重机司机安全培训
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目 录
01
起重作业事故的控制措施
起重机司机安全技术培训
起重机司机安全技术培训起重机司机是一项高风险职业，必须高度重视安全技术培训的重要性。
本文将介绍起重机司机的安全技术培训内容、培训方法、培训周期和培训效果评估。
安全技术培训内容起重机司机安全技术培训的内容应包括以下方面：1.法律法规：起重机司机必须熟悉国家相关法律法规，包括《安全生产法》、《特种设备安全法》等，了解自己的职责和权利，知晓相关领域的安全标准和规范。
2.机械原理：起重机司机应详细了解自己所驾驶的机械设备的原理和结构，明确设备的最大挂载能力、各部分的工作条件和限制，并知晓在应急情况下的操作程序。
3.安全检查：起重机司机应学会进行安全检查，并建立检查规程。
在使用起重机之前必须检查起重机的外观、性能、液压系统、电气系统等，操作前还应进行一次安全检查。
4.操作技能：起重机司机应掌握起重机操作技能，包括控制台的操作、提升运动的准确度、防止荷物晃动、荷载平衡和提高作业效率等。
5.事故预防：起重机司机应深入了解起重机各类事故的原因和预防方法，知晓起重机使用中的常见问题及解决方法，提高对应急情况的应变能力。
6.紧急救援：起重机司机应了解起重机遇险时的救援方法，掌握起重机的操作要领及救援手段，避免遇到事故时不知所措。
安全技术培训方法起重机司机的培训方法应根据培训内容和学员实际情况而定，方法可包括以下几种：1.理论培训：理论培训是起重机司机安全技术培训的重要部分。
通过教育培训机构对起重机司机讲解法律法规、机械原理、安全检查、操作技能、事故预防和紧急救援等方面的知识，或通过内部班组、工厂、企业规定的课程进行讲解。
2.实际操作培训：实际操作培训是起重机司机安全技术培训的关键部分，通常在培训机构或实际工作场所进行。
培训期间，学员应配合指导教师，认真学习和操作，在完成实际任务中逐渐提高操作技能和安全意识。
3.模拟培训：所谓模拟培训是通过电脑动态仿真，让司机学习起重机不同操作方式和条件下的实际使用效果，并渐进式的评价其基本能力。
塔式起重机安全教育培训（三篇）
塔式起重机安全教育培训1、司机和起重工应按规定有专人用信号和手势进行联系和指挥。
工作中司机应听从指挥，如遇指挥信号或手势不清、错误或可能造成事故，司机有权拒绝执行，经研究统一后方可继续执行。
2、塔式起重机夜间作业必须有足够的照明设备。
遇有了六级以上大风、大暴雨和大雾天，塔式起重机禁止作业。
3、塔式起重机的轨道必须按生产厂的技术要求辅设，根据施工现场的情况最少每季度检查一次，并做好必要的调整。
4、塔式起重机必须有良好的接地保护，重复接地电阻10。
5、司机必须检查钢丝绳的接头和卡头，并按规定对钢丝绳做报废鉴定，及时更换。
卷扬简上钢丝绳应排列整齐，并不得少于3圈。
6、不论新、旧塔式起重机重新安装使用前必须经过试吊，做好记录存档。
试验分空载、静载和动载试验，静载试验吊重采用额定载荷的125％，动载试验采用额定载荷的110％。
7、运转前应检查电电压不得超过5％额定电压。
合上电源开关必须检查金属结构部分是否漏电，当检查证实安全后才可登梯上机。
8、配电箱在送电前，必须检查控制盘上的各控制开关是否在零位。
（其余内容详见附件）塔式起重机安全教育培训（二）第一章：引言塔式起重机是一种重要的建筑机械设备，它在建筑工地的起重作业中起到了至关重要的作用。
然而，由于其特殊的工作环境和工作方式，塔式起重机的安全问题也十分重要。
为了确保塔式起重机的操作人员和周围人员的安全，进行塔式起重机的安全教育培训是非常必要和重要的。
本培训教材将全面介绍塔式起重机的安全操作规范和事故预防知识，帮助操作人员提高对塔式起重机安全的认识和意识。
第二章：塔式起重机的基本知识塔式起重机是一种用于在建筑工地进行起升和搬运作业的起重设备，具有起重量大、工作范围广、稳定性好等特点。
塔式起重机由基础、塔机臂、顶部旋转机构、起重机构等部分组成。
在操作塔式起重机之前，操作人员需要了解塔式起重机的基本结构、工作原理等知识。
第三章：塔式起重机的安全操作规范1. 操作人员必须具备相关资质，经过培训合格后方可上岗操作。
起重机司机安全培训教材
起重机司机安全培训教材第一章：起重机司机的职责与重要性1.1 起重机司机的职责起重机司机是负责操作和控制起重机的专业人员，他们的职责包括但不限于：- 熟悉起重机的结构和工作原理- 准确理解和执行工作指令- 检查起重机的安全状态和设备- 安全操作起重机，确保载荷的稳定和准确放置- 及时发现和报告设备故障或安全隐患- 遵守相关法规和标准，确保工作场所的安全- 参与安全培训和持续学习，提升技能和安全意识1.2 起重机司机的重要性起重机司机在工程和建筑行业中起着至关重要的作用。
他们的工作直接关系到工地上的人员安全和施工进度。
一位合格的起重机司机能够保证起重机的准确操作和载荷的平稳放置，从而最大程度地减少事故和损失的发生。
第二章：起重机的安全操作和风险预防- 熟悉并理解起重机的使用手册和操作规程- 在操作起重机之前，进行必要的设备检查和维护- 确保所搭设的起重机坚固稳定，符合安全要求- 与信号人员和其他相关人员进行有效的沟通- 控制起重机的速度和运动，避免突然变动和超负荷运行- 注意天气状况和工作环境的变化，做好风险评估- 遵守交通规则和工地安全操作指导2.2 起重机事故的常见原因和预防措施- 操作不当：起重机司机必须受过专业培训和持有相关技能证书，确保熟练掌握操作技巧。
- 设备故障：定期检查和维护起重机，发现并及时修复或更换损坏的部件。
- 环境因素：合理评估工作环境的安全状况，如天气、地形等因素，采取相应的安全措施。
- 人为失误：提高安全意识，严格遵守操作规程和安全要求，注意个人行为对工作安全的影响。
第三章：安全培训与紧急情况应对- 新员工培训：新招聘的起重机司机需要接受系统的入职培训，包括理论知识和实际操作技巧的培训。
- 定期培训：定期组织起重机司机参加安全培训课程，包括新技术、新法规等内容的学习。
- 紧急情况培训：组织模拟紧急情况演练，提醒起重机司机在突发情况下的应对措施。
3.2 紧急情况的应对措施- 火灾事故：起重机司机应立即将起重机移离危险区域，拨打紧急电话并呼叫附近的灭火器械。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文（3篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
吊车司机安全教育培训范本
吊车司机安全教育培训范本1. 引言吊车司机作为运输业中的关键角色之一，其工作所涉及到的安全问题尤为重要。
为了确保吊车司机及其周边人员的安全，我们有必要进行安全教育培训，提高司机们的安全意识和技能。
本次培训将重点围绕吊车司机在日常工作中所面临的常见安全风险展开，并给出相应的解决方案和应对措施。
2. 吊车司机常见安全风险及解决方案2.1 高空作业安全风险及解决方案高空作业是吊车司机的常见任务之一，但也是安全风险较高的工作环节。
常见的高空作业安全风险包括吊车倾翻、物体坠落、高处坠落等。
为了降低这些风险，吊车司机需要做到以下几点：2.1.1 使用稳定的吊车在进行高空作业前，吊车司机应确保所使用的吊车具有足够的稳定性，并按照操纵规程正确操作吊车，以防止意外发生。
2.1.2 定期检查吊车安全设施吊车司机应每天在工作前对吊车的安全设施进行检查，如吊臂、固定器等，确保其完好无损。
2.1.3 穿戴个人防护装备吊车司机在高空作业时应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带等，以防止碰撞和坠落造成的伤害。
2.2 载重物体风险及解决方案吊车司机在工作中经常需要操纵吊钩或吊臂来吊装重物，但这也带来了一定的风险。
常见的载重物体风险包括吊钩脱落、载重物体滑落等。
为了降低这些风险，吊车司机需要做到以下几点：2.2.1 定期检查吊钩与钢丝绳吊车司机在每次使用吊钩前，应仔细检查吊钩的结实程度和钢丝绳的磨损情况，确保其安全可靠。
2.2.2 保持吊装过程稳定吊车司机在吊装过程中需保持稳定的速度和角度，防止载重物体晃动或滑落。
2.2.3 使用适当的吊具根据不同的吊装需求，吊车司机应选择适当的吊具，并确保其质量和使用状态符合安全要求。
3. 吊车司机安全培训活动为了提高吊车司机的安全意识和技能，我们有必要进行相应的培训活动。
以下为培训活动的内容和方法。
3.1 安全知识讲座通过邀请专业安全培训师，进行针对性的安全知识讲座，介绍吊车司机在工作中所涉及的常见安全风险及相应的解决方案。
塔式起重机司机安全生产教育内容
塔式起重机司机安全生产教育内容塔式起重机司机是工地上承担起重作业任务的关键职位之一。
其安全生产教育内容旨在提高司机的安全意识和操作技能，确保工地的安全生产。
以下是塔式起重机司机安全生产教育的内容：一、安全意识培养1. 重视职业道德：培养司机对职业的热爱和责任感，明确起重作业的重要性。
2. 安全观念灌输：通过案例分析、视频教育等方式，向司机灌输安全意识，让其养成安全第一的思想。
3. 风险识别能力培养：讲解常见的起重作业风险，让司机能够识别环境中的潜在危险，预防事故发生。
二、操作技能培训1. 塔式起重机的结构原理：讲解塔式起重机的构造和工作原理，让司机了解塔式起重机的基本知识。
2. 操作规程培训：详细介绍起重机的操作规程，包括起重机的起重范围、限制条件、安全保护措施等。
3. 熟悉起重机的使用方法：详细介绍起重机的操作控制台，解释控制手柄和按钮的功能，让司机能够熟练操作。
4. 安全作业技巧培训：培训司机正确操作起重机的技巧，如起吊货物时的平衡掌握、吊钩与货物的连接、应对突发情况等。
三、事故案例分析1. 分析真实事故案例：通过分析真实的起重机事故案例，指出起重机事故的原因和教训，让司机深刻认识到安全意识的重要性。
2. 教育事故职责：明确司机在起重作业中的安全责任，讲解事故发生时司机应该采取的应急措施。
四、急救知识培训1. 急救技能培训：教育司机正确使用急救设备，如急救箱、呼吸器等，培训基本的急救技能，以便在紧急情况下能够正确施救。
2. 事故现场的应急处理：介绍在事故现场如何迅速采取措施保障人员安全，报警求助，进行现场救援等。
五、定期考核和评估1. 定期考试：定期组织司机进行理论知识和操作技能的考试，检验司机的学习效果。
2. 考核评估：定期对司机的工作表现进行评估，包括事故发生率、违章情况等，对表现良好的司机给予奖励，对存在问题的司机进行指导和培训。
通过以上安全生产教育内容的培养，塔式起重机司机能够提高安全意识，熟练掌握操作技巧，能够正确应对紧急情况，有效地保障工地的安全生产。
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起重机司机安全培训起重机械法律法规体系当前与起重机械有关的法规1、《特种设备安全监察条例》2、《起重机械安全监察规定》3、《起重机械安全技术监察规程---桥式起重机》TSG Q0002-20084、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-20085、《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-20086、《起重机械使用管理规则》TSG Q5001-2009几个概念和定义----基础知识11、特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
2、起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
3、场（厂）内专用机动车辆：是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
注：起重机---用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环作业的机械。
6974.1---《特种设备安全监察条例》国务院第549号令链接：---《特种设备安全监察条例》几个概念和定义----基础知识21、改造：是指改变原起重机械主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。
2、维修：是指拆卸或更换原有主要零部件、调整控制系统、更换安全附件和安全保护装置，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的修理活动。
3、重大维修：是指拆卸或者更换原有主要受力结构件、主要配置、控制系统，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的维修活动----------按92号令起重吊装共性问题：禁忌一:在钢丝绳与重物的棱角处不采取保护措施而进行吊装作业⏹后果:吊运的物件边缘处较锋利，会造成捆扎的钢丝绳磨断或损伤钢丝绳，由于起吊重物以后钢丝绳受到拉力，特别在载荷较大时钢丝绳的塑性加大，在重物的棱角处与钢丝绳之间不加设衬垫，会导致钢丝绳在棱角处弯折以及钢丝绳被金属棱角切断，而导致钢丝绳提前报废，或者在吊装过程中因钢丝绳被切断出现事故。
⏹措施：加强起重工的责任心教育，加强吊装前的安全检查，在与钢丝绳接触的重物的棱角处垫上方木或半圆管，以起到对钢丝绳（或设备）的保护作用禁忌二:作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触⏹后果:1、当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝绳的钢丝，导致钢丝绳的承载力下降直至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂，设备坠落。
2、钢丝绳与电源线相接触，磨破导线的绝缘层时导致钢丝绳带电，整个作业面处于带电状态，造成触电事故的发生。
⏹措施：制定施工方案及具体布置机具时，尽量使两者避开，当无法避免时，应采取防护措施，最小距离表⏹GB6067-1985禁忌三:传动滑轮的直径(或者是卷筒的直径)与提升钢丝绳直径比小于规定要求⏹后果:后果：当传动滑轮的直径（卷筒的直径）与提升钢丝绳直径之比小于规定值时，钢丝绳在通过小于直径之比的滑轮组（或者试卷筒）时，钢丝绳受弯处边缘应力集中，反复在滑轮组（或者是卷筒上弯曲，使钢丝绳的寿命缩短，产生断丝。
如放松保养，在钢丝绳达到报废状态时继续使用，事故就难免发生。
⏹措施：其直径之比应满足有关标准的要求禁忌四:钢丝绳维护不当,不按使用规定使用⏹后果：钢丝绳是起重吊装中广泛使用的一种绳索，但如果在吊装过程中不按规定使用，和吊装完毕后，不维护，则会加速钢丝绳的报废，增加工程成本，影响安全施工，出现安全事故。
⏹措施：1、要根据各种钢丝绳的不同特点和使用要求正确选择钢丝绳的品种和规格。
⏹2、使用中要注意检查钢丝绳是否顺直，若出现扭直现象应立即纠正。
⏹3、钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮的电焊把线把钢丝绳的钢丝灼伤、熔断。
⏹4、严防钢丝绳与金属锐角或碎面经常摩擦，钢丝绳不得在已经破损的滑轮上穿过。
捆绑吊装时应在金属构件棱角处垫以木板、麻袋片、半圆管等。
⏹5、应经常检查钢丝绳的磨损情况，特别是重大设备吊装是不允许断丝的，钢丝绳有下列情况之一者应报废钢丝绳报废标准⏹钢丝绳被烧坏或磨断一股⏹钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损，达到钢丝绳直径的40%以上⏹受过死角拧扭，绳股已变形⏹钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过表6-3数值时，应予以报废⏹定期对钢丝绳加润滑油，以减少磨损和腐蚀⏹钢丝绳用完后，应该用钢丝刷沾柴油把黏附在钢丝绳上的泥土、铁锈、赃物清除干净后，盘放在工具库内，钢丝绳下面要垫上枕木，库中应该保持干燥⏹钢丝绳在卷扬的卷筒上缠绕时应排列整齐，决不允许交叉相压⏹吊装绳索与垂线的夹角一般不应大于45°⏹在高温物体上使用钢丝绳时必须采用隔热措施，因为高温会使钢丝绳的强度降低⏹领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求⏹对日常使用的钢丝绳每天都应该检查，包括对端部的固定连接，并做出安全性判断禁忌五:钢丝绳端部用绳卡固定没按标准要求后果:1、绳卡的数量不符合要求时，则会影响主绳的承载能力，当载荷达到一定程度时，会因固定不劳而出现扎头滑动，进而导致事故发生。
2、绳卡的U形环螺栓没有拧紧，同样会导致扎头滑动。
3、若绳卡的U形环部位卡在钢丝绳头一侧，则会因U形环与钢丝绳的接触面小，使钢丝绳产生弯曲和扭伤，影响主绳的抗拉强度。
措施：钢丝绳端部用绳卡固定时应按标准要求进行。
禁忌六:钢丝绳在卷筒上排列不紧密,最少缠绕圈数少于3圈后果：当钢丝绳在卷筒上排列不紧密时，再继续缠绳时，钢丝绳层与层之间就会出现交错现象，引起震动，增加动载，带来不安全因素；当卷筒缠绕圈数少于3圈时，由于摩擦力的减少到一定程度时，跑绳的拉力大于绳端固定力和摩擦力，则会导致跑绳从固定部位抽出，造成事故。
措施：1、卷扬机没设排绳器时，应设专人排绳，应保证钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在滚筒上。
2、设在卷扬机前方的第一个导向滑车，应使钢丝绳绕到卷筒中间时与卷筒轴线垂直，滑车与卷筒轴线间距应大于卷筒长度的20倍（对于光卷筒），当无法满足时，应增加抗绳轮强制排绳。
3、计算好设备吊装时所需钢丝绳的用量，以保证吊钩在最低位置时，钢丝绳在卷筒上最少缠绕圈数不少于3圈禁忌七:编结接长的钢丝绳作为主绳使用：后果:当使用编结的钢丝绳时，在编结部位会引起钢丝绳直径的变化，当钢丝绳穿绕滑轮组时，会引起二者之间的摩擦，严重时引起滑轮组、钢丝绳的损坏，出现安全事故。
且编结的钢丝绳的抗拉强度总达不到钢丝绳的抗拉强度，在重要设备吊装时，禁止采用编结接长的钢丝绳作为主绳使用，否则会出现安全事故。
措施：1、不采用编结接长的钢丝绳作为主绳；2、当现场条件必须要求采取编结时，应在项目工程师的同意下，应采取大接方法，且编结长度为钢丝绳直径的800~1000倍，且经过试拉无问题后方可使用。
禁忌八:采用两台或两台以上吊车抬吊设备时,吊车在额定起重能力下工作后果:由于各吊车的性能、状况不相同、司机操作的不同步，均可能导致某一台吊车超载而出现车毁人忘的局面。
措施：1、采用两台或两台以上吊车抬吊设备时，考虑各种不利因素，应降低各吊车额定起重能力至80%2、加强上吊司机的培训，加强上吊司机间的配合，以保证各台吊车运行的同步。
3、同一吊点上两台吊车型号须相同，若采用两台不同型号的吊车时，吊车能力应按起重量小的一台计算，或者加平衡梁予以分配。
禁忌九:导链操作时,斜拉硬拽后果:当导链操作拉不动时，可能是超载或者导链出现故障。
而此时盲目强行硬拉，可能出现导链损坏以至造成安全事故。
措施：1、导链一般一人即可以拉动，两个人应感到很轻松。
（如拉不动，要检查：重物是否超载；链环是否被卡；导链机件是否损坏，被吊物是否与其他物相连）2、导链在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条直线上，严禁多人斜拉硬拽。
3、导链如需工作暂停或将设备悬吊空中，必须将拉链封好，以防打滑。
4、导链放松，链条不得放尽，一般应留个三个扣环以上。
禁忌十:设备正式吊装前不检查后果:起重吊装作业是一个综合的系统工程，任何一个环节在吊装前检查不到位出现问题，就会导致整个起重作业的失败。
措施：施工准备工作完成后，应组织大检查，无问题后，经技术领导签认后方可正式吊装。
检查主要内容如下：1、施工机具的规格和布置与方案是否一致便利操作。
2、机具的合格证以及清洗、检查、试验的记录是否完整。
3、隐蔽工程如地锚、桅杆地基等的自检记录。
4、工件的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都以完成5、工件的基础，地脚螺栓的质量、位置是否符合工程要求。
6、基础周围回填土的质量是否合格。
7、施工场地是否坚实平整。
8、工件运输所经过的道路是否已按要求整平压实。
9、桅杆（人字架、龙门架等）是否按规定调整到一定倾角，拖拉绳能否按分配受力。
10、供电部门是否能保证正常供电。
11、气象部门预报情况。
12、指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容，其岗位职责是否清楚13、辅助人员是否配齐。
14、备用工具、材料是否齐备。
15、一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理。
16、其他有关准备工作是否就绪。
禁忌十一:在起重吊装作业中,不执行十不吊后果:：不执行“十不吊”时则会出现重物坠落，机毁人亡等安全事故。
措施：起重吊装作业中，应严格执行“十不吊”。
（1）被吊物重量超过机械性能的允许范围不准吊。
（2）信号不清不准吊。
（3）光线昏暗视线不清不吊。
（4）吊物上有人不准吊。
（5）埋在地下物不准吊。
（6）斜拉斜牵物不准吊。
（7）散物捆扎不牢不准吊。
（8）零杂物无容器不准吊。
（9）吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊（10）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。
禁忌十二:吊装过程中钢丝绳出现“出汗”/抖索(动)等现象仍强行作业后果:所谓钢丝绳出汗即绳芯出油。
新钢丝绳在气温高时使用，受力后往往会发生此种现象。
但是，如果是旧的钢丝绳在气温不高情况下使用，出现钢丝绳出汗，则说明钢丝绳受力较大，将钢丝绳中麻芯的油也挤压出来，若此时不认真检查、分析原因，就可能造成钢丝绳破断、发生事故在吊装过程中如钢丝绳发生剧烈抖索（动），说明了传动滑轮组中有的转子不转，也有可能钢丝绳与其他物体碰擦，因此应该立即停车，进行全面检查传动系统，找出原因，否则，会影响钢丝绳的使用寿命，对起吊物因抖动造成危险，对设备在故障下使用会损坏机械。
措施：其中作业中当钢丝绳出现不正常的出汗、抖索现象，必须立即停机。
进行全面、仔细的检查，如起吊物的总量，钢丝绳、滑轮组的传动，润滑和钢丝绳传动过程中有无碰擦物等情况，找出原因排除故障后，方能继续作业。
典型的钢丝绳故障: 内外径伸缩不一样结果：★松股，鸟笼型★一股突出原因：大的倾斜角度斜拉错误的钢丝绳安装错误的钢丝绳型号典型的钢丝绳故障：钢丝绳绞在一起结果：★松股, 鸟笼型★钩头旋转。