刮板输送机的常见故障分析与处理
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的输送设备，其作用是将矿石和煤炭从采煤机输送到运输车上，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
在日常使用中，刮板运输机常常会出现一些故障，如链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏和传动装置故障等。
为了有效预防这些故障的发生，煤矿企业需要重视设备的保养维护工作，定期进行检查和维护，加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识。
只有这样，才能确保刮板运输机的正常运转，保障煤矿生产的顺利进行，提高生产效率和安全性。
保养维护的重要性、定期检查的必要性以及加强员工培训的意义不容忽视，对煤矿企业来说具有重要意义。
【关键词】关键词：煤矿刮板运输机、常见故障、预防对策、链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏、传动装置故障、保养维护、定期检查、加强培训。
1. 引言1.1 介绍煤矿刮板运输机煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，主要用于煤矿及矿山内的矿石和煤炭等物料的搬运。
它由刮板输送机和传动装置等部分组成，能够有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了煤矿生产效率。
煤矿刮板运输机的工作原理是利用刮板链条将物料沿着输送带输送，通过电机驱动传动装置实现输送过程。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中发挥着重要的作用，可以有效地降低人力成本，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿刮板运输机具有结构简单、运行稳定、易于维护等特点，受到了广泛的应用和欢迎。
1.2 意义和重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，用于将煤矿从工作面运输到地面与其它设备连接的地方。
煤矿刮板运输机的运行稳定与否直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。
对煤矿刮板运输机的常见故障进行了解和预防对策的研究，对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中扮演着重要的角色，它可以有效地提高煤矿的生产效率和减少人力成本。
而煤矿刮板运输机的正常运行不仅可以保障煤矿生产的顺利进行，还可以提高生产效率，降低维护成本，减少事故的发生。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
刮板机常见故障分析与处理方法
刮板机常见故障分析与处理方法刮板机是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备。
长期以来，刮板机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面的工作效率。
因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。
1、常见刮板机故障分析1.1电机故障及原因分析电机故障是刮板机故障中较常见的一种，重要有3种情况：电机启动故障，电机发热量过大以及电机声音不正常。
电机启动故障的主要原因是可能是刮板机负荷过大；链条或是其它某部件有严重卡阻；供电电压不能达到额定要求；线路出现损坏，供电不正常；变压器容量不够造成启动电压降太大；或是采煤工作面不平整；也可能是电机本身机械故障造成无法启动。
电机发热量过大的原因可能是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵塞；刮板机长时间未停机休整，处于长时间超负荷运转状态；机器启动频繁，启动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
电机声音不正常原因可能是刮板机处于单相运转；负荷太重；接线头出现松动，接触不良；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
1.2减速器故障及其原因分析减速器主要有3种故障类型：减速器外壳过热；声音不正常；减速器漏油。
减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少；轴承发生损坏或是润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。
导致减速器漏油原因主要有减速器密封圈损坏，密封性能下降；减速器箱体表面合面处密封不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。
1.3刮板链故障及原因分析1）刮板机断链故障导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
煤矿刮板运输机常见故障分析及解决方法
故障维修煤矿刮板运输机常见故障分析及解决方法孟繁明（阜矿集团机械制造公司一车间主任，辽宁 阜新 123000）摘 要：刮板运输机作为综采工作面极为重要的运输设备，是煤矿生产中重要的一环。
由于在工作过程中刮板链和货载会与溜槽产生很大的摩擦阻力，并且井下作业环境恶劣、连续长时间工作，加上有时作业不符合要求、维修保养不到位等因素，导致在运转过程中经常发生电机发烫、减速机漏油、花键轴滚键、刮板链条跑偏等故障，这些问题的存在都会降低开采效率、甚至给安全生产带来诸多难题，因此必须要认真分析并加以解决。
关键词：煤矿刮板运输机；常见故障；产生原因；解决方法煤矿刮板运输机是一种由刮板链牵引，主要由电机、减速箱、链轮组件、溜槽及紧链器等部位组成。
它的工作原理是，将刮板固定在链条上组成牵引构件，当电机启动后，机头部链轮旋转，使刮板带动煤炭沿着溜槽向前推动，到机头部进行卸载，刮板链在溜槽内通过链轮传动做连续循环动作，实现煤炭的运输。
1 常见故障：1.1电机异响、发烫及无法启动。
这类故障一般都是由于长时间超负荷运行引起的，引起电机故障原因的有很多，但都能很直观的通过温度和声音变化而表现出来。
1.2 减速机漏油、断齿和轴承位磨损。
此类故障一般在安装初期出现问题的几率较小，使用一段时间以后才会表现出来，如果不能及时发现和处理，维修费用会成倍增加甚至造成减速机报废，因此需要设备操作者和维修人员定期检查并做好记录。
1.3刮板链跳链、飘链及断链。
这类故障是运行过程中常见故障，主要由于设备安装不当、运行过程中有异物进入或是由于运行部件磨损而产生。
1.4液力耦合器发热、漏液。
液力耦合器具有过载保护的作用，当工作液升高至额定值时，易熔合金塞融化。
1.5刮板、溜槽磨损。
主要表现形式为刮板“斧头”、底板和侧板的磨损。
产生这类故障的原因主要是由于制造厂家所用材料和生产工艺方面存在缺陷，刮板和板材的耐磨性低而导致的。
并且因为井下条件所限，此类故障不适合井下处理，只能升井维修。
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故障现象 产生原因 盲轴轴承温度过高 1.密封件损坏， 油不洁净 2.轴承损坏 3.油量不足 4．刮板链部分 故障现象 产生原因 刮板链在链轮处 1.连接环安装 跳牙 不正确或圆环 链拧麻花 2.链轮轮齿磨 损严重 3.刮板链过松 链子卡在链轮上 拔链器松动， 损坏或脱落
处理方法 1.更换 2.更换 3.补油 处理方法 1.重新调整
图 实习（训）学生在安装刮板输送机刮板链
（四）实习（训）步骤 1．由教师设置“电动机部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 2．由教师设置“液力偶合器部分”的故障点， 由学生分析故障原因，并在教师指导下进行故障 处理。 3．由教师设置“减速器部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 4．由教师设置“刮板链部分”的故障点，由学 生分析故障原因，并在教师指导下进行故障处理。 以上操作均要模拟生产现现场环境。
实习（训）课题 刮板输送机的常见 故障分析与处理
（一）实习（训）目的与要求 通过实习（训），掌握刮板输送机各类常见故 障的分析方法及处理方法，以及在故障处理过程中 的安全注意事项。 （二）实习（训）设备与器材 SGW-250型刮板输送机，专用拆卸工具。
（三）相关工艺知识 刮板输送机常见故障及处理方法 1．电动机部分 故障现象 产生原因 处理方法 电动机起动 负荷过大 1.减轻负荷， 不 起来 将上槽煤去 掉一部分 2.检查线路， 更换损坏零件。
（五）安全注意事项 1．故障处理过程中要能正确分析，判断出故障 原因，并采用可行的方案予以处理。 2．故障处理过程中要注意分工、配合，且要有 教师课在现场指导。 3．故障处理之后的通电试运转，要有教师在场 或指定专人操作。
处理方法 3.检查处理 1.调整油量
2.清除杂物
1.拧紧 2.更换 消除打滑原因， 更换合格的易熔 易合金保护塞
3．减速器部分 故障现象 产生原因 处理方法 减速器声音 1.齿轮啮合不好 1.重新调整 不正常 2.轴承或齿轮 2.修理或更换 磨损或损坏 3.减速器里润 3.清除杂物 滑油有金属杂物 4.轴承窜量大 4.调整轴承 的轴向间隙
1.超负荷工作 时间过长 2.通风散热情 况不好 电动机声音 1.单相运转 不正常 2.接线头不牢 2．液力偶合器部分 故障现象 产生原因 液力偶合器 1.液力偶合器 打滑 油量不足 2.溜槽里堆煤 太多 电动机发热
1.减轻负荷 缩短超负荷时间 2.清除电动机周 围浮煤和杂物 1.检查处理 2.接牢 处理方法 1.补充油量 2.将溜槽里 的煤去掉一部分
故障现象
产生原因 3.刮板链被卡住 一个偶合器 1.两个偶合器 温度过高 里的油量不等 2.联轴器罩内被 卡住或涡轮被卡住 液力偶合器 1.注油塞或易熔 漏油 合金保护塞松动 2.密封圈及垫圈 损坏 偶合器打滑， 易熔合金 温度超过120℃ 配方不对 -140℃，但 熔合金不熔化。
2.更换
3.重新紧链 1.拧紧螺栓 2.更换拔链器
故障现象 刮板链掉道
产生原因 1.刮板链过松 2.刮板弯曲严重
处理方法 1.重新紧链 2.更换
刮板链过度振动
3.工作面不直，两 3.修直工作面， 条链子受力不均 修刮板链 4.机身过度弯曲 4.一次推移距离 不要过大，不要 有急弯。 1.刮板链运行中 1.检查处理 受到刮卡 2.溜槽脱开或连 2.接好溜槽， 接不平 调平接口。
故障现象
产生原因
处理方法
减速器油温过高
1.润滑油不合格
或不洁净
1.更换合格的润滑油Fra bibliotek
2.润滑油过多
或过少 减速器漏油 1.密封圈损坏 2.减速箱体结
2.放出或补
充润滑油 1.更换 2.拧紧螺钉
3.冷却散热不好 3.清除煤粉杂物
合面不严，
各轴承盖螺
钉松动