边坡支护施工方案详解
边坡支护工程施工方案
边坡支护工程施工方案边坡支护工程是在山体或河岸等自然斜坡上进行的一项重要工程，目的是防止边坡发生滑坡、坍塌等意外事故，确保人民生命财产的安全。
本文将就边坡支护工程的施工方案进行探讨，讨论一些常见的施工方法和技术，并结合实际案例进行分析，以期为工程实践提供一些参考。
一、边坡支护工程的施工方法边坡支护工程的施工方法多种多样，根据具体情况选择合适的施工方案至关重要。
以下是一些常见的施工方法：1.防滑锚喷支护法：这是一种经济高效的施工方式，适用于较陡峭的边坡。
通过预埋锚杆、喷射混凝土等措施，增加边坡的稳定性和抗滑能力。
2.挡土墙法：适用于边坡高度较大的情况，可以采用挡土墙来减缓边坡的坍塌速度。
挡土墙可以采用混凝土、砂石等材料建造，一般需与边坡倾斜方向垂直，以增加稳定性。
3.钢筋混凝土喷射支护法：这种施工方法适用于边坡土质较松散或含水量较高的情况。
通过喷射高强度的钢筋混凝土来加固边坡，提高其稳定性和承载能力。
二、边坡支护技术的应用案例下面我们将结合几个典型的边坡支护工程案例，对其中应用的技术进行简要分析。
1. 案例一：A公路边坡支护工程针对A公路的边坡问题，工程施工方案采用了防滑锚喷支护法。
施工人员首先对边坡进行了细致的勘察和分析，确定了边坡的稳定性问题主要是由于土壤水分含量较高导致的。
因此，选择了锚杆喷射混凝土的方法，将锚杆预埋于边坡上，并对边坡进行了喷射加固，提高了边坡的稳定性。
2. 案例二：B河岸边坡工程B河岸的边坡问题主要是因为河流冲刷造成的坍塌。
为了解决这一问题，工程方案采用了挡土墙法。
施工人员构建了一个高度适当的挡土墙，并使用了混凝土和砂石进行加固，改变了河流冲刷的力向，保护了边坡不受损。
三、总结与展望通过以上的案例分析，我们可以看出，对于边坡支护工程来说，选择合适的施工方法和技术至关重要。
根据边坡的具体情况进行细致的勘察和分析，制定出科学合理的施工方案，才能确保工程的安全可靠。
未来，边坡支护工程将面临更多的挑战。
边坡支护施工方案
边坡支护施工方案（一）一、工程概况锦绣家园工程基坑土方开挖深度约为4m左右，开挖边坡的放坡系数为1：0.5，局部为1:0.3左右，基坑面积为6216.25m2，整个边坡基坑底长度为363.52。
二、地层情况根据锦绣家园岩土工程勘察报告显示，基础边坡土质主要处于地质第一层即人工素填土层，第二层即淤泥层和第三层即粉质粘土层，而粉质粘土层基本在基脚部位。
场地地质特征为：第一层易掉块、坍塌，地质第二层易变形。
场地水文地质为拟建区北，东有城南河经过，常年有流水，南侧有绣湖，是场区地下水的主要补给源，水位埋深为1.00~1.50m之间。
三、基坑边坡支护施工部署根据地层地质情况，土方开挖边坡放坡系数应在1:0.75至1:1.2范围，但现在基坑的放坡系数由于场地外围的影响（道路交通等方面），只有1:0.5左右，显然不能满足边坡的稳定性。
同时该边坡暴露时间较长，在土质较差的情况下，易于风化或坍塌。
为了防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化和松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡现象，有必要对该基坑边坡做防护措施，以保护基坑边坡的稳定，同时影响基础工程的施工。
1、施工段划分：根据基坑边坡的地质情况及外围环境情况，支护采用二种方法：第一种为钢板围护；第二种为喷细石砼护面法。
基坑南边与西边14轴~U轴/A轴~U轴边坡紧靠道路，而该道路又是市政工程施工重载自卸车辆的交通要道，并且该两段是道路改造时砂填层堆积时较多的地方，所以该段基坑的边坡没有内聚力，而且要承受较强的动荷载，同时南边段如按设计尺寸放坡挖土的话，道路基本被破坏而不能通行，为了满足正常的基础施工，该区段基坑采用土钉墙加固法。
该区段为第一边坡支护施工段。
基坑的其余区段相对于第一边坡施工段所承受荷载要小，同时从已开挖的土质情况来看也较第一段好。
该些区段边坡只要满足于不被风化和松散或雨水冲刷而产生滑坡现象即可，所以采用喷细石砼护面法，该区段为第二边坡支护施工段。
2、机械设备投入一览表机械设备投入一览表3、计划工期1）、第一施工段工期为 6 天；2）、第二施工段工期为11 天。
边坡支护专项施工方案
边坡支护专项施工方案边坡支护专项施工方案一、工程概况本工程为某边坡的支护工程，施工地点位于某市某区某山坡上。
边坡高度约20米，坡度平均为45度，坡面长度约100米。
由于该边坡存在一定的滑坡风险，故需要进行支护工程，以保证边坡的稳定性和安全性。
二、施工方法及步骤1. 前期准备：进行边坡勘察，了解边坡的地质情况、坡体变形情况、地下水位等情况，并根据勘察结果确定最适合的支护方法。
2. 边坡表面准备：清理坡面上的杂草和杂物，并清除边坡上悬挂的电线、管道等。
3. 地下水处理：针对边坡的地下水情况，采取相应的措施进行处理，如打井排水、设置渗水管等。
4. 支护结构布置：根据边坡的具体情况，选择适当的支护结构，如挡土墙、混凝土板桩、钢筋混凝土护面板等，并进行布置。
5. 边坡加固：根据布置的支护结构，进行相应的加固工作，如挖掘基坑、浇筑混凝土、安装护面板等。
6. 边坡表面处理：对边坡表面进行处理，如喷涂防水涂料、设置排水设施等，以提高边坡的抗滑性能。
7. 施工质量控制：进行相关的质量检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施1. 设立施工现场，明确施工区域，并进行围挡和标识。
2. 施工人员必须穿戴个人防护用品，严禁在施工区域内吸烟。
3. 施工过程中应注意作业安全，遵守施工规定，切勿违章指挥和操作。
4. 操作机械设备时，必须熟悉设备操作方法，确保设备安全可靠。
5. 在施工区域内设置明显的警示标志，以确保周边人员的安全。
四、施工材料及设备1. 施工材料：混凝土、钢筋、挡土墙材料、防水涂料等。
2. 施工设备：挖掘机、打桩机、搅拌车、水泵等。
五、施工时间及进度计划1. 施工时间：预计施工周期为30天。
2. 进度计划：- 第1-2天：前期准备工作，包括边坡勘察、杂物清理等。
- 第3-5天：地下水处理和支护结构布置。
- 第6-20天：边坡加固工作。
- 第21-25天：边坡表面处理。
- 第26-30天：施工质量检查和整理收尾工作。
边坡支护施工方案
边坡支护施工方案边坡支护施工方案一、工程概况该边坡位于某山区公路的路基旁，地势较为陡峭，土质较为松软，存在较大的滑坡和塌方风险。
为了保证公路的安全通行，需要进行边坡支护工程。
二、施工目标1. 加固边坡，增强边坡的稳定性，防止滑坡和塌方现象的发生。
2. 保护公路的安全通行，确保交通畅通。
三、施工方案1. 土工格栅加固选用高强度的土工格栅材料，植入边坡土体，形成一层坚固的格栅结构，提高边坡的整体稳定性。
施工步骤：1) 清理边坡的垃圾和杂物，打扫边坡表面。
2) 根据边坡的形状和大小，裁剪适当长度的土工格栅材料。
3) 在边坡土体上钉入一定间距的土工钉，并将土工格栅材料固定在土工钉上。
4) 在土工格栅材料之间填充适当密度的填充土，以增强格栅的连接性。
5) 对填充土进行压实，确保格栅结构的稳定性。
2. 钢筋混凝土挡墙加固在边坡的上部修建一道钢筋混凝土挡墙，以防止边坡土体的滑坡。
施工步骤：1) 选择适当的位置和尺寸，进行挡墙的布置和设计。
2) 按照挡墙设计图纸和要求，搭建脚手架，并用钢筋制作挡墙的骨架。
3) 进行混凝土浇筑，确保挡墙的强度和稳定性。
4) 对挡墙进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 植被恢复边坡支护施工完毕后，及时对边坡进行植被恢复，增加土壤的固结性和保水性，提高边坡的稳定性。
施工步骤：1) 选取合适的植物种类，根据当地的气候和土壤条件进行植被的选择。
2) 对边坡进行草皮或植被覆盖，种植草籽或植物苗木。
3) 对植被进行浇水和养护，保持适当的湿度和营养。
四、施工安全1. 严格遵守安全规定，做到人员不离岗、设备不离现场。
2. 提前制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进度和质量。
3. 定期组织安全培训，加强现场人员的安全意识和技能。
五、施工预算和周期1. 施工预算：根据具体情况和边坡的规模、材料等不同因素进行测算。
2. 施工周期：根据边坡的具体情况和施工方案的复杂程度，估计施工周期为1个月。
六、施工效果评估1. 施工完毕后，对边坡进行定期巡查，观察并记录边坡的稳定状况。
边坡支护工程的施工方案
边坡支护工程的施工方案前言边坡支护工程是在土体的失稳状态下，采用一定的措施，通过加固手段，使其重新形成平稳稳定状态的一种工程，适用于各种地质条件和陡坡边坡。
本文将详细介绍边坡支护工程的施工方案。
工程前的准备在施工开始之前，需要详细了解工程现场的情况，进行现场踏勘。
包括:1.边坡的高度和倾角；2.边坡土质情况、坡度等地质条件；3.附近地下管线、电缆等情况；4.周边环境，是否有施工障碍及对施工的影响。
边坡支护工程的施工方案1.边坡加固方式的选择选择合适的边坡加固方式，是保证边坡支护工程施工质量和工程安全的前提。
边坡加固方式的选择应根据地质条件、边坡高度、坡度、土体性质等因素来决定。
常用的边坡加固方式有：1.钢筋混凝土喷射桩加固2.钢筋网格布加固3.块石加固4.钢筋混凝土护面加固根据工程现场不同的地质条件和环境，将选择最合适的边坡加固方式。
2.现场施工前的准备工作1.施工现场清理：在施工之前，需要将边坡上的杂草等物品进行清理，保持工程现场干净整洁。
2.边坡基础打底：施工前应对地基进行平整，杂草和表层土壤等应全部清除。
3.材料、设备、机具准备：根据施工需要，准备好所需材料、设备和机具等。
4.设计方案确认：确保所有设计方案拟定完毕，并获得相关管理单位的审核和批准。
3.边坡加固材料选择1.钢筋：常用的有槽钢、工字钢、钢管等，能够起到增强土体强度的作用。
2.水泥：水泥用作制作混凝土，具有极好的抗压、耐久性和粘结力等优良性能。
3.护面：一般采用钢筋混凝土，具有较长的使用寿命，可以有效地保护加固的边坡。
4.边坡加固施工流程1.边坡加固前，一定要先清除边坡上的杂草等物品，打掉不稳定的土体成为坑陷部分。
2.根据设计方案施工前进行模板制作，保证加固钢筋混凝土的外观整齐、平滑。
3.开始进行钢筋混凝土施工，首先需要在加固区域挖掘出固定的基础坑，为加固工作打好基础。
4.模板制作后，要按照设计要求安装边坡支护钢筋，采用先打小跑、后大跨布置，再按螺栓进行钢筋连接并进行焊接。
边坡支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为边坡支护工程。
该边坡位于城市交通要道旁，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，存在较大的安全隐患。
为保障交通安全和周边居民生活，特制定本边坡支护工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备：根据设计要求，准备边坡支护所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、土工布等，并确保材料质量符合国家相关标准。
（3）施工场地：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）边坡开挖：采用台阶式开挖，台阶高度为1.5m，平台宽度为2m。
开挖过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
（2）边坡支护结构①预应力锚杆：在边坡上预埋锚杆，锚杆长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，孔径大于锚杆直径20mm。
②锚索：在预应力锚杆的基础上，根据设计要求设置锚索，锚索长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚索施工采用锚索钻机进行钻孔，孔径大于锚索直径20mm。
③喷射混凝土：在锚杆和锚索施工完成后，对边坡进行喷射混凝土，厚度为15cm。
④土工布：在喷射混凝土完成后，铺设土工布，以防止边坡水土流失。
（3）排水系统①截水沟：在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷边坡。
②排水孔：在边坡坡面设置排水孔，间距为2m×2m，孔径为100mm。
③盲沟：在边坡坡脚设置盲沟，以排除边坡内部积水。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格检查进场材料，确保材料质量符合国家相关标准。
（2）施工质量：按照设计要求，严格控制施工质量，确保边坡支护效果。
（3）验收：施工完成后，进行质量验收，确保边坡支护工程质量。
三、施工进度安排根据工程量，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高员工安全意识，确保施工过程中人员安全。
边坡支护施工方案
边坡支护施工方案边坡支护施工方案（一）目前，我国山区高速马路建设迅猛发展。
在高等级马路的修建中，出现大量的深挖路堑与高填路堤边坡，其防护问题特别突出。
为了满意平安牢靠和经济合理双重目标，对高边坡病害特征的深化分析和对其治理工程方案的慎重选择显得非常重要。
马路边坡沿马路分布的范围广，对自然环境的破坏范围大，假如在防护的同时，能够留意爱护环境和创建环境，采纳适当的绿化防护方法来进行，则会使马路具有平安、舒适、美观、与环境相协调等特点，也将会产生可观的经济效益、社会效益和生态效益。
边坡设计应遵循“平安绿色、水土保持、复原自然、环保之路”的设计原则。
对马路边坡进行防护，必需考虑以下问题：①边坡稳定：爱护路基边坡表面免受雨水冲刷，减缓温差与温度改变的影响，防止和延缓软岩土表面的风化、破裂、剥蚀演化过程，从而爱护路基的整体稳定性。
②环境爱护：使工程对环境的扰乱程度削减到最小，并谋求人工构造物与自然环境相协调。
③综合效应：综合防光，防眩，防烟，诱导司机视线，改善景观等目的进行边坡绿化防护，充分发挥防护工程的综合效益。
1工程防护1.1 抹面与捶面[1]1.1.1适用条件：①对各种易于风化的软岩层（如泥质砂岩、页岩、千枚岩、泥质板岩等）边坡，当岩层风化不甚严峻时；②所防护的边坡，本身必需是稳定的，但其坡面形态、陡度及平顺性不受限制；③所防护的边坡，必需是干燥、无地下水的岩质边坡。
1.1.2构造要求：①抹面厚度一般为5～7cm，捶面厚度为10～15cm，一般为等厚截面。
②抹面与捶面工程的周边与未防护坡面连接处，应严格封闭。
如在其边坡顶部做截水沟，沟底与沟边也要做抹面或捶面防护。
③大面积抹面或捶面时，每隔5～10m应设伸缩缝。
1.2 灌浆与勾缝[1]灌浆适用于石质坚硬、不易风化、岩层内部节理发育，但裂缝宽度较小的岩质路堑边坡。
勾缝适用于石质较坚硬、不易风化、张开节理不甚发育，且节理缝较大较深的岩石路堑边坡上。
1.3水泥土护坡1.3.1适用条件：①适用于粉土、粉砂、粉质粘土、粘土等填方边坡。
边坡支护工程施工方案
边坡支护工程施工方案边坡支护工程是指在土质边坡或岩质边坡上进行支护的工程，其目的是防止边坡发生滑坡、崩塌等灾害，保障周边的安全。
在进行边坡支护工程时，需要根据具体的地质条件和工程要求，制定合理的施工方案，以确保工程质量和施工安全。
本文将就边坡支护工程施工方案进行详细介绍。
首先，进行边坡支护工程前，需要进行详细的勘察和设计工作。
勘察工作主要包括对边坡的地质条件、地下水情况、边坡稳定性等进行全面的调查和分析，以便为后续的施工工作提供准确的数据支持。
设计工作则需要根据勘察结果，确定合理的支护方案和施工工艺，确保支护结构的稳定性和安全性。
其次，选择合适的支护结构和材料也是边坡支护工程的关键。
根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素，选择合适的支护结构，如挡墙、护坡、钢丝网等，并确定使用的支护材料，如混凝土、钢筋等。
在选择支护结构和材料时，需要考虑其抗压、抗拉、抗剪等力学性能，以确保其能够承受边坡的稳定压力。
然后，进行边坡支护工程施工时，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
在进行挖掘、铺设、浇筑等工序时，需要保证施工质量和进度，严格控制支护结构的尺寸、平整度和强度，确保支护结构能够满足设计要求。
同时，施工过程中需要加强对地质变化和地下水情况的监测，及时调整施工方案，以应对可能出现的突发情况。
最后，进行边坡支护工程后，需要进行验收和监测工作。
对支护结构进行全面的验收，确保其符合设计要求和规范标准。
同时，对支护结构进行长期的监测和维护，及时发现并处理可能出现的问题，确保支护结构的稳定性和安全性。
综上所述，边坡支护工程施工方案是保障边坡稳定和周边安全的重要措施，需要进行详细的勘察和设计工作，选择合适的支护结构和材料，严格按照施工方案进行操作，进行验收和监测工作。
只有这样，才能确保边坡支护工程的质量和安全。
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嘉禾县新城区生态公园配套设施游泳馆边坡支护施工方案编制单位：湖南省第二工程有限公司编制人：审核人：编制日期：2015年03月17日一、工程概况：建筑工程概况:本工程位于嘉禾县新城区嘉禾大道嘉滨湖生态公园内，项目东面是嘉禾大道，北面是和谐路，西接景观大道，交通便利。
本工程为嘉禾县新城区生态公园配套设施游泳馆项目，基础形式为游泳馆为筏板基础、设备和配套用房为独立基础,总建筑面积为5980.42㎡,结构形构为框架结构，地上二层、地下一层。
开挖深度:本工程±0.000相当于黄海高程206.0m，自然地表平均标高约为-0.30m（相对标高）。
地下室一层。
筏板基础底板、承台垫层开挖深度至－5.1m、－6.8m、－8.9m、－10.0m、－7.5m、－8.0m、－8.5m 等不同的深度；其中大面积地下室底板标高为－6.8和-8.9米，消防池积水井挖深至-10.0米。
平均开挖深度约7.0~8.0米，土方量约4万立方米。
自然条件：1、地形、地貌本工程原始地貌为溶蚀残丘地貌，植被发育，现已开挖整平。
整个场地地势北高南底，本工程场地标高在200.0 ~207.72之间。
2、周边道路及交通条件本工程位于嘉禾县城北新区，项目东面是嘉禾大道，北面是和谐路，西接景观大道，交通便利。
3、工程地质及水文情况根据湖南省湘南工程勘察院提供的《嘉禾县新城区生态公园游泳馆工程勘察报告》，本工程建筑场地末风明显的全新活动断裂构造带通过，场地稳定性较好。
根据钻探揭露，场地地层内自上而下分为：第四系填土（Q4）（层序号1），第四系坡残积成因粘土（Q4）（层序号2），泥盆系上统锡矿山组强风化灰岩（D3X）（层序号3-1），泥盆系上统锡矿山组中风化灰岩（D3X）（层序号3－2），现分述如下：3-1、第四系填土（Q4）（层级序号1）褐黄色，松散，主要成分为粘性土，含少量建筑垃圾，尚末完成自重固结。
该层在ZK7、ZK15~ZK17、ZK20、ZK22~ZK29均有揭露，层厚0.5~3.5M，平均厚度1.35M，层顶标高在199.74~204.4M之间，层底标高在198.29~202.9M之间。
3-2、第四系坡残坡积成因粘土（Q4）（层序号2）褐黄色，硬可塑状，主要成分为粘粒，刀切面光滑平整，干强度及韧性中等。
该层仅ZK7、ZK25末揭露，层厚0.7~9.1M，平均厚度4.17M，层顶标高在198.29~205.72M之间，层底标高在194.11`202.68之间。
3-3、泥盆系上统锡矿山组强风化灰岩（D3X）（层系号3-1）青灰色，强风化，隐晶质结构，节理裂隙发育，方解石充填，RQD值极差，岩体基本质量等级为IV级。
该层仅ZK5、ZK11、ZK16揭露，层厚0.5~1.1M,平均厚度0.9M，层顶标高在196.01~196.89M之间，层底标高在195.51~195.79M之间。
3-4、泥盆系上统锡矿山组中风化灰岩（D3X）（层序号3-2）青灰色，中风化，隐晶质结构，中-厚层状构造，节理裂隙发育，方解石脉充填，较坚硬，性脆，RQD值较好，岩石基本质量等级为III 级。
层顶标高在189.21~202.9之间，基岩面起伏较大。
该层整个场地均有分布，末揭穿。
4、场区周边管线情况：未发现拟建场地内有管线通过。
5、气象条件本区属亚热带湿润季风气候区，光照资源充足，春夏多雨、秋季多降雨，冬季干旱、寒冷。
年均气温18度，最冷的1月份，平均气温为 6.4度，最热的月份是7月，平均气温为28.9度。
年降水量1416MM，无霜期294天。
本工程施工阶段经历雨季、夏季，需要采取雨季防雨、夏季防暑等技术性措施。
二、施工准备：1、现场实际调查施工现场和锚杆深度范围的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2、根据边坡周围环境场地、施工流程及工艺要求，对施工机械、材料堆放场所、生活区各项设施等进行合理的规划布局，以达到施工安全快速、互不影响、生活方便的目标。
3、组织有关人员认真学习工程图纸及有关文件，理解设计思想，熟练掌握边坡支护相关的要求，熟记相关数据。
4、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。
5、基坑开挖范围所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。
6、根据工程的特点，为了不影响施工总进度，土方工程、边坡支护进行交叉作业，在施工期间同时组织工人流水性作业，以提高工人的工作效率，节约工程开支，同时保证工程按期完成。
三、边坡支护方案：根据边坡周边环境条件、岩土工程条件及边坡支护深度的不同，将边坡分为ABCD、DE、EFGHKL、LM、MNP、PQ、QR及RSA段共8段。
1、ABCD段长46.87M，高2.5-3.5M，采用挂网挂网喷射混凝土支护，立面面积333M2。
2、DE段长16.5M，高6-8M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉3排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积264M2，布置土钉33根，总长297M。
3、EFGHKL段长78M，高9-11M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉5排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积1800M2，布置土钉255根，总长2295M。
4、LM段长18.4M，高6-8M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉2-3排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积260M2，布置土钉31根，总长279M。
5、MNP段长73.3M，高3-3.5M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉1排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积610M2，布置土钉50根，总长450M。
6、PQ段长54.7M，高2.4-3.4M，采用挂网喷射混凝土支护，立面面积340M2。
7、QR段长44.5M，高5.5-9M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉3-4排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积750M2，布置土钉121根，总长1089M。
8、RSA段长32.6M，高3-3.6M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉1排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积250M2，布置土钉22根，总长198M。
以上设计详细见平面图、立面图、剖面图。
四、施工机械和劳动力配署：序号名称数量人员配备备注1 钻孔机 1 42 喷射机 2 23 搅拌机 1 14 注浆泵 2 35 空压机 1 16 钢筋调直机 1 27 电焊机 2 48 切割机 1 29 对焊机 1 210 气焊机 2 211 反铲挖掘机 2 212 自卸汽车 8 8五、土钉支护各工序的工艺要求：（一）喷射混凝土1、喷射混凝土前对机械设备进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。
2、混凝土的强度等级为C20，配合比通过试验确定，采用配合比为：水泥与砂石的重量之比为1：4，砂率为50%，水灰比为0.40。
3、混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min 。
4、喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45º角的斜面，以便混凝土地牢固凝结成整体。
5、喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8～1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
6、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面湿润。
7、基坑边坡角有渗水或渗水层时，喷射混凝土前要施作排水孔。
在用于排水孔的硬塑料管（管长1.5～2.5）的管壁上，按一定密度钻孔。
（二）土钉制作1、按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋无缺陷。
2、调直钢筋，按设计要求截取长度。
3、将钢筋除锈，除油。
4、土钉每隔1.5m设置一个对中支架；每个对中支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装置。
5、将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm，设置的排气管距土钉内端头约5cm。
6、在距孔口50-70处设置一止浆袋。
7、土钉制作完成后，应编号、登记并在钉上做好标记，以备安装。
（三）土钉推送1、推送土钉前，应进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除；2、沿钻孔轴线将土钉送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中；3、应使土钉位于钻孔的轴线上；4、推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。
（四）注浆1、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；2、对朝下倾斜的孔可采用孔底注浆法。
注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；3、对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内不拔出，在注浆前，务必将孔口堵死密封；4、二次压力注浆，注浆管和排气管将留在孔内，不拔出；在注浆前，务必将孔口堵死密封；5、增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂；6、为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺入适量膨胀剂；7、注浆应连续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆；（五）钢筋网铺设1、钢筋采用Φ6热轧圆钢筋，网眼尺寸150*150。
横竖钢筋交叉处用细丝固定，或点焊连接。
2、竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊；3、网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均点焊；4、土钉头与垫板连接要牢固，连接方式可用焊接，也可用螺栓连接；垫板与邻近钢筋的连接牢固焊接。
5、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；6、钢筋网与土钉应连接牢固。
（六）终喷混凝土1、经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度；2、终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。
五、边坡喷锚网支护施工工艺：1、主要材料的选用及要求1）钢材：锚管采用焊接钢管，骨架钢筋采用φ18Ⅱ级钢；挂网钢筋采用φ6—150×150I级钢。
2）水泥：注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5Mpa；注浆体强度M25，注浆配合比宜为水泥：水=1：0.45（重量比）水泥净浆；喷射混凝土为C20砼加速凝剂，水泥浆应拌和均匀，随搅随用。