产品外观检查培训共29页文档
外观检查培训
第三步:检查外观
反面 正面
2.看产品是否有缺胶/缩水/穿孔等不良现象
第四部:量尺寸
1.量的尺控制在样品/图纸尺寸的范围内
第五部:实装
1. 键帽试装后看是否有卡键现象
第六部:试装之后看外观
1 ≤0.5mm 2
1.上下盖间隙需保证在0.5mm之内 2.看是否有批峰
塑胶件检查规范
品保培训资料
第一步:对样品
1.检查外观要在光亮的环境 下(40w-60w白炽灯,视线 离产品距离在30-45cm之 间)检查产品是否与样品 一致
样品
第二步:检查外观
1
度 视线角
2 10° 30-60°
3
4
5
6
1.产品放置和桌面所成角度为30-60度,斜视产品(检查中产品需上下 左右来回移动10度左右)
外观培训
(9分)
5、在外观检查过程中CR，MAJ，MIN分别表示什么？ 请详细说明并举例？ (10分) 6、生产线重不良发生处理流程？（8分）
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工作职责:
1、每个外观检查成员应能保证自己所检查过的、 判断合格的成/部品的品质状况符合公司或客 户要求；
2、检查人员应严格根据OSS、承认样品、FQC检查
手顺，进行检查判定成/部品； 3、有权放行合格品和拒收不良品； 4、记录品质问题和品质问题的研究与分析； 5、外观检查治具及资料的管理。
在A/B/C面划痕划伤面积
在0.05mm
2以上
划伤/划痕
在0.05mm
2以下
重深度划痕(模具要 求除外)组装NG
在D面划痕划伤面积在 0.07mm2以下
在D面划痕划伤面积在 0.07mm2以上 不够油或积油(不均匀) 无油漆或油漆脱落 边缘尖锐(不包 括设计的要求)
喷油不良 边缘尖锐
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三大不良分类
制品功能正常,但外观有不易被发现的缺 轻不良 陷。(如:表面污迹、轻微的划伤或掉漆品等， （MIN） 具体参照限度OK样品) 制品功能不能满足客户的要求,或外观影响产品 重不良 （MAJ） 出售。(如:多装/漏装、漏丝印、混料、“双胞 胎”等)
致命不良 存在可能会危及到人身安全的不良。 （CR） （如：水口尖锐、漏电、重金属偏高等）
可以接受的等级
E=1.2以下,L=±1.0,a/b= ±0.3 备注: L表示亮度， E表示色差,a/b表示色差和 彩度的色 度， a为红--绿方向， b为黄—蓝方向 E= Eab=[（ L）2+（ a）2+（ b）2]1/2
外观检查教育训练
外壳脏污
上壳划伤 缺手写笔 卡合不密合
Байду номын сангаас
第二节
第二节 第三节 第三节
COVER夹异物
缺标签 考核人：领班
第四节
第四节 核准： 组长
检验标准
外观各区域检验标准
不良名称 刮伤 毛屑 污点 A区 宽0.1长2 宽0.1长2 直径0.3 2条 2条 2点 B区 宽0.1长3 宽0.1长3 直径0.4 2条 2条 3点 C区 宽0.15长5 宽0.15长5 直径0.5 2条 2条 3点
注：以上单位为：MM
主机正面:机型为例重点说明
主要项目：
目检主机外观正反面 正面目视COVER卡合是否到位 LCD有无划伤脏污 COVER缝隙是否卡锡珠、头发及其他杂物 LED灯罩有无下陷及发白
主机反面:以机型为例重点说明
反面检查，主机四周密合
手写笔 /标签 /下壳螺丝*4颗是否齐全
培训结果鉴定
导入不良品不定时流线侦测
不良侦测记录表
特殊岗位教育训练
外观检查
目的
为确保生产制程中产品品质，成品外观标 准，为公司品质控制提供标准的依据
培训对象
领班提报人员进行培训 (有外观检验经验者优先）
检验项目
外观区域划分
A区：LCD可视区，按上正面部分及按下正面部分 B区：成品背面即下壳正面部分
C区：按上、按下、灯上、灯下四周侧面部分
成品外观检验规程培训(49页)
· V-CUT · 倒角 · 板边铣缺或凸角 · 槽与非金属化孔
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Shennan FQC 作业指导书培训
V-CUT 的检验方法
·将零件板按10~20件一叠 , 双手持板 , 将有V大或偏小） 以及V-CUT 位置偏的情况 , 当发 现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与 其它零 件 板有明显差异的情况 , 应将异常板挑出 , 用带 刻度的放大镜进行测量与判定 。检完一边后检 查另一边 。对于横竖方向均有V-CUT的产品, 必须从四个方向分别进行检验。 10
盖走向由上至下 、 由左至右进行检验。
Shennan FQC 作业指导书培训
标记质量的检验对象
· 丝印字符标记 · 蚀刻标记 · 检验方法
· 先检验产品有无零件名 、周期 、SN标记、 UL标记 、 防静电标记 , 同时需注意周期是 否正确 。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、 字符不清 、板面字符印等。
由上到下 、 由左至右的“S ”形顺序进行。
对于表面涂覆为喷锡的产品 , 需检查
SMT与焊盘是否光亮 、平整 , 有无划伤 、 露铜 、针孔 、堆锡 、锡氧化 、拒锡或缩
（SMT） 缺陷；
锡（显影不净） 、 油墨（字符） 上书培训
SMT与焊盘的检验方法（二）
轻拿轻放 , 防止摔伤板角或划伤板面。
在检验时必须在底部垫上成品包装用的
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Shennan FQC 作业指导书培训
操作注意事项 （三）
·格检品 时按规定区域放置待检品 、合格品 、不合 ·检验完毕后的不合格品按《修理单》 或《返工 时间。 ·对返修板应按规定进行全面检查 , 特别注意将 零件板与转工单上零件号是否相符 。对经过烫 锡及敲孔的修理板 , 必须用万用表测量烫锡、 敲孔处有无短路 、挂锡现象。 41
外观检验培训的计划范本
外观检验培训的计划范本一、培训目的外观检验是产品出厂检验的一项重要内容，良好的外观检验可以有效地提高产品的质量，保障产品的可靠性和合格率。
本次培训的目的在于提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，确保产品出厂质量符合标准要求。
二、培训内容1. 外观检验的重要性及作用2. 外观缺陷的分类和判断标准3. 外观检验的基本原理和方法4. 外观检验仪器的使用和维护5. 外观检验的系统化和标准化6. 实际操作及案例分析三、培训对象本次培训对象为公司所有从事外观检验工作的员工，包括技术人员、质检人员和生产人员等。
四、培训周期本次培训计划为期3天，每天8个小时，共计24个小时。
五、培训方式培训采用理论教学和实际操作相结合的方式，通过课堂讲解和现场演示，帮助员工快速掌握外观检验的技能和方法。
六、培训计划安排第一天：外观检验的重要性及作用- 培训内容：介绍外观检验的作用和重要性，以及外观缺陷对产品质量的影响。
- 活动安排：理论讲解和案例分析第二天：外观缺陷的分类和判断标准- 培训内容：介绍外观缺陷的分类和判断标准，讲解常见外观缺陷的识别方法。
- 活动安排：理论讲解和案例分析第三天：外观检验的方法和实际操作- 培训内容：讲解外观检验的基本原理和方法，介绍外观检验仪器的使用和维护。
- 活动安排：理论讲解、现场演示和实际操作七、培训评估培训结束后，将进行培训效果评估和学员考核，通过考核合格的员工将颁发外观检验技能培训证书。
八、培训资料培训结束后，将为学员提供外观检验的培训资料和相关学习资料，以供学员日后学习和参考。
九、培训费用本次培训由公司承担，培训费用包括培训教材、讲师费用、场地费用等。
十、培训总结本次培训旨在提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，从而提高产品的质量和合格率。
通过本次培训，相信员工们能够更加熟练地进行外观检验工作，为公司的生产和质量管理工作做出更大的贡献。
外观检验培训资料
外观检验培训资料外观检验是产品质量控制中非常重要的一环，通过外观检验可以及时发现产品的缺陷和问题，确保产品质量符合标准要求。
为了提高员工的外观检验能力，许多企业都会提供外观检验培训资料，下面我们来了解一下这些资料的内容和作用。
一、外观检验培训资料的种类1. 外观检验标准：外观检验标准是外观检验培训资料中最基础的部分，它包含了产品外观的各项检验指标、判定标准和检验方法等内容。
员工通过学习外观检验标准，可以清楚了解产品外观应该具备的要求，从而更好地进行检验工作。
2. 外观缺陷示例：外观缺陷示例是外观检验培训资料中非常重要的一部分，它通过图片、文字等形式展示了各种产品外观缺陷的具体表现，帮助员工更好地识别和辨别产品的问题，提高检验准确性和效率。
3. 外观检验案例分析：外观检验案例分析是通过实际案例来演练员工的外观检验能力，让他们在实践中加深对外观检验标准和方法的理解，提高检验水平。
二、外观检验培训资料的作用1. 提升员工技能：外观检验培训资料可以帮助员工系统地学习外观检验知识和技能，提升其对产品外观质量的认知和把控能力，提高检验精度和效率。
2. 规范检验流程：外观检验培训资料通过明确的标准和方法，规范了产品外观检验的流程，确保每一个检验环节都能够按照标准要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 加强监督管理：外观检验培训资料可以作为企业对员工外观检验工作进行监督管理的工具，通过对培训资料的掌握情况和应用效果的跟踪评估，及时发现和解决检验过程中存在的问题和不足。
总的来说，外观检验培训资料是企业提高产品外观质量的重要手段，它不仅可以帮助员工提升外观检验能力，规范检验流程，还可以加强对检验工作的监督管理，确保产品质量符合标准要求，提高企业的市场竞争力。
因此，企业在进行外观检验培训时，应当充分准备好相应的培训资料，注重培训效果的评估和反馈，持续改进培训内容和方法，不断提升员工的外观检验水平和工作质量。
产品外观检查培训
旋转查看
不选转
不选转
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 四、外观检验标准
产品外观检查培训
一、适用范围
适用于无客户特殊要求的机械加工类产品 结构的外观检查标准！如本公司类的发动 机内等铝制产品。 包括生产线外观检查及IPQC，和终检包装 等要求。
二、产品表面定义
A面：客户能经常看到的面（如燃油控制室上 下表面，玉柴罩盖的外表面等）； B面：在不移动工件的情况下客户偶尔能看到 的面（如燃油控制室的侧面等）； C面：在产品移动或打开时才能看到的面（如 燃油控制室的内部孔等）。
三、检测条件
1.在自然光源或光照度为500LX的近似自然光 下检查工件，如40W的日光灯。 2.要求光源位于工件正上方45度范围内。 3.检验员检查时其视线要与被检查表面成4590度检验，且检验员的正视力应不低于1.0。
4.检测的距离、时间和是否旋转要求 检验条件 检查时间 （秒） 检查距离 （毫米） 是否旋转 A级表面 10 450 B级表面 5 450 C级表面 3 450
外观检验技能培训
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04Biblioteka 检验标准2022/3/22
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检验标准
检验项目及定义
检验项目
外观检验
产品型号 A9
A面
项目定义
A面外观 B面外观 C面外观 所有面
即正面可视区域 即侧面四周及背面可视区域 即电池槽内可视区域 产品整体
判断。测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能
插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙 在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限
量规塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。
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检 验 工 具 塞尺
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使用方法
• 在施用前应先检查塞片有无生锈﹑折痕﹑脏污等不良。如果有脏污应先将其清洁干净后方可施用， 对有生锈和折痕的塞片不可再施用。
• 将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值； 如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。测量时塞片以单片 合用为最佳﹐如果单片厚度不能达到测量要求﹐可选用几个塞片组合使用。在满足要求的环境下﹐ 选用的塞片越少﹐测量结果的精度就越高。
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