产品外观检查及测试
产品外观通用检验方法及标准
3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
电子产品质量测试方法
电子产品质量测试方法一、概述随着科技的快速发展，电子产品已经成为人们日常生活中必不可少的一部分。
为确保电子产品的质量和安全，进行有效的质量测试是至关重要的。
本文将介绍一些常用的电子产品质量测试方法，以确保产品的性能、可靠性和符合相关标准。
二、外观质量测试外观质量是电子产品的一个重要指标，它对消费者的购买意愿和产品形象有着直接的影响。
以下是几种常用的外观质量测试方法：1. 外观检查：对电子产品进行外观检查，包括外壳、面板、外部接口等的检查，以确保没有明显的缺陷、划痕或变形。
2. 尺寸和重量测试：测量电子产品的尺寸和重量，以验证其是否符合设计要求。
3. 颜色一致性测试：对电子产品的彩色部件进行颜色一致性测试，确保颜色在不同部件之间的一致性。
三、性能测试性能测试是评估电子产品性能的关键环节，以下是一些常见的性能测试方法：1. 电源质量测试：测试电子产品的电源供应性能，包括输入电压范围、电流波动、稳定性等。
2. 信号传输测试：测试电子产品的信号传输性能，包括信号传输速率、传输质量等。
3. 功能测试：对电子产品的各项功能进行测试，确保其符合设计要求。
4. 温度测试：测试电子产品在正常工作状态下的温度，以验证其热性能和散热效果。
5. 耐久性测试：通过模拟实际使用情况下的振动、冲击、温度变化等环境，测试电子产品的耐久性和可靠性。
四、安全性测试对于电子产品来说，安全性是至关重要的，以下是几种常见的安全性测试方法：1. 绝缘电阻测试：测试电子产品的绝缘电阻，以确保其绝缘性能符合标准要求。
2. 电磁兼容性测试：测试电子产品在电磁环境下的兼容性，以防止其对周围电子设备产生干扰。
3. 电压测试：测试电子产品在正常工作情况下的电压水平，以确保其安全使用。
4. 防火性能测试：测试电子产品在高温环境下的防火性能，确保其在异常情况下能及时断电以避免火灾风险。
五、环境适应性测试环境适应性测试是评估电子产品在不同环境条件下的适应性的关键测试，以下是几种常见的环境适应性测试方法：1. 高温测试：将电子产品暴露在高温环境下，测试其在高温条件下的工作稳定性和散热效果。
产品外观检验报告结论书
产品外观检验报告结论书前言本外观检验报告根据对产品外观进行全面、系统的检验和评估，旨在为生产厂家提供针对产品外观质量的全面评估意见和改进建议。
检验报告共涵盖产品的外观特征、细节处理、材料质量等多个方面，并根据相关标准和规范进行测试与验收。
检验项目本次检验主要包括以下方面：1. 外观特征的检验：对产品外观的整体外形、尺寸、色彩等进行检查；2. 细节处理的检验：对产品细节的加工处理情况、工艺精度等进行评估；3. 材料质量的检验：对产品所使用的材料进行质量检验和评估。
检验结果根据上述检验项目，我们对产品进行了全面的检查与测试，并得出以下结论：外观特征产品外观整体保持一致，符合设计要求，线条流畅，无明显的瑕疵和缺陷，色彩饱满，表面光洁度良好。
外形尺寸符合设计要求，没有明显的变形或偏差。
产品的外观特征得分为98分，表明产品的外观质量良好。
细节处理产品的细节处理得到了较好的把控，切割边缘平整光滑、没有明显的毛刺或斑块。
产品的组装部件精度高，拼接牢固，做工细致，没有出现明显的错位或间隙。
细节处理得分为95分，表明产品细节加工处理良好。
材料质量产品所使用的材料经过了严格的质检，符合相关标准和规范要求。
材料质量良好，无明显的缺陷或污染。
产品的材料质量得分为97分，表明产品所使用的材料质量达到需求。
结论与建议根据对产品外观的全面检测与评估，结合以上检验结果，我们认为该产品的外观质量较为理想，能够满足消费者对外观要求的基本需要。
同时，根据细节处理和材料质量的检验情况，我们对产品进行以下的建议和改进：1. 进一步提升细节处理的精度和完善度，通过更加精确的工艺加工，避免出现较小的错误或偏差。
2. 在材料的选择上，可以进一步优化，选择更高质量和更环保的材料，以提升整体产品的可持续发展能力。
3. 建议在产品设计上注重细节的考虑，避免过于简单的设计，增加产品的独特性和竞争力。
综合以上结论和建议，我们相信，在生产厂家的持续努力下，产品的外观质量能够进一步提升，满足消费者对产品外观的更高需求。
外观及一般检验标准
附件3：外观及一般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：白点/黑点/凸点/凹点/亮点；同色点/异色点1.1.2线：划伤/熔接线/水纹线/毛纤。
1.1.3异物：产品表面所粘有的或者内部夹杂的一些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模：未满足试模成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
1.1.6飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
1.1.7破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
1.1.8色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀而出现颜色上的差异。
1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异而形成的扭曲的现象。
1.1.10气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
1.1.11流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界力轻轻碰撞时产生的痕迹。
1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩水纹：成型时形成的水纹状缺陷1.1.19腐蚀：金属接触点生锈。
1.1.20软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。
1.1.21硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
1.2检验面等级定义：1.2.1 AA面：手机上显示信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A面：移动电话正面、显示屏周围区域、键盘区域。
1.2.3 B面：移动电话顶、底、左侧、右侧四个侧面。
产品外观检验标准
编号: 版本：A/1.0产品外观检验标准口1、目的：作为塑料件进料及生产制程的检验作业规范及依据，籍此提升品质；2、范围：适用于塑料件喷漆、印刷的检验，本规范也可适用于五金等材料的喷漆、电镀、印刷；3、责任：3.1 IQC/IPQC :执行此规范；3.2品质主管：监督此规范的正确执行；4、内容：4.1抽样依据：抽样计划按GB2828正常单次抽样一般检验H级水平；4.2缺陷等级判定：严重缺陷（CR）: 0 主要缺陷（MA）: 1.0 次要缺陷（Ml）: 1.54.3作业标准：4.3.1检测条件：在40W日光灯或自然光线下，眼睛与被测物成450角，距离40〜50cm,目视3〜6秒; 4.3.2检测区域说明：A区指正面或上面；B区指侧面；C区指背面或底部；D区指内部及隐藏面;5、以不影响目视外观或看不到（但对光可看得到）不计，或凸出的点不明显刮手不计，其它说明如下：5.1表面判定可接受标准：A区平面内允许w 0.2 mm2的点，且间距》70mm但点不能在正面主要位置（或不影响此区域外观）B区平面内允许w 0.3mm2的点，且间距》70mm或在遮掩区内可接受；C区平面内允许w 0.5mm2的点，且间距》50mm或在遮掩区内可接受；5.2不允许有凹痕、毛边：A、凹痕标准（以目视检查，看不到、淡化或凹感不突出可以不计）：A/B区允许凹度w 0.1mm,面积w 2mm凹点间距》50mm但在遮掩区可不计；C/D区以不能影响产品结构的装配与性能可接受。
B毛边标准：毛边w 0.2mm,不刮手，且不能有积油、挂油，不能影响组装功能与目视外观。
5.3不允许有明显的线状痕迹：A/B区不能出现；若在目视的正面区域看不到、淡化或在遮掩区可接受。
5.4不允许有气泡，在遮掩区内可接受。
A区长度w 10mm线幅三0.2 mm或直径w 2mm 最多一处；B区长度w 20mm线幅w 0.4 mm或直径w 5mm最多二处，在遮掩区可不计；C/D区不限。
产品质量检验和验收详细流程
产品质量检验和验收详细流程一、概述产品质量检验和验收是确保产品符合设计要求、保证顾客满意度的重要环节。
一个完善的质量检验和验收体系应该覆盖产品的各个方面，包括但不限于外观、功能、安全、规格、耐久性、材料质量、包装和合规性。
二、详细检验和验收流程1.外观检查外观检查是产品检验的第一步，主要包括检查产品是否有明显的瑕疵、污点、划伤等表面缺陷。
同时，也要检查产品的颜色、标识、字体等是否符合设计要求。
2.功能测试功能测试是检验产品是否满足设计要求和使用功能的关键环节。
这一步骤需要测试产品的各项功能，如开关机、操作界面、输入输出等，以确保其正常工作。
3.安全性能安全性能是产品质量的核心。
在这一环节，需要测试产品的电气安全、机械安全、热安全等，以确保产品在正常使用过程中不会对用户造成危害。
4.规格符合性规格符合性检验主要是检查产品的尺寸、重量、容量等参数是否符合设计要求。
这一步骤需要用到精确的测量工具，以确保产品的每一个参数都符合规定。
5.耐久性评估耐久性评估是对产品长期使用的考验。
在这一环节，需要对产品进行长期的、重复的测试，以模拟实际使用过程中可能出现的各种情况，从而评估产品的耐用程度。
6.材料质量材料质量是影响产品质量的重要因素。
在这一步骤，需要对产品的原材料、零部件等进行质量检验，以确保其符合设计要求和质量标准。
7.包装完整性包装完整性检验主要是检查产品的包装是否完整、牢固，能否在运输和存储过程中保护产品不受损坏。
8.合规性检查合规性检查是对产品是否符合相关法规、标准、规范等进行检查。
这一步骤需要确保产品符合国内外的相关法规和标准，避免因不符合规定而造成的法律风险。
三、总结产品质量检验和验收是一个复杂而关键的过程，需要涵盖产品的各个方面。
只有通过全面、严格的质量检验和验收，才能确保产品的高质量和用户满意度。
因此，企业应建立完善的质量管理体系，不断提升产品质量水平，以赢得市场和客户的信任。
产品质量鉴定
产品质量鉴定随着消费水平的提高，人们越来越关注产品的质量问题。
但是，对于大多数消费者来说，如何鉴定产品的质量仍然是一个难题。
在这篇文章中，我们将讨论产品质量鉴定的一些方法和技巧。
一、外观检查外观是判断产品质量的第一步，因为它是我们最容易看到和感觉到的。
首先，要对产品的尺寸和形状进行检查，看是否符合产品说明书上的要求。
其次，要仔细观察产品的表面，看是否有划痕、凹坑、气泡、氧化等缺陷。
最后，根据产品的种类和用途，检查产品的色彩和光泽度是否符合标准。
二、功能检查对于大多数产品来说，功能是其最基本也是最重要的标准之一。
因此，在购买产品时，一定要进行功能测试。
比如，在购买家用电器时，可以将其插上电源，尝试打开、关闭、调节各种功能，以确认是否正常工作。
在购买电子产品时，可以通过试用或咨询销售人员等方式来了解其功能和性能。
三、材质检查产品的材质是直接决定其品质和使用寿命的因素之一。
因此，在鉴定产品质量时，要仔细检查其材质是否符合标准。
比如，在购买衣物时，可以观察其纤维组织和质量，以及缝合工艺和辅料的使用情况。
在购买家具时，可以了解其所使用的木材、面料、油漆等材料的品质和来源等信息。
四、标准检查产品的标准是衡量其质量的重要指标之一。
在购买产品时，要了解并遵守相应的国家标准和行业标准，以避免购买低质量或不符合标准的产品。
同时，消费者也可以根据产品说明书和标签进行对比，验证其标准是否符合实际情况。
五、售后服务优质的售后服务也是判断产品质量的重要标准之一。
在购买产品时，要了解其售后服务政策和保修期限等信息，以便在需要维修或更换时能够获得及时而有效的支持和帮助。
同时，消费者也可以通过评价和反馈等方式来提高售后服务质量和水平。
总之，产品质量鉴定是一项综合性的任务，需要从外观、功能、材质、标准以及售后服务等多个方面进行综合评估和判断。
只有掌握准确的鉴定方法和技巧，才能更好地保障自己的消费权益，并选择到真正高质量的产品。
电子产品外观检验标准(二)2024
电子产品外观检验标准（二）引言概述：电子产品外观检验标准的制定对于保证产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。
本文将围绕电子产品外观检验标准（二）展开讨论，旨在全面阐述该标准的适用范围、主要内容和操作流程。
正文：一、标准的适用范围1.1 适用产品范围：包括但不限于手机、平板电脑、电视机、音响等各类电子产品。
1.2 适用环境：分析适用于家庭、办公室以及户外环境等各种使用场景。
二、标准主要内容2.1 外观缺陷检查：分析产品表面是否存在划痕、破损、气泡等问题，并制定相应缺陷判定标准及分类。
2.2 外观色差检测：对产品外观颜色的准确度进行检测，确保产品外观色彩与标准要求一致。
2.3 按键操作检验：检查产品按键是否灵敏、正常工作，避免按键失灵或卡顿现象。
2.4 功能性检测：测试产品的各项功能是否正常运作，包括摄像头、音频输出、触摸屏等功能的检验。
2.5 包装检验：评估产品包装的耐久性、完整性和外观是否与产品相匹配。
三、操作流程3.1 制定外观检验计划：确定检验的具体内容、检验方法和检验设备的选择。
3.2 检验前准备：清理检验区域、准备检验工具并对检验设备进行校准和调试。
3.3 外观检验过程：按照标准要求进行逐项检验，记录检验结果并进行分类归档。
3.4 缺陷判定与处理：对检验结果中的缺陷进行判定，并制定具体的解决方案以保证产品质量。
3.5 报告撰写与总结：整理检验结果、撰写检验报告并总结本次检验的不足之处，为下次检验提供参考。
结论：电子产品外观检验标准的制定和执行对于确保产品质量、提高用户体验至关重要。
本文详细介绍了该标准的适用范围、主要内容和操作流程，旨在为电子产品制造商和检验机构提供指导，帮助其进行高效、准确的外观检验。
通过严格按照标准要求进行外观检验，能够保证产品质量稳定性，提高品牌形象，满足市场需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品外观检查及测试产品构件外观检查及测试规范1 目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用2 范围本标准用于我司所有产品的结构件检验，并且适用于各产品的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
3 引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法金属制品检验规范－镀覆零件检验4 定义4.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂软胶（橡胶或硅胶）件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
4.2 产品测量面的定义0 检查/测量面：产品上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳、后壳、电池盖的正面、插头翻转的正反两面。
II 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，插头翻转的侧面。
III 检查/测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池时可看到的内表面，如被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV检查/测量面：只有在拆卸产品时才能看到的零件表面。
4.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
5 产品检验条件及环境产品检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。
6 整机装配检验产品装配的检验项目如下：a)检查各外观件的质量符合要求；b)上壳与下壳之间的间隙均匀，段差均匀且小于0.30mm；c)各按键的功能正常，且手感均匀一致；d)电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；7 塑胶喷漆件检验7.1 塑胶喷漆件外观检验(见表2)表27.2 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
7.3 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
7.4 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
7.5 特别说明：说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。
尺寸检验见工程图8 塑料件检验塑料件外观检验见表3。
表39 塑料电镀件(外观件)检验9.1 外观检验外观检验见表4。
表49.2 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm或（5×5个2mm×2mm）小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：要求附着力达4B（或3B）为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
注1：.当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
注2：当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1mm的小方格；当镀层总的厚度大于50μm时，划5×5个2mm×2mm的小方格。
注3：对于表面光滑的电镀件，表面附着力达4B以上；对于表面有皮纹的电镀层，要求附着力达3B以上。
9.3 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以镀层（露出底材）不透底时为合格。
9.4 盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
10 塑料电镀件（内部件）检验10.1 外观检验外观检验见表5。
表510.2 镀层厚度测试测试各电镀层的厚度符合图纸要求。
10.3 附着力测试如果电镀面积较大时，按照第8.2条进行测试,要求镀层附着力达3B。
如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验, 以镀层无脱落时为合格。
10.4 平面度要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。
11 五金件检验11.1 五金件外观检验五金件外观检验见表6。
11.2 镀层厚度尺寸检验见工程图11.3 盐雾试验五金件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。
注：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。
11.4 可焊性试验对需要焊接的五金电镀件（如电池导电片）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
12 五金（铝/铝合金）氧化(阳极)12.1 表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰;表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。