板式家具生产线
板式家具自动化生产设备
板式家具自动化生产设备一、引言板式家具是一种流行的家具类型，它由板材制成，具有简洁、现代的外观和耐用的特点。
随着人们对家具的需求不断增加，为了提高生产效率和产品质量，板式家具自动化生产设备应运而生。
本文将详细介绍板式家具自动化生产设备的标准格式。
二、设备概述板式家具自动化生产设备是一套集板材切割、打孔、封边、组装等功能于一体的机械设备。
它采用先进的控制系统和高精度的传感器，能够实现高效、精确的生产过程。
三、设备组成1. 板材切割机：板材切割机是板式家具生产过程中的关键设备，它能够将板材按照设计要求进行切割，确保板件尺寸的准确性和一致性。
2. 打孔机：打孔机能够根据设计图纸自动进行孔位的打孔，提高生产效率和精度。
同时，打孔机还可以根据不同的板件要求进行多种孔位的切换。
3. 封边机：封边机用于给板件的边缘进行封边处理，以增强其美观性和耐用性。
封边机可以根据不同的封边材料和板件厚度进行调整，确保封边的质量和精度。
4. 组装机：组装机是将板件按照设计要求进行组装的关键设备。
它能够自动将板件进行定位、对齐和连接，确保组装的精度和稳定性。
5. 控制系统：控制系统是整个板式家具自动化生产设备的核心部分。
它能够实现设备的自动化控制、运行状态的监测和故障诊断等功能。
控制系统还可以与其他设备进行联动，实现生产线的自动化和智能化。
四、设备特点1. 高效性：板式家具自动化生产设备能够实现高速、连续的生产过程，大大提高了生产效率。
相比于传统的手工操作，自动化设备能够节省大量的人力和时间成本。
2. 精确性：自动化设备采用高精度的传感器和控制系统，能够实现精确的切割、打孔、封边和组装等操作，确保产品尺寸和质量的一致性。
3. 稳定性：自动化设备采用稳定的机械结构和先进的控制算法，能够在长时间连续运行的情况下保持稳定性和可靠性。
4. 灵活性：自动化设备可以根据不同的产品要求进行灵活调整和切换，适应不同类型和规格的板件生产。
五、设备优势1. 提高生产效率：自动化设备能够实现快速、连续的生产过程，大大提高了生产效率。
板材自动化生产线
板材自动化生产线一、引言板材自动化生产线是一种高效、精准的生产方式，通过自动化设备和系统实现对板材加工和生产的自动化控制。
本文将详细介绍板材自动化生产线的标准格式，包括项目背景、设备配置、工艺流程、技术参数和质量要求等内容。
二、项目背景板材自动化生产线是为了满足现代工业生产对高效、精准加工的需求而设计的。
该生产线可以大大提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本，提高产品质量和一致性。
它广泛应用于家具制造、建筑装饰、汽车制造等领域。
三、设备配置1. 切割设备：采用先进的数控切割机，可根据设计要求自动切割板材，精度高、速度快。
2. 运输设备：采用自动输送机和机械臂，可实现板材的自动装卸、运输和堆放。
3. 加工设备：包括数控钻孔机、数控铣削机等，可根据设计要求对板材进行孔洞加工和边缘修整。
4. 涂装设备：采用自动喷涂机，可实现对板材的自动喷涂，涂装均匀、效果好。
5. 检测设备：包括板材尺寸检测仪、板材平整度检测仪等，可对板材进行尺寸和质量的自动检测。
四、工艺流程1. 板材进料：板材通过自动输送机进入生产线，自动装卸机械臂将板材定位到切割设备。
2. 切割加工：根据设计要求，数控切割机对板材进行自动切割，切割精度高、速度快。
3. 孔洞加工：板材经过切割后，通过数控钻孔机进行孔洞加工，孔洞位置和尺寸精确可控。
4. 边缘修整：板材经过孔洞加工后，通过数控铣削机进行边缘修整，确保板材边缘平整。
5. 喷涂涂装：板材经过边缘修整后，通过自动喷涂机进行喷涂涂装，涂装均匀、效果好。
6. 检测质量：板材经过涂装后，通过板材尺寸检测仪和板材平整度检测仪进行质量检测，确保产品符合要求。
7. 成品出料：合格的板材通过自动输送机出料，机械臂将板材堆放到指定位置，待后续使用。
五、技术参数1. 切割精度：±0.1mm2. 钻孔精度：±0.05mm3. 铣削精度：±0.1mm4. 喷涂均匀度：≥95%5. 尺寸检测精度：±0.2mm6. 平整度检测精度：≤0.1mm/m六、质量要求1. 板材尺寸精确，符合设计要求。
板式家具生产工艺流程及设备
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。
无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。
再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。
国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。
国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。
板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。
一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。
北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。
当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。
二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。
板式家具生产需要哪些设备
板式家具生产需要哪些设备
板式家具生产线需要哪些设备，开一个家具厂需要哪些设备？
板式家具生产线是由数控开料机、封边机、侧孔机、覆膜机等多种数控设
备组合体，可以全自动化地完成衣柜、橱柜等板式家具的设计和生产。
具有专
门的拆单及生产自动话专用软件。
今天就简单介绍一下板式家具生产线的部分
优越性能。
首先、家具生产线具有门店专用橱柜、衣柜等设计模块，软件具有爆炸组
合视窗功能，客户可以在门店直接看到设计效果，节省了奔波工厂查看的时间。
其次、门店接单后，通过电脑网络数据直接传回工厂，从接单单设计，并
自动生成CNC加工条码，到工厂自动生产切割清单，并准确的计算出库存余料。
第三、根据生成好的切割清单，板材通过数控开料机进行精细切割加工，
通过上下料工序自动输送板材。
第四、通过扫描条码转入数控侧孔工序，进行五金件安装打孔孔位，然后
通过封边机对各面进行封边。
这样橱柜的各个部件即切割加工完毕，包装装箱。
到了客户所在地，拆开包装根据相应的条码，进行组合即可。
非常简单快捷。
经过上述四条总结，我们应该明白：一条板式家具生产线的生产效能发挥，使
之能为企业创造最大化的生产价值，是每一位企业主需要关注的问题，在不考
虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥功效，生产线本身的硬件（机器设备）规模是前提条件之一。
板式家具生产线
板式家具生产线摘要：本文介绍了板式家具生产线，包括其定义、结构、工艺流程及优势。
板式家具生产线采用先进的技术和设备，实现了自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
通过对板式家具生产线的了解，可以更好地理解和应用其中的技术，推动板式家具行业的发展。
引言：随着人们生活水平的提高，家具作为人们日常生活中的必需品，扮演着越来越重要的角色。
而板式家具作为一种现代化、便捷、环保的家具形式，在市场上受到了越来越多消费者的青睐。
但是，传统的手工生产方式已经无法满足市场的需求，板式家具生产线的出现填补了这一市场空缺。
一、定义：板式家具生产线是指通过机械设备将板材、胶水、五金件等原材料自动化地加工、拼接、封边、打孔、包装等一系列工艺的生产线。
它包括了多个工位和多台设备，能够实现板式家具的快速生产和大规模生产。
二、结构：板式家具生产线通常由以下几部分组成：1. 自动上料系统：将板材等原材料送入生产线，减少人工搬运，提高生产效率。
2. 切割系统：将板材按照设计尺寸进行切割，实现高精度和高效率的切割过程。
3. 拼接系统：通过自动化设备实现板材的拼接，提高拼接质量和速度。
4. 封边系统：将板材的边缘进行封边，增加家具的美观和耐用性。
5. 打孔系统：根据设计要求，在板材上进行自动化的打孔操作，为家具的组装提供便利。
6. 组装系统：将板材和五金件进行组装，形成最终的家具产品。
7. 包装系统：对成品家具进行包装，保护产品，方便储运和销售。
三、工艺流程：板式家具生产线的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和规划：根据客户的需求和设计师的意见进行家具的设计和规划。
2. 材料准备：准备板材、胶水、五金件等生产所需的原材料。
3. 上料和切割：将板材送入生产线，并根据设计尺寸进行切割。
4. 拼接：将切割好的板材进行拼接，形成家具的各个部件。
5. 封边：在拼接好的板材边缘进行封边处理，增加家具的美观和耐用性。
6. 打孔：根据设计要求，在板材上进行自动化的打孔操作，为家具的组装提供便利。
板式家具生产线有哪些设备组成
板式家具定制也受到了家具制造行业的青睐。
板式家具生产线对于做家具行业的人来说一点都不陌生的，板式家具生产线是由数控开料机、家具拆单软件、全自动封边机、激光侧孔机。
能够根据不同的生产加工需求，生产处各种各样的定制家具。
一套完整的板式家具生产线又分为不同的设备，一般来说，需要数控开料机、抛光机、封边机、侧孔机、覆膜机等设备来组成。
数控开料机主要就是用于家具原料板材的开料、打孔、划槽等工艺。
一般来说，都是用智能软件的设计实现各种柜体的造型。
加工中心排钻，这款是开料机中最高端的单机机型，柜体门板加工效率都比较高。
后端配红外线侧孔机。
这些经济型的连线搭配比较适用于
中小型的家具厂以及定制家具厂。
侧孔机主要是原料木板开料完成后，对其进行侧边打孔，根据功能不同，市面常见的主要是两种：全自动激光侧孔机和便携式侧孔机。
封边机主要是用于板材开好各种异型料之后的封边，它能够板材更加美观好看。
封边机根据主要功能的不同有全自动封边机，半自动封边机以及手动封边机。
覆膜机就是我们的原料木材开料完成后，经过抛光机的抛光处理后，喷胶晾干，进行真空覆膜。
雅阁特数控设备专业做板式家具生产线的厂家板式家具生产线，当前中大型定制家具厂家向着全自动流水线式作业方向发展，可以24小时智能自动化生产；适合小型定制家具厂家生产使用的设备，可以采用全自动数控开料机配套数控五面钻或六面钻、常规数控封边机搭配生产，配套数控开料机的自动贴标机可以根据投资预算情况选配，一方面设备每班产能可达80~100张板，另一方面设备配套的人力较少，五面钻及六面钻的加工精度超高，全套设备加工出来的家具品质完全可以媲美大型品牌厂家。
板材自动化生产线
板材自动化生产线自动化生产线是现代工业生产中的重要设备，它可以大幅提高生产效率和产品质量。
板材自动化生产线是一种专门用于板材加工的自动化生产线，它能够实现板材的自动送料、切割、打孔、折弯等工艺过程，有效提升生产效率和降低劳动成本。
一、设备概述板材自动化生产线由以下几个主要部分组成：1. 板材送料系统：采用自动送料机械手，能够实现对板材的自动上料和定位，确保板材在生产线上的准确位置。
2. 切割系统：采用高精度数控切割机，能够根据生产需求对板材进行精确的切割和裁剪。
3. 打孔系统：采用自动化打孔机，能够根据设计要求对板材进行自动打孔，提高生产效率。
4. 折弯系统：采用数控折弯机，能够对板材进行精确的折弯和成型，确保产品的准确度和质量。
5. 输送系统：采用输送带或滚筒输送机，能够将加工好的板材自动送到下一个工序，实现整个生产线的连续作业。
二、工作流程板材自动化生产线的工作流程如下：1. 板材送料：将待加工的板材放置在送料机械手的工作台上，机械手自动将板材抓取并定位到生产线上。
2. 切割：根据产品的设计要求，通过数控切割机对板材进行精确的切割和裁剪，得到所需的板材尺寸和形状。
3. 打孔：将切割好的板材送入自动化打孔机，根据设计要求对板材进行自动打孔，提高生产效率。
4. 折弯：将打孔好的板材送入数控折弯机，根据产品要求对板材进行精确的折弯和成型，确保产品的准确度和质量。
5. 输送：通过输送带或滚筒输送机，将加工好的板材自动送到下一个工序，实现整个生产线的连续作业。
三、优势和应用领域板材自动化生产线具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化生产线能够实现板材的自动化加工，大幅提高生产效率，节约人力成本。
2. 提高产品质量：自动化生产线采用精密的设备和控制系统，能够实现高精度的加工，提高产品质量。
3. 灵活性和适应性强：自动化生产线可根据不同产品的需求进行灵活调整和定制，适用于多种板材加工需求。
4. 安全性高：自动化生产线采用先进的安全措施和设备，能够确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
板式家具生产设备
板式家具这几年很是流行，目前市场上全屋定制的主流是板式家具，全屋定制是整体家居解决方案，为了风格、色调及功能等方面的整体性，选择了全屋定制，就意味着家里绝大部分都将是板式家具，这就无形之中增加了板式家具的销量和市场占有率。
做板式家具应该选用什么样的生产设备那？板式家具开料机是数控开料机的一种，另外还有客户朋友称呼为定制家具开料机、板式家具生产线，橱柜衣柜下料机，橱柜门加工中心，自动上下料开料机、衣柜开料机、橱柜开料机。
不管怎么，万变不离其宗，常用的板式家具开料机就有三种。
板式家具厂的朋友可以根据自己的情况来选择。
大致上可分为三种三工序板式家具开料机双工序带排钻功能板式家具开料机自动换刀木工加工中心。
板式家具环保方面更加出色。
板式家具对木材的使用率更高，就连木材剩余物也可以作为主要原材料，在世界范围内森林锐减的大环境下，相比实木家具而言，板式家具在环保方面有着明显的优势，受到环保人士的推崇。
目前四工序数控开料机在市场上占据很大比重，尤其是新建的板式家具厂，很多客户都把四工序开料机当作首选的机型。
原因是因为不想投资很大，而且四工序数控开料机既可以做门板又可以做柜体。
但目前市面上四工序数控开料机的价位从五万多到十二三万，价位不等，大小厂家不同配置价格差异非常大。
四工序开料机价格相对来说比价低，适合中小型家具厂使用。
即使是高配的十二三万的四工序数控开料机相对于带钻包的机型来说也是价位比较低的。
对于资金压力比较大的家具厂，是个很好的选择。
我们从结构上来说，四工序属于简易换刀机型，是应用四个主轴通过气动切换方式来实现换刀功能。
做柜体可以满足开料打孔的功能，而也可以用于简单门型加工。
一般选机器都需要到生产厂家去看看，看看厂家规模和厂家实力。
机器在加工中是如何加工的。
在实地考察的时候，刚开始步入这个行业的人都不太懂，看机器就看机器的加工工艺，欢迎业务咨询~！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建设项目环境影响报告表
（报批件）
项目名称：板式家具生产线项目
建设单位(盖章)：XXXXXXXXXXXXXX
编制日期：2016年9月
国家环境保护部制
XX省环境保护厅印
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定X围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况（表一）
产品方案：项目主要生产定制衣柜，产量为2000套/a。
定制衣柜由衣柜柜体和衣柜移门组合而成，故本项目年生产衣柜柜体和衣柜移门各2000套。
具体见下表：
表1-1 项目产品方案
序号产品名称单位产量（套/年）
1 定制衣柜衣柜柜体套2000 衣柜移门个2000
备注：组合后的定制衣柜产量合计为2000套/a
2、建设内容
租用XXXXXXXXXXXXXX现有厂房和办公用房进行定制衣柜生产，总建筑面积约7000m2。
项目组成及可能产生的环境问题见表1-2。
表1-2建设项目组成表
项目名称建设内容营运期可能
产生的环境
问题
备注
主体工程生产
车间
租用已建厂房，总建筑面积5000 m2，设置为2F
废气
固废
噪声
已建1F（衣柜
柜体生产
线）
设置有裁切开料、铣型、封边、钻
孔和组装工序，主要设置有推台锯、
封边机、排钻机
1F（衣柜
移门生产
线）
设置有切割、压力冲孔工序和拼装
工序，主要设置有铝材断料机和冲
压机
2F 主要为成品库房，建筑面积2000 m2
公用工程供水来自园区市政自来水管网- 已建供电来自园区市政电网- 已建供气来自园区市政天然气管网- 已建
辅助工程成品堆放区位于车间2F，2000m2，用于存放成品- 已建原料库房设置于车间1F西侧
办公综合楼位于项目东侧，租用已建综合楼（4F），总建筑生活污水已建衣柜柜体衣柜移门组装后的成品衣柜
能耗1 自来水1440m3市政供水
2 电10万kW·h 市政电网
3 天然气5200m3市政供气
原辅材料理化性质和图片：
热熔胶：是一种可塑性的粘合剂，在一定温度X围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
根据热熔胶成分检验报告（详见附件），项目使用固体热熔胶为黄色颗粒，经检验分析，该胶中不含挥发物质，但根据实际生产情况，热熔胶加热过程中（约110℃）有极少量非甲烷总烃废气产生，根据经验数据分析，热熔胶加热产生的废气按热熔胶总量的千分之二进行计算。
5、公辅设施
本项目供水、供电、排水等设施均依托租用厂区现有设施。
（1）供电
本项目供电由开发区市政电网供给，电力供给完全可以满足本项目的生产需要。
（2）供水
项目用水主要为生活用水，依托园区供水管网供给，水量、水压满足项目需求。
（3）排水
项目废水主要为生活污水，生活污水的处理、排放依托现租用厂区的预处理池（食堂废水先经隔油池隔油处理）收集预处理，然后进入园区污水管网。
厂区现有污水预处理池容积约20m3，本项目厂定员60人，预计生活污水量3.84m3/d，现有预处理设施容积可满足废水处理要求。
厂区生活污水经预处理设施处理后接入园区市政污水管网。
最后经经济开发区工业污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一封边热熔胶原料板材成品铝材
建设项目所在地自然环境社会环境简况（表二）
环境质量状况（表三）
评价适用标准（表四）
建设项目工程分析（表五）
本项目租用XXXXXXXXXXXXXX已建空置厂房及综合楼进行生产，于2014年建成投产，目前已停产。
项目施工期已结束（主要为车间设备安装及调试），产生的污染物主要为少量废包装材料及噪声。
建设单位在设备安装结束后对产生的废包装材料进行了清运，根据现场调查，厂区目前无施工期遗留的环境问题，前期生产过程中无环保投诉问题。
（一）项目工艺流程分析
本项目工程分析主要针对营运期进行分析。
项目主要生产定制衣柜，产量为2000套/a。
定制衣柜由衣柜柜体和衣柜移门组合而成，故本项目年生产衣柜柜体和衣柜移门各2000套。
分别介绍工艺流程如下：
1）定制衣柜柜体生产工艺
生产工艺流程简述：
据现场调查，本项目设置定制家具柜体生产线位于生产车间北侧，主要采用
成品板材进行开料，组装，柜体加工过程不涉及喷漆等表面处理。
（1）裁切：本项目外购成品三胺免漆刨花板和三胺免漆多层板，根据客户需要的产品面料和尺寸对原料板材进行裁切，该过程主要产生裁切粉尘、设备噪声和边角余料。
（2）铣型：根据组装要求对板材进行铣型，项目采用吊式单轴铣床对裁切好的板材进行铣型。
该过程主要产生粉尘和设备噪声。
（3）封边：使用封边机对铣型后的饰面板材进行封边。
封边过程需添加热熔胶，根据热熔胶成份监测报告（详见附件），封边热熔胶中无有机溶剂，但根据实际生产情况，热熔胶加热过程中（约110℃）有极少量非甲烷总烃废气产生。
该过程主要产生封边条废边角余料、热熔胶废气和设备噪声。
（4）打孔：使用排钻机对板材连接部位进行打孔。
该过程主要产生设备噪声和打孔粉尘。
（5）组装：对打孔好的板材按次序、规格进行组装。
项目采用人工直接组装。
（6）包装：将合格的产品打包、入库、待售。
该过程主要产生废边角余料。
2）移门生产工艺
PVC木塑板
生产工艺流程如下：
本项目定制衣柜移门设置在生产车间南侧，移门由铝材门框和门板组合而成，门板由柜体加工线按需要规格裁切，门框由外购的成品铝材切割后冲压而成（冲压过程为对铝型材进行物理冲压变性，不产生固废）。
经前处理得到需要尺寸的门框和门板，与外购的成品五金件直接人工组装，最后成品移门包装出厂。
项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）
环境影响分析（表七）
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果（表八）。