阀门试验方案
各种阀门试压方法,很全
一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。
对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：一、球阀的试压方法气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。
在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
二、止回阀的试压方法止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。
三、减压阀的试压方法①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。
强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行。
阀门启闭试验方案
阀门启闭试验方案1. 引言阀门是工业设备中重要的控制元件之一，在使用前需要进行启闭试验来验证其性能和可靠性。
本文档将介绍阀门启闭试验的方案，包括试验目的、试验方法、试验步骤等内容。
2. 试验目的阀门启闭试验的主要目的是评估阀门的启闭性能和可靠性，确保阀门在实际工况下能够正常启闭，达到预期的控制效果。
具体目的如下： - 验证阀门的启闭动作是否平稳、可靠，是否存在卡滞或卡涩现象； - 测试阀门的启闭速度是否满足设计要求； - 确定阀门的启闭力矩，评估阀门的启闭力矩是否在合理范围内。
3. 试验方法阀门启闭试验可以采用手动操作或使用专用测试仪器进行自动化测试。
下面介绍两种常用的试验方法：3.1 手动操作手动操作是最简单、最常用的阀门启闭试验方法。
具体步骤如下： 1. 检查阀门的密封状态，确保阀门处于关闭状态； 2. 手动操作阀门的启闭手轮或手柄，观察阀门的启闭情况； 3. 在每次启闭操作后，检查阀门的密封性能，确保无泄漏现象；4. 重复以上步骤，直至完成所需试验次数。
3.2 自动化测试自动化测试采用专用测试仪器对阀门进行启闭试验，可以实现对试验数据的自动记录和分析。
具体步骤如下： 1. 准备测试仪器，并将其连接到待测试的阀门上；2. 设定测试参数，例如启闭速度、试验次数等；3. 启动测试仪器，进行自动启闭试验； 4. 在每次启闭操作后，检查阀门的密封性能，确保无泄漏现象； 5. 完成试验后，根据测试仪器提供的数据分析结果，评估阀门的启闭性能。
4. 试验步骤根据试验方法的不同，试验步骤也有所差异。
下面分别介绍手动操作和自动化测试的试验步骤。
4.1 手动操作试验步骤1.检查阀门的密封状态，确保阀门处于关闭状态；2.确定启闭手轮或手柄的位置，标记好零位，以备后续参考；3.慢慢旋转启闭手轮或手柄，观察阀门的启闭情况；4.在每次启闭操作后，检查阀门的密封性能，确保无泄漏现象；5.根据试验要求，重复多次启闭操作，记录阀门的启闭时间和力矩；6.完成试验后，整理试验结果，进行数据分析和评估。
阀门试验与检验指导书
阀门试验与检验指导书1 目的检验阀门在出厂壳体强度、密封面、上密封性能是否达到设计要求。
电动装置的手电动切换,行程控制机构，扭矩控制机构是否满足阀门装置的要求。
2 适用范围适用于闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀，蝶阀，球阀性能试验。
3 职责3.1 制造部负责产品的试压工作，质量部检验员负责产品试压检验工作。
4 工作程序4.1 试压前准备4.1.2 试验装置应该能提供63MPa的试验压力并且可以控制进口和出口压力的装置，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验结果，清洁度应能满足试验阀门清洁度的要求，有记录泄漏量和启闭时间的设施。
4.1.3 试验装置应该有足够数量的压力表，压力表的精度不低于1.5级，压力表的最大刻度值应等于试验压力值的1.5-2倍,压力表数值精度为±1%。
4.1.4 低压气密封试验及介质为气体的阀门密封试验，试验介质采用纯度为99.0%以上的去油、清洁、干燥的空气或氮气。
4.1.5 用液体作试验介质时，应将阀体内的空气排净，试验液体介质应是含氯化物量不超过100mg/L清洁的水。
4.1.6 为避免低温的影响，阀门试验应在不低于5º的室温下进行试验。
4.1.7 试验人员应了解阀门的性能，试验目的，能够熟练操作试验机，并排除一般故障。
试验前对阀门试压作业指导书有详细的学习。
5.0 试验方法：5.1 试验设备：用于压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力，例如：球阀试压时两端盲板的封睹不能采用两端对夹的方式。
5.2闸阀试验5.2.1 壳体试验：将阀门置于半开启状态，用试压机或盲板封睹阀门两端向阀门内腔注入清水，排放内腔空气，开启试压泵将阀门内腔压力升至公称压力的1.5倍,按规定时间保压,检查阀体、阀盖各连接处，填料部位应无渗漏。
5.2.2 上密封试验：将阀门内腔压力降低至公称压力的1.1倍，将阀杆提升至最高极限位置，使上密封处于关闭状态，将填料压盖压紧螺母松开，按规定时间保压，检查填料部位应无渗漏。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。
本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，匡助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。
四、试验安全4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。
4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。
5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语：阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。
希翼通过本文的介绍，能够匡助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。
本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。
1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。
1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。
二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。
三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。
3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。
3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。
五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。
5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。
5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。
阀门压力试验
阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。
低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。
对于止回阀，应在出口端加压。
（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。
试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。
（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。
对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。
（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。
（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。
（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
阀门高低温试验方法
阀门高低温试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门是流体控制系统中至关重要的部件，其性能的稳定性和可靠性对整个系统的安全运行起着至关重要的作用。
为了确保阀门在高温和低温环境下能够正常工作，高低温试验方法是必不可少的一项工作。
本文将详细介绍阀门高低温试验方法的相关内容。
一、高温试验方法1. 设定高温试验温度：根据阀门产品的设计要求和工作环境的实际情况，确定高温试验的温度范围。
一般情况下，高温试验温度可分为常温以上100℃,300℃, 500℃等不同级别。
2. 高温试验设备准备：根据试验要求，准备相应的高温试验设备，如高温箱、恒温槽等。
3. 高温试验操作：将阀门置于高温试验设备中，调节至设定的高温试验温度，保持一定时间后，观察阀门的性能指标，如密封性能、流量系数等。
4. 高温试验评定：根据试验结果评定阀门的高温性能是否符合设计要求，对不合格的阀门进行分析和改进。
阀门在高温和低温环境下的试验方法至关重要，可以有效评估阀门在极端条件下的性能和可靠性，为阀门产品的研发和生产提供重要参考。
只有经过严格的高低温试验，保证阀门能够在各种复杂环境下正常工作，确保系统的稳定性和可靠性。
希望以上内容对您有所帮助。
第二篇示例：阀门是工业生产中常用的一种重要设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
随着技术的不断进步，对阀门的质量和性能要求也越来越高。
高低温试验是检测阀门耐受极端温度环境的一种重要方法，通过高低温试验可以检验阀门在不同温度下的使用稳定性和密封性能，确保阀门在极端温度下的安全可靠运行。
一、高低温试验方法1. 高温试验：将阀门放置在高温试验箱中，升温到设定的高温值，保持一段时间后，观察阀门的运行情况和性能表现。
在高温下，要检查阀门的密封性能、泄漏情况以及零部件是否出现异常，确保阀门在高温环境下的稳定性和安全性。
3. 温度循环试验：将阀门在高低温交替循环的环境中进行试验，模拟阀门在不同温度下的使用情况。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门试压专项方案
一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。
本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。
二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。
2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。
3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。
三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。
2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。
3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。
四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。
2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。
（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。
（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。
（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。
（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。
五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。
2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。
3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。
4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。
六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。
七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。
2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。
八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。
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阀门试验方案常熟华虞环境科技有限公司新建年产12万吨固体氯化钙、10万吨液体氯化钙、5万吨固体聚合氯化铝、20万吨液体聚合氯化铝建设项目阀门试验方案编制：审核：批准：上海凯秘德建筑工程有限公司2018年09月03日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、质量保证体系 (2)4、阀门检验 (2)5、阀门试验 (5)6、安全及文明施工 (9)7、质量注意事项 (10)8、现场标识及成品防护 (10)9、施工机具及手段用料 (11)10、试压进度计划及劳动力安排 (12)1、工程概况本工程为常熟华虞环境科技有限公司新建年产12万吨固体氯化钙、10万吨液体氯化钙、5万吨固体聚合氯化铝、20万吨液体聚合氯化铝项目安装工程。
本工程共有8个单体的工艺管道安装；需安装碳钢、内衬氟、不锈钢等各种材质及各种规格的阀门,具体见设计院提供的材料表清单，阀门类型多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。
2、编制依据2.1 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20112.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.3 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SHT3064－2003 2.4 阀门检验与管理规程 SH/T3518-20002.5 阀门检验与试验 API5983、质量保证体系见施工组织设计（已报审批准）4、阀门检验4.1 阀门检验的主管部门为项目部。
4.2 阀门应具有质量证明文件，质量证明文件应有如下内容：1)阀门主要承压件材质证明书（含压力试验和材质分析报告）；2)制造单位名称及制造许可编号；3)产品名称、型号、规格及密封面形式；4)产品编号、执行标准及制造时间；5)适用介质及适用温度；6)检验结论及检验日期；7)阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；8)检验人员签章及制造单位检验章；9)出厂合格证书;4.3 对于设计有要求的特殊阀门除质量证明文件外应有产品说明书，其内容包括：1）用途和主要性能规范；2）工作原理和结构说明；3）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；4）主要零件的材料，压盖螺栓的强度等级；5）维护、保养、安装和使用注意事项；6）安装和使用的说明及维修保养的注意事项。
4.4 阀门外观检查，阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：1)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀等阀门应处于全关闭状态；2)蝶阀的蝶板应打开4︒-5︒，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；3)旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；4)隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；5)止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
4.5 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
4.6 阀门两端应有防护盖保护。
手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
阀杆与压盖的间隙应均匀。
4.7 阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
4.8 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。
4.9 弹簧式安全阀应具有防松装置并加铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
4.10 衬氟阀门的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。
用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。
4.11 阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合要求，密封面不得有贯穿性径向划痕。
4.12 若业主对填料、垫片的选用有特殊要求时，按其委托说明执行。
否则，按规程、规范要求执行。
如在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向责任方办理有关签证手续。
5、阀门试验5.1阀门试验的一般要求：1）需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，并由交接双方认可。
2）阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放；合金钢不锈钢的阀门单独设区，分别摆放。
并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。
3）阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。
4）所有阀门逐个进行强度试验。
起截断作用的各类阀门应进行密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。
5）试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不少于两块。
6）阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干。
7）试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。
凡通径在50mm以上的必须在法兰两侧嵌戴塑料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。
否则，不得进入现场。
其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
8）阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
9）经过检验，试验合格允许进入现场安装的阀门，不做标识的阀门不许进入施工现场。
并及时填写检验记录，记录表格为SH3503-J401。
5.2 阀门壳体压力试验1）阀门壳体压力试验的试验介质是液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；试验介质是气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。
2）阀门壳体压力试验应按如下步骤进行：a、封闭阀门的进出各端口，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，观察是否有泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间见表5.2.1，然后检查壳体各处的情况（包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）；b、对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有可见的泄漏；c、对有气体介质壳体压力试验要求的阀门，应先液体介质壳体压力试验合格，方可进行气体介质壳体压力试验。
3）壳体压力试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。
如果试验介质为气体，应无气泡漏出。
4）公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
5.3 阀门密封试验1）阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，上密封试验宜与壳体压力试验同步进行，其他密封试验应在壳体压力试验合格后进行。
2）阀门上密封试验和高压密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
低压密封试验压力为0.6 MPa。
3）阀门密封试验项目应根据公称直径和公称压力按规定进行选取。
当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，应按表5.3.1选取；当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa 和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按表5.3.2选取。
4）公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。
5）上密封试验：封闭阀门的进出各端口，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，保压时间按表5.2.1。
观察阀杆填料处的情况，不允许有可见的泄漏。
上密封试验可在壳体压力试验时进行，先将试验压力升到上密封试验压力，检查合格后压紧填料压盖进行壳体压力试验。
6）做密封试验时，应关闭密封副，将被检测密封副侧的另一侧阀腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，保压时间按表5.2.1，目测检查该密封副侧的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：a、规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力；b、没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力；c、有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；d、止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
6、安全及文明施工6.1 阀门试验场地严禁烟火，在15m范围内明显警告标志。
6.2 阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。
6.3 阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。
6.4电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。
6.5试压现场必须备有足够数量的灭火器具。
6.6气密试验时系统内必须配置经试验合格的安全阀，杜绝超压操作。
6.7油试漏时必须保持现场清洁、清除一切易燃物品，做好文明施工。
7、质量注意事项7.1阀门试压人员必须做好阀门试压前后的出入库登记工作。
7.2阀门试压前必须有工艺施工员提供的阀门试压委托单，对于必须做气密性试验的阀门应在阀门试压委托单上注明。
7.3阀门试压后应及时做出标识，并按区域摆放整齐。
7.4对于试压不合格的阀门，应及时把信息反馈到有关部门。
7.5阀门试压过程中必须同步作好试压原始记录。
8、现场标识及成品保护8.1阀门试压时必须分待验区、合格区、不合格区将阀门归类摆放。
1)待验区标识类型：钢制标牌。
标识尺寸：400×150×2。
标识颜色：黄底黑字。
标识内容：待验区。
标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。
2)合格品区域标识类型：钢制标牌。
标识尺寸：400×150×2。
标识颜色：白底黑字。
标识内容：合格品区。
标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。
3)不合格品区域标识尺寸：400×150×2。
标识颜色：红底黑字。
标识内容：不合格品区。
标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。
8.2阀门的成品防护：1)合格的阀门应进行清洁干燥、防锈处理，端部应封闭，对外露阀杆应涂润滑油脂或包裹防护。
2)除塑料和橡胶密封面不允许涂抹防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
3)阀门的内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行保护。
9、施工机具及措施用料10、试压进度及劳动力安排10.1 阀门试压计划从2019年9月份开始，根据阀门到货情况及施工现场的需求对到货阀门进行试压。
10.2劳动力安排：。