阀门压力试验方案
EVA阀门试压方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据及说明 (1)三、施工前准备 (1)四、阀门检验 (2)五、阀门试验 (3)六、施工部署 (7)（一）阀门试验劳动力安排 (7)（二）施工机具及施工手段用料 (8)七、阀门试验进度安排 (9)八、HSE管理和控制 (9)（一）一般管理和控制措施 (9)九、文明施工管理 (10)一、工程概况1.1工程概况本工程为山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置A标段，装置中阀门种类繁多，有闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、安全阀、三通球阀、疏水阀等。
1.2工程量我单位负责山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置A标段工程施工，阀门约4135台，根据施工设计说明及阀门规格书、相关阀门检验规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据及说明2.1编制依据2.1.1 《工业金属管道工程施工规范》GB50235—20102.1.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—20112.1.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.1.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.1.5 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.1.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.1.7 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-20132.1.8 《阀门规格书》2.2编制说明本方案适用于高、中、低压阀门检验、实验施工，调节阀、安全阀等特殊阀门不在本方案范围内，当设计或业主（监理）阀门检验、试验有特殊要求，应按照设计或业主（监理）技术要求进行检验、试验。
三、施工前准备3.1专门成立检验、试验小组统一进行阀门的检验、试验。
3.2检验、试验小组由试验作业人员、专业工程师、质量工程师组成。
3.3专门的试验场地，划分出待检区、试验区、合格区、不合格区，分别进行标识。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
阀门压力试验方案
**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制根据3、人力、机具、消耗材料筹划4 阀门检查工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1 项目名称：**********************************************项目1.1.2 项目施工方：********建设有限公司1.1.3 建设性质：新建。
1.1.4阀门试压重要施工范畴、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门旳试压工作。
2、编制根据：国家行业现行颁布旳原则、规范、规程：✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95✧《阀门检查及管理规程》 SH3518-✧《阀门旳检查与实验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料筹划3.1劳动力安排筹划3.2施工机具筹划3.3施工措施用料筹划4 、阀门检查工作流程图注：Y-合格N-不合格或不受理或不对旳W-判废1－检查员2－维修员3－技术负责人5、阀门试压方案阀门实验涉及壳体压力实验和密封实验。
阀门应按相应旳规范拟定旳检查数量进行壳体实验和密封实验。
5.1 实验前准备及一般规定1)按施工现场总平面布置图旳规定，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧旳材料堆放场边，实验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场旳相应区域（合格品区、不合格品区）。
2)阀门试压先制作试压台，DN≤300旳阀门直接在试压台上试压，DN＞300旳阀门用盲板封堵阀门两端试压。
现场实验场只实验中低压旳法兰阀门，安全阀等委托具有实验条件旳单位进行实验。
3)阀门试压以干净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力实验时，水中旳氯离子含量不得超过100mg/L。
4)阀门试压前应清除密封面上旳油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏旳油脂。
阀门试压方案
1.工程概况本方案适用于陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/年乙二醇工程合成气净化装置安装工程阀门试压的施工。
为了能安全、高效、保质保量按时完成阀门试压任务，更好地指导施工生产，结合现场施工条件、场地、环境，特编制本阀门试压方案，作为施工指导。
2.编制依据2.1设计图纸及招标文件2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2019;2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2017；2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；3.试压应具备的条件及准备3.1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。
3.2. 根据不同的阀门试压要求准备相应的试压材料法兰、螺栓、垫片及试压短管等并安排及时进场。
3.3. 试压现场准备 2m3 水箱 1 台用δ 6mm 的钢板焊接制成。
试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用，试压缓冲罐 1台，安全阀、压力表、试压泵及各种规格无缝钢管、法兰、盲板等。
3.4. 试压泵规格型号为 DSY-600 最大压力为 60MPa 产地为中国大连.3.5需配备的压力表量程为：0--2.5MPa；0--4.0MPa；0--6.0MPa；0--10MPa；0--16MPa；0--25MPa；0--60MPa；型号：Y100-16等，精度等级不低于1.6级；使用环境温度-40℃--70℃.4.阀门的检验4.1根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.2条设计压力小于或等于 1.0MPa的阀门应从每批 (同批次、同规格)中抽查 10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。
管道设计压力大于 1.0MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压方案
目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。
包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。
阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。
阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。
阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。
1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。
1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
阀门试压专项方案
丙烯腈增设海运装船设施项目阀门试压专项方案编制：审核：审批：XXXXXX有限公司2020年3月30日1、工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：丙烯腈增设海运装船设施项目建设单位：XXXXX有限公司监理单位：XXXXX项目管理有限公司施工单位：XXXXX有限公司1.2工程特点本方案是针对丙烯腈增设海运装船设施项目工艺管道的阀门试压。
本工程阀门种类有闸阀、球阀、止回阀。
阀门的压力等级分为150LB和300LB。
阀门尺寸范围为DN15～DN250。
2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《阀门检验与管理规程》 SH 3518 -2000 《石油化工工程金属管道施工质量验收规范》 GB50517-2010 3、施工程序4、施工方法4.1试压准备应专门成立试压小组统一进行阀门试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。
阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。
阀门试压前必须进行阀门试压技术交底，并对试验操作人员进行作业前的技术培训。
4.2试验场地在预制场应搭设独立的阀门试验作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。
试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
4.3阀门检验4.3.1质量证明文件核查阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
4.3.2外观要求阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施；阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷；阀杆应无歪斜和变形，阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。
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**************************项目阀门试压方案
编制：
审核：
批准：
***********建设有限公司
二○一二年八月二十四日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、人力、机具、消耗材料计划
4 阀门检验工作流程
5、阀门试压方案
6、安全文明施工
1、工程概况：
1.1工程简介
1.1.1 项目名称：**********************************************项目
1.1.2 项目施工方：********建设有限公司
1.1.3 建设性质：新建。
1.1.4阀门试压主要施工范围、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门的试压工作。
2、编制依据：
国家行业现行颁布的标准、规范、规程：
✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011
✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95
✧《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000
✧《阀门的检验与试验》； JB/T9092-1999
3、人力、机具、消耗材料计划
3.1劳动力安排计划
3.2施工机具计划
3.3施工措施用料计划
4 、阀门检验工作流程图
注：Y-合格N-不合格或不受理或不正确W-判废
1－检验员2－维修员3－技术负责人
5、阀门试压方案
阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。
阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。
5.1 试验前准备及一般规定
1)按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆
放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。
2)阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门
用盲板封堵阀门两端试压。
现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委托具有试验条件的单位进行试验。
3)阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不
得超过100mg/L。
4)阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
5)试验用的压力表精度应不低于1.5级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值
宜为试验压力的1.5～2倍。
试验介质的温度应在5～50℃之间。
5.2 壳体强度试验
1)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，
2)试验时间不得少于5min，
3)如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀
体与阀盖接合处不得有泄漏。
（附强度试验流程图）
4)公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道
系统试压时一起进行。
5.3 密封试验
1)阀门密封试验要在壳体压力试验后进行。
2)阀门的密封试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格，蝶阀的
密封试验为低压密封试验（试验压力0.6Mpa），密封试验的保压时间见下表：
3)做密封试验时，应向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，
并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，以阀瓣密封面不漏为合格（见密封试验流程图）。
4)合格标准：密封最大允许泄漏量见表6.3.6
密封试验的最大允许泄漏量表6.3.6
5)引入介质和施加压力的方向应符合下列规定
有两个密封副的阀门也可向两个密封副间的体腔内引入介质和施加压力规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按介质流通方向引入介质和施加压力。
没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀应分别沿每端引入介质和施加压力。
止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
6)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，用塑料盖及胶带封
闭端口，存放在合格品区。
在阀体的明显位置作出标记，填写阀门试验记录。
7)试验不合格的阀门，放在不合品区，并加倍抽查此批待试阀门的数量。
6、安全文明施工
1）坚持“安全第一、预防为主”的基本原则；
2）施工人员必须遵守业主方有关安全规定和接受业主方有关人员的指导和检查；
3）进行阀门试压的区域必须用警戒线、警示牌进行隔离；
4）进入施工现场必须按规定戴好安全帽；
5）进入厂门后严禁随地吸烟，必须到吸烟室才能吸烟；
6）严禁饮酒后进入施工现场进行施工作业；
7）工作时禁止打闹和开玩笑；
8）禁止违章作业和违章指挥；
9）施工作业现场夜间加班作业时应有足够的照明
附图：
阀门检验系统流程图：
强度试验流程密封试验流程
出口切断阀关闭出口切断阀开启
阀门检验设备组合图
1、2、3、4――压力表；5、6――安全阀；7、
8、9――控制阀；10――卸压阀
阀门检验升压、降压示意图
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