阀门压力试验规程
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准
Q/DJ 104.2-2005
代替Q/DJ 104.2-2003
阀门压力试验规程
（第三版）
2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布
Q/DJ 104.2－2005
前言
本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充：
──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准；
──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2；
──修改了表2-A及表2-B中表注；
──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D；
──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17；
──取消了表18、表19、表20及表21；
──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、
8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)；
──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。
本标准由技术研发中心起草。
本标准主要起草人：。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。
4-9
目次
前言………………………………………………………………………………………………… 4-9 1范围…………………………………………………………………………………………… 4-10 2引用标准……………………………………………………………………………………… 4-10 3基本要求……………………………………………………………………………………… 4-10 4闸阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-13 5截止阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-16 6球阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-17 7止回阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-19 8旋塞阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-20 9蝶阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-21 10隔膜阀的压力试验………………………………………………………………………… 4-23 附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验步骤…………… 4-24
4-8
阀门压力试验规程
1 范围
本标准规定了阀门试验压力的基本要求、试验步骤、方法及试验结果的判别。
本标准适用于弹阀、球阀、止回阀、蝶阀和隔膜阀。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本适用于本标准。
Q/DJ 163
API 598
API 6D 管线阀门石油
EN 593 金属蝶阀
EN 13397
EN 12266-1 阀门试验——强制要求
EN 12266-2 阀门试验补充要求
3 基本要求
3.1试验系统（包括泵验设合格标识。
3.2阀门压力试验使用试验
3.3试验系统中的压力表其测量的范围应不小于压力表全量程范围的25％，也不
3.4使用试验系统的操作人
3.5在试验之前，
3.6在进行气密封试验或，必须采取安全防护措施。
3.7在进行液
3.8在进行压力试验时，
3.9阀门在试验前，表面不
3.10装配时，阀门的密封为了防止擦伤密封面上可以涂一层粘度不大于7
3.11闸阀、截止的人力关闭，不得借助于任何辅助杠杆如F时，允许用两个人关闭。
3.12止回打压超过规定值，然后再逐渐卸压至规定值。
3.13 闸阀、球情况，这样的试验方法是不允许的。
3.14对于有扭矩要求的阀门，应用测力扳手关闭或开启。
3.15具有驱动装置的阀门应在使用驱动装置的情况下，试验其密封性，当附带有手动装置时，也应在使用手动装置的情况下，试验其密封性。
4-10
Q/DJ 104.2－2005
3.16带有旁通阀的阀门，其旁通阀门的密封性应先经试验合格，然后总装。
3.17当图样规定高压密封、低压密封都要试验时应先作高压密封试验。
3.18压力试验过程中，由于某项密封试验不合格，需要拆开中法兰，修理密封副，然后重新装配好，则中法兰的强度试验必须重新进行（隔膜阀、旋塞阀除外），拆装几次，则相应的重新试验几次均需合格。
3.19如有特殊要求的项目应在压力试验后进行。
3.20经压力试验合格的阀门，、烘干，并及时喷漆，然后用防尘盖把两端封住。
3.21压力试验合格的阀门，才可转入下道工序。
3.22返修阀门必须重新进行所
3.23 试验介质
3.23.1试验介质有气体和液煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。
3.23.2试验介质的温度应在5的温度要在订单中规定。
3.23.3试验介质所用的水，于100ppm。
3.23.4 API 6D标准中奥氏体和的试验用水，其氯离子含量不大于30ppm。
3.23.5试验介质的决定：体，低压密封试验用气体；
3.24试验压力值的大小按照按阀门总图上技术
台进行。
3.28.1公称压力PN≤25MPa(1500Lb)、公称通径DN≤100mm(4英寸)的阀门和公称压力PN≤10MPa(600Lb)、公称通径DN>100mm(4英寸)的阀门，按表2－A进行试验。
3.28.2公称压力PN>25Mpa(1500Lb)、公称通径DN≤100mm(4英寸)的阀门和公称压力PN>10MPa(600Lb)、公称通径DN>100mm(4英寸)的阀门，按表2－B进行试验。
4-11
Q/DJ 104.2－2005
表2－A 压力试验
阀门：PN≤25MPa(1500lb)、DN≤100mm( 4″)
4-12
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4 闸阀的压力试验
4.1 闸阀的高压上密封试验
4.1.1 试验步骤：
a) 填料压盖不要压紧。
b) 开启阀门使上密封副在关闭位置，将试验介质充满阀门内腔。
c)向腔内介质加压至图样规定值，并保压至规定时间，检查泄漏情况。
d) API 6D标准中阀杆与上密封座处于自由状态时开始，自增强的填料和密封应去除，除非此
试验具有试压排气孔；当阀体充满液体，关闭件处于开启位置，观察阀杆周围的试验泄漏出
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Q/DJ 104.2－2005
4.2 闸阀的壳体试验
经高压上密封试验合格后进行。
4.2.1 试验步骤：
a) 压紧填料压盖，阀门部分开启。
b) 将试验介质从一端输入并充满阀门内腔。
c) 向腔内试验介质加压至图样规定值，并保压至规定时间，检查泄漏情况。
d) EN 12266标准的试验步骤按该标准P10规定（见本标准附录A）。
b) API 6D标准按表4规定。
c) EN 12266标准适于公称通径≤DN80的阀门所有额定压力；额定压力≤300lb的公称通径
DN80～DN200的阀门，可按表11规定。
4-14
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表 11EN 12266标准阀座密封试验最短持续时间
最短持续时间
产品试验及验收试验型式试验公称通径（mm）
金属密封阀门软密封阀门所有阀门
液体气体液体或气体液体或气体≤DN50 15s 15s 15s 10min DN65～DN200 30s 15s 15s 10min DN250～DN450 60s 30s 30s 10min ≥DN500 120s 30s 60s 10min
d) 调头用上述同样方法，检查另一端的泄漏量。
e) EN 12266标准试验步骤按该标准P12规定（见本标准附录A）。
4.4.2 最短的持续时间
根据图样规定所采用的标准查表。
4-15
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a) Q/DJ 163标准按表10规定。
b) API 6D 标准按表4规定。
c) EN 12266 标准按表11规定。
4.4.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准按以下决定：
a) Q/DJ 163 标准按表
b) API 6D 标准规定非金属泄漏，金属－金属密封阀门按表13规定。
c) EN 12266 标准按表
5 截止阀的压力试验
5.1 截止阀的高压上密封试验
5.1.1 试验步骤：
a) 填料压盖不要压紧。
b) 开启阀门使上密封副
c) 向腔内介质加压。
5.1.2 最短的持续时间
根据图样规定所采
a) Q/DJ 163 标准按表3
b) EN 12266 标准按表5
5.1.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准查按
a) Q/DJ 163 标准规定，
b) EN 12266标准按表6
5.2 截止阀的壳体试验
经高压上密封试验合格后
5.2.1 试验步骤：
a) 压紧填料压盖，阀门
b) 从进口端输入试验
c) 向腔内介质加压。
d) EN 12266A）。
5.2.2 最短的持续时间
根据图样规定所采
a) Q/DJ 163 标准按表7
b) EN 12266 标准按表9
5.2.3 允许泄漏量
不允许有可见的泄漏。
5.3 截止阀的高压密封试验
经壳体试验合格后进行。
5.3.1 试验步骤：
a) 开启阀门。
b) 试验介质从进口端输入并充满该端内腔。
c) 关闭阀门，向进口端腔内介质加压至图样规定值，并保压至规定时间，在敞开的出口端检查泄漏量。
d) EN 12266标准试验步骤按该标准P12规定（见本标准附录A）。
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5.3.2 最短时间持续时间
根据图样规定所采用的标准查表。
a) Q/DJ 163 标准按表10规定。
b) EN 12266 标准按表11规定。
5.3.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准查表。
a) Q/DJ 163 标准按表
b) EN 12266 标准按表
5.4 截止阀的低压密封试验
经高压密封试验合格后
5.4.1 试验步骤：
a) 关闭阀门。
b) 从阀门进口端输入气，并保持该压力，然后在出口端腔内倒
入液体试验介质量。
5.4.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查
a) Q/DJ 163 标准按表
b) EN 12266 标准按表
5.4.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准查
a) Q/DJ 163 标准按表
b) EN 12266 标准按表
6球阀的压力试验
6.1 球阀的壳体试验
6.1.1 试验步骤：
a) 压紧填料压盖，阀门
b) 将试验介质从一端输
c) 向阀门腔内介质加压情况。
d) EN 12266A）。
6.1.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查
a) Q/DJ 163标准按表7
b) API 6D 标准按表8规
c) EN 12266 标准按表9
6.1.3 允许泄漏量
不允许有可见的泄漏。
6.2
经壳体试验合格后进行。
6.2.1 试验步骤：
a) 阀门部分开启。
b) 依次给阀门的每一端输入气体介质，充满阀门内腔，加压至图样规定值，并保持该压力，然
后关闭阀门，卸下非介质进口端泵验板，在此端倒入液体试验介质，在规定的保压时间内，检查气泡泄出量。
6.2.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查表。
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a) Q/DJ 163标准按表10规定。
b) API 6D 标准按表4规定。
c) EN 12266 标准按表11规定。
6.2.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准按以下决定：
a) Q/DJ 163标准按表12规定。
b) API 6D 标准按表13规
c) EN 12266 标准按表14
6.3
经壳体试验合格后进行。
6.3.1 试验步骤：
a) 阀门部分开启，将试验规定值，并保持该压力。
b) 关闭阀门，保持进口端的泵验板，在规定的保压时间内，检
查此端的泄漏量。
c) 调头用上述同样方法，
d) EN 12266
6.3.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查表。
a) Q/DJ 163标准按表10
b) API 6D 标准按表4规
c) EN 12266 标准按表11
6.3.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准按以下
a) Q/DJ 163标准按表12
b) API 6D 标准规定非金属－密封阀门按表13规定。
c) EN 12266 标准按表14
6.4 固定式球阀的高压密封试验
经壳体试验合格后进行。
6.4.1 试验步骤和方法：
a) 关闭阀门，依次在阀门并保压至规定时间，在中腔引漏孔或填料箱（处于
b) 关闭阀门，同时在阀门保压至规定时间，在中腔引漏孔处检查泄漏量。
注1：如果图样规定的标准是做。
注2：如果图样规定的标准非
c) EN 12266
6.4.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查表。
a) Q/DJ 163标准按表10
b) API 6D 标准按表4规
c) EN 12266 标准按表11
6.4.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准按以下决定：
a) Q/DJ 163标准按表12规定。
b) API 6D 标准规定非金属－金属密封阀门不允许有可见的泄漏，金属－金属密封阀门按表13规定。
c) EN 12266 标准按表14规定。
6.5 固定式球阀的低压密封试验
经高压密封试验合格后进行。
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6.5.1 试验步骤：
a) 关闭阀门。
b) 依次在阀门的每一端输入气体介质，加压至图样规定值，并保持该压力，在中腔引漏孔或填
料箱（处于无填料状态）孔内倒入液体试验介质，在规定的保压时间内，检查气泡泄出量。
6.5.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查表。
a) Q/DJ 163标准按表10
b) API 6D 标准按表4规
c) EN 12266 标准按表11
6.5.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准按以下
a) Q/DJ 163标准按表12
b) API 6D 标准按表13规
c) EN 12266 标准按表14
7 止回阀的压力试验
7.1 止回阀的壳体试验
7.1.1 试验步骤：
a) 由进口端向阀门内腔充
b) 逐渐向腔内介质情况。
c) EN 12266A）。
7.1.2 最短的持续时间
b) Q/DJ 163标准按表16规定。
c) EN 12266 标准按表11规定。
表 16 Q/DJ 163标准止回阀密封试验最短持续时间
公称通径，mm（英寸）≤2 2-1/2～6 8～12 ≥14
API594 60 120 止回阀密封试验最短持续时
间（S）其它15 60 120
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Q/DJ 104.2－2005
7.2.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准按以下决定：
a) Q/DJ 163标准按表17规定。
表 17 Q/DJ 163标准止回阀密封试验最大允许泄漏量
公称通径（英寸）≤2 2-1/2～6 8～12 ≥14 金属
液体试验a cm3/min （DN/25）X 3
密封气体试验 m3/h （DN/25）X 0.042
a 对于液体试验，1毫升相当于16滴。
b) API 6D 标准非金属－，金属－金属密封阀门按表13规定。
c) EN 12266 标准按表14
7.3 止回阀的低压密封试验
7.3.1 试验步骤：
a) 气体介质从阀门的出口
b) 向腔内介质加压至图样口端倒入液体试验介质，在规定的保压时间内检查气泡泄出量。
7.3.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查表。
a) Q/DJ 163标准按表16
b) API 6D 标准按表4规
c) EN 12266 标准按表11
7.3.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准按以下
a) Q/DJ 163标准按表17
b) API 6D 标准按表13规
c) EN 12266 标准按表14
8 旋塞阀的压力试验
8.1 旋塞阀的壳体试验
阀体在压衬套之前进行。
8.1.1 试验步骤：
a) 试验介质从一端输入并
b) 逐渐向腔内介质加压情况，合格后才可压衬套、装配。
c) EN 12266A）。
8.1.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查
a) Q/DJ 163标准按表7规
b) API 6D 标准按表8规
c) EN 12266 标准按表9
8.1.3 允许泄漏量
不允许有可见的泄漏。
8.2 旋塞阀的低压密封试验
8.2.1 试验步骤：
a) 阀门部分开启。
4-20
Q/DJ 104.2－2005
b) 气体介质从一端输入阀体内腔，逐渐加压至图样规定值，并保持该压力，然后关闭阀门，卸
下非介质进口端泵验板，然后将此阀门浸入液体试验介质中，检查中法兰有无气泡泄出及一
端孔在规定的保压时间内气泡的泄出量。
c) 调头用上述同样方法检查另一端的气泡泄出量。
d) EN 12266标准试验步骤按该标准P12规定（见本标准附录A）。
8.2.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查表。
a) Q/DJ 163标准按表10
b) API 6D 标准按表4规
c) EN 12266 标准按表
8.2.3 允许泄漏量
中法兰处不允许有气泡泄
根据图样规定的标准，
a) Q/DJ 163标准按表12
b) API 6D 标准按表13
c) EN 12266 标准按表
8.3 旋塞阀的高压密封试验
8.3.1 试验步骤：
a) 阀门部分开启，将持该压力。
b) 关闭阀门，卸下检查该端的泄漏量，检查中
法兰处有无泄漏。
c) 调头用上述同样方法
d) EN 12266
8.3.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查
a) Q/DJ 163标准按表10
b) API 6D 标准按表4规
c) EN 12266 标准按表
8.3.3 允许泄漏量
中法兰处不允许有可见的
根据图样规定的标准，
a) Q/DJ 163标准按表12
b) API 6D 标准规定非金属金属密封阀门按表13规定。
c) EN 12266 标准按表
9 蝶阀的压力试验
9.1 蝶阀的壳体试验
壳体内要衬塑（或衬胶
9.1.1 试验步骤：
a) 阀门部分开启。
b) 从一端向阀门内腔充满试验介质。
c) 逐渐向内腔介质加压至图样规定值，并保压至规定时间，检查泄漏情况。
d) EN 12266标准试验步骤按该标准P10和P11规定（见本标准附录A）。
9.1.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查表。
4-21
Q/DJ 104.2－2005
a) Q/DJ 163标准按表7规定。
b) EN 12266 标准按表9规定。
9.1.3 允许泄漏量
不允许有可见的泄漏。
9.2 蝶板强度试验
EN 593规定阀门蝶阀的蝶板应进行强度试验，以评定蝶板结构完整性。
9.2.1 试验步骤：
a) 将试验介质充满阀门一端内腔，关闭阀门。
b) 向内腔介质加至图样另一端检查蝶板的泄漏情况。
9.2.2 最短的持续时间
按表9规定（EN 12266
9.2.3 评定标准
a) 蝶板不应有任何可见
b) 在试验保压时间内，不的泄漏不作为蝶板强度不合格的理由。
9.3 蝶阀的高压密封试验
9.3.1 试验步骤：
a) 将试验介质充满
b) 向阀门对阀座密封较）介质加压至图样规定值，
并保持该压力，另一量。
注1：API598 标准规定：
对于配有封闭或弹性内衬类阀门），密封试验只要求在一个方向进行；对于其它弹双向的。如果阀门有优先的流动方向，则在其相反方向差额定值。
注2：EN 12266 标准规定：
对于双蝶板阀门，可以将试验压力通过阀体排气塞加到蝶板之间，然后检查蝶
9.3.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查
a) Q/DJ 163标准按表10
b) EN 12266 标准按表
9.3.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准查
a) Q/DJ 163标准按表12
b) EN 12266 标准按表
9.4 蝶阀的低压密封试验
9.4.1 试验步骤：
a) 关闭阀门。
b) 向阀门对阀座密封较）输入气体介质加至图样规
定值，并保持该压时间内检查气泡泄出量。
注：9.3.1条中的注1、注2
9.4.2 最短的持续时间
根据图样规定的标准查
a) Q/DJ 163标准按表10
b) EN 12266 标准按表
9.4.3 允许泄漏量
根据图样规定的标准查表。
a) Q/DJ 163标准按表12规定。
b) EN 12266 标准按表14规定。
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Q/DJ 104.2－2005
10 隔膜阀的压力试验
10.1 隔膜阀的壳体试验
10.1.1 试验步骤：
a) 将一个辅助隔膜（该隔膜的近中心部分被钻通）装入受试阀门内，使阀门与阀盖一起受强度试验。
b) 从一端向阀门内腔充满试验介质，加压至图样规定值，并保压至规定时间，检查泄漏情况。
10.1.2 最短的持续时间
EN 12266 标准按表9规定。
10.1.3 允许泄漏量
不允许有可见的泄漏。
10.2 隔膜阀的高压密封试验
a) 具有对称密封面的，可以在任一方向上试验。
b) 密封面不对称的，规定介质流动方向的，按进口端作试验。
10.2.1 试验步骤：
a) 经壳体试验合格后，拆下辅助隔膜，换上图样规定的隔膜。
b) 阀门部分开启，试验介质充满阀门规定试验一端的内腔，然后关闭阀门，向腔内介质加压至
图样规定值，并保持该压力至规定时间，检查另一端泄漏情况。
10.2.2 最短的持续时间
EN 12266标准按表11规定。
10.2.3 允许泄漏量
不允许有可见的泄漏。
10.3 隔膜阀的低压密封试验
a) 具有对称密封面的，可以在任一方向上试验。
b) 密封面不对称的，规定介质流动方向的，按进口端作试验。
10.3.1 试验步骤：
关闭阀门，向阀门规定试验的一端内腔输入试验介质，加压至图样规定值，并保持该压力，在另一端腔内倒入液压试验介质，在规定的保压时间内检查气泡泄出量。
10.3.2 最短的持续时间
EN 12266标准按表11规定。
10.3.3 允许泄漏量
不允许有可见的泄漏。
4-23
Q/DJ 104.2－2005
附录A
（规范性附录）
EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验步骤
A.1 EN 12266标准壳体强度试验步骤P10
A.1.1 目的
试验应证明壳体具有承受
A.1.2 试验介质
试验介质应为液体。
A.1.3 试验步骤
a) 切断阀和调节
b) 壳体联接端处应封闭
c) 向腔内介质加压的时间；
d) 壳体应进行密封性
e) 对于个别壳体组件，则壳体的强度试验可以
单独进行，以确保组
A.2 EN 12266
A.2.1 目的
试验要确保在内压作用下,
A.2.2 试验介质
试验介质为液体或气体。
A.2.3 试验步骤
a) 切断阀和调节
b) 壳体的连接端应封闭
c) 向腔内介质加压
d) 壳体要按照如
——如果试验介质是。
——如果试验介质是面以下不超过50mm。检查是否有气泡产生
e) 可选择在阀门。
A.3 阀座密封性能试验步骤
A.3.1 目的
试验要求阀座密封能力满
——在生产时的密封能
——在密封面的设计方向
A.3.2 试验介质
试验介质为液体或气体。
A.3.3 试验步骤
不同类型的阀门的试验步骤要按照表A.3的要求。
4-24
Q/DJ 104.2－2005
表A.3—阀座密封试验步骤阀门种类试验步骤
闸阀
球阀
旋塞阀
1）2）3）4）5）1 将阀门内腔(包括相应的阀盖内腔)充满介质；
2 将密封件移至关闭位置；
3 施加试验压力至图样规定值,并保压至规定的时间；
4 检查泄漏率；
5 在阀门的另一侧重复3,4的操作。
截止阀1 从进口阀腔一侧充满试验介质；
2 将密封件移至关闭位置；
3 按开启密封件的方向施加试验压力至图样规定值,并保压至规定的时间；
4 检查泄漏率。
隔膜阀6）1 将阀门空腔充满试验介质；
2 将密封件移至关闭位置；
3 按产生最不利于密封的方向施加试验压力至图样规定值,并保压至规定的时间；
4 检查泄漏率。
蝶阀6）1 将阀门空腔充满试验介质；
2 将密封件移至关闭位置；
3 按最不利的方向给蝶板施加试验压力至图样规定值，并保压至规定的时间。对于双蝶板阀
门，可以在阀体排气塞取下后在两个方向上进行试验，也可以将试验压力通过阀体排气塞加到蝶板之间，然后检测蝶板每侧的泄漏。
4 检查泄漏率。
止回阀1 从阀门的出口侧(包括相应的阀盖腔)充满试验介质；
2 按趋于关闭密封件的方向施加试验压力至图样规定值，并保压至规定的时间；
3 检查泄漏率。
注
1）所描述的试验步骤不能保证使双密封面的阀门的中腔加压到密封试验压力，也不能因此允许出口端密封座有一定的泄漏率。当阀门产品标准或者购方要求将中腔加压到密封试验压力时，则有必要将2、3两个步骤顺序倒换。
2）对于“双阻塞泄放”结构的阀门，应该在实验之前先将泄放塞拆下，以便验证“双阻塞与泄放”的性能。
3）对于具有独立的双密封(如剖分式密封件或双密封阀门)的阀门进行实验时，可以将试验压力作用于双密封面之间，然后对已关闭阀门的每一侧进行检查。
4）承受液压密封试验压力的软密封球阀，在某些低压差的后续使用场合中，性能有可能下降。如果规定了高压密封试验，且在低压气密封试验之前进行，则有必要留有一点时间让密封材料恢复。
5）对于依靠密封剂实现密封的旋塞阀，允许在试验之前先加注密封剂。
6）对具有对称密封面的阀门可在任意一个方向上进行试验。
4-25~4-36
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)
一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 （6）非破坏试验 （7）其他试验 、材料检验 （1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 （2）试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书
查标准页码：11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 （4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的光洁度。 （6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 （1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI （2）面间尺寸公差参照表3. （3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。 （4）口径（铸造）的公差参照表5。 （5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 （6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 （7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差
密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203） 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记 公差许增加100%。 2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 （ANSI B16.5） （单位㎝） D G t
GB13927-92 通用阀门 压力试验
中华人民共和国国家标准 通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85 本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2 术语 2.1 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5 试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3 试验项目 压力试验的项目包括： a. 壳体试验； b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)； c. 密封试验。 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。 4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施 1
阀门试验压力
国家标准GT/T 13927-1992对通用阀门的压力试验 国家标准GB/T13927对通用阀门的压力试验规定如下： 1.壳体试验 1.1试验压力：壳体试验的试验压力按下表的规定。 1.2试验介质：下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合壳体试验的试验压力及密封和密封试验的试验压力的规定。 a.液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其他适宜液体； b.气体：空气或其他适宜的气体。 1.2.1用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 1.2.2如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40度之间。 1.3超额分配试验的持续时间 1.3.1壳体试验的持续时间庆不少于右表的规定。 1.4试验方法：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开状态。给体腔充满试验介质，并逐渐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)；然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。 1.5评定指标：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。 2.密封和上密封试验 2.1密封和上密封试验的试验压力按下表的规定。 2.2试验压力在试验持续时间内应维持不变。 2.3试验介质：同1.2。
2.4密封和上密封试验的持续时间。 2.4.1密封和上密封试验的试验持续时间应不少于下表的规定。 2.4.2试验持续时间除应符合规定外,还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。 2.5试验方法 2.5.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。 2.5.2密封试验：主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。 2.6评定指标 2.6.1上密封试验：在试验持续时间内无可见泄漏。 2.6.2密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见下表。
阀门压力试验规程
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.2-2005 代替Q/DJ 104.2-2003 阀门压力试验规程 （第三版） 2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布
Q/DJ 104.2－2005 前言 本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准； ──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2； ──修改了表2-A及表2-B中表注； ──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D； ──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17； ──取消了表18、表19、表20及表21； ──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、 8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)； ──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。 本标准由技术研发中心起草。 本标准主要起草人：。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。 4-9
安全阀校验装置-安全阀压力测试台
安全阀校验装置 安全阀压力检测设备（数显表控制） 安全阀压力检测设备（计算机控制） 安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制，数显表可实现1）采集起跳压力、回座压力2)保压时间、压力、压差设定3）卡座的选择4）夹紧力的选择完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，整个实验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。
主要功能 安全阀试验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等。 典型应用 弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。技术参数 1、DN100 安全阀装卡座 安全阀通徂：DN10 一DN100 最高调校压力：PN 32MPA 最大装卡力：50KN 工作介质：洁净空气、氮气 工作温度：0—50℃ 驱劢气源：0.3~0.8MPa 2、DN300 安全阀装卡座 安全阀通徂：DN100 一DN300 最高调校压力：PN 16MPA 最大装卡力：200KN 工作介质：洁净空气、氮气 工作温度：0—50℃ 驱劢气源：0.3~0.8MPa a)加压范围：0-30MPa，最大输出压力40MPa； b)试验介质：空气； c)测试压力输出：1路； d)测试阀门口径：DN 25-400mm e)压力控制精度：≤±1%F.S；
f)压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）； g)压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可 根据需求选择） h)夹紧方式：液压油缸夹紧或者气动夹紧； i)夹紧力输出范围：0-30吨； j)密封方式：密封圈密封； k)驱动气源：≤7bar，最大耗气量：0.8标准立方米/分； l)外形尺寸：1550×1120×1650(主机)+860×860×700(夹具)+850×600×1000(液压站)； m)压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0 系统原理介绍 设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。系统特点 a)高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过
阀门压力试验规范
1．目的 为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。 2．范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3. 引用标准 JB/T9092-1999 阀门的试验和检验 API598-2009 阀门的检查 API 6D-2008 管道阀门规范 4. 压力试验 4.1 试验准备 4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。 4.1.2除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。 4.2试验介质 4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明； 4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体； 4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。 4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 4.3压力表的管理 4.3.1压力表的量程确认 压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。 b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。 c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。 4.3.2所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。 4.4压力试验的要求 4.4.1如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
4.4.2试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。 4.5压力试验操作方法和程序 4.5.1上密封试验 将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。 4.5.2壳体试验 将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。 4.5.3密封试验 4.5.3.1在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间. 4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。 4.5.4密封试验方法，见表3 4.6阀门所需的压力试验项目 4.6.1JB/T9092规定的检验项目 a) 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、 b) 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压
通用阀门压力试验标准
通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目
压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
闸阀验收标准
闸阀验收标准 一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。每批阀门逐个进行外观验收。若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。 二、外观检查内容： 1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。 2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。 3、阀体表面不得存在补焊现象。 4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。 5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。 6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。 7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。 8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。 9、订货合同中规定的验收事项。 10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。 12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。 13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。 14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。 16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。 三、打压试验: 每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。打压过程执行以下规定： （1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。 （2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
闸阀性能试验规范
闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：
对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。 对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。 对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。 对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。 对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
阀门压力试验规范
1目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。 2 范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3 引用标准 API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4 试压前准备 4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。 4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm. 5 压力试验， 5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准 根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。 5.3 各种阀门测试方法，如表 6.所示 6 检验记录 a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一 对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07） b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物 是否一致；如不一致以实物为准 c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》 7 标识 5.1 产品检验按下列要求标识 a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。 b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；
c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记； d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记； e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。 5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。 5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左 侧法兰下缘上。 5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。 8 阀门开关状态 检验合格的阀门按下列状态保持 a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。 b. 其它阀门为关闭状态 表1 API 598试压表 1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M 2、本表依据API598与ANSI B16.34编制 3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=0 4、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试 5、客户有特殊要求的，依客户选择。
简述阀门制造和检验试验标准
简述阀门制造和检验试验标准 内容来源自网络 给排水系统阀门的制造和检验标准见表5。表5阀门制造和检验标准标准号标准名称国内相关标准GB/T1222021980通用阀门标志GB/T1222121989法兰连接金属阀门结构长度GB/T12222219 给排水系统阀门的制造和检验标准见表5。 表5 阀门制造和检验标准 标准号标准名称 国内相关标准 GB/T 1222021980 通用阀门标志 GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 1222921989 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 1223221989 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T 1223521989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB/T 1223721989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀 GB/T 1224421989 减压阀一般要求 GB/T 1393221992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件 GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀 GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门 JB 30821975 阀门型号编制方法 JB/T 529921998 液控止回蝶阀 JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 792821999 通用阀门供货要求
阀门壳体压力试验
阀门试验 (1）一般规定 ①阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。 ②阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。 ③对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。 ④用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25。 ⑤无特殊规定时，试验介质的温度宜为5?501。 ⑥阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 ⑦试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5?2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。 ⑧装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。 ⑨试验介质为液体时，应排净阀门的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。 ⑩经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 阀门壳体压力试验 ①阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1. 5倍。 ②阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或湘湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。 ③夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
⑤上密封试验的基本步鬌为：封闭阀门进.出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充滴试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合播書 ⑥傲密封试验时，应向于关闭状态的被检測密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试驗压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引人介质和施加压力的方肉应符合下列现定： 在.规定了介质潦向的麴门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力； 没有规定介质庞向的拥门，如阑阀、球阀、旋塞阀和蝶阀、减压阀，应分别沿每端引人介质和施煽任力 有个密射的门也可以向两个密封副之间的体腔内引人介质和施加压力； 4止回闻应沿使钃講关闭的方向引人介质和施加压力。 c.疏水完毕后.阀门应处于完全关闭状态;
阀门的试验与检验
《阀门的试验与检验》 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定 5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验
（表二）
注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择 高压密封试验 在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验） 试验介质 1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定 2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体 3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除 4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L 高压气体的壳体试验 1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施 2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏 试验压力 1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa 4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍 5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力 试验持续时间
阀门压力试验方案
**************************项目阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ***********建设有限公司 二○一二年八月二十四日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工
1、工程概况： 1.1工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 1.1.2 项目施工方：********建设有限公司 1.1.3 建设性质：新建。 1.1.4阀门试压主要施工范围、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门的试压工作。 2、编制依据： 国家行业现行颁布的标准、规范、规程： ?《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 ?《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95 ?《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000 ?《阀门的检验与试验》； JB/T9092-1999 3、人力、机具、消耗材料计划 3.1劳动力安排计划 3.2施工机具计划
3.3施工措施用料计划
4 、阀门检验工作流程图 注：Y-合格N-不合格或不受理或不正确W-判废 1－检验员2－维修员3－技术负责人
5、阀门试压方案 阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。 5.1 试验前准备及一般规定 1)按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆 放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。 2)阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门 用盲板封堵阀门两端试压。现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委托具有试验条件的单位进行试验。 3)阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不 得超过100mg/L。 4)阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 5)试验用的压力表精度应不低于1.5级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值 宜为试验压力的1.5～2倍。试验介质的温度应在5～50℃之间。 5.2 壳体强度试验 1)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 2)试验时间不得少于5min， 3)如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀 体与阀盖接合处不得有泄漏。（附强度试验流程图） 4)公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道
阀门修理方案及规范
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020
阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2015年8月 目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11) 一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》 二、阀门修理程序 (附图一) 1、
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电 脑。 2）给每台阀门1个身份（编号） 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单（附表一）
日期：2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网
阀门试验规范
工业通用阀门压力试验 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目 压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。 表1
阀门的密封性及泄漏标准
阀门的密封性及泄漏标准 阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局于1992年12月发布的，1993年6月1日开始实施的国家标准GB／T 13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准IS05208-1 982《工业阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB／T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照APl598—1986《阀门的检查和试验》制订的。GB／T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB／T9092—1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法垫片部位的泄漏及阀体因铸造缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排人大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封结构对阀门的选用影响很大。 如果没有发现阀门泄漏，或者发现阀门的泄漏量是在允许值范围内，则该阀门被认为对介质是达到密封。对于某一用途的阀门的最大允许泄漏量即作为阀门的泄漏标准。 1．GB／T l3927--1992的密封试验要求 密封试验的最大允许泄漏量见表2-1的规定。表2-1中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门，8、C、D级适用于金属密封阀门。其中，8级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。 2．JB／T9092--1999的密封试验要求 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的渗漏。 如果试验介质为液体，则不允许有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，则按所制订的试验检漏，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表压力等级Class和公称压力对照表 阀门公称压力系列MPa (bar)
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975）
（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号） 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 ）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） （2 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）
注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。
GB13927-92-通用阀门--压力试验
GB13927-92-通用阀门--压力试验
中华人民共和国国家标准 通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/ T 13927—92 代替GB 4981—85 本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2 术语 2.1 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3 密封试验 1
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5 试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3 试验项目 压力试验的项目包括： a. 壳体试验； b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)； c. 密封试验。 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。 4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 3